一种设有双轨的高精度磨床的制作方法

1.本发明涉及磨床技术领域，特别涉及一种设有双轨的高精度磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工的，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃和花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
3.高精度磨床的滑轨组件属于精密零件，但是，生产中一定会有一些细微颗粒、灰尘进入滑块，长时间作业后滑块与滑轨之间的摩擦会增加，长时间摩擦作用下，滑轨组件局部位置会有磨损，造成创面移动时不在一个平行线上，研磨的工件表面就不能保证水平，卡顿感和精度下降就会变得非常明显，磨床滑轨组件的精度直接影响磨床的加工精度。


技术实现要素：

4.解决的技术问题：
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种设有双轨的高精度磨床，在第一滑轨和第二滑轨上增设波纹伸缩套，波纹伸缩套起到遮盖防尘的作用，在不影响第一滑轨和第二滑轨正常使用的同时，对第一滑轨和第二滑轨进行防护，有效防尘，滑块运动过程中，多组波纹伸缩套始终遮盖第一滑轨和第二滑轨，起到防护的作用，因此，有效防止加工过程中细微颗粒、灰尘进入滑块连接处，确保滑轨组件的使用精度，油泵间歇性定时工作实现自动润滑，无需人工手动涂抹润滑油，省时省力，解决了背景技术中提及的技术问题。
6.技术方案：
7.为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种设有双轨的高精度磨床，包括磨床主体和润滑机构，所述磨床主体包括工作台，所述工作台的下端安装有滑轨组件，所述滑轨组件包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨上均滑动安装有滑块，所述滑块的两侧均安装有波纹伸缩套，波纹伸缩套作为防护罩组件使用，套设在第一滑轨和第二滑轨上，起到遮盖防尘的作用，在不影响第一滑轨和第二滑轨正常使用的同时，对第一滑轨和第二滑轨进行防护，有效防尘，波纹伸缩套能够进行伸缩和拉长，跟随滑块的运动而相应地发生变化，第一滑轨上设置有两组波纹伸缩套，第二滑轨上设置有两组波纹伸缩套，滑块一侧的波纹伸缩套被压缩时，其另一侧的波纹伸缩套被拉长。
9.在一种可能的实现方式中，所述波纹伸缩套包括空腔，所述波纹伸缩套的两端均安装有导向座，所述导向座上设置有安装凸耳，且安装凸耳上设置有安装孔，使用螺丝将导向座的一端与侧板固定，将导向座的另一端与滑块固定，导向座与第一滑轨和第二滑轨之间滑动连接，起到导向的作用。
10.在一种可能的实现方式中，所述滑轨组件的下端安装有底板，滑轨组件上设置有安装孔，滑轨组件与底板之间通过螺丝固定连接，所述底板上端的两侧均安装有侧板，侧板与底板之间通过螺丝固定连接，两组所述侧板分别位于滑轨组件的两侧，所述波纹伸缩套一端的安装凸耳与滑块之间通过螺丝固定连接，所述波纹伸缩套另一端的安装凸耳与侧板之间通过螺丝固定连接，连接方式简单，对波纹伸缩套的安装和拆卸方便，因此对波纹伸缩套的更换和维护方便。
11.在一种可能的实现方式中，所述滑轨组件包括液压缸，所述液压缸包括液压推杆，且液压推杆的一端安装有驱动块，所述驱动块的一端与第一滑轨上端滑块之间固定连接，所述驱动块的另一端与第二滑轨上端滑块之间固定连接，液压缸工作驱动液压推杆，通过液压推杆带动驱动块，通过驱动块驱动滑块，使滑块沿着第一滑轨和第二滑轨滑动，液压传动保证加工精度。
12.在一种可能的实现方式中，所述第一滑轨和第二滑轨上均开设有润滑孔，多个润滑孔间隔均匀分布，润滑快速且全面，所述第一滑轨和第二滑轨的底端均开设有进油孔，润滑用油液经进油孔进入第一滑轨和第二滑轨的内部，经第一滑轨和第二滑轨的润滑孔溢出，在滑块不断地的滑动作用下，实现滑轨组件的全面润滑。
13.在一种可能的实现方式中，所述润滑机构包括润滑油箱，所述润滑油箱上安装有油泵，所述油泵的一端安装有输送管，所述输送管的一端安装有分流管，所述分流管的一端嵌入第一滑轨底端进油孔的内部，所述分流管的另一端嵌入第二滑轨底端进油孔的内部，油泵定时工作，抽取定量的润滑油，将润滑油箱内部的润滑油送入输送管的内部，再通过输送管进入分流管，通过分流管分流至第一滑轨和第二滑轨，实现对第一滑轨和第二滑轨的同步润滑，油泵间歇性定时工作实现自动润滑，无需人工手动涂抹润滑油，省时省力。
14.在一种可能的实现方式中，所述磨床主体包括床身，所述床身上设置有电器操纵板，电器操纵板为加工中心操作面板。
15.在一种可能的实现方式中，所述工作台上设置有电磁吸盘，所述电磁吸盘上放置有工件，电磁吸盘具有充磁和去磁控制组件，用以吸附各类铁磁工件，实现工件的磨削定位，电磁吸盘吸力均匀，定位可靠，操作方便。
16.在一种可能的实现方式中，所述磨床主体包括立柱，所述立柱的一侧安装有滑座，所述滑座的下端安装有砂轮箱，所述砂轮箱的内部安装有打磨砂轮，所述砂轮箱的后端安装有电动机，电动机工作带动打磨砂轮高速转动，与工件之间接触进行打磨，用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，砂轮箱在滑座的带动下能够前后上下进给运动，用以调整打磨砂轮与工件的相对位置。
17.在一种可能的实现方式中，所述砂轮箱的一侧安装有冷却液组件，能加快修整速度和修整效率，在加工过程中排除热量，提高磨床的使用寿命和加工质量。
18.有益效果：
19.1、本方案中，在第一滑轨和第二滑轨上增设波纹伸缩套，波纹伸缩套起到遮盖防尘的作用，在不影响第一滑轨和第二滑轨正常使用的同时，对第一滑轨和第二滑轨进行防护，有效防尘，滑块运动过程中，多组波纹伸缩套始终遮盖第一滑轨和第二滑轨，起到防护的作用，因此，有效防止加工过程中细微颗粒、灰尘进入滑块连接处，确保滑轨组件的使用精度。
20.2、本方案中，油泵间歇性定时工作实现自动润滑，无需人工手动对滑轨涂抹润滑油，省时省力，多个润滑孔间隔均匀分布，润滑过程全面且快速，在滑块滑动的过程中，降低滑块与第一滑轨和第二滑轨之间的摩擦，以此来降低对滑轨组件的磨损，延长滑轨组件的使用寿命，并确保滑轨组件的使用精度，滑轨组件不会出现局部磨损，保证创面移动时在一个平行线上，保证研磨工件表面的水平度，消除滑轨组件的卡顿感，提高磨床滑轨组件的使用精度，进而提高磨床加工精度。
附图说明
21.图1为本发明的三维立体图；
22.图2为本发明的主视图；
23.图3为本发明滑轨组件的俯视面三维立体图；
24.图4为本发明滑轨组件的仰视面三维立体图；
25.图5为本发明波纹伸缩套与滑轨组件的安装结构示意图；
26.图6为本发明波纹伸缩套的仰视面三维立体图；
27.图7为本发明波纹伸缩套的俯视面三维立体图；
28.图8为本发明第一滑轨和第二滑轨的结构示意图；
29.图9为本发明进油孔的结构示意图；
30.图10为本发明润滑油箱、油泵和输送管的结构示意图。
31.图中：1、磨床主体；2、工作台；3、滑轨组件；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、滑块；7、波纹伸缩套；8、空腔；9、导向座；10、安装凸耳；11、底板；12、侧板；13、液压缸；14、驱动块；15、润滑孔；16、进油孔；17、分流管；18、输送管；19、润滑油箱；20、油泵；21、床身；22、电器操纵板；23、电磁吸盘；24、立柱；25、滑座；26、砂轮箱；27、打磨砂轮；28、冷却液组件。
具体实施方式
32.本技术实施例通过提供一种设有双轨的高精度磨床，在第一滑轨和第二滑轨上增设波纹伸缩套，波纹伸缩套起到遮盖防尘的作用，在不影响第一滑轨和第二滑轨正常使用的同时，对第一滑轨和第二滑轨进行防护，有效防尘，滑块运动过程中，多组波纹伸缩套始终遮盖第一滑轨和第二滑轨，起到防护的作用，因此，有效防止加工过程中细微颗粒、灰尘进入滑块连接处，确保滑轨组件的使用精度，油泵间歇性定时工作实现自动润滑，无需人工手动涂抹润滑油，省时省力，解决了背景技术中提及的技术问题。
33.本技术实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：
34.实施例1：
35.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种设有双轨的高精度磨床，包括磨床主体1和润滑机构，磨床主体1包括工作台2，工作台2的下端安装有滑轨组件3，滑轨组件3包括第一滑轨4和第二滑轨5，第一滑轨4和第二滑轨5上均滑动安装有滑块6，滑块6的两侧均安装有波纹伸缩套7，波纹伸缩套7作为防护罩组件使用，套设在第一滑轨4和第二滑轨5上，起到遮盖防尘的作用，在不影响第一滑轨4和第二滑轨5正常使用的同时，对第一滑轨4和第二滑轨5进行防护，有效防尘，波纹伸缩套7具备一定的弹性和韧性，能够进行伸缩和拉长，波纹伸缩套7跟随滑块6的运动而相应地发生变化，第一滑轨4上设置有两组波纹伸缩套7，
第二滑轨5上设置有两组波纹伸缩套7，滑块6一侧的波纹伸缩套7被压缩时，其另一侧的波纹伸缩套7被拉长，第一滑轨4上端的两组波纹伸缩套7在滑块6运动的过程中，始终遮盖第一滑轨4，对第一滑轨4进行防护，第二滑轨5上端的两组波纹伸缩套7在滑块6运动的过程中，始终遮盖第二滑轨5，对第二滑轨5进行防护。
36.其中，通过波纹伸缩套7对第一滑轨4和第二滑轨5进行防护，对第一滑轨4和第二滑轨5与滑块6之间的连接处进行防护，避免加工过程中的一些细微颗粒、灰尘进入滑块6，有效防止长时间作业后滑块6与滑轨之间的摩擦增加，保证创面移动时的水平度，进而保证研磨工件表面的水平度，保证加工精度，实现磨床的高精度加工。
37.在一些示例中，波纹伸缩套7包括空腔8，波纹伸缩套7的两端均安装有导向座9，导向座9适配第一滑轨4和第二滑轨5，并与第一滑轨4和第二滑轨5之间滑动连接，导向座9上设置有安装凸耳10，且安装凸耳10上设置有安装孔，通过安装凸耳10实现对波纹伸缩套7的快速固定，对波纹伸缩套7的装拆方便。
38.在一些示例中，滑轨组件3的下端安装有底板11，底板11上端的两侧均安装有侧板12，两组侧板12分别位于滑轨组件3的两侧，波纹伸缩套7一端的安装凸耳10与滑块6之间通过螺丝固定连接，波纹伸缩套7另一端的安装凸耳10与侧板12之间通过螺丝固定连接，连接方式简单，对波纹伸缩套7的安装和拆卸方便，因此对波纹伸缩套7的更换和维护方便，波纹伸缩套7的一端能够跟随滑块6运动，波纹伸缩套7的另一端固定在侧板12上，滑块6沿着滑轨滑动时，其运动方向端的波纹伸缩套7被压缩，同时其另外一端的波纹伸缩套7被拉长，滑块6运动过程中，多组波纹伸缩套7始终遮盖第一滑轨4和第二滑轨5，起到防护的作用，因此，有效防止加工过程中细微颗粒、灰尘进入滑块6连接处，确保滑轨组件3的使用精度。
39.在一些示例中，滑轨组件3包括液压缸13，液压缸13包括液压推杆，且液压推杆的一端安装有驱动块14，驱动块14的一端与第一滑轨4上端滑块6之间固定连接，驱动块14的另一端与第二滑轨5上端滑块6之间固定连接，液压缸13工作驱动液压推杆，液压推杆带动其一端的驱动块14同步运动，驱动块14驱动滑块6沿着第一滑轨4和第二滑轨5滑动，滑块6滑动时带动其上端的工作台2同步滑动，驱动工作台2上端固定的工件相对于打磨砂轮27运动，实现打磨。
40.其中，工作台2的驱动方式为液压驱动，泵体提供动力，液压缸13带动工作台2直线移动，电磁比例阀调节液压缸13流量，从而控制工作台2的运动速度，液压驱动代替丝杆驱动，有效避免振纹产生，进一步提高磨床加工精度。
41.在一些示例中，磨床主体1包括床身21，床身21上设置有电器操纵板22，电器操纵板22为加工中心操作面板。
42.在一些示例中，工作台2上设置有电磁吸盘23，电磁吸盘23上放置有工件，电磁吸盘23具有充磁和去磁控制组件，用以吸附各类铁磁工件，实现工件的磨削定位，电磁吸盘23吸力均匀，定位可靠，操作方便。
43.在一些示例中，磨床主体1包括立柱24，立柱24的一侧安装有滑座25，滑座25的下端安装有砂轮箱26，砂轮箱26的内部安装有打磨砂轮27，砂轮箱26的后端安装有电动机，电动机工作带动打磨砂轮27高速转动，与工件之间接触进行打磨，打磨砂轮27旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，砂轮箱26在滑座25的带动下能够前后上下进给运动，用以调整打磨砂轮27与工件的相对位置。
44.在一些示例中，砂轮箱26的一侧安装有冷却液组件28，冷却液组件28在磨床工作时喷淋冷却液，以此来进行降温，冷却液组件28能加快修整速度和修整效率，在加工过程中排除热量，提高磨床的使用寿命和加工质量。
45.在具体工作过程中：
46.将待进行加工的工件放置在电磁吸盘23的上端，电磁吸盘23充磁吸附固定工件，将工件牢牢地固定在电磁吸盘23上，电动机工作带动打磨砂轮27高速转动，砂轮箱26在滑座25的带动下能够前后上下进给运动，用以调整打磨砂轮27与工件的相对位置，液压缸13工作驱动液压推杆，液压推杆带动其一端的驱动块14同步运动，驱动块14驱动滑块6沿着第一滑轨4和第二滑轨5滑动，滑块6滑动时带动其上端的工作台2同步滑动，驱动工作台2上端固定的工件相对于打磨砂轮27运动，打磨砂轮27与工件表面接触，打磨砂轮27旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，加工过程中，冷却液组件28喷淋冷却液，进行降温，滑块6运动过程中，波纹伸缩套7的一端跟随滑块6运动，滑块6沿着滑轨滑动时，其运动方向端的波纹伸缩套7被压缩，同时其另外一端的波纹伸缩套7被拉长，滑块6运动过程中，多组波纹伸缩套7始终遮盖第一滑轨4和第二滑轨5，起到防护的作用，因此，有效防止加工过程中细微颗粒、灰尘进入滑块6连接处，确保滑轨组件3的使用精度。
47.通过采用上述技术方案：
48.上述设计在第一滑轨4和第二滑轨5上增设波纹伸缩套7，波纹伸缩套7起到遮盖防尘的作用，在不影响第一滑轨4和第二滑轨5正常使用的同时，对第一滑轨4和第二滑轨5进行防护，有效防尘，滑块6运动过程中，多组波纹伸缩套7始终遮盖第一滑轨4和第二滑轨5，起到防护的作用，因此，有效防止加工过程中细微颗粒、灰尘进入滑块6连接处，确保滑轨组件3的使用精度。
49.实施例2：
50.以实施例1为基础，本实施例介绍了一种设有双轨的高精度磨床中关于润滑机构的具体结构，如图8、图9和图10所示，第一滑轨4和第二滑轨5上均开设有润滑孔15，多个润滑孔15间隔均匀分布，第一滑轨4和第二滑轨5的底端均开设有进油孔16，润滑用油液经进油孔16进入第一滑轨4和第二滑轨5的内部，经第一滑轨4和第二滑轨5的润滑孔15溢出，在滑块6不断地的滑动作用下，实现滑轨组件3的全面润滑。
51.在一些示例中，润滑机构包括润滑油箱19，润滑油箱19上安装有油泵20，油泵20的一端安装有输送管18，输送管18的一端安装有分流管17，分流管17的一端嵌入第一滑轨4底端进油孔16的内部，分流管17的另一端嵌入第二滑轨5底端进油孔16的内部，油泵20定时工作，从润滑油箱19内部抽取定量的润滑油，将润滑油箱19内部的润滑油送入输送管18的内部，再通过输送管18进入分流管17，通过分流管17分流至第一滑轨4和第二滑轨5的内部，最终经第一滑轨4和第二滑轨5的润滑孔15溢出，实现对第一滑轨4和第二滑轨5的同步润滑。
52.其中，油泵20间歇性定时工作实现自动润滑，无需人工手动涂抹润滑油，省时省力。
53.在具体工作过程中：
54.输送管18的一端连接油泵20，输送管18的另一端连接分流管17，油泵20间歇性定时工作，从润滑油箱19内部抽取定量的润滑油，将润滑油箱19内部的润滑油送入输送管18的内部，再通过输送管18进入分流管17，通过分流管17分流至第一滑轨4和第二滑轨5的内
部，最终经第一滑轨4和第二滑轨5的润滑孔15溢出，实现对第一滑轨4和第二滑轨5的同步润滑。
55.通过采用上述技术方案：
56.实现对磨床滑轨组件3的自动润滑，多个润滑孔15间隔均匀分布，润滑过程全面且快速，省时省力，在滑块6滑动的过程中，降低滑块6与第一滑轨4和第二滑轨5之间的摩擦，以此来降低对滑轨组件3的磨损，延长滑轨组件3的使用寿命，并确保滑轨组件3的使用精度，滑轨组件3不会出现局部磨损，保证创面移动时在一个平行线上，保证研磨工件表面的水平度，消除滑轨组件3的卡顿感，提高磨床滑轨组件3的精度，进而提高磨床加工精度。
57.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：
1.一种设有双轨的高精度磨床，包括磨床主体(1)和润滑机构，其特征在于：所述磨床主体(1)包括工作台(2)，所述工作台(2)的下端安装有滑轨组件(3)，所述滑轨组件(3)包括第一滑轨(4)和第二滑轨(5)，所述第一滑轨(4)和第二滑轨(5)上均滑动安装有滑块(6)，所述滑块(6)的两侧均安装有波纹伸缩套(7)。2.根据权利要求1所述的一种设有双轨的高精度磨床，其特征在于：所述波纹伸缩套(7)包括空腔(8)，所述波纹伸缩套(7)的两端均安装有导向座(9)，所述导向座(9)上设置有安装凸耳(10)，且安装凸耳(10)上设置有安装孔。3.根据权利要求2所述的一种设有双轨的高精度磨床，其特征在于：所述滑轨组件(3)的下端安装有底板(11)，所述底板(11)上端的两侧均安装有侧板(12)，两组所述侧板(12)分别位于滑轨组件(3)的两侧，所述波纹伸缩套(7)一端的安装凸耳(10)与滑块(6)之间通过螺丝固定连接，所述波纹伸缩套(7)另一端的安装凸耳(10)与侧板(12)之间通过螺丝固定连接。4.根据权利要求3所述的一种设有双轨的高精度磨床，其特征在于：所述滑轨组件(3)包括液压缸(13)，所述液压缸(13)包括液压推杆，且液压推杆的一端安装有驱动块(14)，所述驱动块(14)的一端与第一滑轨(4)上端滑块(6)之间固定连接，所述驱动块(14)的另一端与第二滑轨(5)上端滑块(6)之间固定连接。5.根据权利要求1所述的一种设有双轨的高精度磨床，其特征在于：所述第一滑轨(4)和第二滑轨(5)上均开设有润滑孔(15)，所述第一滑轨(4)和第二滑轨(5)的底端均开设有进油孔(16)。6.根据权利要求5所述的一种设有双轨的高精度磨床，其特征在于：所述润滑机构包括润滑油箱(19)，所述润滑油箱(19)上安装有油泵(20)，所述油泵(20)的一端安装有输送管(18)，所述输送管(18)的一端安装有分流管(17)，所述分流管(17)的一端嵌入第一滑轨(4)底端进油孔(16)的内部，所述分流管(17)的另一端嵌入第二滑轨(5)底端进油孔(16)的内部。7.根据权利要求1所述的一种设有双轨的高精度磨床，其特征在于：所述磨床主体(1)包括床身(21)，所述床身(21)上设置有电器操纵板(22)。8.根据权利要求1所述的一种设有双轨的高精度磨床，其特征在于：所述工作台(2)上设置有电磁吸盘(23)，所述电磁吸盘(23)上放置有工件。9.根据权利要求1所述的一种设有双轨的高精度磨床，其特征在于：所述磨床主体(1)包括立柱(24)，所述立柱(24)的一侧安装有滑座(25)，所述滑座(25)的下端安装有砂轮箱(26)，所述砂轮箱(26)的内部安装有打磨砂轮(27)，所述砂轮箱(26)的后端安装有电动机。10.根据权利要求9所述的一种设有双轨的高精度磨床，其特征在于：所述砂轮箱(26)的一侧安装有冷却液组件(28)。

技术总结
本发明公开了一种设有双轨的高精度磨床，包括磨床主体和润滑机构，所述磨床主体包括工作台，所述工作台的下端安装有滑轨组件，所述滑轨组件包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨上均滑动安装有滑块，所述滑块的两侧均安装有波纹伸缩套；其技术要点为：在第一滑轨和第二滑轨上增设波纹伸缩套，波纹伸缩套起到遮盖防尘的作用，在不影响第一滑轨和第二滑轨正常使用的同时，对第一滑轨和第二滑轨进行防护，有效防尘，滑块运动过程中，多组波纹伸缩套始终遮盖第一滑轨和第二滑轨，起到防护的作用，有效防止加工过程中细微颗粒、灰尘进入滑块连接处，确保滑轨组件的使用精度，油泵间歇性定时工作实现自动润滑，无需人工手动涂抹润滑油。抹润滑油。抹润滑油。


技术研发人员：王鲁生
受保护的技术使用者：湖北瑞固德精密数控机床有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/14