预制混凝土空心柱的成型装置及预制混凝土空心柱生产线的制作方法

1.本发明涉及混凝土预制构件生产设备技术领域，具体涉及一种预制混凝土空心柱的成型装置及预制混凝土空心柱生产线。


背景技术：

2.混凝土预制构件(又称pc预制构件)指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件。一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等等。混凝土预制构件相对于现场浇筑混凝土相比，具有生产安全系数高、生产质量容易控制、加快建筑工程进度等诸多优点。
3.预制混凝土空心柱为预制构件的一种，在施工过程中，需要对空心柱内浇筑现浇混凝土。为了保证现浇混凝土和空心柱之间具有较大的结合力，因此需要在空心柱的内表面形成粗糙面，现有技术中主要通过以下几种方式来形成预制混凝土空心柱的内粗糙面。
4.1、操作人员手动拉毛，例如在专利号为cn201922023942.2的中国专利中，提供了一种粗糙面成型装置。操作人员可以手持握柄，通过往复移动，使得刷毛在混凝土表面形成粗糙面。但是对于空心柱而言，其内表面难以观测，难以判断粗糙面的成型质量。并且空心柱的长度较长，操作人员难以对空心柱的中部附近进行拉毛。此外此种方法存在操作人员劳动强度大的问题。
5.2、通过调整工艺参数，例如在公布号为cn113601697a的中国专利申请中，空心柱调整为两次混凝土浇筑离心。在第二次离心后，第二混凝土料在第一次离心后形成的壳体内侧形成粗糙面。对于该方案，申请人在生产实践中发现，第二次浇筑的混凝土在第二次离心后，内侧表面光滑，实际上难以形成粗糙面，因此仅靠调整工艺参数难以形成高质量的粗糙面。
6.3、增加可熔内模具，例如在公布号为cn110733112a的中国专利申请中，在空心柱的空腔内放置内模具，并且内模具的外表面设置有粗糙面。当混凝土达到预定强度后，融化除去内模具，从而在空心柱的内表面形成粗糙面。但是在该方案中，一方面增加了熔融拆除内模工序，使得生产工艺复杂，另一方面，内模具的外表面为光滑面，形成的粗糙面质量有限。


技术实现要素：

7.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的预制混凝土空心柱的内粗糙面成型复杂、粗糙面品质较差的缺陷，从而提供一种预制混凝土空心柱的成型装置及预制混凝土空心柱生产线。
8.为了解决上述问题，本发明提供了一种预制混凝土空心柱的成型装置，包括：离心机；模具，适于设置在离心机上，模具具有成型腔体，离心机驱动模具转动；喷洒工装，适于设置在模具的成型腔体内，喷洒工装适于向成型腔体内倒入物料，物料通过模具旋转产生的离心力嵌入至混凝土表面，以形成预制混凝土空心柱的粗糙面。
9.可选地，喷洒工装包括空心管体，空心管体的侧壁上设置有出料口，空心管体的至少部分位于成型腔体内。
10.可选地，空心管体的侧壁上设置有通槽，通槽沿空心管体的轴向延伸，通槽形成出料口。
11.可选地，喷洒工装还包括两个挡料板及定位结构，两个挡料板可滑动地设置在空心管体内，并且两个挡料板相对设置，定位结构设置在挡料板和空心管体之间，以固定挡料板和空心管体的相对位置。
12.可选地，通槽的开口处设置有翻边，翻边上设置有滑槽，滑槽沿空心管体的轴向延伸，挡料板的上部设置有凸边，凸边上设置有安装孔，定位结构包括螺栓和螺母，螺栓设置在安装孔上并穿设在滑槽内，螺母紧固在螺栓上。
13.可选地，喷洒工装还包括支撑架，支撑架设置在模具的外侧，空心管体的端部与支撑架可转动地连接。
14.可选地，空心管体的侧壁上设置有多个通孔，多个通孔在空心管体的侧壁上呈阵列设置，多个通孔形成出料口，空心管体与模具相对固定设置。
15.可选地，空心管体一端为敞口，喷洒工装还包括推料板和连接在推料板上的推料杆，推料板可滑动地设置在空心管体内，推料杆延伸至空心管体的外侧。
16.本发明还提供了一种预制混凝土空心柱的成型方法，利用上述的预制混凝土空心柱的成型装置进行成型，成型方法包括：步骤s1：将钢筋笼放置在模具中，将模具放置在离心机上，在成型腔体内浇筑混凝土；步骤s2：离心机启动并驱动模具旋转，进行第一次离心，并形成空心柱；步骤s3：将喷洒工装置于成型腔体内，并位于空心柱内；步骤s4：离心机再次启动并驱动模具旋转，进行第二次离心，同时喷洒工装向空心柱内倒入物料。
17.可选地，步骤s4中，离心速度在10r/min至20r/min的范围内，离心时间在5min至10min的范围内。
18.本发明还提供了一种预制混凝土空心柱生产线，包括上述的成型装置。
19.本发明具有以下优点：
20.利用本发明的技术方案，预制混凝土空心柱的成型装置包括喷洒工装，在模具内的混凝土通过离心形成空心柱后，喷洒工装伸入至模具的成型腔体内。然后喷洒工装向空心柱内腔倒入物料，同时离心机驱动模具转动并进行离心。物料通过模具旋转产生的离心力嵌入至空心柱混凝土表面，并形成混凝土空心柱的粗糙面。上述结构中，喷洒工装倒入的物料通过离心力嵌入至混凝土形成粗糙面，形成的粗糙面质量较高。同时，模具内无需额外增加内模，也无需操作人员手动拉毛，不额外增加成本、工艺复杂程度以及劳动强度。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的预制混凝土空心柱的内粗糙面成型复杂、粗糙面品质较差的缺陷。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了本发明的预制混凝土空心柱的成型装置进行第一次离心后的示意图；
23.图2示出了图1中成型装置的侧视示意图；
24.图3示出了图1中成型装置进行倒浆的示意图；
25.图4示出了图1中成型装置利用实施例一的喷洒工装成型粗糙面的示意图；
26.图5示出了图1中成型装置的侧视图示意图；
27.图6示出了图1中成型装置的喷洒工装的实施例一的结构示意图；
28.图7示出了图6中a处放大示意图；
29.图8示出了图6中b处放大示意图；
30.图9示出了图1中成型装置利用实施例二的喷洒工装成型粗糙面的示意图；
31.图10示出了图9中成型装置的侧视图示意图；
32.图11示出了图1中成型装置的喷洒工装的实施例二的结构示意图；
33.图12示出了图11中喷洒工装的内部透视示意图；
34.图13示出了图12中c处放大示意图；
35.图14示出了通过9中示出的成型装置生产的空心柱的结构示意图；以及
36.图15示出了本发明的的预制混凝土空心柱的成型方法的流程示意图。
37.附图标记说明：
38.10、离心机；20、模具；21、成型腔体；30、喷洒工装；31、空心管体；311、出料口；32、通槽；321、翻边；322、滑槽；33、挡料板；331、凸边；34、定位结构；341、螺栓；342、螺母；35、支撑架；36、通孔；37、推料板；38、推料杆；100、钢筋笼；200、空心柱。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
43.实施例一
44.如图4至图6所示，根据本技术的预制混凝土空心柱的成型装置的实施例一包括离心机10、模具20以及喷洒工装。其中，模具20适于设置在离心机10上，模具20具有成型腔体
21，离心机10驱动模具20转动。喷洒工装30，适于设置在模具20的成型腔体21内，喷洒工装30适于向成型腔体21内倒入物料，物料通过模具20旋转产生的离心力嵌入至混凝土表面，以形成预制混凝土空心柱的粗糙面。
45.利用本实施例的技术方案，预制混凝土空心柱的成型装置包括喷洒工装30，在模具20内的混凝土通过离心形成空心柱后，喷洒工装30伸入至模具20的成型腔体21内。然后喷洒工装30向空心柱200内腔倒入物料，同时离心机10驱动模具20转动并进行离心。物料通过模具20旋转产生的离心力嵌入至空心柱混凝土表面，并形成混凝土空心柱的粗糙面。上述结构中，喷洒工装30倒入的物料通过离心力嵌入至混凝土形成粗糙面，形成的粗糙面质量较高。同时，模具20内无需额外增加内模，也无需操作人员手动拉毛，不额外增加成本、工艺复杂程度以及劳动强度。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的预制混凝土空心柱的内粗糙面成型复杂、粗糙面品质较差的缺陷。
46.需要说明的是，模具20用于成型预制混凝土空心柱。具体而言，模具20包括上模和下模，上模和下模围城截面为方形的柱状空间，也即成型腔体21。在进行生产时，先将下模放置在调整装置上，然后将绑扎好的钢筋笼放置在下模上，然后将上模合盖在下模上，并通过螺栓紧固。然后安装两个端模(端板)，使得模具20内的空间封闭。然后通过布料口对模具内进行布料，也即将混凝土灌注至模具20内。
47.进一步地，当模具20布料后，将模具20置于离心机10上，离心机10可以驱动模具20沿其中心轴线作为转动轴线进行转动。模具20内混凝土在高速转动的离心力的作用下，形成空心柱200，空心柱200的外壁轮廓呈方形，空心柱200的内壁轮廓呈圆形。
48.进一步地，当模具20第一次离心形成空心柱200后，需要对空心柱200进行预养护，以使得空心柱200成型，但空心柱200的内表面依然为湿面。
49.当预养护结束后，将喷洒工装30伸入至模具20的成型腔体21内，也即位于空心柱200内部。喷洒工装30将物料倒入至空心柱200内，同时离心机10驱动模具20转动，物料在模具20转动产生的离心力的作用下嵌入至空心柱200的内表面的混凝土内，从而形成粗糙面。
50.需要说明的是，上述物料可以为石子或者浆料，例如混凝土浆料。
51.需要说明的是，可以在端模上设置可开闭的窗口，使得喷洒工装30能够伸入至模具20内。
52.如图6至图8所示，在本实施例的技术方案中，喷洒工装30包括空心管体31，空心管体31的侧壁上设置有出料口311，空心管体31的至少部分位于成型腔体21内。
53.具体而言，物料先行储存至空心管体31内，当需要在空心柱200的内表面形成粗糙面时，空心管体31伸入至空心柱200内，然后通过出料口311喷洒物料。
54.优选地，在实施例一种，空心管体31用于倾倒石子，也即实施例一中的物料为石子。
55.如图6至图8所示，在本实施例的技术方案中，空心管体31的侧壁上设置有通槽32，通槽32沿空心管体31的轴向延伸，通槽32形成出料口311。
56.具体而言，通槽32贯通空心管体31的内部和外部，通槽32沿着空心管体31的轴向进行延伸，空心管体31内用于装石子。
57.当空心管体31放入至成型腔体21内时，通槽32朝向上方设置，防止石子洒出。当对空心柱200的内表面进行成型粗糙面时，转动空心管体31，使得通槽32倾斜设置，进而使得
石子从空心管体31中倒出，并落在空心柱200的内表面上。此时模具20高速转动，石子在模具20高速转动产生的离心力的作用下嵌入至空心柱200的内表面，从而形成粗糙面。
58.本领域技术人员可以理解，可以控制以下参数，来控制粗糙面的粗糙程度：
59.1、控制石子的颗粒大小；
60.2、控制空心管体31内装入石子的数量；
61.3、控制空心管体31的通槽32的倾斜角度，控制石子的倒出速度。
62.此外，结合图6可以看到，本实施例中在空心管体31的端部设置有手柄，手柄便于操作人员握持并旋转空心管体31。
63.当然，在一些未示出的实施方式中，也可以通过伺服电机来驱动空心管体31的转动。
64.如图7和图8所示，在本实施例的技术方案中，喷洒工装30还包括两个挡料板33及定位结构34，两个挡料板33可滑动地设置在空心管体31内，并且两个挡料板33相对设置，定位结构34设置在挡料板33和空心管体31之间，以固定挡料板33和空心管体31的相对位置。
65.具体而言，两个挡料板33能够将石子物料限制在空心管体31的特定区域内，从而使得空心管体31能够适应不同长度的空心柱200，适用范围更广。
66.具体而言，在装石子前，使得两个挡料板33在空心管体31内滑动，直至两个挡料板33调整至合适位置(例如两个挡料板33的位置与空心柱200的两端位置对应)，然后挡料板33通过定位结构34固定在空心管体31上。
67.在装石子时，石子放入至空心管体31内，并且石子位于两个挡料板33之间，以保证在通槽32倾斜时，石子能够全部落入在空心柱200上。
68.如图7和图8所示，在本实施例的技术方案中，通槽32的开口处设置有翻边321，翻边321上设置有滑槽322，滑槽322沿空心管体31的轴向延伸，挡料板33的上部设置有凸边331，凸边331上设置有安装孔，定位结构34包括螺栓341和螺母342，螺栓341设置在安装孔上并穿设在滑槽322内，螺母342紧固在螺栓341上。
69.具体而言，通槽32的开口的两边均设置有翻边321，翻边321朝向外侧翻折。两个翻边321上均设置有滑槽322，滑槽322沿着空心管体31的轴向方向延伸。
70.进一步地，挡料板33的外轮廓与空心管体31的内部形状适配，具体为圆形。凸边331位于通槽32的上方，并且凸边331为两个，分别朝向挡料板33的两侧延伸，两个凸边331均设置有安装孔。两个凸边331分别与两个翻边321搭接。
71.进一步地，定位结构34包括螺栓341和螺母342，并且螺栓341和螺母342分别设置为两组，两组螺栓341和螺母342分别与两个翻边321和两个凸边331配合。螺栓341穿过安装孔后，穿过滑槽322。螺栓341的螺栓头止挡在凸边331的上侧，螺母342旋拧在螺栓341的下部，并且位于翻边321的下侧。
72.在调整挡料板33的过程中，先旋松螺母342，此时螺栓341可以在滑槽322内滑动。当挡料板33滑动至合适位置后，旋紧螺母342，此时挡料板33被固定在空心管体31上。
73.如图4所示，在本实施例的技术方案中，喷洒工装30还包括支撑架35，支撑架35设置在模具20的外侧，空心管体31的端部与支撑架35可转动地连接。
74.具体而言，支撑架35设置为两个，两个支撑架35分别位于模具20的轴向的两侧。支撑架35分别与空心管体31的两端可转动地连接，支撑架35用于对空心管体31进行支撑。
75.进一步地，操作人员可以在支撑架35上通过手柄手动转动空心管体31转动。或者也可以在支撑架35上设置伺服电机，通过伺服电机驱动空心管体31转动。
76.实施例二
77.如图11至图13所示，根据本技术的预制混凝土空心柱的成型装置的实施例二与上述的实施例一相比，区别在于，喷洒工装30的结构有所不同。
78.具体而言，实施例二中的空心管体31的侧壁上设置有多个通孔36，多个通孔36在空心管体31的侧壁上呈阵列设置，多个通孔36形成出料口311，空心管体31与模具20相对固定设置。
79.需要说明的是，实施例二的空心管体31用向空心柱200内喷浆，具体为混凝土浆。
80.从图11和图12可以看到，通孔36设置为多个，上述的“呈阵列设置”指的是：多个通孔36中既沿着空心管体31的周向间隔设置，也沿着空心管体31的轴向间隔设置，也即形成了横纵交错的排布方式。
81.进一步地，空心管体31内盛有浆料，由于浆料具有一定粘稠性，因此浆料几乎不会从通孔36中泄露。
82.在对空心柱200成型粗糙面时，将空心管体31穿入至模具20的成型腔体21内，并穿设在空心柱200内。然后将空心管体31与模具20进行固定，例如，可以使空心管体31的端部通过紧固件固定在端模上。然后离心机10驱动模具20转动，由于空心管体31与模具20相对位置固定，因此空心管体31随着模具20同步转动。空心管体31转动时产生的离心力，使得空心管体31内的浆料从通孔36甩出，并拍打在空心柱200的内表面混凝土上，从而形成粗糙面。
83.如图14所示，由于多个通孔36在空心管体31上呈阵列设置，因此可以在空心管体31的内表面上形成多个间隔的环形粗糙面结构。
84.如图12和图13所示，在本实施例的技术方案中，空心管体31一端为敞口，喷洒工装30还包括推料板37和连接在推料板37上的推料杆38，推料板37可滑动地设置在空心管体31内，推料杆38延伸至空心管体31的外侧。
85.具体而言，推料板37的作用是将浆料限制在空心管体31内一定位置范围内，以适应不同长度的空心柱200，使得喷洒工装30的适用范围更广。
86.进一步地，操作人员可以通过推料杆38来调节推料板37在喷洒工装30内的位置。当需要对空心柱200成型粗糙面时，先对空心管体31内装填混凝土浆料，然后将推料板37通过空心管体31的一端开口装入至空心管体31内。通过推料杆38将推料板37调整至合适的位置，多余的混凝土浆料通过通孔36排出。
87.如图15所示，本技术还提供了一种预制混凝土空心柱的成型方法，根据本技术的预制混凝土空心柱的成型方法利用上述的预制混凝土空心柱的成型装置进行成型，成型方法包括：
88.步骤s1：将钢筋笼100放置在模具20中，将模具20放置在离心机10上，在成型腔体21内浇筑混凝土；
89.步骤s2：离心机10启动并驱动模具20旋转，进行第一次离心，并形成空心柱200；
90.步骤s3：将喷洒工装30置于成型腔体21内，并位于空心柱200内；
91.步骤s4：离心机10再次启动并驱动模具20旋转，进行第二次离心，同时喷洒工装30
向空心柱200内倒入物料。
92.具体而言，在步骤s1中，将模具20的下模放置在调整设备上，将捆扎好的钢筋笼100放置在下模上。然后将上模扣合在下模上，装配端模，使得模具20围城封闭空间。最后向模具20的成型腔体21内浇筑混凝土。
93.如图1和图2所示，在进行步骤s2后，模具20内具有残浆。因此参考图3，在进行步骤s4之前，需要将模具20内的残浆倒出。
94.如图4和图5所示，若采用上述实施例一的喷洒工装30形成粗糙面时，在步骤s3中，放置支撑架35，并将空心管体31的两端分别与支撑架35可转动地连接。
95.在步骤s4中，模具20进行第二次离心时，操作人员通过手柄手动转动空心管体31，使得石子倾倒在空心柱200的内表面。
96.在步骤s4中，石子随离心机布满整个空心柱200内腔，观察粗糙面情况，若粗糙面不充分，可再次用空心管体31倒入石子后离心直到达到粗糙面要求。
97.如图9和图10所示，若采用上述实施例二的喷洒工装30形成粗糙面时，在步骤s3中，将空心管体31穿设在空心柱200内，然后将空心管体31与模具20固定设置。
98.在步骤s4中，空心管体31与模具20同步转动，空心管体31内的浆料通过通孔36甩出，拍打至空心柱200内表面的混凝土上后形成粗糙面。
99.优选地，步骤s4中，离心速度在10r/min至20r/min的范围内，离心时间在5min至10min的范围内。
100.进一步地，在步骤s4之后，若空心柱200的内表面的粗糙面形成不充分，则可以对喷洒工装30内补充物料(石子或者混凝土浆料)，或者更换补充好物料(石子或者混凝土浆料)的喷洒工装30，并重复进行步骤s4，直至空心柱200的内表面形成的粗糙面足够充分。
101.进一步地，在步骤s4之后，对粗糙面进行养护，完成对空心柱200的加工。
102.本技术还提供了一种预制混凝土空心柱生产线，根据本技术的预制混凝土空心柱生产线的实施例包括上述的预制混凝土空心柱的成型装置。
103.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种预制混凝土空心柱的成型装置，其特征在于，包括：离心机(10)；模具(20)，适于设置在所述离心机(10)上，所述模具(20)具有成型腔体(21)，所述离心机(10)驱动所述模具(20)转动；喷洒工装(30)，适于设置在所述模具(20)的成型腔体(21)内，所述喷洒工装(30)适于向所述成型腔体(21)内倒入物料，物料通过模具(20)旋转产生的离心力嵌入至混凝土表面，以形成预制混凝土空心柱的粗糙面。2.根据权利要求1所述的预制混凝土空心柱的成型装置，其特征在于，所述喷洒工装(30)包括空心管体(31)，所述空心管体(31)的侧壁上设置有出料口(311)，所述空心管体(31)的至少部分位于所述成型腔体(21)内。3.根据权利要求2所述的预制混凝土空心柱的成型装置，其特征在于，所述空心管体(31)的侧壁上设置有通槽(32)，所述通槽(32)沿所述空心管体(31)的轴向延伸，所述通槽(32)形成所述出料口(311)。4.根据权利要求3所述的预制混凝土空心柱的成型装置，其特征在于，所述喷洒工装(30)还包括两个挡料板(33)及定位结构(34)，两个所述挡料板(33)可滑动地设置在所述空心管体(31)内，并且两个所述挡料板(33)相对设置，所述定位结构(34)设置在所述挡料板(33)和所述空心管体(31)之间，以固定所述挡料板(33)和所述空心管体(31)的相对位置。5.根据权利要求4所述的预制混凝土空心柱的成型装置，其特征在于，所述通槽(32)的开口处设置有翻边(321)，所述翻边(321)上设置有滑槽(322)，所述滑槽(322)沿所述空心管体(31)的轴向延伸，所述挡料板(33)的上部设置有凸边(331)，所述凸边(331)上设置有安装孔，所述定位结构(34)包括螺栓(341)和螺母(342)，所述螺栓(341)设置在所述安装孔上并穿设在所述滑槽(322)内，所述螺母(342)紧固在所述螺栓(341)上。6.根据权利要求4所述的预制混凝土空心柱的成型装置，其特征在于，所述喷洒工装(30)还包括支撑架(35)，所述支撑架(35)设置在所述模具(20)的外侧，所述空心管体(31)的端部与所述支撑架(35)可转动地连接。7.根据权利要求2所述的预制混凝土空心柱的成型装置，其特征在于，所述空心管体(31)的侧壁上设置有多个通孔(36)，多个所述通孔(36)在所述空心管体(31)的侧壁上呈阵列设置，多个所述通孔(36)形成所述出料口(311)，所述空心管体(31)与所述模具(20)相对固定设置。8.根据权利要求7所述的预制混凝土空心柱的成型装置，其特征在于，所述空心管体(31)一端为敞口，所述喷洒工装(30)还包括推料板(37)和连接在所述推料板(37)上的推料杆(38)，所述推料板(37)可滑动地设置在所述空心管体(31)内，所述推料杆(38)延伸至所述空心管体(31)的外侧。9.一种预制混凝土空心柱的成型方法，其特征在于，利用如权利要求1至8中任一项所述的预制混凝土空心柱的成型装置进行成型，所述成型方法包括：步骤s1：将钢筋笼(100)放置在模具(20)中，将所述模具(20)放置在离心机(10)上，在成型腔体(21)内浇筑混凝土；步骤s2：所述离心机(10)启动并驱动所述模具(20)旋转，进行第一次离心，并形成空心柱(200)；
步骤s3：将喷洒工装(30)置于所述成型腔体(21)内，并位于所述空心柱(200)内；步骤s4：所述离心机(10)再次启动并驱动所述模具(20)旋转，进行第二次离心，同时所述喷洒工装(30)向所述空心柱(200)内倒入物料。10.根据权利要求9所述的预制混凝土空心柱的成型方法，其特征在于，所述步骤s4中，离心速度在10r/min至20r/min的范围内，离心时间在5min至10min的范围内。11.一种预制混凝土空心柱生产线，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的预制混凝土空心柱的成型装置。

技术总结
本发明提供了一种预制混凝土空心柱的成型装置、成型方法及预制混凝土空心柱生产线。其中，成型装置包括：离心机；模具，适于设置在离心机上，模具具有成型腔体，离心机驱动模具转动；喷洒工装，适于设置在模具的成型腔体内，喷洒工装适于向成型腔体内倒入物料，物料通过模具旋转产生的离心力嵌入至混凝土表面，以形成预制混凝土空心柱的粗糙面。上述结构中，喷洒工装倒入的物料通过离心力嵌入至混凝土形成粗糙面，形成的粗糙面质量较高。同时，模具内无需额外增加内模，也无需操作人员手动拉毛，不额外增加成本、工艺复杂程度以及劳动强度。工艺复杂程度以及劳动强度。工艺复杂程度以及劳动强度。


技术研发人员：卿智忠 胡强 郑天棋 唐修国
受保护的技术使用者：湖南三一快而居住宅工业有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/14