一种塔架式抽油机导向装置安全防护结构的制作方法

1.本发明涉及采油工程系统技术领域，尤其涉及一种塔架式抽油机导向装置安全防护结构。


背景技术：

2.塔架式抽油机在运行中产生一定震动，在一定情况下会造成固定螺栓松动，如在不能及时发现的情况下，较大的串动量会逐渐使螺栓失效断裂，而在数吨重的载荷压力下，造成导向装置脱落，同时皮带位置发生较大改变，对抽油机造成较大损坏，并形成安全风险。
3.中国专利公开号：cn112593900a。公开了一种塔架抽油机，包括支撑底座、设置在支撑底座上的塔架、皮带、配重箱和驱动系统，所述的驱动系统与配重箱固定连接，平台上固定安装有前导向轮、后导向轮、前皮带固定夹和后皮带固定夹，塔架平台下方设置有换向动滑轮，驱动系统包括电机和滚筒；皮带一端固定在后皮带固定夹上，皮带另一端自下而上绕过滚筒，接着绕过后导向轮和前导向轮上方，然后自上而下绕过换向动滑轮后固定在前皮带固定夹上。
4.由此可见，所述塔架式抽油机导向装置存在因震动引发固定螺栓松动的安全隐患。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种塔架式抽油机导向装置安全防护结构，用以克服现有技术中塔架式抽油机导向装置存在因震动引发固定螺栓松动的安全隐患问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种塔架式抽油机导向装置安全防护结构，包括：
7.抽油机相关组件，其包括，驱动装置、底座、导向机构、皮带、导向轮，所述驱动装置将电机的运动通过皮带传递给导向轮，所述导向轮安装在导向机构中；所述导向机构和驱动装置的通过螺栓固定在所述底座上；
8.安全防护钩，其安装在导向机构后端，为钩形结构；
9.中控模块，其作为塔架式抽油机导向机构安全控制终端及塔架式抽油机导向机构安全显示终端，对于导向机构的安全状态进行检测分析及对导向机构固定螺栓压力显示，包括，根据任意一个导向机构固定螺栓实际压力值，判断是否对导向机构固定螺栓紧固；计算任意一个导向固定螺栓危险评分，判断任意一个导向机构固定螺栓的安全状态；计算整体导向固定螺栓状态评分，判断整体导向固定螺栓状态；计算导向机构整体检修固定螺栓的调控周期，根据计算结果对导向机构固定螺栓进行周期调整。
10.进一步地，所述底座上在导向机构的每个固定螺栓上均设有压力传感器，在安装所述压力传感器时，先将压力传感器显示数值归零，再将所有导向机构固定螺栓锁紧，此时将压力传感器压力值设为初始值，在使用过程中，中控模块检测并显示任意一个导向机构固定螺栓实际压力值，根据任意一个导向机构固定螺栓实际压力值判断导向固定螺栓是否
需要紧固；
11.若任意一个导向机构固定螺栓实际压力小于其初始值，则此导向固定螺栓需要紧固。
12.进一步地，当判定任一导向机构固定螺栓需要紧固时，获取之前该导向机构固定螺栓的总使用时间和总紧固总次数，对此导向固定螺栓进行危险状态判定。
13.进一步地，根据任意一个导向固定螺栓的总使用时间和总紧固总次数，综合计算导向固定螺栓危险评分，对于任意一个导向固定螺栓，中控模块内设有其对应的危险评分阈值；
14.对于任意一个导向固定螺栓，
15.若其危险评分大于等于其对应的危险评分阈值，则判定此导向固定螺栓失效，对此导向固定螺栓进行更换；
16.若其危险评分小于其对应的危险评分阈值，则判定此导向固定螺栓安全，进行整体导向固定螺栓状态评分。
17.进一步地，在计算任意一个导向固定螺栓对应的危险评分时，设置有使用时间补偿参数和紧固次数补偿参数，其中，使用时间补偿参数的数值随与用时间呈正相关，紧固次数补偿参数与紧固次数呈正相关。
18.进一步地，所述中控模块对采集的所有导向固定螺栓的危险评分进行整合，计算整体导向固定螺栓状态评分，中控模块内设有对于整体导向固定螺栓的整体导向固定螺栓状态评分阈值；
19.若整体导向固定螺栓状态评分大于等于整体导向固定螺栓状态评分阈值，则判定整体导向固定螺栓状态不安全，对整体导向固定螺栓进行更换；
20.若整体导向固定螺栓状态评分小于整体导向固定螺栓状态评分阈值，则判定此导向固定螺栓安全，记录其在判定前的使用时间和紧固次数，计算导向机构整体检修固定螺栓的调控周期。
21.进一步地，在计算整体导向固定螺栓状态评分时，对于任意一个导向固定螺栓的危险评分，设置有针对单一螺栓危险评分的计算补偿参数，所述计算补偿参数与此螺栓危险评分呈正相关。
22.进一步地，所述中控模块设有对所有导向机构固定螺栓的使用时间差值和紧固次数差值综合计算导向机构整体检修固定螺栓的调控周期，进行导向机构整体检修固定螺栓的检修周期调控，中控模块内设置有导向机构整体检修固定螺栓的检修周期基础参数；
23.当导向机构整体检修固定螺栓的实际使用周期小于等于检修周期基础参数，则检修周期基础参数根据实际使用周期缩短检修周期；
24.当导向机构整体检修固定螺栓的实际使用周期等于检修周期基础参数，则不对检修周期进行调整；
25.当导向机构整体检修固定螺栓的实际使用周期大于检修周期基础参数，则检修周期基础参数调整根据实际使用周期延长检修周期。
26.进一步地，中控模块内设置针对任一导向机构固定螺栓的原定使用时间和原定紧固次数，所述使用时间差值与任一导向机构固定螺栓的原定使用时间有关，所述紧固次数差值任一导向机构固定螺栓的原定紧固次数有关。
27.进一步地，在综合计算导向机构整体检修固定螺栓的调控周期时，对所有导向机构固定螺栓的设置有使用时间差值和紧固次数差值的补偿参数，其中，时间差值补偿参数与时间差值呈正相关，紧固次数差值补偿参数与紧固次数差值呈正相关。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过设置塔架式抽油机导向装置安全防护结构，对塔架式抽油机的导向机构进行结构上的改变，通过设置中控模块对塔架式抽油机的导向机构上的固定螺栓进行实时检测，经过系统判定的提示作业人员对导向机构固定螺栓进行相关的检修事项，减少了塔架式抽油机导向装置存在因震动引发固定螺栓松动的安全隐患。
29.进一步地，本发明将导向机构固定螺栓紧固后的实际压力值与初始值进行对比，判断导向固定螺栓是否需要紧固。
30.进一步地，本发明通过对需要紧固的导向机构固定螺栓判定危险值，用于初步判定导向机构固定螺栓状态，进而对导向机构的安全进行预判，预防导向机构因固定螺栓得到固定程度不达标导致的安全事故发生
31.进一步地，本发明通过在中控模块内设置计算导向固定螺栓危险评分判定程序，对导向机构的安全状态从单一的影响值，变为可以看见导向固定螺栓单一危险评分，方便对管理人员进行显示，从而对相关风险进行调控处理。
32.进一步地，本发明通过在计算任意一个导向固定螺栓对应的危险评分时，设置有使用时间补偿参数和紧固次数补偿参数，方便对实时检测导向固定螺栓的数据进行对应的风险预测。
33.进一步地，本发明对所有导向固定螺栓的危险评分进行整合，判定整体导向固定螺栓状态，从整体状态对导向固定螺栓进行整体安全判定。
34.进一步地，本发明通过在计算整体导向固定螺栓状态评分时，对于任意一个导向固定螺栓的危险评分，设置有针对单一螺栓危险评分的计算补偿参数，方便对实时检测整体导向固定螺栓状态并进行对应的风险预测。
35.进一步地，本发明通过实时检测导向机构固定螺栓的实际使用时间和紧固次数，从而从整体上同一判定导向机构连接的螺栓实际检修周期，整体把控导向机构在塔架式抽油机运行过程中的检修状态，并根据其实际状态，进一步优化导向机构的螺栓的整体更换周期，确保导向机构在塔架式抽油机运行过程中进行及时的全面维护，减少塔架式抽油机的安全隐患。
附图说明
36.图1为本实施例所述一种抽油机电机滑道丝杠连接结构示意图；
37.图中，驱动装置1、底座2、安全防护钩3、导向机构4、皮带5、导向轮6。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
39.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
40.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.请参阅图1所示，一种抽油机电机滑道丝杠连接结构示意图，包括：
43.抽油机相关组件，其包括，驱动装置1、底座2、导向机构4、皮带5、导向轮6，所述驱动装置1将电机的运动通过皮带5传递给导向轮6，所述导向轮6安装在导向机构4中；所述导向机构4和驱动装置1的通过螺栓固定在所述底座2上；
44.安全防护钩3，其安装在导向机构4后端，为钩形结构；
45.中控模块，其作为塔架式抽油机导向机构安全控制终端及塔架式抽油机导向机构安全显示终端，对于导向机构的安全状态进行检测分析及对导向机构固定螺栓压力显示，包括，根据任意一个导向机构固定螺栓实际压力值，判断是否对导向机构固定螺栓紧固；计算任意一个导向固定螺栓危险评分，判断任意一个导向机构固定螺栓的安全状态；计算整体导向固定螺栓状态评分，判断整体导向固定螺栓状态；计算导向机构整体检修固定螺栓的调控周期，根据计算结果对导向机构固定螺栓进行周期调整。
46.本发明通过设置塔架式抽油机导向装置安全防护结构，对塔架式抽油机的导向机构进行结构上的改变，通过设置中控模块对塔架式抽油机的导向机构上的固定螺栓进行实时检测，经过系统判定的提示作业人员对导向机构固定螺栓进行相关的检修事项，减少了塔架式抽油机导向装置存在因震动引发固定螺栓松动的安全隐患。
47.具体而言，所述底座上在导向机构的每个固定螺栓上均设有压力传感器，在安装所述压力传感器时，先将压力传感器显示数值归零，再将所有导向机构固定螺栓锁紧，此时将压力传感器压力值设为初始值，在使用过程中，中控模块检测并显示任意一个导向机构固定螺栓实际压力值，根据任意一个导向机构固定螺栓实际压力值判断导向固定螺栓是否需要紧固；
48.若任意一个导向机构固定螺栓实际压力小于其初始值，则此导向固定螺栓需要紧固，计算其在判定前的总使用时间和总紧固总次数，对此导向固定螺栓进行危险状态判定。
49.中控模块对于所有采集的各具体点位的显示，因此对所述中控对存有的若干个位置下的不同位置向机构固定螺栓的不同数值的进行对应的标号。
50.若所述导向机构有若干个固定螺栓时，所述底座上在导向机构的每个固定螺栓上均设有压力传感器，设置第1根固定螺栓上带有第1个压力传感器，第2根固定螺栓上带有第2个压力传感器，...第n根固定螺栓上带有第n个压力传感器，将其记为固定螺栓li对应yi压力传感器，其中i＝1,2，...n。
51.在安装所述压力传感器时，先将压力传感器显示数值归零，再将所有导向机构固定螺栓锁紧，此时将压力传感器压力值设为初始值fo，在使用过程中，中控模块检测并显示
任意一个导向机构固定螺栓实际压力值，记为fi。
52.若任意一个导向机构固定螺栓实际压力值fi大于等于其初始值fo，则此导向固定螺栓不需要紧固；
53.若任意一个导向机构固定螺栓实际压力值fi小于其初始值fo，，则此导向固定螺栓需要紧固。
54.本发明将导向机构固定螺栓紧固后的实际压力值与初始值进行对比，判断导向固定螺栓是否需要紧固。
55.因为，导向机构固定螺栓的压力差值、导向机构固定螺栓的使用时间差值、导向机构固定螺栓的紧固次数对整体压力安全评分、压力安全评分及导向机构整体检修固定螺栓的调控周期的数据纲量与数据权重不同，因此对于不同点位，不同种类的数据，设置其对应的计算补偿参数，对于任一计算补偿参数其作用有两个，其一为调节计算结果，其二为平衡计算纲量，从而使得计算的结果更加准确，保障了导向机构固定螺栓的压力安全检测和检修周期调控的及时性与有效性。
56.针对任意一个导向机构固定螺栓，设置其使用时间补偿参数t和其紧固次数补偿参数c，设置其使用时间差值补偿参数ti，紧固次数差值补偿参数ci。
57.本发明通过对于不同点位，不同种类的数据，设置其对应的计算补偿参数，从而使得计算的结果更加准确，保障了导向机构固定螺栓的压力安全检测和检修周期调控的及时性与有效性。
58.具体而言，当判定任一导向机构固定螺栓需要紧固时，获取之前该导向机构固定螺栓的总使用时间和总紧固总次数，对此导向固定螺栓进行危险状态判定。
59.本发明通过对需要紧固的导向机构固定螺栓判定危险值，用于初步判定导向机构固定螺栓状态，进而对导向机构的安全进行预判，预防导向机构因固定螺栓得到固定程度不达标导致的安全事故发生。
60.具体而言，根据任意一个导向固定螺栓的总使用时间和总紧固总次数，综合计算导向固定螺栓危险评分，对于任意一个导向固定螺栓，中控模块内设有其对应的危险评分阈值；
61.对于任意一个导向固定螺栓，
62.若其危险评分大于等于其对应的危险评分阈值，则判定此导向固定螺栓失效，对此导向固定螺栓进行更换；
63.若其危险评分小于其对应的危险评分阈值，则判定此导向固定螺栓安全，进行整体导向固定螺栓状态评分。
64.具体而言，在计算任意一个导向固定螺栓对应的危险评分时，设置有使用时间补偿参数和紧固次数补偿参数，其中，使用时间补偿参数的数值随与用时间呈正相关，紧固次数补偿参数与紧固次数呈正相关。
65.本发明通过在计算任意一个导向固定螺栓对应的危险评分时，设置有使用时间补偿参数和紧固次数补偿参数，方便对实时检测导向固定螺栓的数据进行对应的风险预测。
66.第1根固定螺栓的实际使用时间为t1,紧固次数为n1,第2根固定螺栓的实际使用时间为t2,紧固次数为n2,...第i根固定螺栓的实际使用时间为ti,实际紧固次数为ni。
67.对于导向机构固定螺栓的使用时间补偿参数t，实际使用时间为ti越大，t的值越
大。对于导向机构固定螺栓的紧固次数补偿参数c，实际紧固次数ni越大，c的值越大。
68.对于任意一个导向固定螺栓li，设置其导向固定螺栓危险评分：ai＝ti
×
t+ni
×
c，中控模块内设有其对应的危险评分阈值a0。
69.对于任意一个导向固定螺栓，若其危险评分ai大于等于其对应的危险评分阈值a0，则判定此导向固定螺栓失效，对此导向固定螺栓进行更换；
70.对于任意一个导向固定螺栓，若其危险评分ai小于其对应的危险评分阈值a0，则判定此导向固定螺栓安全，进行整体导向固定螺栓状态评分。
71.对于检测到的任一数据其可能有三种存在状态，其一为超出其本身位置安全数值，其二为与其本身位置安全数值较近但未超出，其三为与其本身位置安全数值较远且未超出。
72.当任意一个导向固定螺栓的实际使用时间和紧固次数的任一一项存在超出其原本的使用周期时，将其补偿参数设定为较大值，保证任意一个导向固定螺栓的危险评分安全，整体导向固定螺栓状态评分不造成较大影响。
73.本发明通过在中控模块内设置计算导向固定螺栓危险评分判定程序，对导向机构的安全状态从单一的影响值，变为可以看见导向固定螺栓单一危险评分，方便对管理人员进行显示，从而对相关风险进行调控处理。
74.具体而言，所述中控模块对采集的所有导向固定螺栓的危险评分进行整合，计算整体导向固定螺栓状态评分，中控模块内设有对于整体导向固定螺栓的整体导向固定螺栓状态评分阈值；
75.若整体导向固定螺栓状态评分大于等于整体导向固定螺栓状态评分阈值，则判定整体导向固定螺栓状态不安全，对整体导向固定螺栓进行更换；
76.若整体导向固定螺栓状态评分小于整体导向固定螺栓状态评分阈值，则判定此导向固定螺栓安全，记录其在判定前的使用时间和紧固次数，计算导向机构整体检修固定螺栓的调控周期。
77.对所述中控模块对采集的所有导向固定螺栓的危险评分进行整合，计算整体导向固定螺栓状态评分b1,设有b1＝∑
in＝1
ai
×
b,中控模块内设有对于整体导向固定螺栓的整体导向固定螺栓状态评分阈值b0。
78.具体而言，在计算整体导向固定螺栓状态评分时，对于任意一个导向固定螺栓的危险评分，设置有针对单一螺栓危险评分的计算补偿参数，所述计算补偿参数与此螺栓危险评分呈正相关。
79.对于任意一个导向固定螺栓，设置其危险评分的计算补偿值b，其危险评分ai越大，b的值越大。
80.本发明通过在计算整体导向固定螺栓状态评分时，对于任意一个导向固定螺栓的危险评分，设置有针对单一螺栓危险评分的计算补偿参数，方便对实时检测整体导向固定螺栓状态并进行对应的风险预测。
81.若整体导向固定螺栓状态评分b1大于等于整体导向固定螺栓状态评分阈值b0，则判定整体导向固定螺栓状态不安全，对整体导向固定螺栓进行更换；
82.若整体导向固定螺栓状态评分b1小于整体导向固定螺栓状态评分阈值b0，则判定此导向固定螺栓安全，记录其在判定前的使用时间和紧固次数，计算导向机构整体检修固
定螺栓的调控周期。
83.本发明对所有导向固定螺栓的危险评分进行整合，判定整体导向固定螺栓状态，从整体状态对导向固定螺栓进行整体安全判定。
84.具体而言，所述中控模块设有对所有导向机构固定螺栓的使用时间差值和紧固次数差值综合计算导向机构整体检修固定螺栓的调控周期，进行导向机构整体检修固定螺栓的检修周期调控，中控模块内设置有导向机构整体检修固定螺栓的检修周期基础参数；
85.当导向机构整体检修固定螺栓的实际使用周期小于等于检修周期基础参数，则检修周期基础参数根据实际使用周期缩短检修周期；
86.当导向机构整体检修固定螺栓的实际使用周期等于检修周期基础参数，则不对检修周期进行调整；
87.当导向机构整体检修固定螺栓的实际使用周期大于检修周期基础参数，则检修周期基础参数调整根据实际使用周期延长检修周期。
88.具体而言，中控模块内设置针对任一导向机构固定螺栓的原定使用时间和原定紧固次数，所述使用时间差值与任一导向机构固定螺栓的原定使用时间有关，所述紧固次数差值任一导向机构固定螺栓的原定紧固次数有关。
89.第i根固定螺栓的实际使用时间为ti,实际紧固次数为ni，第i根固定螺栓的原定使用时间t0，第i根固定螺栓的原定紧固次数n0。
90.导向机构固定螺栓的使用时间差值tci：tci＝ti-t0，导向机构固定螺栓的紧固次数差值nci：nci＝ni-n0。
91.具体而言，在综合计算导向机构整体检修固定螺栓的调控周期时，对所有导向机构固定螺栓的设置有使用时间差值和紧固次数差值的补偿参数，其中，时间差值补偿参数与时间差值呈正相关，紧固次数差值补偿参数与紧固次数差值呈正相关。
92.对于导向机构固定螺栓的使用时间差值tci，设置计算补偿参数ti，导向机构固定螺栓的使用时间差值tci越大，ti的值越大。对于导向机构固定螺栓的紧固次数差值nci，设置计算补偿参数ci，导向机构固定螺栓的紧固次数差值nci越大，ci的值越大。
93.若导向装置n条固定螺栓，所述整体的实际使用周期设定为：q1＝
94.∑
in＝1
tci
×
ti+∑
in＝1
nci
×
ci，中控模块内设置有检修周期基础参数s0。
95.当导向机构固定螺栓的实际使用周期q1小于检修周期基础参数s0，则检修周期基础参数根据实际使用周期缩短检修周期；
96.当导向机构固定螺栓的实际使用周期q1等于检修周期基础参数s0，则不对检修周期进行调整；
97.当导向机构固定螺栓的实际使用周期q1大于检修周期基础参数s0，则检修周期基础参数调整根据实际使用周期延长检修周期。
98.本发明通过实时检测导向机构固定螺栓的实际使用时间和紧固次数，从而从整体上同一判定导向机构连接的螺栓实际检修周期，整体把控导向机构在塔架式抽油机运行过程中的检修状态，并根据其实际状态，进一步优化导向机构的螺栓的整体更换周期，确保导向机构在塔架式抽油机运行过程中进行及时的全面维护，减少塔架式抽油机的安全隐患。
99.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本
发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
100.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塔架式抽油机导向装置安全防护结构，其特征在于，包括：抽油机相关组件，其包括，驱动装置、底座、导向机构、皮带、导向轮，所述驱动装置将电机的运动通过皮带传递给导向轮，所述导向轮安装在导向机构中；所述导向机构和驱动装置的通过螺栓固定在所述底座上；安全防护钩，其安装在导向机构后端，为钩形结构；中控模块，其作为塔架式抽油机导向机构安全控制终端及塔架式抽油机导向机构安全显示终端，对于导向机构的安全状态进行检测分析及对导向机构固定螺栓压力显示，包括，根据任意一个导向机构固定螺栓实际压力值，判断是否对导向机构固定螺栓紧固；计算任意一个导向固定螺栓危险评分，判断任意一个导向机构固定螺栓的安全状态；计算整体导向固定螺栓状态评分，判断整体导向固定螺栓状态；计算导向机构整体检修固定螺栓的调控周期，根据计算结果对导向机构固定螺栓进行周期调整。2.根据权利要求1所述的塔架式抽油机导向装置安全防护结构，其特征在于，所述底座上在导向机构的每个固定螺栓上均设有压力传感器，在安装所述压力传感器时，先将压力传感器显示数值归零，再将所有导向机构固定螺栓锁紧，此时将压力传感器压力值设为初始值，在使用过程中，中控模块检测并显示任意一个导向机构固定螺栓实际压力值，根据任意一个导向机构固定螺栓实际压力值判断导向固定螺栓是否需要紧固；若任意一个导向机构固定螺栓实际压力小于其初始值，则此导向固定螺栓需要紧固。3.根据权利要求2所述的塔架式抽油机导向装置安全防护结构，其特征在于，当判定任一导向机构固定螺栓需要紧固时，获取之前该导向机构固定螺栓的总使用时间和总紧固总次数，对此导向固定螺栓进行危险状态判定。4.根据权利要求3所述的塔架式抽油机导向装置安全防护结构，其特征在于，根据任意一个导向固定螺栓的总使用时间和总紧固总次数，综合计算导向固定螺栓危险评分，对于任意一个导向固定螺栓，中控模块内设有其对应的危险评分阈值；对于任意一个导向固定螺栓，若其危险评分大于等于其对应的危险评分阈值，则判定此导向固定螺栓失效，对此导向固定螺栓进行更换；若其危险评分小于其对应的危险评分阈值，则判定此导向固定螺栓安全，进行整体导向固定螺栓状态评分。5.根据权利要求4所述的塔架式抽油机导向装置安全防护结构，其特征在于，在计算任意一个导向固定螺栓对应的危险评分时，设置有使用时间补偿参数和紧固次数补偿参数，其中，使用时间补偿参数的数值随与用时间呈正相关，紧固次数补偿参数与紧固次数呈正相关。6.根据权利要求5所述的塔架式抽油机导向装置安全防护结构，其特征在于，所述中控模块对采集的所有导向固定螺栓的危险评分进行整合，计算整体导向固定螺栓状态评分，中控模块内设有对于整体导向固定螺栓的整体导向固定螺栓状态评分阈值，；若整体导向固定螺栓状态评分大于等于整体导向固定螺栓状态评分阈值，则判定整体导向固定螺栓状态不安全，对整体导向固定螺栓进行更换；若整体导向固定螺栓状态评分小于整体导向固定螺栓状态评分阈值，则判定此导向固定螺栓安全，记录其在判定前的使用时间和紧固次数，计算导向机构整体检修固定螺栓的
调控周期。7.根据权利要求6所述的塔架式抽油机导向装置安全防护结构，其特征在于，在计算整体导向固定螺栓状态评分时，对于任意一个导向固定螺栓的危险评分，设置有针对单一螺栓危险评分的计算补偿参数，所述计算补偿参数与此螺栓危险评分呈正相关。8.根据权利要求7所述的塔架式抽油机导向装置安全防护结构，其特征在于，所述中控模块设有对所有导向机构固定螺栓的使用时间差值和紧固次数差值综合计算导向机构整体检修固定螺栓的调控周期，进行导向机构整体检修固定螺栓的检修周期调控，中控模块内设置有导向机构整体检修固定螺栓的检修周期基础参数；当导向机构整体检修固定螺栓的实际使用周期小于等于检修周期基础参数，则检修周期基础参数根据实际使用周期缩短检修周期；当导向机构整体检修固定螺栓的实际使用周期等于检修周期基础参数，则不对检修周期进行调整；当导向机构整体检修固定螺栓的实际使用周期大于检修周期基础参数，则检修周期基础参数调整根据实际使用周期延长检修周期。9.根据权利要求8所述的塔架式抽油机导向装置安全防护结构，其特征在于，中控模块内设置针对任一导向机构固定螺栓的原定使用时间和原定紧固次数，所述使用时间差值与任一导向机构固定螺栓的原定使用时间有关，所述紧固次数差值任一导向机构固定螺栓的原定紧固次数有关。10.根据权利要求9所述的塔架式抽油机导向装置安全防护结构，其特征在于，在综合计算导向机构整体检修固定螺栓的调控周期时，对所有导向机构固定螺栓的设置有使用时间差值和紧固次数差值的补偿参数，其中，时间差值补偿参数与时间差值呈正相关，紧固次数差值补偿参数与紧固次数差值呈正相关。

技术总结
本发明涉及采油工程系统技术领域，尤其涉及一种塔架式抽油机导向装置安全防护结构，包括：抽油机相关组件，其包括，驱动装置、底座、导向机构、皮带、导向轮，所述驱动装置将电机的运动通过皮带传递给导向轮，所述导向轮安装在导向机构中；所述导向机构和驱动装置的通过螺栓固定在所述底座上；安全防护钩，其安装在导向机构后端，为钩形结构；中控模块，其对于导向机构的安全状态进行检测，作出相关判断。本发明通过设置钩形防护结构实现下压式防护结构，对抽油机的导向装置进行安全防护，减少塔架式抽油机作业中由于震动引起在导向装置处安全隐患。患。患。


技术研发人员：李俊峰 张有兴 刘海军 彭占刚 张友波 王再强 勾星火 周福民 侯涛 孔德江
受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/14