背栓式门扇间隙调整机构及门扇框安装方法与流程

1.本发明属于门套技术领域，具体涉及一种背栓式门扇间隙调整机构及门扇框安装方法。


背景技术：

2.门套是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框。也有直接称作门框的。其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等。由于门套要承受来自门扇的持续压力，其内部与墙面的固定方式以及面板的平整度将决定门套的稳固性。
3.专利cn201502266u中公开的一种一种新型套装门，包括门套、门扇和门套线，所述门套由主套和副套组成，所述主套设有一台阶，所述副套组装在主套的台阶处。本发明具有稳固度高、密封隔音效果好、锁被盗开的可能性低、不易造成人体伤害等特点，能广泛用于居家的装修中。
4.在上述方案中，门套线直接与墙面进行连接，以此来固定门套，但是门套线与墙面连接的牢固程度完全取决于墙面的具体情况而定，例如墙面的平整度、拐角的角度和材质等，因此门套的牢固程度成为了在安装过程的不可控因素，加大了门套安装后的安全隐患。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的背栓式门扇间隙调整机构及门扇框安装方法。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
7.本背栓式门扇间隙调整机构包括相互平行的第一门副套和第二门副套，所述第一门副套和所述第二门副套的相向一端伸入于墙体的门洞洞口处，在所述第一门副套伸入所述门洞洞口处的一端连接有第一型材，在所述第二门副套伸入所述门洞洞口处的一端连接有和所述墙体靠近所述第二门副套一立面固定的第二型材，在所述第一型材和所述第二型材之间连接有门主套，在所述门洞的立面设有和所述门主套间隔分布的背栓角码，所述第一型材和所述门主套通过悬臂式连接结构连接，所述背栓式门扇间隙调整机构还包括服帖于所述背栓角码远离所述墙体一表面的填充止位板，所述填充止位板和所述门主套之间预留间隙，所述填充止位板靠近所述第二型材的一角部和所述第二型材的直角边抵顶，以及所述填充止位板远离所述第二型材的一侧面和所述第一型材滑动接触，在所述背栓角码和所述第一型材之间设有驱动所述第一型材在门扇的宽度方向移动的驱动结构。
8.在所述的背栓式门扇间隙调整机构中，所述驱动结构包括固定于所述背栓角码上的第一调节块，所述第一调节块和所述第一型材之间设有第一间隙，在所述第一型材上设有第二调节块，并且所述第二调节块和所述背栓角码之间设有第二间隙，所述第一调节块和所述第二调节块配合，在所述背栓角码上穿设有贯穿所述第一调节块和所述第二调节块的调节螺钉，所述调节螺钉和所述第一型材上的螺纹孔螺纹连接，在所述第一调节块的斜
面上设有第一凹凸结构，在所述第二调节块的斜面上设有第二凹凸结构，所述第一凹凸结构和所述第二凹凸结构相互啮合。
9.在所述的背栓式门扇间隙调整机构中，所述第一调节块上设有供所述调节螺钉贯穿的第一条形通孔，在所述第二调节块上设有和所述第一条形通孔贯通的第二通孔，所述第二通孔为圆形孔和条形孔中的任意一种。
10.在所述的背栓式门扇间隙调整机构中，所述第一调节块和所述第一门副套之间留有间距一，所述第二调节块和所述填充止位板之间留有间距二。
11.在所述的背栓式门扇间隙调整机构中，所述悬臂式连接结构包括连接于所述第一型材靠近所述门主套一侧的l形悬空臂，在所述l形悬空臂的悬空端连接有门套周侧限位悬臂壁和门套厚度表面限位臂，所述门套周侧限位悬臂壁和门套厚度表面限位臂形成直角定位口，所述门主套周向一侧面抵顶于所述门套周侧限位悬臂壁，所述门主套的厚度方向外表面抵顶于所述门套厚度表面限位臂。
12.在所述的背栓式门扇间隙调整机构中，所述门套周侧限位悬臂壁和所述l形悬空臂之间形成敞口朝向所述填充止位板的u形槽。
13.在所述的背栓式门扇间隙调整机构中，所述填充止位板靠近所述第一型材的一周侧面局部表面和所述第一型材滑动接触。
14.在所述的背栓式门扇间隙调整机构中，所述第一凹凸结构包括设于所述第一调节块斜面上的若干第一齿部，所述第二凹凸结构包括设于所述第二调节块斜面上的若干第二齿部，所述第一齿部和所述第二齿部啮合。
15.本背栓式门扇间隙调整机构，包括相互平行的第一门副套和第二门副套，所述第一门副套和所述第二门副套的相向一端伸入于墙体的门洞洞口处，在所述第一门副套伸入所述门洞洞口处的一端连接有第一型材，在所述第二门副套伸入所述门洞洞口处的一端连接有和所述墙体靠近所述第二门副套一立面固定的第二型材，在所述门洞的立面设有和所述门主套间隔分布的背栓角码，在所述背栓角码和所述第一型材之间设有驱动所述第一型材在门扇的宽度方向移动的驱动结构，所述驱动结构包括固定于所述背栓角码上的第一调节块，在所述第一型材上设有第二调节块，在所述第一调节块的斜面上设有第一凹凸结构，在所述第二调节块的斜面上设有第二凹凸结构，所述第一凹凸结构和所述第二凹凸结构相互啮合，在所述背栓角码上穿设有贯穿所述第一调节块和所述第二调节块的调节螺钉，所述调节螺钉和所述第一型材上的螺纹孔螺纹连接。
16.本技术还提供了一种背栓式门扇框安装方法，包括如下步骤：
17.s1、测量开设于墙体上的门洞宽度，计算门扇宽度两侧和门洞的两竖向立面之间的预留空间尺寸；
18.s2、根据s1步骤预留的空间尺寸，将每一块背栓角码和一块第一调节块固定连接，将每一块第二调节块固定于第一型材，然后使得第一调节块和第二调节块预先配合，当背栓角码上的第一调节块相对第一型材上的第二调节块在门洞内外方向上移动至符合所述预留空间尺寸的位置时，所述第一调节块上的第一凹凸结构和第二调节块上的第二凹凸结构相互啮合，穿设于背栓角码上的调节螺钉将所述第一调节块和第二调节块以及第一型材在门洞的宽度方向上锁止；
19.s3、将s2步骤的背栓角码固定于门洞相应立面；
20.s4、在s3步骤基础上，将填充止位板厚度方向一表面服帖于背栓角码上，将填充止位板的周向一侧面局部服帖于第一型材上；
21.s5、在s4步骤基础上，将门主套固定于第一型材，以及将第二型材分别固定于门主套和填充止位板远离第一型材的一侧以及墙体；
22.s6、在s5步骤基础上，将第一门副套固定于第一型材，将第二门副套固定于第二型材，即组装形成门扇框。
23.在上述的背栓式门扇框安装方法中，所述所述背栓角码呈矩形状，所述背栓角码靠近所述第一门副套的一端齐平于所述门洞的洞口，或者所述背栓角码靠近所述第一门副套的一端缩于所述门洞的洞口内。
24.本发明的优点有：
25.在墙面上预先设置背栓角码和驱动结构为第一型材的固定提供了一个稳定的安装平台，同时也避免了墙面有凹凸不平的情况，为之后第一型材的进一步精准调平提供了便利。背栓角码可以通过多点螺钉固定来克服墙面抓取力不足的问题，使第一型材的安装具有更强的整体性，提高各部件之间的安装精度。
26.第一型材与背栓角码之间还垫设着调节驱动结构，可对门洞本身存在的误差进行毫厘的调配，使门框能与门扇按照设定均匀间隙适配。
附图说明
27.图1为本发明门扇和门框安装结构示意图。
28.图2为图1中的b处放大结构示意图。
29.图3为本发明提供的实施例3结构示意图。
30.图示中，第一门副套1、第二门副套2、第一型材3、第二型材4、门主套5、背栓角码6、填充止位板7、第一调节块8、第二调节块9、调节螺钉10、第一凹凸结构11、第二凹凸结构12、l形悬空臂13、门套周侧限位悬臂壁14、门套厚度表面限位臂15、u形槽16、墙体a、第一间隙a1、第二间隙a2。
具体实施方式
31.以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
32.如图1-图3所示，本实施例的背栓式门扇间隙调整机构包括相互平行的第一门副套1和第二门副套2，第一门副套1和第二门副套2的相向一端伸入于墙体a的门洞洞口处，在第一门副套1伸入门洞洞口处的一端连接有第一型材3，在第二门副套2伸入门洞洞口处的一端连接有和墙体a靠近第二门副套2一立面固定的第二型材4，在门洞的立面设有和门主套5间隔分布的背栓角码6，在背栓角码6和第一型材3之间设有驱动第一型材3在门扇的宽度方向移动的驱动结构，驱动结构包括固定于背栓角码6上的第一调节块8，在第一型材3上设有第二调节块9，在第一调节块8的斜面上设有第一凹凸结构11，在第二调节块9的斜面上设有第二凹凸结构12，第一凹凸结构11和第二凹凸结构12相互啮合，在背栓角码6上穿设有贯穿所述第一调节块8和第二调节块9的调节螺钉10，调节螺钉10和第一型材3上的螺纹孔螺纹连接。
33.实施例1
34.如图1-图2所示，本背栓式门扇间隙调整机构包括相互平行的第一门副套1和第二门副套2，第一门副套1和第二门副套2的相向一端伸入于墙体a的门洞洞口处，第一门副套1的伸出长度和第二门副套2的伸出长度不同，而门扇最终是安装于第一门副套1的一侧。
35.在第一门副套1伸入门洞洞口处的一端连接有第一型材3，第一型材3为铝型材。在第一型材3靠近门扇的一侧和门扇的相应侧形成门扇间隙。
36.在第二门副套2伸入门洞洞口处的一端连接有和墙体a靠近第二门副套2一立面固定的第二型材4，第二型材4为铝型材。
37.在第一型材3和第二型材4之间连接有门主套5，在门洞的立面设有和门主套5间隔分布的背栓角码6，背栓角码6为金属块，例如矩形状等等。
38.第一型材3和门主套5通过悬臂式连接结构连接，悬臂式连接结构具有一定的弹性性能，以使得间隙调整时的微小形变。
39.本背栓式门扇间隙调整机构还包括服帖于背栓角码6远离墙体a一表面的填充止位板7，填充止位板7的材质例如是木材等等，填充止位板7和门主套5之间预留间隙，以给形变提供避让，填充止位板7靠近第二型材4的一角部和第二型材4的直角边抵顶，以及填充止位板7远离第二型材4的一侧面和第一型材3滑动接触。填充止位板7横向截面的四个侧面都分别有接触，以使得填充止位板7的位置能够被稳定固定，同时，填充止位板7还可以起到门洞宽度方向上对于门主套5的止位，以及在门洞的前后方向对第一型材3止位。
40.在背栓角码6和第一型材3之间设有驱动第一型材3在门扇的宽度方向移动的驱动结构。驱动结构可以调节第一型材3相对门扇之间的距离，以使得门扇和第一型材3之间的间隙可以被调节。
41.具体地，本实施例的驱动结构包括固定于背栓角码6上的第一调节块8，第一调节块8和第一型材3之间设有第一间隙a1，在第一型材3上设有第二调节块9，并且第二调节块9和背栓角码6之间设有第二间隙a2，第一调节块8和第二调节块9配合，在背栓角码6上穿设有贯穿第一调节块8和第二调节块9的调节螺钉10，调节螺钉10可以是自攻钉，也可以是常规螺钉，调节螺钉10和第一型材3上的螺纹孔螺纹连接，在第一调节块8的斜面上设有第一凹凸结构11，在第二调节块9的斜面上设有第二凹凸结构12，第一凹凸结构11和第二凹凸结构12相互啮合。进一步地，该第一凹凸结构11包括设于第一调节块8斜面上的若干第一齿部，第二凹凸结构12包括设于第二调节块9斜面上的若干第二齿部，第一齿部和第二齿部啮合。
42.移动一个齿位则使得第一调节块8相对第二调节块9的位置在门扇的宽度方向发生变化，也就可以带动第一型材3的位置变化，达到间隙调整的目的。
43.第一调节块8的斜面和第二调节块9的斜面以相互匹配的方式配合，然后再进一步设计了第一凹凸结构11和第二凹凸结构12，通过第一调节块8相对第二调节块9的位置调节至设定位置，最终利用第一凹凸结构11和第二凹凸结构12进行咬合锁止，以起到锁止目的。
44.其次，第一凹凸结构11和第二凹凸结构12也起到刻度作用，当相对移动一个刻度或一个齿位时，例如代表1mm，以精准控制门扇和第一型材3之间的间隙。
45.为了便于调节，在第一调节块8上设有供调节螺钉10贯穿的第一条形通孔，在第二调节块9上设有和第一条形通孔贯通的第二通孔，第二通孔为圆形孔和条形孔中的任意一
种。当然，第一条形通孔也可以是圆孔，此时的调节螺钉10则为自攻钉。
46.为了避免移动调节干涉，在第一调节块8和第一门副套1之间留有间距一，在第二调节块9和填充止位板7之间留有间距二。
47.具体地，本实施例的悬臂式连接结构包括连接于第一型材3靠近门主套5一侧的l形悬空臂13，在l形悬空臂13的悬空端连接有门套周侧限位悬臂壁14和门套厚度表面限位臂15，门套周侧限位悬臂壁14和门套厚度表面限位臂15形成直角定位口，门主套5周向一侧面抵顶于门套周侧限位悬臂壁14，门主套5的厚度方向外表面抵顶于门套厚度表面限位臂15。以上的结构可以便于对门主套5的安装固定，同时提供一定的弹性形变性能，以使得门主套5安装到位，以及使得门扇和第一型材3的间隙调整到位。
48.其次，在门套周侧限位悬臂壁14和l形悬空臂13之间形成敞口朝向填充止位板7的u形槽16。以上结构可以使得外接灰尘及水汽不易进入至填充止位板7和所述门主套5之间的预留间隙中。
49.优选方案，填充止位板7靠近第一型材3的一周侧面局部表面和第一型材3滑动接触。以利于微小形变的位置自适应调整。当然，这里的填充止位板7和第一型材3采用面与面的接触方式，以提高稳定性。
50.本实施例的调整原理如下：
51.根据门扇和第一型材3预留的空间尺寸，将每一块背栓角码6和一块第一调节块8固定连接，将每一块第二调节块9固定于第一型材3，然后使得第一调节块8和第二调节块9预先配合，当背栓角码6上的第一调节块8相对第一型材3上的第二调节块9在门洞内外方向上移动至符合预留空间尺寸的位置时，第一调节块8上的第一凹凸结构11和第二调节块9上的第二凹凸结构12相互啮合，穿设于背栓角码6上的调节螺钉10将第一调节块8和第二调节块9以及第一型材3在门洞的宽度方向上锁止。
52.第一调节块8和第二调节块9原始状态为一个整体块，而整体块分别连接于背栓角码6和第一型材3，然后利用线切割走位将整体块分切为具有第一凹凸结构的第一调节块8，以及具有第二凹凸结构的第一调节块8，以上方式可以确保第一凹凸结构和第二凹凸结构的匹配性。
53.实施例2
54.如图1-图3所示，基于实施例1的基础上，本实施例进一步提供了一种背栓式门扇框安装方法，该背栓式门扇框安装方法采用实施例1的背栓式门扇间隙调整机构，以及本实施例的背栓式门扇框安装方法包括如下步骤：
55.s1、测量开设于墙体a上的门洞宽度，计算门扇宽度两侧和门洞的两竖向立面之间的预留空间尺寸；
56.s2、根据s1步骤预留的空间尺寸，将每一块背栓角码6和一块第一调节块8固定连接，将每一块第二调节块9固定于第一型材3，然后使得第一调节块8和第二调节块9预先配合，当背栓角码6上的第一调节块8相对第一型材3上的第二调节块9在门洞内外方向上移动至符合所述预留空间尺寸的位置时，第一调节块8上的第一凹凸结构11和第二调节块9上的第二凹凸结构12相互啮合，穿设于背栓角码6上的调节螺钉10将第一调节块8和第二调节块9以及第一型材3在门洞的宽度方向上锁止；
57.s3、将s2步骤的背栓角码6固定于门洞相应立面；
58.s4、在s3步骤基础上，将填充止位板7厚度方向一表面服帖于背栓角码6上，将填充止位板7的周向一侧面局部服帖于第一型材3上；
59.s5、在s4步骤基础上，将门主套5固定于第一型材3，以及将第二型材4分别固定于门主套5和填充止位板7远离第一型材3的一侧以及墙体a；
60.s6、在s5步骤基础上，将第一门副套1固定于第一型材3，将第二门副套2固定于第二型材4，即组装形成门扇框。
61.当然，上述的s6步骤中的第一门副套1可以在s3和s4之间安装也可以。
62.进一步地，本实施例的背栓角码6呈矩形状，背栓角码6靠近第一门副套1的一端齐平于门洞的洞口，或者背栓角码6靠近第一门副套1的一端缩于门洞的洞口内。以防止背栓角码6外凸于洞口外，对第一门副套1的安装形成干涉。
63.实施例3
64.如图3所示，本实施例的工作原理和结构与实施例1基本相同，不同的结构在于：门主套5固定于第二型材4和第二调节块9之间。
65.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.背栓式门扇间隙调整机构，包括相互平行的第一门副套(1)和第二门副套(2)，所述第一门副套(1)和所述第二门副套(2)的相向一端伸入于墙体(a)的门洞洞口处，在所述第一门副套(1)伸入所述门洞洞口处的一端连接有第一型材(3)，在所述第二门副套(2)伸入所述门洞洞口处的一端连接有和所述墙体(a)靠近所述第二门副套(2)一立面固定的第二型材(4)，在所述第一型材(3)和所述第二型材(4)之间连接有门主套(5)，在所述门洞的立面设有和所述门主套(5)间隔分布的背栓角码(6)，其特征在于，所述第一型材(3)和所述门主套(5)通过悬臂式连接结构连接，所述背栓式门扇间隙调整机构还包括服帖于所述背栓角码(6)远离所述墙体(a)一表面的填充止位板(7)，所述填充止位板(7)和所述门主套(5)之间预留间隙，所述填充止位板(7)靠近所述第二型材(4)的一角部和所述第二型材(4)的直角边抵顶，以及所述填充止位板(7)远离所述第二型材(4)的一侧面和所述第一型材(3)滑动接触，在所述背栓角码(6)和所述第一型材(3)之间设有驱动所述第一型材(3)在门扇的宽度方向移动的驱动结构。2.根据权利要求1所述的背栓式门扇间隙调整机构，其特征在于，所述驱动结构包括固定于所述背栓角码(6)上的第一调节块(8)，所述第一调节块(8)和所述第一型材(3)之间设有第一间隙(a1)，在所述第一型材(3)上设有第二调节块(9)，并且所述第二调节块(9)和所述背栓角码(6)之间设有第二间隙(a2)，在所述背栓角码(6)上穿设有贯穿所述第一调节块(8)和所述第二调节块(9)的调节螺钉(10)，所述调节螺钉(10)和所述第一型材(3)上的螺纹孔螺纹连接，在所述第一调节块(8)的斜面上设有第一凹凸结构(11)，在所述第二调节块(9)的斜面上设有第二凹凸结构(12)，所述第一凹凸结构(11)和所述第二凹凸结构(12)相互啮合。3.根据权利要求2所述的背栓式门扇间隙调整机构，其特征在于，所述第一调节块(8)上设有供所述调节螺钉(10)贯穿的第一条形通孔，在所述第二调节块(9)上设有和所述第一条形通孔贯通的第二通孔，所述第二通孔为圆形孔和条形孔中的任意一种。4.根据权利要求2所述的背栓式门扇间隙调整机构，其特征在于，所述第一调节块(8)和所述第一门副套(1)之间留有间距一，所述第二调节块(9)和所述填充止位板(7)之间留有间距二。5.根据权利要求2所述的背栓式门扇间隙调整机构，其特征在于，所述第一凹凸结构(11)包括设于所述第一调节块(8)斜面上的若干第一齿部，所述第二凹凸结构(12)包括设于所述第二调节块(9)斜面上的若干第二齿部，所述第一齿部和所述第二齿部啮合。6.根据权利要求1所述的背栓式门扇间隙调整机构，其特征在于，所述悬臂式连接结构包括连接于所述第一型材(3)靠近所述门主套(5)一侧的l形悬空臂(13)，在所述l形悬空臂(13)的悬空端连接有门套周侧限位悬臂壁(14)和门套厚度表面限位臂(15)，所述门套周侧限位悬臂壁(14)和门套厚度表面限位臂(15)形成直角定位口，所述门主套(5)周向一侧面抵顶于所述门套周侧限位悬臂壁(14)，所述门主套(5)的厚度方向外表面抵顶于所述门套厚度表面限位臂(15)。7.根据权利要求6所述的背栓式门扇间隙调整机构，其特征在于，所述门套周侧限位悬臂壁(14)和所述l形悬空臂(13)之间形成敞口朝向所述填充止位板(7)的u形槽(16)。8.背栓式门扇间隙调整机构，包括相互平行的第一门副套(1)和第二门副套(2)，所述第一门副套(1)和所述第二门副套(2)的相向一端伸入于墙体(a)的门洞洞口处，在所述第
一门副套(1)伸入所述门洞洞口处的一端连接有第一型材(3)，在所述第二门副套(2)伸入所述门洞洞口处的一端连接有和所述墙体(a)靠近所述第二门副套(2)一立面固定的第二型材(4)，在所述门洞的立面设有和所述门主套(5)间隔分布的背栓角码(6)，其特征在于，在所述背栓角码(6)和所述第一型材(3)之间设有驱动所述第一型材(3)在门扇的宽度方向移动的驱动结构，所述驱动结构包括固定于所述背栓角码(6)上的第一调节块(8)，在所述第一型材(3)上设有第二调节块(9)，在所述第一调节块(8)的斜面上设有第一凹凸结构(11)，在所述第二调节块(9)的斜面上设有第二凹凸结构(12)，所述第一凹凸结构(11)和所述第二凹凸结构(12)相互啮合，在所述背栓角码(6)上穿设有贯穿所述第一调节块(8)和所述第二调节块(9)的调节螺钉(10)，所述调节螺钉(10)和所述第一型材(3)上的螺纹孔螺纹连接。9.背栓式门扇框安装方法，其特征在于，所述背栓式门扇框安装方法采用权利要求1-8任意一项所述的背栓式门扇间隙调整机构，以及所述背栓式门扇框安装方法包括如下步骤：s1、测量开设于墙体(a)上的门洞宽度，计算门扇宽度两侧和门洞的两竖向立面之间的预留空间尺寸；s2、根据s1步骤预留的空间尺寸，将每一块背栓角码(6)和一块第一调节块(8)固定连接，将每一块第二调节块(9)固定于第一型材(3)，然后使得第一调节块(8)和第二调节块(9)预先配合，当背栓角码(6)上的第一调节块(8)相对第一型材(3)上的第二调节块(9)在门洞内外方向上移动至符合所述预留空间尺寸的位置时，所述第一调节块(8)上的第一凹凸结构(11)和第二调节块(9)上的第二凹凸结构(12)相互啮合，穿设于背栓角码(6)上的调节螺钉(10)将所述第一调节块(8)和第二调节块(9)以及第一型材(3)在门洞的宽度方向上锁止；s3、将s2步骤的背栓角码(6)固定于门洞相应立面；s4、在s3步骤基础上，将填充止位板(7)厚度方向一表面服帖于背栓角码(6)上，将填充止位板(7)的周向一侧面局部服帖于第一型材(3)上；s5、在s4步骤基础上，将门主套(5)固定于第一型材(3)或第二调节块(9)，以及将第二型材(4)分别固定于门主套(5)和填充止位板(7)远离第一型材(3)的一侧以及墙体(a)；s6、在s5步骤基础上，将第一门副套(1)固定于第一型材(3)，将第二门副套(2)固定于第二型材(4)，即组装形成门扇框。10.根据权利要求9所述的背栓式门扇框安装方法，其特征在于，所述背栓角码(6)呈矩形状，所述背栓角码(6)靠近所述第一门副套(1)的一端齐平于所述门洞的洞口，或者所述背栓角码(6)靠近所述第一门副套(1)的一端缩于所述门洞的洞口内。

技术总结
本发明涉及一种背栓式门扇间隙调整机构及门扇框安装方法。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本背栓式门扇间隙调整机构包括相互平行的第一门副套和第二门副套，在第一门副套伸入端连接有第一型材，在第二门副套伸入端连接有和第二门副套一立面固定的第二型材，在第一型材和第二型材之间连接有门主套，在门洞的立面设有和门主套间隔分布的背栓角码，在背栓角码和第一型材之间设有驱动所述第一型材在门扇的宽度方向移动的驱动结构。本申请优点：在墙面上预先设置背栓角码为第一型材的固定提供了一个稳定的安装平台，同时也避免了墙面有凹凸不平的情况，为之后第一型材的进一步精准调平提供了便利。准调平提供了便利。准调平提供了便利。


技术研发人员：周武 朱凯晨 陈钇达 汤汉源 姜宸迪
受保护的技术使用者：浙江艾格新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/8/14