一种硫酸钙高温焙烧磷锂铝石制备碳酸锂和磷酸铁的方法

1.本发明属于新能源领域的锂离子电池材料技术领域，具体涉及一种硫酸钙高温焙烧磷锂铝石制备碳酸锂和磷酸铁的方法。


背景技术：

2.相较于传统的电池，锂离子电池具有能量密度高、使用寿命长、体积小、环境友好等特点，促使了锂离子电池的高速发展。日益增长的锂资源需求量推动了提锂工艺技术的革新。当前，锂资源主要来源于卤水和矿石。矿石提锂技术虽然存在着资源占比小、成本高的缺点，但由于其高产量占比使得矿石提锂技术在锂资源开发过程中占据着重要地位。锂云母和锂辉石是目前用于工业提锂的常见矿石种类。一些成熟的矿石提锂工艺包括：碱法制备氢氧化锂、酸法制备碳酸锂、酸法制备硫酸锂、焙烧法制备硫酸锂等。磷锂铝石是一种组成成分复杂、含锂高的矿物，其li2o理论含量为10.1％，通常li2o含量为6.0％-9.5％。然而，磷锂铝石的开发和利用受限于资源产量，导致其提锂工艺的研究还处在初级阶段。磷锂铝石的高锂品位和低污染性(含氟低)仍能体现出它在锂资源开发领域的重要价值。因次，探索经济、高效、环保的磷锂铝石提锂工艺是具有科学意义的。cn109019643a介绍过一种磷磷铝石提取锂盐的工艺，其主要方法也是将磷锂铝石粉末与硫酸盐粉末混合焙烧，通过水浸熟料和除杂浓缩的过程提取锂盐。然而，磷锂铝石分解温度在670℃左右，采用硫酸钠、硫酸钾等作为焙烧剂时，需要700℃以上才能将磷锂铝石中的锂转化为可溶性硫酸锂，存在烧结温度高、结块严重等问题，导致提锂能耗高、且锂的产率往往低于98％。此外，硫酸钠、硫酸钾焙烧剂磷转化为可溶性磷酸盐，熟料在水浸过程中，与锂离子一起进入滤液，导致锂的净化工艺复杂，且磷无法得到利用。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明利用硫酸钙较低温诱导磷锂铝石分解，高效地将锂和磷分离，实现了磷锂铝石中锂和磷的综合利用。本发明的目的是提供一种硫酸钙高温焙烧磷锂铝石制备碳酸锂和磷酸铁的方法。该方法采用硫酸盐焙烧工艺从磷锂铝石中制备碳酸锂，同时又采用酸浸法进一步回收利用了矿石中的磷，制备得到磷酸铁。通过硫酸钙的高温焙烧，大部分杂质被固定在非可溶性的物质内，简化了净化除杂的流程，降低了生产成本。另外，该方法同时回收了锂和磷，实现了磷锂铝石的高效利用，有望应用到实际的工业生产中。
4.本发明提供的技术方案如下：
5.本发明提供了一种硫酸钙高温焙烧磷锂铝石制备碳酸锂和磷酸铁的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
6.s1：粉碎，用粉碎机将磷锂铝石磨细，得到磷锂铝石细粉料；
7.s2：混合，将粉碎后的磷锂铝石细粉料和硫酸钙粉末均匀混合，得到焙烧生料；
8.s3：焙烧，将步骤s2中的生料进行高温焙烧处理，得到熟料；
9.s4：水浸，用纯水对熟料进行水浸处理，抽滤得含锂滤液和含磷滤渣；
10.s5：提锂，对步骤s4所得的含锂滤液进行净化除杂、蒸发浓缩和沉锂处理得到碳酸锂；
11.s6：酸浸，将步骤s4所得的含磷滤渣进行酸浸处理，抽滤得含磷溶液；
12.s7：沉磷，在步骤s6所得含磷溶液中加入铁源和氧化剂，抽滤得磷酸铁固体。
13.作为优选，步骤s1中所述磷锂铝石细粉料的细度为75μm以下。
14.更为优选，步骤s1中所述磷锂铝石细粉料的细度为74μm。
15.作为优选，步骤s2中所述磷锂铝石细粉料和硫酸钙粉末的质量比为1：(0.63-1.06)。
16.更为优选，所述磷锂铝石细粉料和硫酸钙粉末的质量比为1:0.85。
17.作为优选，步骤s3中所述焙烧的温度为650-690℃。
18.更为优选，所述焙烧的温度为670℃。
19.作为优选，步骤s3中所述焙烧的时间为1-12h。
20.更为优选，所述焙烧的时间为1h。
21.作为优选，步骤s3中还包括熟料的粉碎处理过程，粉碎后的熟料细度要求为75μm以下。
22.作为优选，步骤s4中所述纯水与熟料的质量比为(5-30):1。
23.更为优选，步骤s4中所述纯水与熟料的质量比为10:1。
24.作为优选，步骤s4中所述水浸的温度为70-100℃，水浸时间为1-4h。
25.更为优选，步骤s4中所述水浸的温度为100℃，水浸时间为2h。
26.作为优选，步骤s5中，净化除杂过程依次加入碳酸锂粉末和碱液。
27.更为优选，所述碱液将溶液ph调整至12进行除杂。
28.更为优选，所述碱液选择氢氧化物溶液。
29.最优选的，用碳酸锂粉末和10％的氢氧化钠溶液进行除杂。
30.作为优选，步骤s5中，所述蒸发浓缩要求浓缩液的锂离子浓度为80g/l以上。
31.作为优选，步骤s5中，所述沉锂处理需逐滴加入饱和碳酸钠溶液。
32.更为优选，饱和碳酸钠溶液应预热至90℃。
33.作为优选，步骤s5中还包括抽滤处理、碳酸锂的洗剂处理和烘干处理。所述抽滤处理为纯水抽滤过程，所述洗涤处理为纯水洗涤2次，得到碳酸锂固体。
34.更为优选，所述抽滤处理和洗涤处理过程使用热纯水。
35.作为优选，步骤s6中，所述酸浸是在70-100℃的条件下恒温反应1-4h。
36.作为优选，步骤s6中，所述酸浸使用的酸液为硫酸、盐酸和硝酸中的一种以上，酸料质量比为(0.5-1):1。
37.更为优选，使用10％的硫酸进行酸浸处理，酸料质量比为0.75:1。
38.作为优选，步骤s7中，所述铁源选择硫酸亚铁，所述氧化剂选择30％的过氧化氢溶液。
39.更为优选，使用过量10％的硫酸亚铁溶液(p:fe
2+
的摩尔比为1:1.1)和过量500％的30％的过氧化氢溶液进行沉磷操作。
40.作为优选，所述沉磷控制溶液ph≤1.5，在温度为50-70℃的条件下恒温反应2-6h。
41.更为优选，所述沉磷控制溶液ph为1.35，在70℃温度下恒温反应6h。
42.作为优选，步骤s7中还包括所述磷酸铁的洗涤和烘干处理。
43.需要说明的是，本发明的提锂和沉磷的过程是独立的两个操作流程，在实际的操作过程中可以同时进行操作。
44.针对矿石提锂工艺复杂、成本高、污染大等问题，本发明巧妙地采用了硫酸钙高温焙烧磷锂铝石制备碳酸锂和磷酸铁的工艺，简化了工艺流程，实现了对磷锂铝石资源的充分利用。净化除杂流程的缩短，减少了其他杂质的引入，减轻了后期污染物处理的压力，具有环境友好和低成本的优势。该工艺实现了经济、高效、环保地从磷锂铝石中制备碳酸锂和磷酸铁。
附图说明
45.图1是一种硫酸钙高温焙烧磷锂铝石制备碳酸锂和磷酸铁的方法的流程图。
46.图2是制备得到的磷酸铁的扫描电镜图像。
47.图3是制备得到的碳酸锂的x射线衍射图谱。
具体实施方式
48.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.图3是一种硫酸钙高温焙烧磷锂铝石制备碳酸锂和磷酸铁的方法的流程图。本实施例所用的原料全为市售。
50.实施例中使用的磷锂铝石经检测其成分见表1。
51.表1磷锂铝石成分分析结果(％)
[0052][0053]
实施例1
[0054]
从磷锂铝石中制备碳酸锂和磷酸铁的工艺，如图1所示。
[0055]
1.磷锂铝石原料依次通过粉碎机粉碎和震动筛分至200目，得到磷锂铝石细粉料；
[0056]
2.将20g的磷锂铝石细粉料与16.95g的一水合硫酸钙粉末在混合器中混合均匀，得到焙烧生料；
[0057]
3.称取30g混合均匀的焙烧生料在670℃的温度下煅烧1h得到熟料，用研钵研磨熟料，震动筛分至200目，得到熟料细粉料；
[0058]
4.称取15g熟料细粉料加到150g的纯水中(液固比10:1)溶解浸出，在100℃的条件下恒温反应2h，抽滤得含锂滤液和含磷滤渣；
[0059]
5.在含锂滤液中加入0.21g的碳酸锂粉末，再用10％的氢氧化钠溶液调节溶液ph至12除去ca
2+
、mg
2+
杂质，然后将除杂后的溶液蒸发浓缩至2ml得到精制的硫酸锂溶液，再加入15.36g质量分数为16.67％、温度为90℃的碳酸钠溶液进行反应，抽滤得粗制的碳酸锂固
体，粗制碳酸锂经过90℃的热纯水抽滤洗涤2次、80℃干燥，最终得到工业级或电池级碳酸锂固体；
[0060]
6.配制10％的硫酸溶液按照酸料质量比0.75:1与含磷滤渣进行酸浸溶出2h，酸浸过程在100℃的温度下搅拌进行，抽滤得含磷滤液；
[0061]
7.在含磷滤液中加入7.97g一水合硫酸亚铁粉末和13.29g的30％的过氧化氢溶液，再用10％的硫酸溶液将混合液的ph调节至1.35，然后在70℃的温度下恒温反应6h，经抽滤洗涤和80℃烘干后得到高纯的磷酸铁固体和滤液；
[0062]
本实施例得到的碳酸锂的纯度为99.8％，磷酸铁的纯度为99.7％。
[0063]
实施例2
[0064]
从磷锂铝石中制备碳酸锂和磷酸铁的工艺。
[0065]
1.磷锂铝石原料依次通过粉碎机粉碎和震动筛分至200目，得到磷锂铝石细粉料；
[0066]
2.将20g的磷锂铝石细粉料与12.71g的一水合硫酸钙粉末在混合器中混合均匀，得到焙烧生料；
[0067]
3.称取30g混合均匀的焙烧生料在670℃的温度下煅烧6h得到熟料，用研钵研磨熟料，震动筛分至200目，得到熟料细粉料；
[0068]
4.称取15g熟料细粉料加到75g的纯水中(液固比5:1)溶解浸出，在100℃的条件下恒温反应2h，抽滤得含锂滤液和含磷滤渣；
[0069]
5.在含锂滤液中加入0.21g的碳酸锂粉末，再用10％的氢氧化钠溶液调节溶液ph至12除去ca
2+
、mg
2+
杂质，然后将除杂后的溶液蒸发浓缩至2ml得到精制的硫酸锂溶液，再加入15.36g质量分数为16.67％、温度为90℃的碳酸钠溶液进行反应，抽滤得粗制的碳酸锂固体，粗制碳酸锂经过90℃的热纯水抽滤洗涤2次、80℃干燥，最终得到工业级或电池级碳酸锂固体；
[0070]
6.配制10％的硫酸溶液按照酸料质量比0.5:1与含磷滤渣进行酸浸溶出4h，酸浸过程在100℃的温度下搅拌进行，抽滤得含磷滤液；
[0071]
7.在含磷滤液中加入7.97g一水合硫酸亚铁粉末和13.29g的30％的过氧化氢溶液，再用10％的硫酸溶液将混合液的ph调节至1.35，然后在50℃的温度下恒温反应4h，经抽滤洗涤和80℃烘干后得到高纯的磷酸铁固体。
[0072]
本实施例得到的碳酸锂的纯度为99.6％，磷酸铁的纯度为99.8％。
[0073]
实施例3
[0074]
从磷锂铝石中制备碳酸锂和磷酸铁的工艺。
[0075]
1.磷锂铝石原料依次通过粉碎机粉碎和震动筛分至200目，得到磷锂铝石细粉料；
[0076]
2.将20g的磷锂铝石细粉料与21.19g的一水合硫酸钙粉末在混合器中混合均匀，得到焙烧生料；
[0077]
3.称取30g混合均匀的焙烧生料在650℃的温度下煅烧6h得到熟料，用研钵研磨熟料，震动筛分至200目，得到熟料细粉料；
[0078]
4.称取15g熟料细粉料加到450g的纯水中(液固比30:1)溶解浸出，在100℃的条件下恒温反应2h，抽滤得含锂滤液和含磷滤渣；
[0079]
5.在含锂滤液中加入0.27g的碳酸锂粉末，再用10％的氢氧化钠溶液调节溶液ph至12除去ca
2+
、mg
2+
杂质，然后将除杂后的溶液蒸发浓缩至2ml得到精制的硫酸锂溶液，再加
入15.36g质量分数为16.67％、温度为90℃的碳酸钠溶液进行反应，抽滤得粗制的碳酸锂固体，粗制碳酸锂经过90℃的热纯水抽滤洗涤2次、80℃干燥，最终得到工业级或电池级碳酸锂固体；
[0080]
6.配制10％的硫酸溶液按照酸料质量比0.75:1与含磷滤渣进行酸浸溶出1h，酸浸过程在85℃的温度下搅拌进行，抽滤得含磷滤液；
[0081]
7.在含磷滤液中加入7.97g一水合硫酸亚铁粉末和13.29g的30％的过氧化氢溶液，再用10％的硫酸溶液将混合液的ph调节至1.4，然后在70℃的温度下恒温反应4h，经抽滤洗涤和80℃烘干后得到高纯的磷酸铁固体。磷酸铁形貌如图2所示，为尺寸较均匀的纳米颗粒。
[0082]
本实施例得到的碳酸锂的纯度为99.6％，磷酸铁的纯度为99.8％。
[0083]
实施例4
[0084]
从磷锂铝石中制备碳酸锂和磷酸铁的工艺。
[0085]
1.磷锂铝石原料依次通过粉碎机粉碎和震动筛分至200目，得到磷锂铝石细粉料；
[0086]
2.将20g的磷锂铝石细粉料与16.95g的一水合硫酸钙粉末在混合器中混合均匀，得到焙烧生料；
[0087]
3.称取30g混合均匀的焙烧生料在670℃的温度下煅烧3h得到熟料，用研钵研磨熟料，震动筛分至200目，得到熟料细粉料；
[0088]
4.称取15g熟料细粉料加到150g的纯水中(液固比10:1)溶解浸出，在100℃的条件下恒温反应4h，抽滤得含锂滤液和含磷滤渣；
[0089]
5.在含锂滤液中加入0.27g的碳酸锂粉末，再用10％的氢氧化钠溶液调节溶液ph至12除去ca
2+
、mg
2+
杂质，然后将除杂后的溶液蒸发浓缩至2ml得到精制的硫酸锂溶液，再加入15.36g质量分数为16.67％、温度为90℃的碳酸钠溶液进行反应，抽滤得粗制的碳酸锂固体，粗制碳酸锂经过90℃的热纯水抽滤洗涤2次、80℃干燥，最终得到工业级或电池级碳酸锂固体，碳酸锂的xrd结果如图3所示，未显示杂质峰；
[0090]
6.配制10％的硫酸溶液按照酸料质量比1:1与含磷滤渣进行酸浸溶出2h，酸浸过程在100℃的温度下搅拌进行，抽滤得含磷滤液；
[0091]
7.在含磷滤液中加入7.97g一水合硫酸亚铁粉末和13.29g的30％的过氧化氢溶液，再用10％的硫酸溶液将混合液的ph调节至1.3，然后在70℃的温度下恒温反应2h，经抽滤洗涤和80℃烘干后得到高纯的磷酸铁固体；
[0092]
本实施例得到的碳酸锂的纯度为99.6％，磷酸铁的纯度为99.7％。
[0093]
实施例5
[0094]
从磷锂铝石中制备碳酸锂和磷酸铁的工艺。
[0095]
1.磷锂铝石原料依次通过粉碎机粉碎和震动筛分至200目，得到磷锂铝石细粉料；
[0096]
2.将20g的磷锂铝石细粉料与16.95g的一水合硫酸钙粉末在混合器中混合均匀，得到焙烧生料；
[0097]
3.称取30g混合均匀的焙烧生料在650℃的温度下煅烧1h得到熟料，用研钵研磨熟料，震动筛分至200目，得到熟料细粉料；
[0098]
4.称取15g熟料细粉料加到300g的纯水中(液固比20:1)溶解浸出，在70℃的条件下恒温反应2h，抽滤得含锂滤液和含磷滤渣；
[0099]
5.在含锂滤液中加入0.27g的碳酸锂粉末，再用10％的氢氧化钠溶液调节溶液ph至12除去ca
2+
、mg
2+
杂质，然后将除杂后的溶液蒸发浓缩至2ml得到精制的硫酸锂溶液，再加入15.36g质量分数为16.67％、温度为90℃的碳酸钠溶液进行反应，抽滤得粗制的碳酸锂固体，粗制碳酸锂经过90℃的热纯水抽滤洗涤2次、80℃干燥，最终得到工业级或电池级碳酸锂固体；
[0100]
6.配制10％的硫酸溶液按照酸料质量比0.5:1与含磷滤渣进行酸浸溶出2h，酸浸过程在100℃的温度下搅拌进行，抽滤得含磷滤液；
[0101]
7.在含磷滤液中加入7.97g一水合硫酸亚铁粉末和13.29g的30％的过氧化氢溶液，再用10％的硫酸溶液将混合液的ph调节至1.35，然后在70℃的温度下恒温反应3h，经抽滤洗涤和80℃烘干后得到高纯的磷酸铁固体；
[0102]
本实施例得到的碳酸锂的纯度为99.7％，磷酸铁的纯度为99.7％。
[0103]
实施例6
[0104]
从磷锂铝石中制备碳酸锂和磷酸铁的工艺。
[0105]
1.磷锂铝石原料依次通过粉碎机粉碎和震动筛分至200目，得到磷锂铝石细粉料；
[0106]
2.将20g的磷锂铝石细粉料与16.95g的一水合硫酸钙粉末在混合器中混合均匀，得到焙烧生料；
[0107]
3.称取30g混合均匀的焙烧生料在690℃的温度下煅烧12h得到熟料，用研钵研磨熟料，震动筛分至200目，得到熟料细粉料；
[0108]
4.称取15g熟料细粉料加到450g的纯水中(液固比30:1)溶解浸出，在100℃的条件下恒温反应1h，抽滤得含锂滤液和含磷滤渣；
[0109]
5.在含锂滤液中加入0.27g的碳酸锂粉末，再用10％的氢氧化钠溶液调节溶液ph至12除去ca
2+
、mg
2+
杂质，然后将除杂后的溶液蒸发浓缩至2ml得到精制的硫酸锂溶液，再加入15.36g质量分数为16.67％、温度为90℃的碳酸钠溶液进行反应，抽滤得粗制的碳酸锂固体，粗制碳酸锂经过90℃的热纯水抽滤洗涤2次、80℃干燥，最终得到工业级或电池级碳酸锂固体；
[0110]
6.配制10％的硫酸溶液按照酸料质量比0.75:1与含磷滤渣进行酸浸溶出2h，酸浸过程在70℃的温度下搅拌进行，抽滤得含磷滤液；
[0111]
7.在含磷滤液中加入7.97g一水合硫酸亚铁粉末和13.29g的30％的过氧化氢溶液，再用10％的硫酸溶液将混合液的ph调节至1.35，然后在60℃的温度下恒温反应4h，经抽滤洗涤和80℃烘干后得到高纯的磷酸铁固体；
[0112]
本实施例得到的碳酸锂的纯度为99.7％，磷酸铁的纯度为99.8％。
[0113]
本发明采用了特定配比的磷锂铝石和硫酸钙的焙烧生料，通过优化焙烧条件和除杂工艺，实现了锂、磷从磷锂铝石原料中的完全浸取以及碳酸锂和磷酸铁的高效制备。同时，所制备的碳酸锂和磷酸铁均具有高纯度可用于高性能磷酸铁锂的制备(见表2)。
[0114]
表2所制备碳酸锂和磷酸铁的纯度
[0115]

技术特征：
1.一种硫酸钙高温焙烧磷锂铝石制备碳酸锂和磷酸铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：粉碎，用粉碎机将磷锂铝石磨细，得到磷锂铝石细粉料；s2：混合，将粉碎后的磷锂铝石细粉料和硫酸钙粉末混合均匀，得到焙烧生料；s3：焙烧，将步骤s2中的生料进行高温焙烧处理，得到熟料；s4：水浸，用纯水对熟料进行水浸处理，抽滤得含锂滤液和含磷滤渣；s5：提锂，对步骤s4所得的含锂滤液进行净化除杂、蒸发浓缩和沉锂处理得到碳酸锂；s6：酸浸，将步骤s4所得的含磷滤渣进行酸浸处理，抽滤得含磷溶液；s7：沉磷，在步骤s6所得含磷溶液中加入铁源和氧化剂，抽滤得磷酸铁固体。2.根据权利要求1所述的一种硫酸钙高温焙烧磷锂铝石制备碳酸锂和磷酸铁的方法，其特征在于，步骤s1中，所述磷锂铝石细粉料的细度为75μm以下。3.根据权利要求1所述的一种硫酸钙高温焙烧磷锂铝石制备碳酸锂和磷酸铁的方法，其特征在于，步骤s2中，所述磷锂铝石细粉料和硫酸钙粉末的质量比为1：(0.63-1.06)。4.根据权利要求1所述的一种硫酸钙高温焙烧磷锂铝石制备碳酸锂和磷酸铁的方法，其特征在于，步骤s3中，所述焙烧的温度为650-690℃，所述焙烧的时间为1-12h；步骤s3中还包括所述熟料的粉碎处理过程，粉碎后的熟料细度要求为75μm以下。5.根据权利要求1所述的一种硫酸钙高温焙烧磷锂铝石制备碳酸锂和磷酸铁的方法，其特征在于，步骤s4中，所述纯水与熟料的质量比为(5-30):1，水浸温度为70-100℃，水浸时间为1-4h。6.根据权利要求1所述的一种硫酸钙高温焙烧磷锂铝石制备碳酸锂和磷酸铁的方法，其特征在于，步骤s5中，所述净化除杂是依次加入碳酸锂粉末和碱液；所述蒸发浓缩要求浓缩液的锂浓度为80g/l以上；所述沉锂处理需逐滴加入饱和碳酸钠溶液。7.根据权利要求1所述的一种硫酸钙高温焙烧磷锂铝石制备碳酸锂和磷酸铁的方法，其特征在于，步骤s5中还包括抽滤处理、碳酸锂的洗剂处理和烘干处理。8.根据权利要求7所述的抽滤处理、碳酸锂的洗剂处理和烘干处理，其特征在于，所述抽滤处理为热纯水抽滤过程，所述洗涤处理为热纯水洗涤2次，得到碳酸锂固体。9.根据权利要求1所述的一种硫酸钙高温焙烧磷锂铝石制备碳酸锂和磷酸铁的方法，其特征在于，步骤s6中，所述酸浸使用硫酸、硝酸和盐酸中的一种以上，所述酸浸在70-100℃的条件下恒温反应1-4h，酸料质量比为(0.5-1):1。10.根据权利要求1所述的一种硫酸钙高温焙烧磷锂铝石制备碳酸锂和磷酸铁的方法，其特征在于，步骤s7中，所述铁源选择硫酸亚铁，氧化剂选择30％的过氧化氢溶液；所述沉磷控制溶液ph≤1.5，在温度为50-70℃的条件下恒温反应2-6h；步骤s7中还包括所述磷酸铁的洗涤和烘干处理。

技术总结
本发明属于新能源领域中的锂离子电池材料技术领域，具体涉及一种硫酸钙高温焙烧磷锂铝石制备碳酸锂和磷酸铁的方法。该方法提供了一种硫酸盐焙烧法和酸浸法结合的工艺，实现了从磷锂铝石中经济、高效、环保的制备碳酸锂和磷酸铁。具体包括以下步骤：(1)粉碎矿石原料至细粉料，与硫酸钙高温混合焙烧，得到熟料；(2)水浸熟料，得含锂滤液和含磷滤渣；(3)将含锂滤液依次进行净化除杂、蒸发浓缩和沉锂等操作，得到电池级碳酸锂；(4)将含磷滤渣进行酸浸处理，在浸出液中加入铁源和氧化剂，得到磷酸铁。本发明提供了一种同时从磷锂铝石中提取锂和磷的方法，操作方便，避免了复杂的除杂工作，具有良好的经济效益和广阔的工业应用前景。有良好的经济效益和广阔的工业应用前景。有良好的经济效益和广阔的工业应用前景。


技术研发人员：熊训辉 周庆丰 马向东
受保护的技术使用者：华南理工大学
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/8/14