一种天然橡胶制备工艺的制作方法

1.本发明涉及天然橡胶制备领域，特别是一种天然橡胶制备工艺。


背景技术：

2.通常我们所说的天然橡胶，是指从橡胶树上采集天然胶乳后，经过除杂、凝固、压片、干燥、造粒等加工工序而制成的天然橡胶粒。其中在从橡胶树上对胶乳进行收集的时候，胶乳中会混入树叶、昆虫、灰尘等杂质，而胶乳中的杂质会使橡胶制品的性能降低，如不耐撕裂、不耐磨耗、生热高、轮胎脱层等，因此，在制备橡胶时需要对胶乳进行除杂；在除杂后，现有的工艺是将除杂后胶乳转移至脱水设备处进行浓缩，经浓缩后，再进行凝固，但是该种方式操作繁琐，影响制备效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种天然橡胶制备工艺，通过使用过滤机构能够在对胶乳进行过滤后直接进行脱水加工，继而提高制备效率。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种天然橡胶制备工艺，包括以下步骤：
6.s1、割开橡胶树皮，收集胶乳；
7.s2、将胶乳加入过滤机构内进行过滤，去除杂质；
8.s3、同时通过过滤机构对除杂后的胶乳进行加热脱水；
9.s4、将脱水后的胶乳与酸混合，使胶乳凝固；
10.s5、将凝固的胶乳通过机械滚压为薄片，然后造粒，得到天然橡胶粒。
11.所述步骤s3中，加热温度为100-110℃。
12.所述步骤s4中的酸为蚁酸。
13.所述步骤s4中脱水后的胶乳与酸混合后静置，静置时间为10-20min。
14.所述过滤机构包括竖直设置且位于上端的添加管，及设置添加管下端的半圆箱ⅰ，半圆箱ⅰ内设有横截架，横截架上设有两个滤板，半圆箱ⅰ的下端设有竖直通道，该竖直通道的下方连通有横向设置的加热管，加热管的前端固定有竖直方向的排放管。
15.所述排放管后侧内壁连接有竖堵板。
16.所述排放管的上端转动有螺纹套，螺纹套内螺纹连接有螺杆，螺杆的下端与竖堵板固定连接，竖堵板上设有流通孔。
17.所述加热管的上端安装有抽气泵。
18.所述排放管外侧的下端转动有横轴，横轴上固定有堵板，横轴与排放管之间设有扭簧，使堵板顶紧排放管的下端口。
19.所述半圆箱ⅰ的后侧同轴设有半圆箱ⅱ，横截架转动在半圆箱ⅰ的轴心处，且两端分别与半圆箱ⅰ的内壁和半圆箱ⅱ的内壁滑动连接。
附图说明
20.图1是天然橡胶制备工艺的流程示意图；
21.图2是过滤机构的结构示意图；
22.图3是过滤机构的剖视结构示意图；
23.图4是半圆箱ⅰ和半圆箱ⅱ的结构示意图；
24.图5是图4的剖视结构示意图；
25.图6和图7是横截架的结构示意图；
26.图8是轨道杆的结构示意图；
27.图9是偏心轴的结构示意图；
28.图10是延伸板的结构示意图；
29.图11是竖堵板的结构示意图；
30.图12是堵板的结构示意图。
31.图中：
32.添加管101；半圆箱ⅰ102；半圆箱ⅱ103；排杂管104；竖直通道105；加热管106；排放管107；
33.横截架201；滤板202；连动架203；二层板204；
34.轨道杆301；刮板302；弹簧303；
35.拐架401；偏心轴402；螺纹管403；连动螺杆404；
36.延伸板501；活塞板502；拉簧503；
37.竖堵板601；流通孔602；螺杆603；螺纹套604；
38.横轴701；堵板702。
具体实施方式
39.如图1-12所示，天然橡胶制备工艺进行天然橡胶的实施例：
40.一种天然橡胶制备工艺，包括以下步骤：
41.s1、割开橡胶树皮，收集胶乳；
42.s2、将胶乳加入过滤机构内进行过滤，去除杂质；
43.s3、同时通过过滤机构对除杂后的胶乳进行加热脱水；
44.s4、将脱水后的胶乳与酸混合，使胶乳凝固；
45.s5、将凝固的胶乳通过机械滚压为薄片，然后造粒，得到天然橡胶粒。
46.所述步骤s3中，加热温度为100-110℃。
47.所述步骤s4中的酸为蚁酸。
48.所述步骤s4中脱水后的胶乳与酸混合后静置，静置时间为10-20min。
49.如图1-12所示：
50.所述过滤机构包括添加管101、半圆箱ⅰ102、横截架201、滤板202、竖直通道105、加热管106和排放管107；添加管101竖直设置，半圆箱ⅰ102设置在添加管101的下端，横截架201设置在半圆箱ⅰ102内，两个滤板202均设置在横截架201上，竖直通道105设置在半圆箱ⅰ102的下端，加热管106横向设置在竖直通道105的下方，排放管107竖直方向设置在加热管106的前端。
51.在使用时，首先将胶乳由添加管101的上端开口加入至半圆箱ⅰ102内，从而使胶乳落在横截架201上，继而通过两个滤板202对胶乳进行过滤，将杂质截留在横截架201上，完成对胶乳的除杂；
52.除杂后的胶乳受半圆箱ⅰ102内壁的导向流入竖直通道105内，继而流动至加热管106上，由于加热管106横向设置，胶乳将会在加热管106内由后向前流动，直至流动至排放管107处流出，在胶乳在加热管106内流动过程中，由于加热管106的上设有加热装置，使加热管106的内壁具有较高的温度，从而对与其接触的胶乳进行加热，从而使胶乳内的水受热与胶乳分离，形成对胶乳的脱水浓缩加工；
53.从而达到对胶乳过滤后的直接脱水加工，继而直接得到脱水浓缩的胶乳。
54.进一步的：
55.所述排放管107后侧内壁连接有竖堵板601。
56.通过竖堵板601的设置，形成对胶乳流出加热管106进入排放管107内处的格挡，从而使加热管106的下端形成一个能够容纳一定量胶乳的容器，从而使胶乳在进入加热管106内后，能够在加热管106内保留一定时间后，才能由加热管106内流出至排放管107内，从而保证加热管106对胶乳的加热效果，继而保证对胶乳的脱水效果。
57.进一步的：
58.螺纹套604转动在所述排放管107的上端，螺杆603螺纹连接在螺纹套604内，螺杆603的下端与竖堵板601固定连接，竖堵板601上设有流通孔602。
59.通过转动螺纹套604，螺纹套604能够螺纹传动螺杆603，使螺杆603带动竖堵板601在排放管107后侧内壁上升降移动，从而形成对加热管106下端形成的容器大小进行调整，继而形成对乳胶能够在加热管106内保留时间的调节，以便于适应不同流量大小的胶乳的过滤；
60.而且，通过流通孔602的设置，加热管106内的胶乳通过流通孔602穿过竖堵板601进入排放管107，从而有效的避免螺杆603与胶乳接触，避免胶乳影响竖堵板601升降的调节。
61.进一步的：
62.所述加热管106的上端安装有抽气泵。
63.通过抽气泵的设置，能够更好的将脱离胶乳的水汽吸出排放，提高脱水效果。
64.进一步的：
65.所述排放管107外侧的下端转动有横轴701，横轴701上固定有堵板702，横轴701与排放管107之间设有扭簧，使堵板702顶紧排放管107的下端口。
66.通过堵板702对排放管107端口的封堵，能够配合抽气泵更好的将水汽吸出，且在排放管107内存有的胶乳数量较多时，胶乳的重力将会克服扭簧的弹力，使堵板702以横轴701为轴转动，从而使排放管107的下端口打开，从而将脱水后的胶乳排出。
67.如图1-12所示：
68.半圆箱ⅱ103同轴设置在所述半圆箱ⅰ102的后侧，横截架201转动在半圆箱ⅰ102的轴心处，且两端分别与半圆箱ⅰ102的内壁和半圆箱ⅱ103的内壁滑动连接。
69.通过半圆箱ⅱ103的设置，使横截架201能够在半圆箱ⅰ102和半圆箱ⅱ103内转动，并且横截架201的两端与半圆箱ⅰ102和半圆箱ⅱ103分别保证封堵状态；
70.继而，通过使横截架201进行往复转动，从而带动两个滤板202以半圆箱ⅰ102的中心为轴转动，从而提高两个滤板202对胶乳的过滤效率。
71.如图1-12所示：
72.所述横截架201的外侧固定有连动架203，连动架203上转动有连动螺杆404，所述添加管101的后侧对称转动有拐架401，两个拐架401之间转动有偏心轴402，偏心轴402上转动有螺纹管403，连动螺杆404螺纹连接在螺纹管403内。
73.通过安装在添加管101上的第一电机，对其中一个拐架401进行传动，使拐架401带动偏心轴402进行偏心旋转，而偏心轴402将通过螺纹管403带动连动螺杆404往复升降，继而带动连动架203往复升降，从而形成对横截架201在半圆箱ⅰ102内以半圆箱ⅰ102的中心为轴往复升降；
74.其中，两个拐架401同轴转动，而偏心轴402与两个拐架401转动的轴线不同轴，继而使偏心轴402进行偏心旋转。
75.如图1-12所示：
76.所述半圆箱ⅱ103的下端延伸有排杂管104，所述横截架201下端平行固定有二层板204，延伸板501连接在竖直通道105内部的后侧壁上，延伸板501与竖直通道105之间设有拉簧503，使延伸板501的上端顶紧二层板204，延伸板501的下端固定有活塞板502，活塞板502滑动在竖直通道105内。
77.在过滤时，横截架201前低后高倾斜设置，即横截架201的前端与半圆箱ⅰ102的内壁接触，横截架201的后端与半圆箱ⅱ103的内壁接触，从而在胶乳流落至横截架201上时，胶乳仅能通过滤板202穿过横截架201，无法通过横截架201与半圆箱ⅰ102的内壁或半圆箱ⅱ103的内壁穿过，从而保持过滤状态；
78.而且，过滤时，横截架201能够保持与半圆箱ⅰ102的内壁和半圆箱ⅱ103的内壁接触状态，进行往复运动，即保持受拐架401传动的状态进行过滤，保证过滤效率；
79.在滤板202上的杂质较多时，转动螺纹管403，使螺纹管403对连动螺杆404进行螺纹传动，从而使连动螺杆404与螺纹管403的整体的长度增长，继而向下推动连动架203，使横截架201由前低后高倾斜状态转变为前高后低的倾斜状态，此时，横截架201的前端保持与半圆箱ⅰ102的内壁接触，而横截架201的后端与半圆箱ⅱ103的内壁分离，从而在滤板202上的杂质沿着横截架201向下滑动时，能够直接落入排杂管104内，完成杂质的排出；而且，此过程中，能够保持拐架401对横截架201的传动，往复转动的横截架201将会更便于杂质滑落至排杂管104内，快速完成杂质的排出；
80.其中，两个滤板202均位于半圆箱ⅰ102内部部分的横截架201上，从而避免过滤后的胶乳落入排杂管104内；而通过二层板204位于横截架201下方且平行的设置，能够在过滤时，进一步的对过滤的后胶乳向前导向，使胶乳落入半圆箱ⅰ102，进一步避免过滤后的胶乳落入排杂管104内；通过拉簧503拉动延伸板501向上顶紧二层板204的下端面的设置，形成对竖直通道105内部的后侧壁的向上延伸，进一步的保证过滤后的胶乳进入竖直通道105内，避免落入排杂管104内，同时，通过拉簧503的弹力，能够在二层板204随着横截架201往复转动时，保持延伸板501顶紧二层板204的下端面的状态，即保证延伸板501对胶乳遮挡不受横截架201往复转动影响；
81.而在延伸板501随着二层板204往复转动而往复升降移动时，将会带动活塞板502
往复滑入滑出竖直通道105内，在活塞板502下降滑入竖直通道105内时，活塞板502将会对竖直通道105内的胶乳下推，同时对过滤后的胶乳流入竖直通道105内进行阻挡，在活塞板502上升滑出竖直通道105内时，过滤后的胶乳将会流入竖直通道105内，从而形成胶乳间歇式流入加热管106内，配合加热管106内的容器，将会更好的对胶乳进行加热脱水。
82.如图1-12所示：
83.所述横截架201的中部滑动有轨道杆301，轨道杆301的前端固定有刮板302，轨道杆301的前端与横截架201的前端设有弹簧303，使轨道杆301的后端顶紧半圆箱ⅱ103的内壁，此时刮板302的上端与半圆箱ⅰ102的内壁接触。
84.在过滤时，轨道杆301的后端同样顶紧半圆箱ⅱ103的内壁，从而保证刮板302位于滤板202的前方，不影响过滤，在排杂时，轨道杆301受弹簧303的影响，将会随着横截架201转动，由顶紧半圆箱ⅱ103的内壁滑动至顶紧排杂管104的后侧壁，并随着横截架201的倾斜，轨道杆301向后滑出横截架201的长度越长，继而带动刮板302在横截架201上向后滑动，从而形成对横截架201上截留的杂质向后推动，继而进一步的提高杂质在横截架201上下滑的效率，且在横截架201回转至过滤状态时，刮板302将会受轨道杆301影响回归至原位，为下次刮除杂质做准备。

技术特征：
1.一种天然橡胶制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、割开橡胶树皮，收集胶乳；s2、将胶乳加入过滤机构内进行过滤，去除杂质；s3、同时通过过滤机构对除杂后的胶乳进行加热脱水；s4、将脱水后的胶乳与酸混合，使胶乳凝固；s5、将凝固的胶乳通过机械滚压为薄片，然后造粒，得到天然橡胶粒。2.根据权利要求1所述的一种天然橡胶制备工艺，其特征在于：所述步骤s3中，加热温度为100-110℃。3.根据权利要求1所述的一种天然橡胶制备工艺，其特征在于：所述步骤s4中的酸为蚁酸。4.根据权利要求3所述的一种天然橡胶制备工艺，其特征在于：所述步骤s4中脱水后的胶乳与酸混合后静置，静置时间为10-20min。5.根据权利要求1所述的一种天然橡胶制备工艺，其特征在于：所述过滤机构包括竖直设置的添加管(101)，及设置添加管(101)下端的半圆箱ⅰ(102)，半圆箱ⅰ(102)内设有横截架(201)，横截架(201)上设有两个滤板(202)，半圆箱ⅰ(102)的下端设有竖直通道(105)，竖直通道(105)的下方连通有横向设置的加热管(106)，加热管(106)的前端固定有竖直方向的排放管(107)。6.根据权利要求5所述的一种天然橡胶制备工艺，其特征在于：所述排放管(107)后侧内壁连接有竖堵板(601)。7.根据权利要求6所述的一种天然橡胶制备工艺，其特征在于：所述排放管(107)的上端转动有螺纹套(604)，螺纹套(604)内螺纹连接有螺杆(603)，螺杆(603)的下端与竖堵板(601)固定连接，竖堵板(601)上设有流通孔(602)。8.根据权利要求7所述的一种天然橡胶制备工艺，其特征在于：所述加热管(106)的上端安装有抽气泵。9.根据权利要求8所述的一种天然橡胶制备工艺，其特征在于：所述排放管(107)外侧的下端转动有横轴(701)，横轴(701)上固定有堵板(702)，横轴(701)与排放管(107)之间设有扭簧，使堵板(702)顶紧排放管(107)的下端口。10.根据权利要求5所述的一种天然橡胶制备工艺，其特征在于：所述半圆箱ⅰ(102)的后侧同轴设有半圆箱ⅱ(103)，横截架(201)转动在半圆箱ⅰ(102)的轴心处，且两端分别与半圆箱ⅰ(102)的内壁和半圆箱ⅱ(103)的内壁滑动连接。

技术总结
本发明涉及天然橡胶制备领域，特别是一种天然橡胶制备工艺，包括以下步骤：S1、割开橡胶树皮，收集胶乳；S2、将胶乳加入过滤机构内进行过滤，去除杂质；S3、同时通过过滤机构对除杂后的胶乳进行加热脱水；S4、将脱水后的胶乳与酸混合，使胶乳凝固；S5、将凝固的胶乳通过机械滚压为薄片，然后造粒，得到天然橡胶粒。所述过滤机构包括竖直设置且位于上端的添加管，及设置添加管下端的半圆箱Ⅰ，半圆箱Ⅰ内设有横截架，横截架上设有两个滤板，半圆箱Ⅰ的下端设有竖直通道，该竖直通道的下方连通有横向设置的加热管，加热管的前端固定有竖直方向的排放管。本发明能够在对胶乳进行过滤后直接进行脱水加工，继而提高制备效率。继而提高制备效率。继而提高制备效率。


技术研发人员：伍晓丽
受保护的技术使用者：伍晓丽
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/14