一种单工位真空焊接一体机的制作方法

1.本发明涉及保温杯加工的技术领域，尤其涉及一种单工位真空焊接一体机。


背景技术：

2.目前行业金属保温杯采用的工艺是真空后采用激光焊接的密封方式，此种保温杯抽真空的方法不需要任何外界物质的辅助，而是通过激光将管底的缝隙进行焊接密封，此种方式虽然可靠，但是焊接设备工位繁多，机台结构笨重，占地面积大，导致机台维修困难，而且使用的玻璃容易破碎，成本较高。


技术实现要素：

3.针对现有的保温杯管底焊接存在的上述问题，现旨在提供一种结构简单、操作方便、占地面积小的单工位真空焊接一体机。
4.具体技术方案如下：
5.一种单工位真空焊接一体机，包括：
6.底座，所述底座上设有真空治具和至少一第一驱动件，所述真空治具上用于放置产品；
7.玻璃，所述玻璃盖设于所述产品上，所述第一驱动件与所述玻璃传动连接，并通过所述玻璃压紧所述产品，以使所述产品的底部与所述真空治具贴合；
8.真空泵组件，所述真空泵组件与所述真空治具内相连通，用于对所述真空治具内的空间进行抽真空；
9.调节模组，所述调节模组安装于所述底座上，所述调节模组上设有激光焊接机构，所述调节模组用于调节所述激光焊接机构的位置，所述激光焊接机构用于对抽真空后的所述真空治具内的所述产品底部的缝隙进行激光焊接。
10.上述的单工位真空焊接一体机，其中，所述激光焊接机构上设有相机拍照机构，所述相机拍照机构用于对抽真空后的所述真空治具内的所述产品底部的缝隙进行拍照定位。
11.上述的单工位真空焊接一体机，其中，所述底座上设有控制器，所述控制器分别与所述调节模组、所述相机拍照机构、所述激光焊接机构、所述真空泵组件信号连接。
12.上述的单工位真空焊接一体机，其中，所述相机拍照机构用于对抽真空后的所述真空治具内的所述产品底部的缝隙进行拍照定位，并将定位后的焊缝位置信息传输至所述控制器，所述控制器控制所述激光焊接机构对所述焊缝位置进行焊接。
13.上述的单工位真空焊接一体机，其中，所述调节模组包括：横向直线模组和纵向直线模组，所述横向直线模组安装于所述底座上，所述纵向直线模组安装于所述横向直线模组上，所述激光焊接机构安装于所述纵向直线模组上。
14.上述的单工位真空焊接一体机，其中，所述真空泵组件设于所述底座上，所述真空泵组件包括：前级泵、分子泵和预抽泵。
15.上述的单工位真空焊接一体机，其中，所述底座上设有插板阀。
16.上述的单工位真空焊接一体机，其中，所述激光焊接机构包括：激光头、振镜和折射镜片。
17.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
18.本发明用玻璃盖住真空治具后，对真空治具内抽真空，最后用激光焊接机构对真空治具内的产品底部的缝隙进行激光焊接，结构简单，操作方便，占地空间小。
附图说明
19.图1为本发明一种单工位真空焊接一体机的整体结构主视图；
20.图2为本发明一种单工位真空焊接一体机的整体结构左视图；
21.图3为本发明一种单工位真空焊接一体机的激光焊接机构的分解结构图；
22.附图中：1、底座；2、玻璃；3、真空泵组件；4、调节模组；5、真空治具；6、第一驱动件；7、产品；8、激光焊接机构；9、相机拍照机构；10、控制器；11、横向直线模组；12、纵向直线模组；13、前级泵；14、分子泵；15、预抽泵；16、插板阀；17、激光头；18、振镜；19、折射镜片。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
24.图1为本发明一种单工位真空焊接一体机的整体结构主视图；
25.图2为本发明一种单工位真空焊接一体机的整体结构左视图；
26.图3为本发明一种单工位真空焊接一体机的激光焊接机构的分解结构图，如图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的单工位真空焊接一体机，包括：底座1、玻璃2、真空泵组件3和调节模组4，底座1上设有真空治具5和至少一第一驱动件6，真空治具5上用于放置产品7，玻璃2盖设于产品7上，第一驱动件6与玻璃2传动连接，并通过玻璃2压紧产品7，以使产品7的底部与真空治具5贴合，真空泵组件3与真空治具5内相连通，用于对真空治具5内的空间进行抽真空，调节模组4安装于底座1上，调节模组4上设有激光焊接机构8，调节模组4用于调节激光焊接机构8的位置，激光焊接机构8用于对抽真空后的真空治具5内的产品底部的缝隙进行激光焊接。
27.进一步，作为一种较佳的实施例，激光焊接机构8上设有相机拍照机构9，相机拍照机构9用于对抽真空后的真空治具5内的产品7底部的缝隙进行拍照定位。
28.进一步，作为一种较佳的实施例，底座1上设有控制器10，控制器10分别与调节模组4、相机拍照机构9、激光焊接机构8、真空泵组件3信号连接。
29.进一步，作为一种较佳的实施例，相机拍照机构9用于对抽真空后的真空治具5内的产品7底部的缝隙进行拍照定位，并将定位后的焊缝位置信息传输至控制器10，控制器10控制激光焊接机构8对焊缝位置进行焊接。
30.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
31.本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
32.本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图3所示，调节模组4包括：横向直线模组11和纵向直线模组12，横向直线模组11安装于底座1上，纵向直线模组12安装于横向直线模组11上，激光焊接机构8安装于纵向直线模组12上。
33.优选的，横向直线模组11、纵向直线模组12均为气缸、电缸、油缸、蜗轮蜗杆结构或
皮带轮输送结构或链轮输送结构等动力结构，气缸、电缸、油缸、蜗轮蜗杆结构或皮带轮输送结构或链轮输送结构均为本领域的常规结构。
34.本发明的进一步实施例中，真空泵组件3设于底座1上，真空泵组件3包括：前级泵13、分子泵14和预抽泵15。
35.本发明的进一步实施例中，底座1上设有插板阀16。
36.本发明的进一步实施例中，激光焊接机构8包括：激光头17、振镜18和折射镜片19。
37.激光头17发出激光，振镜18工作，折射镜片19反射到焊接表面进行焊接。
38.本发明用玻璃2盖住真空治具后，对真空治具5内抽真空，最后用激光焊接机构8对真空治具5内的产品7底部的缝隙进行激光焊接，结构简单，操作方便，占地空间小。
39.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种单工位真空焊接一体机，其特征在于，包括：底座，所述底座上设有真空治具和至少一第一驱动件，所述真空治具上用于放置产品；玻璃，所述玻璃盖设于所述产品上，所述第一驱动件与所述玻璃传动连接，并通过所述玻璃压紧所述产品，以使所述产品的底部与所述真空治具贴合；真空泵组件，所述真空泵组件与所述真空治具内相连通，用于对所述真空治具内的空间进行抽真空；调节模组，所述调节模组安装于所述底座上，所述调节模组上设有激光焊接机构，所述调节模组用于调节所述激光焊接机构的位置，所述激光焊接机构用于对抽真空后的所述真空治具内的所述产品底部的缝隙进行激光焊接。2.根据权利要求1所述单工位真空焊接一体机，其特征在于，所述激光焊接机构上设有相机拍照机构，所述相机拍照机构用于对抽真空后的所述真空治具内的所述产品底部的缝隙进行拍照定位。3.根据权利要求2所述单工位真空焊接一体机，其特征在于，所述底座上设有控制器，所述控制器分别与所述调节模组、所述相机拍照机构、所述激光焊接机构、所述真空泵组件信号连接。4.根据权利要求3所述单工位真空焊接一体机，其特征在于，所述相机拍照机构用于对抽真空后的所述真空治具内的所述产品底部的缝隙进行拍照定位，并将定位后的焊缝位置信息传输至所述控制器，所述控制器控制所述激光焊接机构对所述焊缝位置进行焊接。5.根据权利要求1所述单工位真空焊接一体机，其特征在于，所述调节模组包括：横向直线模组和纵向直线模组，所述横向直线模组安装于所述底座上，所述纵向直线模组安装于所述横向直线模组上，所述激光焊接机构安装于所述纵向直线模组上。6.根据权利要求1所述单工位真空焊接一体机，其特征在于，所述真空泵组件设于所述底座上，所述真空泵组件包括：前级泵、分子泵和预抽泵。7.根据权利要求1所述单工位真空焊接一体机，其特征在于，所述底座上设有插板阀。8.根据权利要求1所述单工位真空焊接一体机，其特征在于，所述激光焊接机构包括：激光头、振镜和折射镜片。

技术总结
本发明公开一种单工位真空焊接一体机，包括：底座，所述底座上设有真空治具和至少一第一驱动件，所述真空治具上用于放置产品；玻璃，所述玻璃盖设于所述产品上，所述第一驱动件与所述玻璃传动连接，并通过所述玻璃压紧所述产品，以使所述产品的底部与所述真空治具贴合；真空泵组件，所述真空泵组件与所述真空治具内相连通，用于对所述真空治具内的空间进行抽真空；调节模组，所述调节模组安装于所述底座上，所述调节模组上设有激光焊接机构，所述调节模组用于调节所述激光焊接机构的位置，所述激光焊接机构用于对抽真空后的所述真空治具内的所述产品底部的缝隙进行激光焊接。本发明结构简单，操作方便，占地空间小。占地空间小。占地空间小。


技术研发人员：周俊 余航 杨丽
受保护的技术使用者：膳魔师（江苏）家庭制品有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/14