一种一体化纤维水泥集成墙板的安装方法与流程

1.本发明涉及一种墙面施工方法，更具体地说，它涉及一种一体化纤维水泥集成墙板的安装方法。


背景技术：

2.纤维水泥板是指以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其它纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材，纤维水泥板应用在国内各类发电厂、化工企业等电费密集场所的电缆工程的防火阻燃。也是大型商场、酒店、宾馆、文件会馆、封闭式服装市场、轻工市场、影剧院等公共场所所室内装饰防火阻燃工程的最佳防火阻燃材料。现有的纤维水泥板在进行安装施工时，往往需在现场进行大量二次加工作业，如安装墙板安装骨架、钻孔、切割板材，会造成施工现场凌乱，且安装主要依靠人工完成，对于尺寸较大的纤维水泥板，需要多人配合工作，且往往需要使用吊装设备，工作效率低，劳动强度大。公开号为cn113202266a的发明专利公开了一种纤维水泥板安装施工设备，该设备包括安装座、移动机构、升降承托机构和拉动机构。该发明可以解决现有的纤维水泥板在安装施工时存在以下问题：a.一般的使用人工将纤维水泥板材搬运至施工地较为耗费人力，工作人员在工作过程中也存在一定的危险性；b.一般的对于堆叠较高的纤维水泥板在搬运的过程中难以取下，同时在搬运过程中板材也容易碎裂和破损，从而造成了一定的损失。该发明能够节省人力，减小安全风险，而且在对纤维水泥板进行搬运时不易使其碎裂和破损。但是该发明只是解决纤维水泥板的批量搬运问题，并不涉及纤维水泥板形成墙面的方法。


技术实现要素：

3.现有的纤维水泥板安装方法极易造成施工现场环境凌乱，且工序复杂，工作效率低，劳动强度大，为克服这些缺陷，本发明提供了一种可保持施工现场整洁，简化工序，提高纤维水泥板安装施工效率，降低劳动强度的一体化纤维水泥集成墙板的安装方法。
4.本发明的技术方案是：一种一体化纤维水泥集成墙板的安装方法，包括以下步骤：步骤一.在生产车间生产墙板模块和墙板安装骨架；步骤二.在生产车间完成墙板模块和墙板安装骨架的组装，生成预制墙板；步骤三.在安装场地建筑的墙板支撑面上，使用墙板安装装置安装预制墙板。
5.采用本发明，墙板模块和墙板安装骨架在工厂内完成一体化加工后运至现场，现场直接拼装，无需在现场进行墙板的二次加工作业，在墙面施工现场可以拿来即用，不仅可保证墙板完整性，还可减少施工现场环境污染，保持现场整洁。由于预制墙板大批量生产，同类墙板尺寸一致，利于提高安装精度，降低调整频度，还可简化工序，缩短工期，提高安装效率提高墙板安装施工效率。本发明中还使用了专用的墙板安装装置进行预制墙板安装，使得安装更为方便，进一步提高工作效率，降低劳动强度。
6.作为优选，所述墙板安装装置包括板架、直立定位机构和推进轨道，直立定位机构和推进轨道设于板架上，推进轨道包括上轨道和下轨道，上轨道和下轨道内均滑动连接有
滑芯板，直立定位机构设于滑芯板上。使用本墙板安装装置进行预制墙板安装时，将待安装的预制墙板转移到滑芯板上，通过直立定位机构使预制墙板保持直立状态，再移动本墙板安装装置整体移动，抵进墙板支撑面，驱动滑芯板承载着预制墙板向安装位置移动靠近，快到达墙板支撑面时，解除直立定位机构对预制墙板的支持，进一步推动预制墙板使之贴靠在墙板支撑面上，并使预制墙板上孔位与墙板支撑面上的孔位对应，装入紧固件，即可完成预制墙板的安装。使用本墙板安装装置按照一定的操作步骤可以单人完成预制墙板的安装，大大节约人工，且在预制墙板完成安装前预制墙板始终得到本墙板安装装置的支持，对预制墙板进行挪移无需消耗很多体力，因此可降低劳动强度。
7.作为优选，所述直立定位机构包括遥控电磁锁，遥控电磁锁设于滑芯板上，遥控电磁锁包括遥控开关控制的电磁铁和由电磁铁控制伸缩的两组锁销，两组锁销位置相对，两组锁销间的空隙与墙板模块厚度适配。常态下，锁销收缩隐入滑芯板内，安装预制墙板时，将预制墙板挪到两组锁销间，然后通过遥控开关控制锁销弹出，将预制墙板顶部底部的两面卡住，使预制墙板保持直立不会倒下。
8.作为优选，所述上、下轨道内的滑芯板之间设有可拆卸连杆。预制墙板在滑芯板上被锁销卡住定位后，将可拆卸连杆安装在上、下轨道内的滑芯板之间，使两个滑芯板连为一体，此后推动可拆卸连杆即可同步驱动两个滑芯板，使得定位在两个滑芯板间的预制墙板也能上下端同步运动，保持预制墙板的直立状态。
9.作为优选，墙板模块包括基本墙板模块和带窗墙板模块，带窗墙板模块上的窗户玻璃在生产车间完成安装。带窗墙板模块与基本墙板模块一样均在生产车间完成预制，避免在现场进行二次加工作业，有利于保持现场整洁并提高施工效率。
10.作为优选，墙板模块还包括带洞口墙板模块。有些墙板上因安装空调管线、电气线路及百叶窗等需要，需在墙板上开挖洞口，此类带洞口墙板模块也在生产车间完成预制，避免在现场进行二次加工作业，有利于保持现场整洁并提高施工效率。
11.作为优选，墙板模块还包括带雨棚墙板模块。开挖门洞的外立面墙板往往有在门洞上安装雨棚的需要，部件及加工步骤都较多。带雨棚墙板模块也在生产车间完成预制，避免在现场进行二次加工作业，有利于保持现场整洁并提高施工效率。
12.作为优选，墙板模块为普通墙板模块，普通墙板模块包括两层纤维水泥板和一层岩棉，岩棉层夹在两纤维水泥板层之间，纤维水泥板层厚度小于10mm，岩棉层厚度为75～80mm。普通墙板模块防火等级相对较低，岩棉层较薄。
13.作为另选，墙板模块为防火墙板模块，防火墙板模块包括两层纤维水泥板和一层岩棉，岩棉层夹在两纤维水泥板层之间，纤维水泥板层厚度小于10mm，岩棉层至少为100mm。防火墙板模块防火等级相对较高，岩棉层较厚。
14.本发明的有益效果是：提高墙板安装效率。本发明中墙板模块和墙板安装骨架一起在工厂完成预制，在墙面施工现场可以拿来即用，而无需在现场进行过多二次加工，因此可简化工序，缩短工期，提高安装效率。
15.降低劳动强度。采用本发明可避免现场进行二次加工操作，且借助于墙板安装装置可大大减少体力消耗，从而降低作业人员的劳动强度。
16.利于施工现场保持整洁。由于采用本发明可避免现场进行二次加工操作，因而可
大大减少污染和现场废料的产生，利于保持施工现场的整洁。
附图说明
17.图1为本发明中墙板安装装置的一种使用状态示意图；图2为本发明中墙板安装装置上直立定位机构的结构示意图；图3为本发明中预制墙板的结构示意图；图4为本发明中墙板安装装置的另一种使用状态示意图。
18.图中，1-墙板模块，2-墙板安装骨架，3-板架，4-推进轨道，5-预制墙板，6-滑芯板，7-可拆卸连杆，8-遥控电磁锁，9-锁销，10-液压升降机。
具体实施方式
19.下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。
20.实施例1：如图1至图4所示，一种一体化纤维水泥集成墙板的安装方法，包括以下步骤：步骤一.在生产车间生产墙板模块1和墙板安装骨架2；步骤二.在生产车间用螺栓完成墙板模块1和墙板安装骨架2的组装，生成预制墙板5，预制墙板5宽度为3m；步骤三.在安装场地建筑的墙板支撑面上，使用墙板安装装置安装预制墙板5，墙板支撑面为钢构立柱垂面，步骤三中，所述墙板安装装置包括板架3、直立定位机构和推进轨道4。板架3为一端开放的笼状结构，包括底板、立杆和顶梁杆，直立定位机构和推进轨道4设于板架3上，板架3底部设有万向轮，万向轮的轮架上设有锁止片。板架3宽度为。1.6m，推进轨道4包括上轨道和下轨道，上轨道设于顶梁杆上，下轨道设于底板上，上轨道和下轨道内均滑动连接有滑芯板6，直立定位机构设于滑芯板6上，滑芯板6上设有螺纹孔。推进轨道4的始端、终端均设有极限定位挡销，极限定位挡销由设于推进轨道4内的遥控电磁铁控制。所述直立定位机构包括遥控电磁锁8，遥控电磁锁8设于滑芯板6上，遥控电磁锁8表面与滑芯板6表面平齐，遥控电磁锁8包括遥控开关控制的电磁铁和随电磁铁通断电升降的两组锁销9，锁销9升起时高出滑芯板6表面，两组锁销位置相对，两组锁销间的空隙与预制墙板5厚度适配。每组锁销有两个，两组锁销分别由两个按钮控制。所述上、下轨道内的滑芯板6之间设有可拆卸连杆7，可拆卸连杆7包括上杆、下杆和连接套管，上杆两端设有外螺纹，下杆一端设有外螺纹，连接套管滑动套接在下杆上，连接套管上端设有内螺纹。板架3中段至后段上可存放多个预制墙板5，多个预制墙板5依次直立倚靠，每次安装时，将排在最前的预制墙板5挪移到滑芯板6上。常态下，锁销9收缩隐入滑芯板6内；安装预制墙板5时，先将滑芯板6滑移到推进轨道4后极限位，用遥控开关将后极限位上的极限定位挡销弹出，将滑芯板6定位在推进轨道4后极限位上，将待安装的预制墙板5转移到滑芯板6上，此过程中尽量使预制墙板5的重心落在滑芯板6中轴线附近；将预制墙板5挪到两组锁销9间，然后通过遥控开关控制锁销9弹出，将预制墙板5顶部、底部的两面卡住，使预制墙板5保持直立不会倒下；将所述上杆、下杆分别旋入两个滑芯板6的螺纹孔内，将所述连接套管与上杆下端旋紧，组合成可拆卸连杆7；通过可拆卸连杆7驱动滑芯板6承载着预制墙板5进一步向安装位置移动靠近，滑芯板6到达推进轨
道4前极限位时，通过遥控器将推进轨道4前极限位上的挡销弹出，将滑芯板定位在推进轨道4前极限位上，再整体移动本墙板安装装置，抵进墙板支撑面，反复调整本墙板安装装置的位置，直至预制墙板5贴近墙板支撑面时，且预制墙板5上的孔位与墙板支撑面上的孔位大致对准，然后扳下所述锁止片，将万向轮锁止；再通过遥控器将预制墙板5前面的一组锁销9收起，预制墙板5可以进一步往前移动靠近墙板支撑面，进一步人工微调预制墙板5使之贴靠在墙板支撑面上，并使预制墙板5上孔位与墙板支撑面上的孔位对应，装入螺栓，即可完成预制墙板5的安装。
21.步骤三中，在安装墙角处成夹角的预制墙板5时，先安装一面墙板模块1，再安装转角模块，再安装另一面预制墙板5。该步骤中最下方预制墙板5距地面至少为200mm，以预留勒脚安装空间，预制墙板5与勒脚的连接节点处，墙裙连接处设置混凝土压顶翻边，顶面坡度不小于3%，兼具墙板根部泛水和建筑腰线的双重防水作用，可挡住雨水向室内侵袭。
22.步骤一中，墙板模块1包括基本墙板模块、带窗墙板模块、带洞口墙板模块和带雨棚墙板模块，所有墙板模块均在生产车间完成安装，窗户玻璃也在生产车间完成安装。墙板模块1为普通墙板模块，普通墙板模块包括两层纤维水泥板和一层岩棉，岩棉层夹在两纤维水泥板层之间，纤维水泥板层厚度为9mm，岩棉层厚度为75mm。
23.实施例2：纤维水泥板层厚度为8mm，岩棉层至少为80mm。所述墙板支撑面为混凝土立柱垂面。其余同实施例1。
24.实施例3：墙板模块1为防火墙板模块，防火墙板模块包括两层纤维水泥板和一层岩棉，岩棉层夹在两纤维水泥板层之间，纤维水泥板层厚度小于9mm，岩棉层为100mm。其余同实施例1。
25.实施例4：纤维水泥板层厚度为8mm，岩棉层为110mm。其余同实施例1。
26.实施例5：所述墙板安装装置还包括剪叉结构的液压升降机10，板架3固定在液压升降机10的升降台侧面，板架3整体可随升降台升降。其余同实施例1。
27.本技术方案可以实施不同高度的墙板安装施工作业。

技术特征：
1.一种一体化纤维水泥集成墙板的安装方法，其特征是包括以下步骤：步骤一.在生产车间生产墙板模块（1）和墙板安装骨架（2）；步骤二.在生产车间完成墙板模块（1）和墙板安装骨架（2）的组装，生成预制墙板（5）；步骤三.在安装场地建筑的墙板支撑面上，使用墙板安装装置安装预制墙板（5）。2.根据权利要求1所述的一体化纤维水泥集成墙板的安装方法，其特征是所述墙板安装装置包括板架（3）、直立定位机构和推进轨道（4），直立定位机构和推进轨道（4）设于板架（3）上，推进轨道（4）包括上轨道和下轨道，上轨道和下轨道内均滑动连接有滑芯板，直立定位机构设于滑芯板（6）上。3.根据权利要求2所述的一体化纤维水泥集成墙板的安装方法，其特征是所述直立定位机构包括遥控电磁锁，遥控电磁锁设于滑芯板上，遥控电磁锁包括遥控开关控制的电磁铁和随电磁铁通断电升降的两组锁销，两组锁销位置相对，两组锁销间的空隙与预制墙板（5）厚度适配。4.根据权利要求2所述的一体化纤维水泥集成墙板的安装方法，其特征是所述上、下轨道内的滑芯板（6）之间设有可拆卸连杆。5.根据权利要求1所述的一体化纤维水泥集成墙板的安装方法，其特征是墙板模块（1）包括基本墙板模块和带窗墙板模块，带窗墙板模块上的窗户玻璃在生产车间完成安装。6.根据权利要求5所述的一体化纤维水泥集成墙板的安装方法，其特征是墙板模块（1）还包括带洞口墙板模块。7.根据权利要求5所述的一体化纤维水泥集成墙板的安装方法，其特征是墙板模块（1）还包括带雨棚墙板模块。8.根据权利要求1至7中任一项所述的一体化纤维水泥集成墙板的安装方法，其特征是墙板模块（1）为普通墙板模块，普通墙板模块包括两层纤维水泥板和一层岩棉，岩棉层夹在两纤维水泥板层之间，纤维水泥板层厚度小于10mm，岩棉层厚度为75～80mm。9.根据权利要求1至7中任一项所述的一体化纤维水泥集成墙板的安装方法，其特征是墙板模块（1）为防火墙板模块，防火墙板模块包括两层纤维水泥板和一层岩棉，岩棉层夹在两纤维水泥板层之间，纤维水泥板层厚度小于10mm，岩棉层至少为100mm。

技术总结
本发明公开了一种一体化纤维水泥集成墙板的安装方法，包括以下步骤：步骤一.在生产车间生产墙板模块和墙板安装骨架；步骤二.在生产车间完成墙板模块和墙板安装骨架的组装，生成预制墙板；步骤三.在安装场地建筑的墙板支撑面上，使用墙板安装装置安装预制墙板。本发明中墙板模块和墙板安装骨架一起在工厂完成预制，在墙面施工现场可以拿来即用，而无需在现场进行过多二次加工，因此可简化工序，缩短工期，提高安装效率。采用本发明可避免现场进行二次加工操作，且借助于墙板安装装置可大大减少体力消耗，从而降低作业人员的劳动强度，还可大大减少污染和现场废料的产生，利于保持施工现场的整洁。施工现场的整洁。施工现场的整洁。


技术研发人员：陆恩灏 沙磊 郁家麟 黄世晅 朱晔 王法 沈中元 康超懿 靳雅超 陈兵强 柳睿蓉 方思翰
受保护的技术使用者：嘉兴恒创电力设计研究院有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/8/9