一种变截面预制桩模具用清理设备的制作方法

1.本发明涉及预制桩生产领域，尤其涉及一种变截面预制桩模具用清理设备。


背景技术：

2.预制桩模具在生产结束之后，在模具的内壁上会残留有部分凝结的混凝土材料，若残留的混凝土材料不清理的话，会对后续生产的预制桩的成型形成障碍甚至对结构造成破坏，因而每次混凝土布料前需要先对预制桩模具的内壁上残留的混凝土材料进行清除。当生产变截面桩时，因模具的内壁面有转折处，现有的模具清理机构无法对转折处进行清理，清理不彻底，影响变截面桩的成型质量。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题，本发明提供一种变截面预制桩模具用清理设备，当清理机构随移动支架沿模具的长度方向运动时，清理机构能够根据模腔宽度变化自动偏转从而与模腔的内壁始终保持接触，清理彻底，提高清理效率。
4.为实现上述目的，本发明提供一种变截面预制桩模具用清理设备，包括机架，其可沿模具长度方向往复运动；清理组件，其包含跟随所述机架行进且可偏转的清理刷安装座、安装于所述清理刷安装座且至少侧部碰触变截面预制桩模具内壁的刷体部；以及复位连接件，其一端与机架活动连接，其另一端与所述清理刷安装座的边缘部位可偏转连接。
5.进一步的，所述复位连接件包括拉簧，所述拉簧的一端与所述机架滑动连接或可偏转连接，所述拉簧的另一端与所述清理刷安装座的边缘部位可偏转连接。
6.进一步的，所述刷体部包含两个以上沿一直线方向并排安装于所述清理刷安装座的辊刷；所述清理组件还包括安装于所述机架且用以驱动所述辊刷做回转运动的动力源，所述清理刷安装座安装于所述动力源且具有周向自由度。
7.进一步的，所述清理刷安装座为狭长型盒体，两个以上所述辊刷沿所述清理刷安装座的长度方向依次排列；所述复位连接件包括两个分别连接所述拉簧对应一端的挂接件，各所述挂接件的一端设有通孔，另一端设有勾部，所述拉簧的两端分别与对应所述通孔勾持配合；所述清理刷安装座的边缘部位设有第一安装孔，其中一个所述挂接件的另一端穿设于所述第一安装孔；所述机架包括沿模具宽度方向布置的滑杆或滑槽，另一个所述挂接件的另一端套设于所述滑杆上或者挂接于所述滑槽，或者所述机架设有第二安装孔，另一个所述挂接件的另一端穿设于所述第二安装孔。
8.进一步的，所述清理组件还包括传动连接所述动力源和所述辊刷的传动机构，所述传动机构集成于所述清理刷安装座且位于所述辊刷的上方。
9.进一步的，所述传动机构包括由所述动力源的输出轴驱动旋转的至少两个从传动轴，至少部分数量的所述从传动轴连接有一个所述辊刷，所述输出轴和所述从传动轴之间通过皮带传动或链条传动连接；和/或，相邻两个所述从传动轴之间通过皮带传动连接或链条传动连接。
10.进一步的，所述传动机构包括由所述动力源的输出轴驱旋转动的至少两个从传动轴，至少部分数量的所述从传动轴连接有一个所述辊刷，所述输出轴与所述从传动轴之间通过轮齿啮合传动连接，和/或，相邻两个所述从传动轴通过轮齿啮合传动连接。
11.进一步的，所述输出轴上固定有主传动齿轮，所述从传动轴上固定有从传动齿轮，所述主传动齿轮、各所述从传动齿轮密封安装于所述清理刷安装座内，各所述从传动轴的下端伸出所述清理刷安装座与所述辊刷连接；
12.和/或，所述辊刷包括与所述从传动轴传动连接的旋转体、与所述旋转体转动连接且可上下浮动的刷体。
13.进一步的，部分相邻的所述从传动齿轮之间和/或部分所述主传动齿轮和所述从传动齿轮之间设有改变所述从传动齿轮的旋转方向的转向传动部件，所述转向传动部件包括与所述主传动齿轮和/或所述从传动齿轮传动连接的旋转齿轮和/或皮带和/或链条。
14.进一步的，各所述从传动齿轮分布于所述主传动齿轮的两侧，位于两侧边缘的两个从传动齿轮的旋转方向相反，其余所述主传动齿轮与距离最近且位于侧边缘的所述从传动齿轮的旋转方向相同，所述主传动齿轮与其中一个所述从传动齿轮之间和/或相邻两个所述从传动齿轮之间通过旋转齿轮啮合传动连接；或者，各所述从传动齿轮分布于所述主传动齿轮的两侧，位于所述主传动齿轮两侧的两个所述从传动齿轮沿上下方向错位设置；或者，当所述辊刷有两个，两个所述辊刷的旋转方向相反；当所述辊刷有三个以上，位于两侧边缘的两个所述辊刷的旋转方向相反，其余所述辊刷与距离最近的位于侧边缘的所述辊刷的旋转方向相同。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
16.所述清理组件包含跟随所述机架行进且可偏转的清理刷安装座、安装于所述清理刷安装座且至少侧部碰触变截面预制桩模具内壁的刷体部，所述复位连接件的一端与所述机架活动连接，其另一端与所述清理刷安装座的边缘部位可偏转连接。当所述清理组件跟随机架行进至模腔宽度变化的位置，所述刷体部的至少侧部受到模腔宽度变化的位置的抵接力，自动偏转一定角度以适应不同宽度的模腔，在所述复位连接件的弹性回复力作用下，所述刷体部始终与模具的内侧壁接触，从而始终保持对模具的侧壁清理，清理彻底，提高清理设备的通用性，节约成本，且该清理设备的结构简单，占用空间小。
附图说明
17.图1为本发明的变截面预制桩模具用清理设备的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大图；
19.图3为清理组件和复位连接件配合的结构示意图；
20.图4为图3的剖视图；
21.图5为图4中b处的放大图；
22.图6为底座的结构示意图；
23.图7为复位连接件的结构示意图；
24.图8为另一实施例的复位连接件的结构示意图；
25.图9为传动机构与辊刷配合的结构示意图；
26.图10为图9去掉部分元件的俯视图。
27.图11为刷体部清理变截面预制桩模具内壁偏转情况的示意图。
28.附图中：变截面预制桩模具1；细模腔11；过渡模腔12；粗模腔13；机架2；行走架21；安装架22；滑杆221；复位连接件3，拉簧31；挂接件32；通孔321；挂钩322；圆形端板323；套管33；清理刷安装座4；底座41；第一安装孔411；第一凹槽412；第二凹槽413；第三凹槽414；第四凹槽415；盖板42；刷体部50；辊刷5；旋转体51；第一法兰511；刷体52；活动杆521；刷杆522；刷丝523；外花键524；第二法兰525；弹性元件526；限位件527；动力源61；输出轴62；主传动齿轮63；第一轴承64；定位套65；连接板651；第二轴承66；从传动轴71；从传动齿轮72；第三轴承73；端盖74；第四轴承75；密封圈76；旋转齿轮81；转轴82；限位凸台821；轴套83；限位部831；限位杆84；挡部841；挡盖85；弹性挡圈86。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
30.在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
31.请参阅图1至图11，本实施例公开的变截面预制桩模具用清理设备，包括可沿变截面预制桩模具1长度方向往复运动的机架2、设于机架2上的清理组件和复位连接件3，清理组件包含跟随机架2行进且可偏转的清理刷安装座4、安装于清理刷安装座4且至少侧部碰触变截面预制桩模具1(以下简称模具1)内壁的刷体部50，复位连接件3的一端与机架2活动连接，其另一端与清理刷安装座4的边缘部位可偏转连接。当清理组件跟随机架2行进至模腔宽度变化的位置，刷体部50的至少侧部受到模腔宽度变化的位置的抵接力，自动偏转一定角度以适应不同宽度的模腔，在复位连接件3的弹性回复力作用下，刷体部50始终与模具1的内侧壁接触，从而始终保持对模具1的内侧壁清理，清理彻底，提高清理设备的通用性，节约成本，且该清理设备的结构简单，占用空间小。
32.变截面预制桩模具1包括沿长度方向交替设置的细模腔11、过渡模腔12、粗模腔13，以从细模腔11-过渡模腔12-粗模腔13-过渡模腔12-细模腔11的行进方向z来说明刷体部50如何偏转以适应模腔的工作过程，为方便描述和理解，用直线代表所示刷体部50，图11展示所示刷体部50跟随机架2行走来清理细模腔11、过渡模腔12、粗模腔13时偏转情况的示意图，具体如下：
33.(1)清理组件跟随机架2在细模腔11内行进，刷体部50的长度方向与模具1的宽度方向形成的夹角a，使刷体部50的至少侧部触碰细模腔11的一侧内壁，刷体部50的其余侧部触碰细模腔11的另一侧内壁，以下选取夹角a为锐角作为说明；
34.(2)清理组件跟随机架2从细模腔11行进至过渡模腔12时，刷体部50的至少侧部受到过渡模腔12内壁的抵接力，刷体部50和清理刷安装座4沿逆时针偏转一定角度，即夹角a减小，使刷体部50适应过渡模腔12的模腔宽度，从而使刷体部50的至少侧部触碰过渡模腔12的内侧壁，刷体部50的其余侧部触碰细模腔11的内侧壁；
35.(3)当清理组件跟随机架2从过渡模腔12行进至粗模腔13时，刷体部50的至少侧部受到粗模腔13内壁的抵接力，刷体部50和清理刷安装座4沿逆时针偏转一定角度，即夹角a进一步减小，使刷体部50适应粗模腔13的模腔宽度，从而使刷体部50的至少侧部触碰粗模腔13的内侧壁，刷体部50的其余侧部触碰细模腔11的内侧壁；
36.(4)当清理组件跟随机架2继续在粗模腔13内行进时，夹角a进一步减小，使刷体部50的至少侧部触碰粗模腔13的一侧内侧壁，刷体部50的其余侧部触碰粗模腔13的另一侧内侧壁；
37.(5)当清理组件跟随机架2从粗模腔13行进至过渡模腔12时，刷体部50的至少侧部受到过渡模腔12的抵接力，刷体部50和清理刷安装座4沿顺时针偏转一定角度，即夹角a变大，使刷体部50适应过渡模腔12的模腔宽度，从而使刷体部50的至少侧部触碰过渡模腔12的内侧壁，刷体部50的其余侧部触碰粗模腔13的内侧壁；
38.(6)当清理组件跟随机架2从过渡模腔12行进至细模腔11时，刷体部50的至少侧部受到细模腔11的抵接力，刷体部50和清理刷安装座4沿顺时针偏转一定角度，即夹角a进一步增大，使刷体部50适应细模腔11的模腔宽度，从而使刷体部50的至少侧部触碰细模腔11的内侧壁，刷体部50的其余侧部触碰过渡模腔12的内侧壁；
39.(7)当清理组件跟随机架2继续在细模腔11内行进时，夹角a进一步增大，使刷体部50的至少侧部触碰细模腔11的一侧内侧壁，刷体部50的其余侧部触碰细模腔11的另一侧内侧壁。
40.请参阅图2和图3以及图7，复位连接件3包括拉簧31，拉簧31的一端与机架2滑动连接或可偏转连接，拉簧31的另一端与清理刷安装座4的边缘部位可偏转连接。具体地，复位连接件3还包括两个分别连接拉簧31对应一端的挂接件32，各挂接件32的一端设有通孔321，另一端设有勾部322，拉簧31的两端形成有勾持部311分别与对应挂接件32的通孔321勾持配合。请参阅图8，在其他实施例中，拉簧31外部还套设有套管33，设置套管33限制拉簧31的拉伸方向，避免拉簧31过度变形而失去作用。为对套管33进行上下限位，以更好引导拉簧31按预定拉伸方向变形，各挂接件32设有圆形端板323，套管33可套设于圆形端板323外部，套管33的内径大于或等于圆形端板323的直径。
41.请参阅图3，清理刷安装座4的边缘部位设有第一安装孔411，其中一个挂接件32的另一端穿设于第一安装孔411，在本实施例中，清理刷安装座4的边缘部位固定有u型挂环或球头挂环，u型挂环或球头挂环具有第一安装孔411。在其他实施例中，第一安装孔411可以是自清理刷安装座4的边缘部位向下凹设形成。结合参阅图2，机架2包括沿模具1宽度方向布置的滑杆221，另一个挂接件32的另一端套设于滑杆221上，拉簧31在清理刷安装座4偏转一定角度时，拉簧31可沿滑杆221移动，拉簧31的伸长长度可适应性调节，使清理刷安装座4偏转更顺畅。在其他实施例中，机架2包括沿模具1宽度方向布置的滑槽，另一个挂接件32的另一端挂接于滑槽，拉簧31可沿滑槽移动。为实现拉簧31与机架2活动连接，在其他实施例中，机架2设有第二安装孔，另一个挂接件32的另一端穿设于第二安装孔。
42.请参阅图3，为了使刷体部50适应模具1模腔宽度变化和便于偏转，刷体部50的长度大于粗模腔13的宽度。刷体部50包含两个以上沿一直线方向并排安装于清理刷安装座4的辊刷5，能够对模具1相对的两个侧壁进行清理。
43.请参阅图3，清理刷安装座4为狭长型盒体，两个以上辊刷5沿清理刷安装座4的长
度方向依次排列。清理组件还包括安装于机架2且用以驱动辊刷5做回转运动的动力源61，清理刷安装座4安装于动力源61且具有周向自由度。清理组件还包括传动连接动力源61和辊刷5的传动机构，传动机构集成于清理刷安装座4且位于辊刷5的上方。
44.请参阅图4和图9，传动机构包括由动力源61的输出轴62驱动旋转的至少两个从传动轴71，至少部分数量的从传动轴71连接有一个辊刷5，输出轴62与从传动轴71之间通过轮齿啮合传动连接，和/或，相邻两个从传动轴71通过轮齿啮合传动连接。通过一个动力源61驱动多个辊刷5旋转，节约成本。在其他实施例中，输出轴62和从传动轴71之间通过皮带传动或链条传动连接；和/或，相邻两个从传动轴71之间通过皮带传动连接或链条传动连接。
45.请参阅图9，输出轴62上固定有主传动齿轮63，从传动轴71上固定有从传动齿轮72，部分相邻的从传动齿轮72之间和/或部分主传动齿轮63和从传动齿轮72之间设有改变从传动齿轮72的旋转方向的转向传动部件，转向传动部件包括与主传动齿轮63和/或从传动齿轮72传动连接的旋转齿轮81和/或皮带和/或链条。本实施例的转向传动部件包括旋转齿轮81，在其他实施例中，转向传动部件还包括旋转齿轮81和皮带或链条的组合传动结构，或者仅有皮带或链条。
46.请参阅图9，各从传动齿轮72分布于主传动齿轮63的两侧，位于主传动齿轮63两侧的至少两个从传动齿轮72沿上下方向错位设置，能够减少传动干涉和传动机构的尺寸，且便于安装在清理刷安装座4上。在本实施例中，位于主传动齿轮63和从传动齿轮72之间的旋转齿轮81沿轴向的轮齿长度大于位于相邻两个从传动齿轮72之间的旋转齿轮81沿轴向的轮齿长度，主传动齿轮63和从传动齿轮72与旋转齿轮81的不同横截面上的轮齿面啮合。位于主传动齿轮63同一侧的各从传动齿轮72位于同一高度，便于安装和定位。为达到类似效果，在其他实施例中，输出轴62于主传动齿轮63的上方或下方固定有主传动齿轮63，旋转齿轮81的轮齿长度与主传动齿轮63的轮齿长度相同，主传动齿轮63与旋转齿轮81啮合传动，或者主传动齿轮63为双层传动结构，旋转齿轮81和从传动齿轮72与主传动齿轮63的不同截面上的轮齿面啮合。
47.在本实施例中，各从传动轴71分别固定有一个从传动齿轮72时，在其他实施例中，从传动轴71上可以固定有两个以上从传动齿轮72，输出轴62上可以固定有两个以上主传动齿轮63，从而形成双层传动结构。
48.当辊刷5有两个，两个辊刷5的旋转方向相反，相应地，从传动轴71和从传动齿轮72均有两个，两个从传动齿轮72的旋转方向相反；当辊刷5有三个以上，位于两侧边缘的两个辊刷5的旋转方向相反，其余辊刷5与距离最近的位于侧边缘的辊刷5的旋转方向相同，相应地，从传动轴71和从传动齿轮72均有三个以上，位于两侧边缘的两个从传动齿轮72的旋转方向相反，其余主传动齿轮63与距离最近的位于侧边缘的从传动齿轮72的旋转方向相同。具体地，当从传动齿轮72的数量为三个以上且为奇数时，从传动齿轮72包括一个中间传动齿轮，位于两侧的从传动齿轮72的旋转方向相反，位于中间传动齿轮同一侧的各从传动齿轮72的旋转方向相同，中间传动齿轮的旋转方向选择与其相邻的一个从传动齿轮72的旋转方向相同；当从传动齿轮72的数量为四个以上且为偶数时，从传动齿轮72包括相邻的第一中间传动齿轮和第二中间传动齿轮，第一中间传动齿轮的旋转方向与第二中间传动齿轮的旋转方向相反，位于第一中间传动齿轮远离第二中间传动齿轮一侧的各传动齿轮的旋转方向相同，位于第二中间传动齿轮远离第一中间传动齿轮一侧的各从传动齿轮72的旋转方向
相同。
49.请参阅图9，为了提高传动的平稳性和减小传动机构的磨损，各从传动齿轮72分布于主传动齿轮63的两侧，位于两侧边缘的两个从传动齿轮72的旋转方向相反，其余从传动齿轮72与距离最近的位于侧边缘的从传动齿轮72的旋转方向相同，主传动齿轮63与其中一个从传动齿轮72之间和/或相邻两个从传动齿轮72之间通过旋转齿轮81啮合传动连接。在其他实施例中，各从传动齿轮72全部位于主传动齿轮63的一侧，部分相邻两个从传动齿轮72之间通过旋转齿轮81啮合传动连接。
50.请参阅图9和图10，在本实施例中，为了便于同时对模具1的侧壁和底壁进行清理，从传动轴71、从传动齿轮72、辊刷5有四个且分别间隔排列呈一条直线，各从传动齿轮72均匀分布于主传动齿轮63的两侧，位于主传动齿轮63同一侧的各从传动齿轮72的旋转方向相同，位于主传动齿轮63两侧的从传动齿轮72的旋转方向相反,主传动齿轮63与其中一个从传动齿轮72之间、相邻两个从传动齿轮72之间通过旋转齿轮81啮合传动连接，使得位于两侧的两个辊刷5用于清理模具1的两个侧壁且旋转方向相反，位于中间的两个辊刷5用于清理模具1的底壁且分别与距离最近且位于侧边缘辊刷5的旋转方向相同，即四个辊刷5的旋转方向沿辊刷5的排列方向依次为顺时针、顺时针、逆时针、逆时针或者逆时针、逆时针、顺时针、顺时针；将各辊刷5从模具1内壁刷下的废料集中于一处，便于后期快速将废料从模具1清理出去。在其他实施例中，用于清理模具1底壁的辊刷5可以为一个或者三个以上，可根据模腔的宽度做出适应性调整。
51.请参阅图3，主传动齿轮63、各从传动齿轮72、各转向传动部件密封安装于清理刷安装座4内，清理刷安装座4包括底座41和盖设于底座41顶部的盖板42，底座41与盖板42可拆卸连接，主传动齿轮63、各从传动齿轮72、各转向传动部件装设于底座41内，各从传动轴71的下端伸出底座41与辊刷5连接，避免齿轮沾灰尘、油污、液体等而降低传动效率。
52.请参阅图4和图5，转向传动部件还包括转轴82、套设于转轴82外部的轴套83，旋转齿轮81套设于轴套83外部，转轴82通过轴套83与旋转齿轮81传动连接，设置轴套83保护转轴82不受磨损，提高寿命和传动的稳定性。
53.请参阅图4和图5以及图6，为了方便将转向传动部件定位安装于清理刷安装座4，底座41设有第一凹槽412，转轴82的下端凸出形成限位凸台821，限位凸台821设于第一凹槽412，限位凸台821的上端面与轴套83的下端面形成轴向挡止，轴套83的下端凸出形成限位部831挡止于旋转齿轮81的下方，便于定位安装转向传动部件。自第一凹槽412的槽底面进一步向下凹设有第二凹槽413，转轴82为中空结构，一限位杆84穿设于转轴82，限位件527的下端从转轴82的下端伸出并位于第二凹槽413内，限位杆84的上端从转轴82的上端伸出并套设有挡盖85和弹性挡圈86，挡盖85挡止于旋转齿轮81的上方，限位杆84的上端设有挡部841，弹性挡圈86位于挡盖85与挡部841之间，使得旋转齿轮81在上下方向有一定的浮动自由度，当清理组件受到外力冲击而位移或从传动齿轮72和主传动齿轮63位移时，旋转齿轮81的所处高度能做出适应性调整，以确保旋转齿轮81与主传动齿轮63和从传动齿轮72传动平稳和精准。
54.请参阅图4和图6，为了便于将输出轴62定位安装于清理刷安装座4，底座41上设有第三凹槽414，输出轴62的下端位于第三凹槽414内，输出轴62与第三凹槽414之间设有第一轴承64，输出轴62的底部固定有主传动齿轮63，输出轴62外部套设有位于主传动齿轮63上
方的定位套65，输出轴62的上端伸出盖板42并向外凸出形成连接板651，动力源61通过紧固件固定于连接板651，连接板651架设于机架2上，定位套65与盖板42之间设有第二轴承66，定位套65下端形成有对第二轴承66进行轴向挡止的挡止面。
55.请参阅图4和图5，为了便于将从传动轴71定位安装于清理刷安装座4，底座41贯穿设有供从传动轴71的下端伸出的第四凹槽415，从传动轴71与第四凹槽415之间设有第三轴承73和位于第三轴承73下方的密封圈76，从传动轴71的顶部套设有端盖74，从传动轴71与端盖74之间设有第四轴承75，端盖74通过紧固件与盖板42可拆卸连接。
56.请参阅图4和图9，辊刷5包括与从传动轴71传动连接的旋转体51、与旋转体51旋转连接且可上下浮动的刷体52，从传动轴71带动旋转体51旋转，使得旋转体51带动刷体52转动以清刷模具1的内壁，刷体52在模具1内底面不平处在上下方向能够有一定浮动幅度，以适应不同的清理高度，使辊刷5能够持续进行清理工作，提高清理组件的适用性。刷体52与旋转体51通过键传动，在旋转体51与升刷体52中，其中一个有内花键，另一个设有与内花键适配的外花键，在本实施例中，旋转体51设有内花键，刷体52设有外花键。
57.请参阅图4和图9，为实现刷体52的上下浮动，刷体52包括活动杆521和连接活动杆521下端的刷杆522，刷杆522的底部和/或侧部沿轴向和周向设有刷丝523，活动杆521顶部设有外花键524，旋转体51的下端设有第一法兰511，活动杆521的顶部固定有第二法兰525，辊刷5还包括弹性元件526，弹性元件526的上端抵推第一法兰511的下端面，弹性元件526的下端抵推第二法兰525的上端面，第一法兰511和第二法兰525之间通过至少两个限位件527连接，以对旋转体51和刷体52进行最大长度轴向限位，避免旋转体51和刷体52之间脱离连接，并且以此限定刷体52的上下浮动幅度和清理组件的高度。
58.请参阅图1和图2，机架2包括行走架21和安装架22，行走架21两侧底部设有行走轮，并且行走轮连接有驱动结构，安装架22设置于行走架21上且安装于清理设备，并且安装架22可升降的安装于行走架21上，以便于辊刷5伸入模具1内进行清刷，以及调整辊刷5与模具1之间的高度。安装架22上可以仅安装一个清理设备，为了对并排设置的多个模具1进行清理，清理设备连接有横向移动组件，当然，安装架22上也可以横向安装多个清理设备以同时清理多个模具1。
59.在本实施例中，各从传动轴71分别固定有一个从传动齿轮72时，在其他实施例中，从传动轴71上可以固定有两个以上从传动齿轮72，输出轴62上也可以固定有两个以上主传动齿轮63，从而形成双层或多层传动结构。
60.以上对本发明所提供的变截面预制桩模具用清理设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种变截面预制桩模具用清理设备，其特征在于，包括：机架，其可沿模具长度方向往复运动；清理组件，其包含跟随所述机架行进且可偏转的清理刷安装座、安装于所述清理刷安装座且至少侧部碰触变截面预制桩模具内壁的刷体部；以及复位连接件，其一端与机架活动连接，其另一端与所述清理刷安装座的边缘部位可偏转连接。2.根据权利要求1所述的变截面预制桩模具用清理设备，其特征在于，所述复位连接件包括拉簧，所述拉簧的一端与所述机架滑动连接或可偏转连接，所述拉簧的另一端与所述清理刷安装座的边缘部位可偏转连接。3.根据权利要求1所述的变截面预制桩模具用清理设备，其特征在于，所述刷体部包含两个以上沿一直线方向并排安装于所述清理刷安装座的辊刷；所述清理组件还包括安装于所述机架且用以驱动所述辊刷做回转运动的动力源，所述清理刷安装座安装于所述动力源且具有周向自由度。4.根据权利要求3所述的变截面预制桩模具用清理设备，其特征在于，所述清理刷安装座为狭长型盒体，两个以上所述辊刷沿所述清理刷安装座的长度方向依次排列；所述复位连接件包括两个分别连接所述拉簧对应一端的挂接件，各所述挂接件的一端设有通孔，另一端设有勾部，所述拉簧的两端分别与对应所述通孔勾持配合；所述清理刷安装座的边缘部位设有第一安装孔，其中一个所述挂接件的另一端穿设于所述第一安装孔；所述机架包括沿模具宽度方向布置的滑杆或滑槽，另一个所述挂接件的另一端套设于所述滑杆上或者挂接于所述滑槽，或者所述机架设有第二安装孔，另一个所述挂接件的另一端穿设于所述第二安装孔。5.根据权利要求3所述的变截面预制桩模具用清理设备，其特征在于，所述清理组件还包括传动连接所述动力源和所述辊刷的传动机构，所述传动机构集成于所述清理刷安装座且位于所述辊刷的上方。6.根据权利要求5所述的变截面预制桩模具用清理设备，其特征在于，所述传动机构包括由所述动力源的输出轴驱动旋转的至少两个从传动轴，至少部分数量的所述从传动轴连接有一个所述辊刷，所述输出轴和所述从传动轴之间通过皮带传动或链条传动连接；和/或，相邻两个所述从传动轴之间通过皮带传动连接或链条传动连接。7.根据权利要求5所述的变截面预制桩模具用清理设备，其特征在于，所述传动机构包括由所述动力源的输出轴驱动旋转的至少两个从传动轴，至少部分数量的所述从传动轴连接有一个所述辊刷，所述输出轴与所述从传动轴之间通过轮齿啮合传动连接，和/或，相邻两个所述从传动轴通过轮齿啮合传动连接。8.根据权利要求7所述的变截面预制桩模具用清理设备，其特征在于，所述输出轴上固定有主传动齿轮，所述从传动轴上固定有从传动齿轮，所述主传动齿轮、各所述从传动齿轮密封安装于所述清理刷安装座内，各所述从传动轴的下端伸出所述清理刷安装座与所述辊刷连接；和/或，所述辊刷包括与所述从传动轴传动连接的旋转体、与所述旋转体转动连接且可上下浮动的刷体。
9.根据权利要求7所述的变截面预制桩模具用清理设备，其特征在于，部分相邻的所述从传动齿轮之间和/或部分所述主传动齿轮和所述从传动齿轮之间设有改变所述从传动齿轮的旋转方向的转向传动部件，所述转向传动部件包括与所述主传动齿轮和/或所述从传动齿轮传动连接的旋转齿轮和/或皮带和/或链条。10.根据权利要求9所述的变截面预制桩模具用清理设备，其特征在于，各所述从传动齿轮分布于所述主传动齿轮的两侧，位于两侧边缘的两个从传动齿轮的旋转方向相反，其余所述主传动齿轮与距离最近且位于侧边缘的所述从传动齿轮的旋转方向相同，所述主传动齿轮与其中一个所述从传动齿轮之间和/或相邻两个所述从传动齿轮之间通过旋转齿轮啮合传动连接；或者，各所述从传动齿轮分布于所述主传动齿轮的两侧，位于所述主传动齿轮两侧的两个所述从传动齿轮沿上下方向错位设置；或者，当所述辊刷有两个，两个所述辊刷的旋转方向相反；当所述辊刷有三个以上，位于两侧边缘的两个所述辊刷的旋转方向相反，其余所述辊刷与距离最近的位于侧边缘的所述辊刷的旋转方向相同。

技术总结
本发明涉及预制桩生产领域，尤其涉及一种变截面预制桩模具用清理设备，包括可沿模具长度方向往复运动的机架和清理组件，清理组件包含跟随所述机架行进且可偏转的清理刷安装座、安装于所述清理刷安装座且至少侧部碰触变截面预制桩模具内壁的刷体部；以及复位连接件，其一端与机架活动连接，其另一端与所述清理刷安装座的边缘部位可偏转连接。当所述清理组件跟随机架行进至模腔宽度变化的位置，所述刷体部的至少侧部受到模腔宽度变化的位置的抵接力，自动偏转一定角度以适应不同宽度的模腔，在所述复位连接件的弹性回复力作用下，所述刷体部始终与模具的内侧壁接触，清理彻底，提高清理设备的通用性，节约成本。节约成本。节约成本。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：浙江兆弟技术有限公司
技术研发日：2022.01.29
技术公布日：2023/8/9