防尘方法、电子设备及可读存储介质与流程

1.本发明涉及智能终端技术领域，具体涉及一种防尘方法、电子设备及可读存储介质。


背景技术：

2.随着智能可穿戴电子设备(即穿戴设备，例如智能手表、智能手环等电子设备)技术的逐渐发展，具有血压测量功能的智能穿戴设备应运而生，这也使得血压测量设备朝着智能化、可穿戴化发展。目前具有血压测量功能的智能穿戴设备，进行血压测量的原理与传统的电子血压计原理大体一致，例如采用的都是示波法原理。
3.作为示例，参考图1所示，目前基于示波法原理检测血压的智能手表100，例如可以包括表体101、气囊180以及表带(图中未示出)等结构，其中气囊180可以贴附在表体101以及表带的内侧，以在将智能手表100佩戴在手臂上时，表体101和表带可以将气囊180按压在手臂上。表体101内设置有气泵170、气压传感器162、微控制单元(microcontroller unit；mcu)(图中未示出)、以及与mcu连接的驱动电路，气泵170与气囊101可以通过气路导通组件连通，气压传感器162可以与mcu电连接。进行血压测量时，mcu可以控制气泵170通电工作向气囊180充气，使气囊180挤压手臂；气压传感器162则可以检测连通气囊180的气路导通组件内的气压差值(简称压差)并将检测结果传送给mcu，mcu可以基于所检测到压力值变化确定用户的血压值，并通过智能手表100的显示屏向用户展示该血压值。其中，气囊180贴附在表体101以及表带内侧的方式，例如可以包括磁吸、黏连、卡扣等活动连接方式，也就是说，气囊180可以拆卸。可以理解，一些具有血压测量功能的智能穿戴设备还可以向用户血压测量模式之外的其它使用模式，例如运动模式，用户运动时为了保持智能手表100的穿戴透气性，可以拆下气囊180。
4.当拆下气囊180时，可能会有细小灰尘污染表体气口171及气囊气嘴181，长期累积的灰尘则会造成气路导导通组件的堵塞、以及气压传感器162/气泵170等元器件的折损。即便拆下气囊时可以通过安装防尘盖进行防尘保护，但在用户拆下气囊以及安装上防尘盖的间隙仍会有灰尘污染表体气口171及气囊气嘴181，而且用户在拆下气囊180时常会忘记安装防尘盖或者不能够及时安装防尘盖。因此，需要一种防尘方案来解决这些问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种防尘方法、电子设备及可读存储介质，能够及时识别气囊或者防尘盖拆下并及时开启主动防尘功能，以保护充气口不被灰尘污染，同时能够及时提醒用户尽快安装防尘盖或者装回气囊，另外，本技术实施例所提供的方法还能够避免穿戴设备频繁处于主动防尘状态而导致能耗变高的问题，还能够在充气口以及连通气泵和气囊的气路导通组件内存在堵塞时，及时进行吹气清堵或者提醒用户尽快前往售后服务处进行清理等，有利于保障穿戴设备的血压测量功能正常使用，也利于提高穿戴设备的使用寿命，进而提高用户使用体验。
6.第一方面，本技术实施例提供了一种防尘方法，应用于电子设备，该电子设备包括第一部分和第二部分，第一部分包括充气装置、导气通道、检测电路，第二部分包括能够引起检测电路上的电参数变化的第二元件，其中检测电路包括用于检测电参数变化的第一检测元件，并且检测电路基于第一检测元件与第二元件的配合、用于识别第二部分连接或脱离第一部分的状态；第二部分与导气通道的充气口可拆卸连接；该方法包括：检测到检测电路的第一电参数发生变化且变化满足第一预设条件，其中第一预设条件对应于第二部分脱离第一部分的状态；控制充气装置向导气通道的充气口吹气；检测到检测电路的第二电参数发生变化且变化满足第二预设条件，其中第二预设条件对应于第二部分连接第一部分的状态；控制充气装置停止向导气通道的充气口吹气。
7.即电子设备可以通过检测电路上的电参数变化，来识别第二部分是否从第一部分上拆卸下来。当识别到第二部分是否从第一部分上拆卸下来时，则控制第一部分的充气装置对充气口进行吹气防尘，此时电子设备便进入了下文实施例中描述的主动防尘状态。当电子设备检测到第二部分重新安装到第一部分上时，则控制充气装置停止工作，此时电子设备便退出了下文实施例中描述的主动防尘状态。
8.上述电子设备例如可以是下文实施例中描述的智能手表，上述第一部分例如可以是表体，第二部分例如可以是气囊。可以理解，第二部分与充气口的可拆卸连接例如可以对应于下文实施例中描述的气囊气嘴与充气口密封连接，第二部分连接或脱离第一部分的状态，即为下文实施例所描述的气囊安装在表体上或者从表体上拆下的状态，也是气囊气嘴与充气口密封连接或者断开连接的状态。上述第一部分所包括的充气装置例如可以是下文实施例中描述的气泵，导气通道例如可以是气路导通组件。上述检测电路例如可以是下文实施例中图5或图6a至图6c所示例的电路，第一检测元件例如可以是下文实施例中描述的电压表或电流计，检测电路上的电参数的变化例如是检测电路上的电压或电流的变化，具体将在下文详细描述，在此不做赘述。
9.可以理解，气囊上也可以设置与第一部分所包括的检测电路配合并引起该检测电路上的电压或电流发生变化的元件，即上述第二元件。该第二元件例如也可以是下文实施例中描述的磁铁或电阻。
10.在上述第一方面的一种可能的实现中，电子设备还包括第三部分，第三部分通过盖合在导气管道的充气口上连接第一部分，第三部分包括能够引起检测电路上的电参数变化的第三元件；并且，上述方法还包括：检测到检测电路的第三电参数发生变化且变化满足第三预设条件，其中第三预设条件对应于第三部分连接第一部分的状态；控制充气装置停止向导气通道的充气口吹气。
11.在上述第一方面的一种可能的实现中，上述方法还包括：检测到检测电路的第四电参数发生变化且变化满足第四预设条件，其中第四预设条件对应于第三部分脱离第一部分的状态；控制充气装置向导气通道的充气口吹气。
12.即电子设备还可以包括用于对充气口进行防尘保护的第三部分，该第三部分例如可以是下文实施例中描述的防尘盖。第三部分连接或脱离第一部分的状态，可以对应于下文实施例中描述的防尘盖安装或拆卸的状态。可以理解，防尘盖上也可以设置与第一部分所包括的检测电路配合并引起该检测电路上的电压或电流发生变化的元件，即上述第三元件。该第三元件例如也可以是下文实施例中描述的磁铁或电阻。可以理解，上述第二元件和
第三元件可以同为磁铁、或者同为电阻，为了使电子设备能够识别第二部分和第三部分，在第三元件与第二元件同为磁铁时，二者的磁力可以选用不同大小；在第三元件与第二元件同为电阻时，二者的电阻值可以选用不同值，具体可以参考下文实施例中相关描述，在此不做赘述。
13.在上述第一方面的一种可能的实现中，上述方法还包括：显示第一提示界面，其中第一提示界面用于向用户提示第二部分从第一部分脱离的状态、或者提示第三部分脱离第一部分的状态。
14.即电子设备在识别到第二部分或第三部分从第一部分上拆卸下来时，可以通过界面显示提示信息，即上述显示第一提示界面。该第一提示界面，例如可以是下文实施例中图2所示的界面，具体可以参考下文实施例中相关描述，在此不做赘述。
15.在上述第一方面的一种可能的实现中，检测电路包括霍尔传感器，第一检测元件为第一电压检测元件或第一电流检测元件，其中第一电压检测元件连接至霍尔传感器两端；第二元件为磁铁。
16.在上述第一方面的一种可能的实现中，第一电参数包括电压值或电流值；并且，第一预设条件包括：第一电压检测元件检测到霍尔传感器两端的第一电压值小于第一电压阈值；或者，第一电流检测元件检测到检测电路上的第一电流值小于第一电流阈值。
17.在上述第一方面的一种可能的实现中，第二电参数包括电压值或电流值；并且，第二预设条件包括：第一电压检测元件检测到霍尔传感器两端的第二电压值大于第一电压阈值；或者，第一电流检测元件检测到检测电路上的第二电流值大于第一电流阈值。
18.即电子设备(例如智能手表)可以通过检测电路上的电压变化，来识别第二部分(例如气囊)或者第三部分(例如防尘盖)是否从第一部分(例如表体)上拆下。该检测电路上的电压变化的原理包括：气囊或防尘盖装上时磁铁能够与霍尔传感器产生霍尔效应现象，导致霍尔传感器两端的电压增大；而气囊或防尘盖拆下时霍尔效应现象消失，导致霍尔传感器两端的电压又会减小。具体可以参考下文实施例中相关描述，在此不做赘述。
19.在上述第一方面的一种可能的实现中，第一检测元件为第二电压检测元件或第二电流检测元件，第二元件为第一电阻；并且在第二部分与第一部分处于连接状态下，第一电阻接入检测电路并使检测电路处于通路状态；在第二部分与第一部分处于脱离状态下，检测电路处于断路状态。
20.在上述第一方面的一种可能的实现中，第一电参数包括电压值或电流值；并且，第一预设条件包括：第二电压检测元件检测到检测电路中用于连接第一电阻的连接点之间的第二电压值大于第二电压阈值；或者，第二电流检测元件检测到检测电路上的第二电流值小于第二电流阈值。
21.在上述第一方面的一种可能的实现中，第二电参数包括电压值或电流值；并且，第二预设条件包括：第二电压检测元件检测到检测电路中用于连接第一电阻的连接点之间的第二电压值小于第二电压阈值；或者，第二电流检测元件检测到检测电路上的第二电流值大于第二电流阈值。
22.即电子设备(例如智能手表)的第一部分(例如表体)所包括的检测电路可以通过将连接点暴露给第二部分所包括的第一电阻，进而通过比较第一电阻通过检测电路所暴露的连接点接入电路检测电路处于通路状态时、与第一电阻不接入电路检测电路处于断路状
态时，检测电路上的电压或电流的变化来识别第二部分(例如气囊)是否从第一部分(例如表体)上拆下。该检测电路暴露给第一电阻的连接点例如可以是下文实施例中描述的电极触点。具体可以参考下文实施例中相关描述，在此不做赘述。
23.在上述第一方面的一种可能的实现中，检测电路包括第二电阻，第一检测元件为第三电流元件，第二元件为第三电阻；并且在第二部分与第一部分处于连接状态下，第三电阻接入检测电路，并且第三电阻所在电路与第二电阻所在电路形成并联电路；在第二部分与第一部分处于脱离状态下，第三电阻所在电路断开并且检测电路通过第二电阻导通。
24.在上述第一方面的一种可能的实现中，第一电参数包括电流值；并且，第一预设条件包括：第三电流检测元件检测到检测电路的主路上的第三电流值小于第三电流阈值。
25.在上述第一方面的一种可能的实现中，第二电参数包括电流值；并且，第二预设条件包括：第三电流检测元件检测到检测电路的主路上的第三电流值大于第三电流阈值。
26.在上述第一方面的一种可能的实现中，控制充气装置向导气通道的充气口吹气，包括：以预设的第一工作参数启动充气装置并向导气通道的充气口吹气，其中第一工作参数包括第一占空比。
27.即电子设备(例如智能手表)在检测到第二部分(例如气囊)或第三部分(例如防尘盖)从第一部分(例如表体)上拆下时，可以控制充气装置以预设的第一工作参数启动并进行吹气防尘。上述第一工作参数所包括的第一占空比，例如可以是下文实施例中示例的5％，也可以是其他合理预设的占空比，在此不做限制。
28.在上述第一方面的一种可能的实现中，第一部分包括连接导气管道的第一气压检测元件，并且方法包括：在控制充气装置向导气通道的充气口吹气的过程中，通过第一气压检测元件检测到导气管道两端的第一气压差值；若第一气压差值大于预设的第一压差阈值，则调整充气装置的工作参数、或者控制充气装置停止向导气通道的充气口吹气并提醒用户进行人工清堵。
29.即电子设备(例如智能手表)可以对导气管道两端的气压差值预设单级阈值，该单级阈值即为上述第一压差阈值。当检测到导气管两端的气压差值超过该阈值时，则通过调整控制充气装置的工作参数(例如提高占空比)来增大吹气速率进行清堵，或者通过界面显示提示信息，提醒用户前往售后服务处进行人工清堵等。当检测到导气管两端的气压差值未超过该阈值，则充气装置可以保持第一工作参数正常吹气防尘。电子设备显示的提醒用户前往售后服务处进行人工清堵的第二提示界面，例如可以参考下文实施例中图11所示的界面，在此不做赘述。
30.在上述第一方面的一种可能的实现中，第一部分包括连接导气管道的第二气压检测元件，方法包括：在控制充气装置向导气通道的充气口吹气的过程中，通过第二气压检测元件检测到导气管道两端的第二气压差值；若第二气压差值大于预设的第二压差阈值、并且小于预设的第三压差阈值，则控制充气装置以第二工作参数工作并向导气通道的充气口吹气，其中第二工作参数包括第二占空比，并且第二占空比大于第一占空比；若第二气压差值大于第三压差阈值，则控制充气装置停止向导气通道的充气口吹气并显示第二提示界面，其中第二提示界面用于用户进行人工清堵。
31.即电子设备(例如智能手表)可以对导气管道(例如气路导通组件)两端的气压差值预设多级阈值，该多级阈值例如包括上述第二压差阈值、第三压差阈值。当检测到导气管
两端的气压差值的大小处于第二压差阈值和第三压差阈值该阈值之间时，则通过调整控制充气装置的工作参数(例如提高占空比)来增大吹气速率进行清堵；当检测到导气管两端的气压差值的大小超过了较高的第三压差阈值时，则可以通过界面显示提示信息，提醒用户前往售后服务处进行人工清堵。而当检测到导气管两端的气压差值未超过较低的第二压差阈值时，则充气装置可以保持第一工作参数正常吹气防尘。电子设备显示的提醒用户前往售后服务处进行人工清堵的第二提示界面，例如可以参考下文实施例中图11所示的界面，在此不做赘述。如此，可以对导气通道内或者充气口处不同程度的堵塞区别采取清堵措施，利于提高清堵效率，便于维护电子设备中充气装置的充气性能稳定。
32.在上述第一方面的一种可能的实现中，上述方法还包括：在当前时刻检测到检测电路的第一电参数发生变化且变化满足预设条件；计算上一次第二部分从第一部分脱离的时刻、或者充气装置向导气通道的充气口吹气的时刻、或者充气装置停止向导气通道的充气口吹气的时刻，与当前时刻的第一时间间隔；判断第一时间间隔超过预设的时间间隔阈值；根据判断的结果，控制充气装置向导气通道的充气口吹气。
33.即电子设备(例如智能手表)上可以对前后两次需要吹气防尘所间隔的时间设定阈值，以避免控制充气装置频繁启动进行吹气防尘，即避免电子设备频繁进入主动防尘状态。这种频繁的启动充气装置，会导致电子设备的能耗增加，并且会加快损耗充气装置以及电子设备的使用寿命。
34.在上述第一方面的一种可能的实现中，第二部分为气囊。
35.在上述第一方面的一种可能的实现中，第三部分为防尘盖。
36.第二方面，本技术实施例提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；一个或多个存储器；一个或多个存储器存储有一个或多个程序，当一个或者多个程序被一个或多个处理器执行时，使得电子设备执行上述防尘方法。
37.第三方面，本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，该存储介质上存储有指令，指令在计算机上执行时使计算机执行上述防尘方法。
38.第四方面，本技术实施例提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序/指令，计算机程序/指令被处理器执行时实现上述防尘方法。
附图说明
39.图1所示为本技术实施例提供的一种具有血压测量功能的智能手表的气路通道相关结果示意图。
40.图2所示为本技术实施例提供的提示进入主动防尘状态的一种界面示意图。
41.图3所示为本技术实施例提供的一种具有血压测量功能的智能手表的结构示意框图。
42.图4a所示为本技术实施例提供的一种智能手表100、气囊180以及防尘盖400的连接结构示意图。
43.图4b所示为本技术实施例提供的一种血压测量界面示意图。
44.图5所示为本技术实施例提供的一种基于霍尔效应现象导致电压变化的原理示意图。
45.图6a所示为本技术实施例提供的一种电极触点的通断导致电压变化的原理示意
图。
46.图6b所示为本技术实施例提供的另一种电极触点的通断导致电流变化的原理示意图。
47.图6c所示为本技术实施例提供的一种电极触点的通断导致电流变化的原理示意图。
48.图7所示为本技术实施例1提供的一种防尘方法的实施流程示意图。
49.图8所示为本技术实施例提供的提示气囊或防尘盖已安装的一种界面示意图。
50.图9所示为本技术实施例2提供的另一种防尘方法的实施流程示意图。
51.图10所示为本技术实施例3提供的另一种防尘方法的实施流程示意图。
52.图11所示为本技术实施例提供的一种提示气路通道存在严重堵塞的界面示意图。
具体实施方式
53.为了解决目前的一些具有血压测量功能的可穿戴电子设备无法避免灰尘对气囊气嘴及充气口(即表体气口)造成污染的问题，本技术实施例提供了一种防尘方法。具体地，该方法通过识别气囊或者防尘盖是否拆卸下进而确定是否控制气泵向充气口处吹气防尘，此时穿戴设备还可以通过显示界面提醒用户尽快装上防尘盖或者气囊，以保护充气口不被灰尘污染。可以理解，为了避免穿戴设备频繁处于主动防尘状态，该方法可以通过设定相邻两次主动防尘状态的启动时间间隔阈值或者结束时间间隔阈值等，从而解决穿戴设备频繁处于主动防尘状态可能导致的穿戴设备能耗变高的问题。
54.另外，该方法可以在拆下气囊或者防尘盖的状态下，检测充气口以及连通气泵和气囊的气路导通组件内是否由于灰尘污染导致气路堵塞，且可以根据检测到的气压差值，采取对应于不同程度的气路堵塞的清堵措施，例如，清堵措施可以包括通过提高气泵工作的占空比，增加吹气速率来清理气路通道内的堵塞，或者通过提示信息引导用户到售后服务进行清理等。
55.因此，本技术实施例所提供的防尘方案，有利于保障穿戴设备的血压测量功能正常使用，也利于提高穿戴设备的使用寿命，进而提高用户使用体验。
56.示例性的，本技术实施例中的具有血压测量功能的穿戴设备，可以包括但不限于智能手表、智能手环、智能眼镜、智能脚环、智能戒指、智能项链、增强现实技术(augmented reality，ar)设备、虚拟现实(virtualreality，vr)设备等，本技术对该穿戴设备的具体形式不做特殊限制。下面继续以具有血压测量功能的智能手表100为例，来介绍本技术方案的具体实现过程。
57.图2根据本技术实施例示出了智能手表100向用户提示进入主动防尘状态的一种界面示意图。
58.如图2所示，当原本与智能手表100的表体连接的气囊或者防尘盖，从智能手表100的表体上拆下时，智能手表100启动气泵进入主动防尘状态，此时智能手表100的屏幕上可以显示提醒界面210。该提醒界面210包括提示信息框211，该信息提示框211中显示的提示信息例如可以是“主动防尘功能已开启，请您及时安装气囊或防尘盖，避免灰尘污染”，以提示用户智能手表100此时处于主动防尘状态。在另一些实施例中，该信息提示框211的形状也可以是不同于图2所示的其他形状，该信息提示框211所显示的提示信息内容，也可以是
提示智能手表100开启主动防尘功能的其他内容，在此不做限制。
59.继续如图2所示，智能手表100所显示的提醒界面210上还包括关闭按钮212，该关闭按钮212可以显示在提示信息框211的下方，该关闭按钮212上例如显示“关闭主动防尘”字样，用户可以在智能手表100所显示的提醒界面210上点击该关闭按钮212，使智能手表100退出主动防尘状态。参考上述图1所示的智能手表100的工作原理示意图，退出主动防尘状态所对应的结果例如可以是智能手表100的表体101内的气泵170停止工作，不再向充气口吹气，在此不做限制。
60.在介绍本技术实施例提供的防尘方法之前，首先对本技术实施例提供的智能手表100的结构进行介绍。图3根据本技术实施例示出了智能手表100的一种结构示意框图。
61.如图3所示，智能手表100包括微控制单元(micro-controller unit，mcu)110、与微控制单元110连接的存储单元120、显示屏130、交互单元140、无线单元150、光电容积脉搏波描记法(photo plethysmography，ppg)传感器161、气压传感器162、霍尔传感器163、以及气泵170，智能手表100还可以外接气囊180，气泵170与气囊180通过气路导通组件连通。其中，气囊180可以包括气囊气嘴181以及能够与智能手表100的霍尔传感器163靠近以产生霍尔效应的磁铁182等。
62.可以理解的是，本发明实施例示意的结构并不构成对智能手表100的具体限定。在本技术另一些实施例中，智能手表100可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置。图示的部件可以以硬件，软件或软件和硬件的组合实现。
63.微控制单元110用于进行系统调度，可以用于控制显示屏、触摸屏、气泵170等的工作状态，还可以用于控制传感器采集相应传感器数据，以及对相应传感器数据进行运算处理等。其中，传感器可以是ppg传感器161、气压传感器162、霍尔传感器163或其他传感器。例如在本技术的一些实施例中，在气囊180处于拆卸状态下，微控制单元110可以控制气泵170工作进行主动防尘，并利用气压传感器162采集连通气泵170的气路导通组件中的气压差值，以判断气路导通组件以及充气口171处是否堵塞。在另一些实施例中，微控制单元110还可以在用户测量血压时，分析气泵170向气囊180充气后气压传感器162采集的气压差值，得到用户的血压值等。
64.存储单元120用于存储软件程序以及数据，微控制单元110通过运行存储在存储单元的软件程序以及数据，执行智能手表100的各种功能应用以及数据处理。在本技术的一些实施例中，存储单元120可以存储上述ppg传感器142、acc传感器143以及温度传感器141采集到的数据。
65.显示屏130可用于显示由用户输入的信息、或向用户提示的信息、以及智能手表的各种功能菜单等。进一步地，触控面板可以覆盖显示屏130形成触摸屏，可收集用户在智能手表100上的触摸操作，比如本技术实施例中，用户通过在智能手表100的触摸屏上点击相应的按钮，关闭主动防尘功能。可以理解，当触控面板检测到用户作用在触摸面板上或附近的触摸操作后，该触摸面板可以确定触摸事件的类型并传送给微控制单元110，随后微控制单元110根据触摸事件的类型在显示屏上提供相应的视觉输出。例如在本技术的实施例中，智能手表100的显示屏130上可以显示上述图2所示的提示信息框211和关闭按钮212等，提高用户与智能手表100之间的人机交互体验。
66.交互单元140用于实现用户与智能手表100之间的人机交互、以及实现其他设备与智能手表100之间的交互。该交互单元140可以包括上述触摸屏，还可以包括麦克风、扬声器以及蓝牙、近距离无线通信技术(near field communication，nfc)设备等。其中，触摸屏可以实现智能手表100的触摸操作功能与用户交互，麦克风、扬声器等可以实现智能手表100的语音交互功能，蓝牙/nfc设备等可以实现智能手表100的近场通信功能。
67.无线单元150用于实现智能手表100的无线通信功能。例如智能手表100可以通过天线、移动通信模块、无线通信模块、调制解调处理器以及基带处理器等实现等进行无线通信。其中，天线可以用于发射和接收电磁波信号，移动通信模块可以提供应用在智能手表100上的包括2g/3g/4g/5g等无线通信的解决方案，移动通信模块可以由天线1接收电磁波，并对接收的电磁波进行滤波，放大等处理，传送至调制解调处理器进行解调，还可以对经调制解调处理器调制后的信号放大，经天线转为电磁波辐射出去。调制解调处理器可以包括调制器和解调器。其中，调制器用于将待发送的低频基带信号调制成中高频信号。解调器用于将接收的电磁波信号解调为低频基带信号。无线通信模块可以提供应用在智能手表100上的包括无线局域网(wireless local area networks，wlan)(如无线保真(wireless fidelity，wi-fi)网络)、全球导航卫星系统(global navigation satellite system，gnss)等无线通信的解决方案。
68.智能手表100的传感器模组包括ppg传感器161、气压传感器162、霍尔传感器163，尽管未示出，智能手表100还可以包括环境光传感器、温度传感器、陀螺仪传感器等。ppg传感器161可以通过afe(active front end)整流/回馈单元与微控制单元110电连接。
69.气泵170与气囊180、气压传感器162以及微控制单元110配合时可以用来实现智能手表100的血压测量功能。例如气泵170向气囊180充气的过程中，可以通过气压传感器162测量气泵170与气囊180之间的气路连通组件内的气压差值，微控制单元110基于测量得到的气压差值以及预设的血压算法来计算得到用户的血压值。其中，气泵170可以通过气泵驱动电路与微控制单元110电连接。
70.在本技术实施例中，气泵170与霍尔传感器163以及微控制单元110配合时，可以实现检测到气囊180拆下时向充气口171吹气防尘的功能等。具体可参考下文详细描述，在此不做赘述。
71.气囊180的气囊气嘴181所在一端可以设置磁铁182，如此，智能手表100可以通过检测磁铁182与霍尔传感器162靠近或者分离状态下的电压值，来识别气囊180是否拆下。在另一些实施例中，智能手表100也可以通过其他结构来识别气囊180是否拆下，例如通过电极触点、或者nfc等。
72.电源190可以与微控制单元110、霍尔传感器163等结构电性连接，以为智能手表100中的各结构供电。微控制单元110也可以通过运行电源管理系统实现管理充电、放电以及功耗管理等功能。
73.可以理解，本技术实施例所提供的防尘方法，均需要检测气囊或防尘盖是否拆离手表表体。为了便于理解本技术实施例所提供的防尘方法，下面先结合附图介绍智能手表100基于霍尔效应等原理检测气囊或防尘盖是否拆离手表表体。
74.图4a根据本技术实施例示出了一种智能手表100、气囊180以及防尘盖400的连接结构示意图。
75.如图4a所示，智能手表100包括表体101和表带102。表体101内设置有气泵170，该气泵170的充气口171设置在表体101表面，以便于安装气囊180时与气囊气嘴181能够密封连接，进而使气泵170能够向气囊180内充气。
76.可以理解，当气囊180安装在智能手表100的表体101上时，智能手表100可以通过控制气泵170向气囊180充气实现血压测量功能。具体地，气囊180上具有气囊气嘴181的一端可以安装在智能手表100的表体101上，气囊180的其他部分则可以固定在表带102贴合手臂的一侧表面上。此时，气囊气嘴181与充气口171位置相对并且密封连接，以在测量血压时，气泵170工作吹出的气流能够通过充气口171和气囊气嘴181进入气囊180内。可以理解，测量血压期间，气泵170为气囊170充气，气囊180内以及充气口171所在一侧的气压值会逐渐升高，气压传感器162所检测到气压差值也会逐渐增大，气囊180中的较大的气压使气囊180压紧用户手臂动脉处的压力也会增大。当气囊180达到一定的饱满程度之后，智能手表100可以控制气泵170降低吹气速率使气囊180保持当前状态一定时长，由于血管的舒张或收缩会对气囊180表面产生挤压，气压传感器162在此期间可以检测到相应的气压差值变化，进而基于该变化确定用户的血压。其中，智能手表100测量血压时显示的测量界面，可以参考图4b所示的测量界面401，智能手表100可以测量得到的用户血压，该血压例如包括舒张压和收缩压，单位毫米汞柱(mmhg)。
77.当用户不需要使用气囊180测量血压时，可以将气囊180拆下，气囊180拆下后，用户可以将防尘盖400安装在表体101的充气口171处，以盖住充气口171，防止灰尘进入充气口171造成堵塞。因此，参考图4a所示，防尘盖400上可以设置密封结构410，当防尘盖400安装在表体101上时，防尘盖400上的该密封结构410能够与充气口171密封连接，盖住充气口171。
78.可以理解，为了能够检测到气囊180从表体101上拆下、脱离智能手表100的表体101的状态，即处于拆卸状态，参考图4a所示，智能手表100的表体101内可以设置霍尔传感器163，该霍尔传感器163可以设置在充气口171附近。相应地，气囊180上气囊气嘴181所在一端可以设置磁铁182。当气囊180安装在表体101上时，气囊180上的磁铁182能够与表体101上的霍尔传感器163的位置相对。此时磁铁182能够与霍尔传感器163之间产生霍尔效应从而引起霍尔传感器163两端的电压值变化，具体将在下文结合电路原理图详细描述，在此不做赘述。
79.类似地，参考图4a所示，防尘盖400上也可以设置磁铁420。当防尘盖400安装在表体101上时，防尘盖400上的磁铁420能够与表体101上的霍尔传感器163的位置相对。此时磁铁420能够与霍尔传感器163之间产生霍尔效应从而引起霍尔传感器163两端的电压值变化，具体将在下文结合电路原理图详细描述，在此不做赘述。
80.可以理解，上述气囊180上设置的磁铁182、与防尘盖400上设置的磁铁420的磁力大小可以不同，以便于智能手表100的微处理单元110可以基于气囊180或防尘盖400处于安装状态下检测到的不同电压值差异，来识别此时安装的是气囊180、还是防尘盖400。
81.图5根据本技术实施例示出了一种基于霍尔效应现象导致电压变化的原理示意图。
82.可以理解，霍尔效应是电磁效应的一种，当电流垂直于外磁场通过半导体时，载流子发生偏转，垂直于电流和磁场的方向会产生附加电场，从而在半导体的两端产生电势差，
这一现象就是霍尔效应，这个电势差也被称为霍尔电势差。在本技术实施例中，这种霍尔电势差，可以导致霍尔传感器163两端的电压值增大，而超过预设的电压阈值。
83.如图5所示左图，在气囊182或者防尘盖400处于安装状态下，磁铁182靠近霍尔传感器163，产生霍尔效应，导致霍尔传感器163两端的电压增大，因此霍尔传感器163所在电路上的微型电压表可以检测到一个较大的电压值，例如此时检测到的电压值v1＞vk，其中vk是预设的电压阈值，该电压阈值例如可以是霍尔效应前后微型电压表检测到的电压值之间的某个电压大小，或者也可以是其他合理设定的电压大小，在此不做限制。
84.如图5所示右图，在气囊182或者防尘盖400处于拆卸状态下，磁铁182远离霍尔传感器163，霍尔效应消失，导致霍尔传感器163两端的电压减小，因此霍尔传感器163所在电路上的微型电压表可以检测到一个较小的电压值，例如此时检测到的电压值v2＜vk。
85.因此，智能手表100可以通过检测气囊180安装或者卸下时的电压是否超过预设的电压阈值，来判断气囊180或防尘盖400是否拆离智能手表100的表体101。
86.在另一些实施例中，智能手表100还可以通过其他方式检测气囊180或防尘盖400是否拆离，例如可以通过电极触点的通断、或者通过接触传感器等、以及蓝牙或nfc连接等来实现检测。
87.作为示例，图6a至图6c示出了一些通过电极触点的通断检测气囊180或防尘盖400是否拆离的电路原理示意图。
88.参考图6a所示，例如智能手表100的表体101上设置有用于连接电阻的电极触点610，并且表体101内设置图6a所示的检测电路，该检测电路上例如通过微型电压表检测电极触点610两端的电压值。相对应地，气囊180或防尘盖400的相应位置上设置有电阻620。在气囊180或防尘盖400处于安装状态下，电阻620两端连接电极触点610，电路导通，微型电压表所检测到的电极触点610两端的电压值即为电阻620两端的电压，记为v3。在气囊180或防尘盖400处于拆卸状态下，电阻620两端离开电极触点610，电路断开，微型电压表所检测到的电极触点610两端的电压值为电源电压，记为v4。可以理解，v3＜v4。也就是说，如果智能手表100上设置一个大小介于v3与v4之间的电压阈值vk，即v3＜v
k1
＜v4，则基于的图6a所示的电路原理图，智能手表100的微控制单元110可以通过将所检测到的电极触点610两端的电压值与v
k1
进行比较，来判断气囊180或防尘盖400是否已拆下。
89.参考图6b所示，例如智能手表100的表体101上设置有用于连接电阻的电极触点610，并且表体101内设置图6b所示的检测电路，该检测电路上设置有固定电阻630和电流计，并且固定电阻630所在电路与电极触点610所在电路并联，电流计可以用于检测主路上的电流值。在气囊180或防尘盖400处于安装状态下，电阻620两端连接电极触点610，电路导通，电阻620与电阻630并联，此时电流计检测到的电流值为i1。在气囊180或防尘盖400处于拆卸状态下，电阻620两端离开电极触点610，电路断开，此时电流计检测到的电流值为i2。可以理解，由于电阻620与电阻630并联后的电阻值小于电阻630的电阻值，因此11＞i2。也就是说，如果智能手表100上设置一个大小介于11与i2之间的电流阈值ik，即11＞ik＞i2，则基于的图6b所示的电路原理图，智能手表100的微控制单元110可以通过将所检测到的电流值与ik进行比较，来判断气囊180或防尘盖400是否已拆下。
90.参考图6c所示，例如智能手表100的表体101上设置有用于连接电阻的电极触点610，并且表体101内设置图6c所示的检测电路，该检测电路上例如通过电流计检测电极触
点610所在电路上的电流值。相对应地，气囊180或防尘盖400的相应位置上设置有电阻620。在气囊180或防尘盖400处于安装状态下，电阻620两端连接电极触点610，电路导通，电流计检测到电流值i1。在气囊180或防尘盖400处于拆卸状态下，电阻620两端离开电极触点610，电路断开，电流计检测到电流值i2。可以理解，i3＞i4，其中i4的值可能为0或者电流计上预设的一个较小电流值，在此不做限制。也就是说，如果智能手表100上设置一个大小介于i3与i4之间的电压阈值i
k1
，即i3＞i
k1
＞i4，则如果基于的图6c所示的电路原理图，智能手表100的微控制单元110可以通过将所检测到的电流值与i
k1
进行比较，来判断气囊180或防尘盖400是否已拆下。
91.在另一些实施例中，智能手表100的表体101内也可以设置不同于上述图6a至图6c所示的其他形式的检测电路，并通过微型电压表或电流计等元件检测到的电压或电流的变化来判断气囊180或者防尘盖400是否拆下，在此不做限制。
92.可以理解，在上述图6a至图6c所示的通过电极触点的通断检测气囊180或防尘盖400是否拆离的电路原理实现中，气囊180上设置的电阻620的阻值、与防尘盖400上设置的电阻620的阻值可以不同，如此，以便于智能手表100的微处理单元110可以基于气囊180或防尘盖400处于安装状态下检测到的不同电压值或电流值等的差异，来识别此时安装的是气囊180、还是防尘盖400。
93.基于上述图1、图3以及图4a所示的智能手表100、气囊180、防尘盖400等结构，以及图5、图6a至图6c所示的检测气囊或防尘盖是否拆离的原理，下面通过不同实施例来介绍本技术实施例提供的防尘方法的具体实施过程。
94.下面先通过实施例1，介绍智能手表100通过识别气囊或者防尘盖是否从的充气口处拆下，来确定是否进入主动防尘状态以及提醒用户及时安装防尘盖或气囊的具体实施过程。
95.实施例1
96.在本技术实施例中，智能手表100通过实施本技术实施例提供的防尘方法，可以在气囊或者防尘盖拆下时，及时开启防尘功能，并提醒用户尽快安装气囊或防尘盖，从而降低充气口被灰尘污染的风险，避免充气口以及气路导通组件等堵塞，进而降低智能手表100的血压测量功能出现故障的概率。
97.图7根据本技术实施例示出了一种防尘方法的实施流程示意图。可以理解，在本技术实施例中，图7所示流程的各步骤执行主体均为智能手表100，具体通过智能手表100的微控制单元110、气压传感器162、气泵170等实现。以下在介绍图7所示流程各步骤时，不再重复描述各步骤的执行主体。
98.如图7所示，该流程包括以下步骤：
99.701：检测到气囊或防尘盖拆离手表表体。
100.示例性地，参考上述图3所示的结构，智能手表100的表体101内设置有霍尔传感器163，气囊180内可以设置磁铁182。智能手表100可以通过磁铁182与霍尔传感器163所在电路产生的霍尔效应，通过检测霍尔传感器163两端的电压大小变化来识别气囊180是否拆离手表表体。
101.具体地，智能手表100基于霍尔效应等检测气囊或防尘盖是否拆离手表表体的过程，可以参考上文图5以及图6a至图6c所示及相关描述，在此不再赘述。
102.702：以预设占空比启动气泵，对充气口进行吹气防尘。
103.示例性地，参考上述图1所示的结构，智能手表100在检测到气囊180拆离手表表体时，微处理单元110可以控制气泵170启动，并以预设占空比启动气泵，气泵则可以一定的吹气速率进行吹气。此时，气囊180已拆离手表表体，充气口171与气囊气嘴181分离，气泵170工作产生的气流由充气口171向外吹出，此时灰尘则不会落到充气口171处，因此能够实现对充气口防尘的目的。可以理解，智能手表100进行血压测量的过程中，气泵工作的占空比处于5％至20％之间，因此上述预设占空比可以设为5％至20％之间之间的任意值。
104.其中，占空比(duty ratio，dr)是指在一个脉冲循环内，通电时间相对于总时间所占的比例，又称占空度或占空因数。
105.在本技术实施例中，预设占空比可以是通过实验测定的较优值。可以理解，在一定的工作频率下，气泵工作的占空比越大，相应地的吹气速率越大，气泵功耗也越大。因此，气泵以预设的占空比启动，对应的吹气速率能够将灰尘吹离充气口171一定距离，从而实现防尘目的。预设的占空比例如可以是5％或者其他合理预设值，在此不做限制。
106.703：界面提示已开启主动防尘，并提醒用户及时安装气囊或防尘盖，以避免充气口被灰尘污染。
107.示例性地，智能手表100在检测到气囊180拆离手表表体时，执行上述步骤702时，还可以通过智能手表100的显示屏130显示相应提示信息，以提醒用户及时安装气囊或防尘盖。
108.智能手表100显示提示信息的界面，可以参考上述图2所示，智能手表100所显示的提醒界面210上显示有提示信息框211和关闭按钮212，该信息提示框211中显示的提示信息例如可以是“主动防尘功能已开启，请您及时安装气囊或防尘盖，避免灰尘污染”，用户也可以点击关闭按钮212关闭该信息提示框211。
109.704：检测到气囊或防尘盖已安装。
110.示例性地，用户可以在看到智能手表100显示的提示信息后，将气囊或者防尘盖安装在手表表体上，此时智能手表100可以通过霍尔效应或其他原理，检测到气囊或防尘盖已安装。具体智能手表100可以通过霍尔效应或其他原理，检测到气囊或防尘盖是否安装的过程，可以参考上述智能手表100基于霍尔效应等原理检测气囊或防尘盖是否拆离手表表体的过程，即参考上述图5以及图6a至图6c所示及相关描述，在此不做赘述。
111.其中，智能手表100可以通过气囊或防尘盖上设置的标志信息，来识别已安装的是气囊还是防尘盖；也可以通过区别设置在气囊或防尘盖上的磁铁182的磁性大小或电阻大小等，来区别气囊和防尘盖，以使智能手表100可以基于所检测到的电压值大小来识别已安装的是气囊还是防尘盖，在此不做限制。
112.705：界面提示气囊或防尘盖已安装，并退出主动防尘。
113.示例性地，智能手表100在检测到气囊或防尘盖已安装时，可以通过智能手表100的显示屏130显示相应提示信息，以向用户反馈气囊或防尘盖已安装的状态。此时，智能手表100可以控制气泵170停止工作，退出主动防尘状态。
114.可以理解，如果用户在看到智能手表100显示的提示信息后，将气囊或者防尘盖安装在手表表体上之后，智能手表100未显示相应提示气囊或防尘盖已安装的信息，则说明气囊或防尘盖可能未安装好。
115.作为示例，图8根据本技术实施例示出了一种智能手表100向用户提示气囊或防尘盖已安装的一种界面示意图。如上述图5以及图6a至图6c中描述的，智能手表100的微处理单元110可以基于气囊180或防尘盖400处于安装状态下检测到的不同电压值或电流值等的差异，来识别此时安装的是气囊180、还是防尘盖400。
116.如图8中的(a)所示，智能手表100所显示的提醒界面810上包括提示信息框811和关闭通知按钮812，提示信息框811内例如可以显示“气囊已安装”等内容，用户可以在提醒界面810上点击关闭通知按钮812，关闭提示信息框811。
117.如图8中的(b)所示，智能手表100所显示的提醒界面820上包括提示信息框821和关闭通知按钮822，提示信息框821内例如可以显示“防尘盖已安装”等内容，用户可以在提醒界面820上点击关闭通知按钮822，关闭提示信息框821。
118.如上所述，本技术实施例具体介绍了智能手表100在识别气囊或防尘盖拆下时，可以启动主动防尘功能进入主动防尘状态，开启气泵向充气口吹气防尘，以实现防尘目的的过程。下面通过另一实施例介绍智能手表100在识别气囊或防尘盖拆下时，先判断是否需要进行主动防尘，再基于判断的结果进行防尘的具体实施过程。
119.实施例2
120.在本技术实施例中，智能手表100通过实施本技术实施例提供的防尘方法，可以在气囊或者防尘盖拆下时，先基于预设的判断条件，判断是否开启防尘功能；再根据判断的结果确认开启防尘功能时，启动气泵向充气口吹气，以实现防尘目的。如此，可以避免智能手表100频繁进入主动防尘状态，即频繁启动气泵，而导致智能手表100的能耗升高、并且可能会导致气泵等元件的损耗加快。
121.图9根据本技术实施例示出了另一种防尘方法的实施流程示意图。可以理解，在本技术实施例中，图9所示流程的各步骤执行主体均为智能手表100，具体通过智能手表100的微控制单元110、气压传感器162、气泵170等实现。以下在介绍图9所示流程各步骤时，不再重复描述各步骤的执行主体。
122.如图9所示，该流程包括以下步骤：
123.901：检测到气囊或防尘盖拆离手表表体。
124.本步骤与上述实施例1中的步骤701的执行内容相同，具体执行过程可以参考上述步骤701中相关描述，在此不做赘述。
125.902：判断是否满足进行主动防尘的条件。若判断结果为是，即满足进行主动防尘的条件，则继续执行下述步骤903，进行主动防尘；若判断结果为否，即不满足进行主动防尘的条件，则执行下述步骤907，结束本次流程。
126.示例性地，在上述步骤901中，参考上述实施例1中的步骤701中相关描述，当气囊或防尘盖拆离手表表体时，智能手表100的微控制单元110可以基于霍尔效应现象，在检测到的电压值减小，例如减小到预设的电压阈值以下时，可以确定检测到气囊或防尘盖已拆离。此时，智能手表100的微控制单元110则可以基于预设的进行主动防尘的条件，来判断是否进行主动防尘。该条件例如可以是时间阈值判断条件。
127.作为示例，例如智能手表100上预设了两次主动防尘过程之间间隔时间的下限时间阈值，当智能手表100的微控制单元110可以计算本次检测到气囊或防尘盖已拆离的时刻，与上一次主动防尘功能开启的时刻之间的时间间隔。如果微控制单元110判断该时间间
隔大于预设的下限时间阈值，则可以判断此时满足进行主动防尘的条件；如果微控制单元110判断该时间间隔小于或等于预设的下限时间间隔，则可以判断此时不满足主动防尘的条件。
128.在另一些实施例中，智能手表100设置的时间阈值判断条件，也可以是以上一次或者其他历史防尘记录中的某个时刻作为时间间隔的起始计算时刻，例如以开启主动防尘功能的时刻、或者结束主动防尘的时刻、又或者是主动防尘期间的某个时刻等，作为时间间隔的起始计算时刻。此种情形下，智能手表100的微控制单元110则可以计算本次检测到气囊或防尘盖已拆离的时刻与该起始计算时刻之间的时间间隔，并判断该时间间隔是否大于预设的下限时间阈值，以确定是否要进行主动防尘。在此不做限制。
129.在另一些实施例中，智能手表100设置的时间阈值判断条件，还可以是以上一次或者其他历史检测记录中检测到气囊或防尘盖拆下的时刻或安装上的时刻、或者是检测到气囊或防尘盖拆下或安装时持续一定时间后的某个时刻等，作为时间间隔的起始计算时刻。此种情形下，智能手表100的微控制单元110则可以计算本次检测到气囊或防尘盖已拆离的时刻与该起始计算时刻之间的时间间隔，并判断该时间间隔是否大于预设的下限时间阈值，以确定是否要进行主动防尘。在此不做限制。
130.在另一些实施例中，预设的进行主动防尘的条件，还可以是时间阈值以外的其他条件，在此不做限制。
131.可以理解，智能手表100设置是否进行主动防尘的判断条件，可以避免智能手表100频繁进行主动防尘，进而也避免了智能手表100频繁启动气泵，这在一定程度上，可以为智能手表100节能降耗。比如，如果智能手表100检测到用户频繁拆卸、安装气囊或防尘盖，则智能手表100可以根据预设的时间阈值判断规则，判断本次检测到气囊或防尘盖距离该时间是否满足时间阈值判断条件，如果不满足，则可以暂不进行主动防尘。
132.903：以预设占空比启动气泵，对充气口进行吹气防尘。
133.本步骤与上述实施例1中的步骤702的执行内容相同，具体执行过程可以参考上述步骤702中相关描述，在此不做赘述。
134.904：界面提示已启动主动防尘，并提醒用户及时安装气囊或防尘盖，以避免充气口被灰尘污染。
135.本步骤与上述实施例1中的步骤703的执行内容相同，具体执行过程可以参考上述步骤703中相关描述，在此不做赘述。
136.905：检测到气囊或防尘盖已安装。
137.本步骤与上述实施例1中的步骤704的执行内容相同，具体执行过程可以参考上述步骤704中相关描述，在此不做赘述。
138.906：界面提示气囊或防尘盖已安装，并退出主动防尘。
139.本步骤与上述实施例1中的步骤705的执行内容相同，具体执行过程可以参考上述步骤705中相关描述，在此不做赘述。
140.907：结束本次流程。
141.如上所述，本技术实施例具体介绍了智能手表100在识别到气囊或防尘盖拆下时，先判断是否需要进行主动防尘，再基于判断的结果进行防尘的具体实施过程。下面通过另一实施例介绍智能手表100进行主动防尘时，可以根据检测到的气压差值来确定针对不同
程度的堵塞采取相应清堵措施进行清堵处理，例如通过界面提示用户前往售后服务进行清理等。
142.实施例3
143.在本技术实施例中，通过在智能手表100上实施本技术实施例提供的防尘方法，实现在气囊或者防尘盖拆下时进行主动防尘的同时，根据智能手表100检测到的气压差值确定气路通道是否存在堵塞、以及堵塞程度等，智能手表100基于检测到的气压差值则能控制采取对应于不同程度堵塞的清堵措施来清理气路通道，例如在气路通道严重堵塞、检测到气压差值角较大的情况下提示用户前往售后服务进行清理。如此，便于用户在使用智能手表100时可以及时发现气路通道堵塞的问题，并能够及根据提示进行相应处理，从而避免出现因气路通道堵塞而导致的气泵向气囊充气受阻、以及血压测量功能出现故障等问题。
144.图10根据本技术实施例示出了另一种防尘方法的实施流程示意图。可以理解，在本技术实施例中，图10所示流程的各步骤执行主体均为智能手表100，具体通过智能手表100的微控制单元110、气压传感器162、气泵170等实现。以下在介绍图10所示流程各步骤时，不再重复描述各步骤的执行主体。
145.如图10所示，该流程包括以下步骤：
146.1001：检测到气囊或防尘盖拆离手表表体。
147.本步骤与上述实施例1中的步骤701的执行内容相同，具体执行过程可以参考上述步骤701中相关描述，在此不做赘述。
148.1002：以预设占空比启动气泵，对充气口进行吹气防尘。
149.本步骤与上述实施例1中的步骤702的执行内容相同，具体执行过程可以参考上述步骤702中相关描述，在此不做赘述。
150.1003：检测气泵至充气口处的气路两端气压差值，并判断该气压差值是否超过预设的气压差值阈值。若判断结果为是，则表明充气口处或者气路导通组件内存在堵塞，需要执行下述步骤1005，确定堵塞程度并采取相应的清堵措施；若判断结果为否，则表明充气口处或者气路导通组件内畅通，不会影响气囊180安装后气泵170向气囊充气，此时可以执行步骤1004，使气泵170保持当前占空比工作，继续除尘。
151.示例性地，参考上述图1所示的结构，智能手表100内的气泵170通过气路导通组件连通至充气口171处，充气口171与气囊气嘴181接通时，气泵170工作可以为气囊180充气。参考图1所示，气压传感器162可以设置在气路导通组件上、并与气路导通组件连通。气压传感器162所在的位置，可以通过检测气路两侧的气压差值，来实现测量血压、或者在气囊180摘下时进行主动防尘的过程中检测气路通道是否存在堵塞。可以理解，气压传感器162检测到的气压差值越大，表明充气口处或者气路导通组件内的堵塞越严重。
152.可以理解，通过气压传感器162检测气路通道两端的气压差值的过程，可以持续2s或者3s、或者其他合理时长，以确保检测结果的稳定、准确，在此不做限制。
153.可以理解，预设的气压差值阈值可以是一个阈值，也可以是多个阈值。如果预设的气压差值阈值是一个阈值，则智能手表100在执行下述步骤1005时所采取的清堵措施例如可以是提示用户前往售后服务处进行清堵并结束防尘；如果预设的气压差值阈值是多个阈值，则智能手表100可以将所检测到的气压差值分别与预设的多个阈值进行比较，并确定所检测到的气压差值处于哪个阈值范围内，进而在执行下述步骤1005时，采用对应于相应压
差阈值范围的清堵措施进行清堵处理，例如控制气泵工作进行吹气清堵或通过界面提示用户前往售后服务处进行清堵等。具体可以参考下文步骤1005中的相关描述，在此不做赘述。
154.1004：控制气泵保持当前占空比工作，继续进行防尘。
155.示例性地，在上述步骤1003中，智能手表100基于气压传感器162检测到的气压差值，判断该气压差值未超过预设的第一预设值，表明充气口处或者气路导通组件内畅通，此时智能手表100可以控制气泵保持当前占空比继续工作，进行主动防尘。
156.1005：确定对应于所检测到的气压差值的清堵措施，进行清堵处理。该清堵措施包括以对应于不同范围内的气压差值所预设的吹气速率进行清堵、或者通过界面提示用户前往售后服务处进行清堵并结束防尘等。
157.在一些实施例中，预设的气压差值阈值可以是某个值。例如，预设的气压差值阈值是10mmhg时，当智能手表100在执行上述步骤1003判断所检测到的气压差值超过10mmhg时，表明充气口处或者气路导通组件内存在堵塞，则可以执行本步骤，通过界面提示用户前往售后服务处进行清堵并结束防尘。
158.在另一些实施例中，预设的气压差值阈值也可以是多个气压差值阈值(即多个阈值)。此时，智能手表100的微控制单元110可以将当前检测到的气压差值与预设的多个阈值进行比较，并确定与所检测到的气压差值相对应的清堵措施，例如控制提高与所检测到的气压差值相对应的占空比来增大吹气速率，以清理相应程度的堵塞，在此不做限制。如此，可以避免在气路堵塞轻微时，气泵却工作在较大占空比的情况发生，有利于节约智能手表100的能耗。
159.例如，智能手表100上预设的2个气压差值阈值分别为5mmhg、10mmhg，则当智能手表100在执行上述步骤1003判断所检测到的气压差值超过5mmhg但未超过10mmhg时，智能手表100可以控制提高气泵170工作的占空比，使气泵170从当前的吹气速率提高到更大的吹气速率，对当前的气路堵塞进行吹气清堵。而当所检测到的气压差值超过10mmhg时，智能手表100则可以控制显示提示界面，例如通过显示屏130显示提示信息，提示用户前往售后服务处进行清堵，并控制关闭气泵170结束防尘，如此可以在一定程度上降低气泵功耗。
160.可以理解，预设的多个气压差值阈值还可以是3个以及3个以上的阈值，在此不做限制。其中相邻的两个阈值之间对应的阈值范围，可以对应于一种力度的清堵措施。智能手表100检测到的气压差值越大，可以表明堵塞程度越严重。
161.可以理解，智能手表100在检测到充气口处或者气路导通组件内存在轻微等不同程度的堵塞时，可以通过先在气泵当前的工作频率下，控制提高气泵工作的占空比，从而提高吹气速率清理气路通道。在另一些实施例中，智能手表100也可以通过控制提高气泵的工作频率以及占空比，来提高吹气速率，清理气路通道。在此不做限制。
162.图11根据本技术实施例示出了一种提示气路通道存在严重堵塞的界面示意图。
163.如图11所示，智能手表100的屏幕上显示提醒界面1110，该提醒界面1110包括提示信息框1111，该信息提示框1111中显示的提示信息例如可以是“气路通道堵塞严重，请尽快前往售后服务进行清理”，以提示用户智能手表100的气路通道此时存在严重堵塞，需要进行清理。
164.继续如图11所示，智能手表100所显示的提醒界面1110上还包括关闭通知按钮1112，用户可以在智能手表100所显示的提醒界面1110上点击该关闭通知按钮1112，关闭信
息提示框1111。当用户前往售后服务，对智能手表100内的气路通道进行清理后，智能手表100工作时，则可以正常执行本技术实施例所提供的防尘方法实施的各步骤。
165.可以理解，本技术实施例所提供的防尘方法，能够在气囊或者防尘盖拆下时，根据检测到的气压差值来确定相应的清堵措施进行气路清堵，例如在严重堵塞、所检测到的气压差值较大的情况下，可以通过界面提示用户前往售后服务进行清理。如此，便于用户在使用智能手表100等具有血压测量功能的穿戴设备时，能够及时发现气路通道的堵塞问题并及时处理，从而避免因气路通道堵塞导致的气泵向气囊充气受阻、甚至血压测量功能出现故障等问题。
166.可以理解，在一些实施例中，可以在智能手表100等具有血压测量功能的穿戴设备上同步实施上述实施例1与本技术实施例3所提供的防尘方法，也可以在智能手表100等电子设备上同步实施上述实施例1与实施例2所提供的防尘方法，或者还可以在智能手表100上同步实施上述实施例1、实施例2以及实施例3所提供的防尘方法等。上述实施例1、实施例2以及实施例3所提供的防尘方法，也可以分别在智能手表100上实施，在此不做赘述。
167.在说明书对“一个实施例”或“实施例”的引用意指结合实施例所描述的具体特征、结构或特性被包括在根据本技术实施例公开的至少一个范例实施方案或技术中。说明书中的各个地方的短语“在一个实施例中”的出现不一定全部指代同一个实施例。
168.本技术实施例的公开还涉及用于执行文本中的操作装置。该装置可以专门处于所要求的目的而构造或者其可以包括被存储在计算机中的计算机程序选择性地激活或者重新配置的通用计算机。这样的计算机程序可以被存储在计算机可读介质中，诸如，但不限于任何类型的盘，包括软盘、光盘、cd-rom、磁光盘、只读存储器(rom)、随机存取存储器(ram)、eprom、eeprom、磁或光卡、专用集成电路(asic)或者适于存储电子指令的任何类型的介质，并且每个可以被耦合到计算机系统总线。此外，说明书中所提到的计算机可以包括单个处理器或者可以是采用针对增加的计算能力的多个处理器涉及的架构。
169.另外，在本说明书所使用的语言已经主要被选择用于可读性和指导性的目的并且可能未被选择为描述或限制所公开的主题。因此，本技术实施例公开旨在说明而非限制本文所讨论的概念的范围。

技术特征：
1.一种防尘方法，应用于电子设备，其特征在于，所述电子设备包括第一部分和第二部分，所述第一部分包括充气装置、导气通道、检测电路，所述第二部分包括能够引起所述检测电路上的电参数变化的第二元件，其中所述检测电路包括用于检测电参数变化的第一检测元件，并且所述检测电路基于所述第一检测元件与所述第二元件的配合、用于识别所述第二部分连接或脱离所述第一部分的状态；所述第二部分与所述导气通道的充气口可拆卸连接；所述方法包括：检测到所述检测电路的第一电参数发生变化且所述变化满足第一预设条件，其中所述第一预设条件对应于所述第二部分脱离所述第一部分的状态；控制所述充气装置向所述导气通道的充气口吹气；检测到所述检测电路的第二电参数发生变化且所述变化满足第二预设条件，其中所述第二预设条件对应于所述第二部分连接所述第一部分的状态；控制所述充气装置停止向所述导气通道的充气口吹气。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电子设备还包括第三部分，所述第三部分通过盖合在所述导气管道的充气口上连接所述第一部分，所述第三部分包括能够引起所述检测电路上的电参数变化的第三元件；并且，所述方法包括：检测到所述检测电路的第三电参数发生变化且所述变化满足第三预设条件，其中所述第三预设条件对应于所述第三部分连接所述第一部分的状态；控制所述充气装置停止向所述导气通道的充气口吹气。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：检测到所述检测电路的第四电参数发生变化且所述变化满足第四预设条件，其中所述第四预设条件对应于所述第三部分脱离所述第一部分的状态；控制所述充气装置向所述导气通道的充气口吹气。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：显示第一提示界面，其中所述第一提示界面用于向用户提示所述第二部分从所述第一部分脱离的状态、或者提示所述第三部分脱离所述第一部分的状态。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测电路包括霍尔传感器，所述第一检测元件为第一电压检测元件或第一电流检测元件，其中所述第一电压检测元件连接至所述霍尔传感器两端；所述第二元件为磁铁。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一电参数包括电压值或电流值；并且，所述第一预设条件包括：所述第一电压检测元件检测到所述霍尔传感器两端的第一电压值小于第一电压阈值；或者，所述第一电流检测元件检测到所述检测电路上的第一电流值小于第一电流阈值。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二电参数包括电压值或电流值；并且，
所述第二预设条件包括：所述第一电压检测元件检测到所述霍尔传感器两端的第二电压值大于所述第一电压阈值；或者，所述第一电流检测元件检测到所述检测电路上的第二电流值大于所述第一电流阈值。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一检测元件为第二电压检测元件或第二电流检测元件，所述第二元件为第一电阻；并且在所述第二部分与所述第一部分处于连接状态下，所述第一电阻接入所述检测电路并使所述检测电路处于通路状态；在所述第二部分与所述第一部分处于脱离状态下，所述检测电路处于断路状态。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一电参数包括电压值或电流值；并且，所述第一预设条件包括：所述第二电压检测元件检测到所述检测电路中用于连接所述第一电阻的连接点之间的第二电压值大于第二电压阈值；或者，所述第二电流检测元件检测到所述检测电路上的第二电流值小于第二电流阈值。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第二电参数包括电压值或电流值；并且，所述第二预设条件包括：所述第二电压检测元件检测到所述检测电路中用于连接所述第一电阻的连接点之间的第二电压值小于所述第二电压阈值；或者，所述第二电流检测元件检测到所述检测电路上的第二电流值大于所述第二电流阈值。11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测电路包括第二电阻，所述第一检测元件为第三电流元件，所述第二元件为第三电阻；并且在所述第二部分与所述第一部分处于连接状态下，所述第三电阻接入所述检测电路，并且所述第三电阻所在电路与所述第二电阻所在电路形成并联电路；在所述第二部分与所述第一部分处于脱离状态下，所述第三电阻所在电路断开并且所述检测电路通过所述第二电阻导通。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一电参数包括电流值；并且，所述第一预设条件包括：所述第三电流检测元件检测到所述检测电路的主路上的第三电流值小于第三电流阈值。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第二电参数包括电流值；并且，所述第二预设条件包括：所述第三电流检测元件检测到所述检测电路的主路上的第三电流值大于所述第三电流阈值。14.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述控制所述充气装置向所述导气通道的充气口吹气，包括：以预设的第一工作参数启动所述充气装置并向所述导气通道的充气口吹气，其中所述第一工作参数包括第一占空比。15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第一部分包括连接所述导气管道的
第一气压检测元件，并且所述方法包括：在控制所述充气装置向所述导气通道的充气口吹气的过程中，通过所述第一气压检测元件检测到所述导气管道两端的第一气压差值；若所述第一气压差值大于预设的第一压差阈值，则调整所述充气装置的工作参数、或者控制所述充气装置停止向所述导气通道的充气口吹气并提醒用户进行人工清堵。16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第一部分包括连接所述导气管道的第二气压检测元件，所述方法包括：在控制所述充气装置向所述导气通道的充气口吹气的过程中，通过所述第二气压检测元件检测到所述导气管道两端的第二气压差值；若所述第二气压差值大于预设的第二压差阈值、并且小于预设的第三压差阈值，则控制所述充气装置以第二工作参数工作并向所述导气通道的充气口吹气，其中所述第二工作参数包括第二占空比，并且所述第二占空比大于所述第一占空比；若所述第二气压差值大于所述第三压差阈值，则控制所述充气装置停止向所述导气通道的充气口吹气并显示第二提示界面，其中所述第二提示界面用于用户进行人工清堵。17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在当前时刻检测到所述检测电路的第一电参数发生变化且所述变化满足预设条件；计算上一次所述第二部分从所述第一部分脱离的时刻、或者所述充气装置向所述导气通道的充气口吹气的时刻、或者所述充气装置停止向所述导气通道的充气口吹气的时刻，与当前时刻的第一时间间隔；判断所述第一时间间隔超过预设的时间间隔阈值；根据所述判断的结果，控制所述充气装置向所述导气通道的充气口吹气。18.根据权利要求1至17中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二部分为气囊。19.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述第三部分为防尘盖。20.一种电子设备，其特征在于，包括：一个或多个处理器；一个或多个存储器；所述一个或多个存储器存储有一个或多个程序，当一个或者多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述电子设备执行权利要求1至19中任一项所述的防尘方法。21.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有指令，所述指令在计算机上执行时使所述计算机执行权利要求1至19中任一项所述的防尘方法。22.一种计算机程序产品，其特征在于，包括计算机程序/指令，所述计算机程序/指令被处理器执行时实现权利要求1至19中任一项所述的防尘方法。

技术总结
本申请涉及智能终端技术领域，具体涉及防尘方法、电子设备及可读存储介质，其中的方法包括：检测到检测电路的第一电参数发生变化且变化满足第一预设条件，其中第一预设条件对应于第二部分脱离第一部分的状态；控制充气装置向导气通道的充气口吹气；检测到检测电路的第二电参数发生变化且变化满足第二预设条件，其中第二预设条件对应于第二部分连接第一部分的状态；控制充气装置停止向导气通道的充气口吹气。本申请能够识别气囊或者防尘盖拆下并及时开启防尘，以避免灰尘进入充气口导致污染，还能够避免设备频繁防尘、并且能在存在堵塞时及时采取相应的清堵措施，利于提高用户体验，并且利于保障电子设备的各项功能正常以及延长设备使用寿命。长设备使用寿命。长设备使用寿命。


技术研发人员：傅小煜
受保护的技术使用者：华为技术有限公司
技术研发日：2022.01.29
技术公布日：2023/8/9