水下施工用混凝土及其制备方法

1.本技术涉及混凝土领域，具体涉及水下施工用混凝土及其制备方法。


背景技术：

2.混凝土是基础设施建设中最基本的材料。但是，随着经济社会的发展，对基础设施的建设提出了新的要求，还需要在一些特殊环境下进行基础设施建设，这就要求相应的混凝土材料也需要能够适应相应的环境，从而对混凝土材料的性能也有了更高的要求。
3.在水上基础设施的建设中，混凝土结构建造通常需要由水下开始，普通的陆上使用的混凝土难以适用于水下环境使用。目前水下施工用的混凝土中，使用最多的絮凝剂是纤维素系和聚丙烯酰胺系，但这两种絮凝剂因生产用途不同，再加上随着水下混凝土性能要求的提高，已不满足结构工程混凝土的需求。
4.有研究表明，纤维素系在碱性环境中与萘系减水剂复配时，由于化学作用生成凝胶导致相容性不好，与聚烷基磺酸盐减水剂复配时同样也产生了不相容性，导致粘性异常增长。纤维素类抗分散的加入虽显著提高了水下不分散混凝土的抗分散性，但同时也使混凝土的含气量增加1-2.3％，这直接导致抗压强度降低5-10％。
5.对于聚丙烯酰胺系絮凝剂，随着聚丙烯酰胺掺量的增加，分散在水化水泥中的pam使凝固的颗粒之间形成交联，导致产物致密化程度增加，孔隙率降低。阴离子聚丙烯酰胺(apam)最适合诱导水泥絮凝形成絮凝体，因为其可以和水泥水化产生的ca2+发生化学反应形成离子化合物并包裹在水泥颗粒表面，形成一个不完全连续网状系统，宏观上表现为混凝土力学性能的提高，但施工性能差。特别是在水下环境中，混凝土易分散、牢固强度不足、耐盐性不足是最主要的两个缺陷。
6.而目前，针对水下施工的的混凝土，混凝土的强度性能于施工性能之间难以兼顾。因此，本技术旨在提供一种水下施工用混凝土及其制备方法。


技术实现要素：

7.为了解决现有的混凝土在水下环境作业中面临的窘境，本技术在前期研究的聚丙烯酰胺系絮凝剂的基础上进一步进行改进，研究出了新的胶囊缓释型絮凝剂，进而得到了水下施工用混凝土及其制备方法。
8.一种水下施工用混凝土，包括细集料450-750质量份、粗集料700-1050质量份、水泥350-450质量份、水150-260质量份，还包括粉煤灰、矿粉、硅灰、聚羧酸减水剂、水下不分散混凝土用聚丙烯酰胺；其中，以细集料、粗集料、水泥和水的总质量份记为m，粉煤灰的质量份/m＝0-5％，矿粉的质量份/m＝0-5％，硅灰的质量份/m＝0-3％，聚羧酸减水剂的质量份/m＝0.5-3％，胶囊缓释型絮凝剂的质量份/m＝1-2.4％；
9.其中，胶囊缓释型絮凝剂采用以下步骤制备得到：
10.1)将丙烯酰胺、丙烯酸、烯丙基-α-d-吡喃半乳糖苷按照摩尔比为(50-70):(15-25):(15-25)溶解于去离子水中，制得总质量浓度为15-35％的水溶液；
11.2)向所述水溶液中依次加入尿素、edta-2na、甲酸钠，在室温下搅拌得到均匀的溶液；
12.3)用naoh溶液调节至ph为7-8，然后通入氮气除氧20-40min；
13.4)加入偶氮类引发剂，所述偶氮类引发剂与丙烯酰胺的质量比为0.2-0.8wt.％；并在10-25℃下密封保温反应3-5小时；
14.5)加入氧化剂，所述氧化剂与丙烯酰胺的质量比为0.2-0.8wt.％；并在25-45℃下密封保温反应3-5小时；
15.6)向步骤5)的反应产物中加入单体混合物和氧化还原引发剂的混合溶液，所述单体混合物为丙烯酸类单体、苯乙烯、丙烯酸酯类单体和交联剂的混合物，丙烯酸类单体、苯乙烯、丙烯酸酯类单体与交联剂的质量比为1：(20-30)：(6-9)：2；在50-70℃反应3-6小时，然后降温冷却；
16.7)将得到的产物取出，即可得到胶囊缓释型絮凝剂。
17.其中，所述尿素与所述丙烯酰胺的质量比为0.1wt.％-0.5wt.％；所述edta-2na与所述丙烯酰胺的质量比为0.1wt.％-0.3wt.％；所述甲酸钠与所述丙烯酰胺的质量比为0.1wt.％-0.5wt.％；所述偶氮类引发剂选自偶氮二异丁氰、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮二异丙咪唑啉中的一种或多种；所述氧化剂选自过硫酸氨、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种或多种。
18.优选地，胶囊缓释型絮凝剂的质量份/m＝1.4-2％。
19.进一步地，以丙烯酰胺、丙烯酸、烯丙基-α-d-吡喃半乳糖苷的总质量为m，单体混合物的总质量为n，m/n优选为(3-5)：1。
20.进一步地，所述单体混合物和所述氧化还原引发剂的质量比为(5-10)：1。
21.进一步地，所述氧化还原引发剂选自过氧化苯甲酰/蔗糖、叔丁基过氧化氢/雕白块、叔丁基过氧化氢/焦亚硫酸钠、过氧化苯甲酰/n，n-二甲基苯胺中的一种
22.进一步地，所述混合溶液中的溶剂选自苯、甲苯、二甲苯、戊烷、己烷、辛烷、环己烷、环己酮、甲苯环己酮、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、甲醇、乙醇、异丙醇、乙醚、环氧丙烷中的至少一种。
23.本技术中，包括了前期研究的聚丙烯酰胺系絮凝剂，通过使用三元共聚的方式，将丙烯酸、烯丙基-α-d-吡喃半乳糖苷与丙烯酰胺混聚，同时，在聚丙烯酰胺分子中引入羧基和糖环基团，有利于改善聚丙烯酰胺对于水下环境应用的混凝土的抗分散性和流动性。
24.进一步地，通过将聚合物分子中的丙烯酰胺链段、丙烯酸链段、烯丙基-α-d-吡喃半乳糖苷链段的摩尔比控制在(50-70):(15-25):(15-25)的范围内，可以确保所制备得到的聚丙烯酰胺对混凝土的抗分散性的改性的同时，提供优异的流动性。
25.最后，发明人还在前期研究的基础上进一步在聚丙烯酰胺系絮凝剂外表面形成胶囊外衣，使得胶囊缓释型絮凝剂在混凝土浆料的碱性环境中缓慢释放内部的聚丙烯酰胺系絮凝剂，从而使得混凝土浆料中的聚丙烯酰胺系絮凝剂的浓度随时间推移呈现逐渐增加的趋势。而聚丙烯酰胺系絮凝剂对混凝土浆料的流动性影响呈现先增后减的规律，这样一来，即兼顾了运输、施工过程的和后续的成型过程等各个环节对混凝土浆料的流动性的不同需求，又能够确保成型的混凝土结构的强度性能等各项性能，特别适用于水下施工环境。
26.其中，本技术中，明确限定了单体混合物的组成和比例，引发剂的的种类，反应温
度、时间的关键参数，确保了所制备的胶囊外衣满足所需的要求。经离心分析测试，本技术的胶囊缓释型絮凝剂在3小时内释放的聚丙烯酰胺系絮凝剂约为60％，在5小时内释放的聚丙烯酰胺系絮凝剂约为90％。而一般情况下，在实际的作业中，单批次的混凝土从制作到输运到施工前，一般为2-4小时，施工作业时长一般为1-2小时。因此，本技术的水下施工用混凝土特别适合水下作业。
具体实施方式
27.下面将详细描述本技术的具体方案。
28.制备例1
29.一种胶囊缓释型絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
30.1)称取丙烯酰胺42.65g(约0.6mol)、丙烯酸14.41g(约0.2mol)、烯丙基-α-d-吡喃半乳糖苷44.04g(约0.2mol)，溶解于404.4g的去离子水中，得到总质量浓度为20wt.％的水溶液；
31.2)向所述水溶液中依次加入尿素0.17g(约为丙烯酰胺的0.4wt.％)、edta-2na 0.085g(约为丙烯酰胺的0.2wt.％)、甲酸钠0.17g(约为丙烯酰胺的0.4wt.％)，并在室温下搅拌均匀；
32.3)用naoh溶液调节至ph为8，然后通入氮气除氧28min；
33.4)加入偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐0.26g(约为丙烯酰胺的0.6wt.％)，并在20℃下密封保温反应4小时；
34.5)加入过硫酸氨0.26g(约为丙烯酰胺的0.6wt.％)，并在35℃下密封保温反应5小时；
35.6)向步骤5)的反应产物中加入单体混合物含量25.28g和氧化还原引发剂含量4.2g的乙醇溶液200g，所述单体混合物为丙烯酸0.7g、苯乙烯17.58g、甲基丙烯酸甲酯5.60g和三聚氰胺1.4g的混合物；在55℃反应5小时，然后降温冷却；其中，氧化还原引发剂为叔丁基过氧化氢/雕白块；
36.7)将得到的产物取出，即可得到胶囊缓释型絮凝剂。
37.对制备例1制得的胶囊缓释型絮凝剂进行离心分析，结果表明3小时内释放的聚丙烯酰胺系絮凝剂为60％，在5小时内释放的聚丙烯酰胺系絮凝剂为91％。
38.实施例
39.进一步地，为了明确制备例1制备得到的胶囊缓释型絮凝剂在水下施工的混凝土中的作用，以制备例1制备得到的胶囊缓释型絮凝剂分别按照不同的掺入量掺入混凝土中，测试其扩展度、浊度。其中，从开始制备对应的混凝土样品起计算，分别测试3h时和5h时混凝土的扩展度、浊度。还采用压汞法分析混凝土的微观结构，归纳水下不分散混凝土用聚丙烯酰胺在混凝土中的作用机理，从而调整混凝土的组分配比，优化混凝土的宏观性能。
40.本实施例中，水泥选用型号为p.0425r的水泥；细集料选用河砂，细度模数2.7；粗集料选用5-20mm连续级配碎石；粉煤灰为f类ii级粉煤灰；矿粉为s95级矿渣粉；硅灰选用型号为sf-1102的硅灰；聚羧酸减水剂选用pca iii型聚羧酸减水剂；水下不分散混凝土用聚丙烯酰胺选用制备例1制备得到聚丙烯酰胺。
41.实施例1
42.本实施例中，一种高性能水下不分散混凝土，包括细集料600质量份、粗集料800质量份、水泥400质量份、水200质量份，细集料、粗集料、水泥和水的总质量份m为2000质量份；还包括粉煤灰40质量份(40/2000＝2％)、矿粉40质量份(40/2000＝2％)、硅灰20质量份(20/2000＝2％)、聚羧酸减水剂40质量份(40/2000＝2％)、胶囊缓释型絮凝剂4份(4/2000＝0.2％)。
43.实施例2
44.本实施例中，一种高性能水下不分散混凝土，包括细集料600质量份、粗集料800质量份、水泥400质量份、水200质量份，细集料、粗集料、水泥和水的总质量份m为2000质量份；还包括粉煤灰40质量份(40/2000＝2％)、矿粉40质量份(40/2000＝2％)、硅灰20质量份(20/2000＝2％)、聚羧酸减水剂40质量份(40/2000＝2％)、胶囊缓释型絮凝剂8份(8/2000＝0.4％)。
45.实施例3
46.本实施例中，一种高性能水下不分散混凝土，包括细集料600质量份、粗集料800质量份、水泥400质量份、水200质量份，细集料、粗集料、水泥和水的总质量份m为2000质量份；还包括粉煤灰40质量份(40/2000＝2％)、矿粉40质量份(40/2000＝2％)、硅灰20质量份(20/2000＝2％)、聚羧酸减水剂40质量份(40/2000＝2％)、胶囊缓释型絮凝剂12份(12/2000＝0.6％)。
47.实施例4
48.本实施例中，一种高性能水下不分散混凝土，包括细集料600质量份、粗集料800质量份、水泥400质量份、水200质量份，细集料、粗集料、水泥和水的总质量份m为2000质量份；还包括粉煤灰40质量份(40/2000＝2％)、矿粉40质量份(40/2000＝2％)、硅灰20质量份(20/2000＝2％)、聚羧酸减水剂40质量份(40/2000＝2％)、胶囊缓释型絮凝剂16份(16/2000＝0.8％)。
49.实施例5
50.本实施例中，一种高性能水下不分散混凝土，包括细集料600质量份、粗集料800质量份、水泥400质量份、水200质量份，细集料、粗集料、水泥和水的总质量份m为2000质量份；还包括粉煤灰40质量份(40/2000＝2％)、矿粉40质量份(40/2000＝2％)、硅灰20质量份(20/2000＝2％)、聚羧酸减水剂40质量份(40/2000＝2％)、胶囊缓释型絮凝剂20份(20/2000＝1％)。
51.实施例6
52.本实施例中，一种高性能水下不分散混凝土，包括细集料600质量份、粗集料800质量份、水泥400质量份、水200质量份，细集料、粗集料、水泥和水的总质量份m为2000质量份；还包括粉煤灰40质量份(40/2000＝2％)、矿粉40质量份(40/2000＝2％)、硅灰20质量份(20/2000＝2％)、聚羧酸减水剂40质量份(40/2000＝2％)、胶囊缓释型絮凝剂24份(24/2000＝1.2％)。
53.实施例7
54.本实施例中，一种高性能水下不分散混凝土，包括细集料600质量份、粗集料800质量份、水泥400质量份、水200质量份，细集料、粗集料、水泥和水的总质量份m为2000质量份；还包括粉煤灰40质量份(40/2000＝2％)、矿粉40质量份(40/2000＝2％)、硅灰20质量份
(20/2000＝2％)、聚羧酸减水剂40质量份(40/2000＝2％)、胶囊缓释型絮凝剂28份(28/2000＝1.4％)。
55.实施例8
56.本实施例中，一种高性能水下不分散混凝土，包括细集料600质量份、粗集料800质量份、水泥400质量份、水200质量份，细集料、粗集料、水泥和水的总质量份m为2000质量份；还包括粉煤灰40质量份(40/2000＝2％)、矿粉40质量份(40/2000＝2％)、硅灰20质量份(20/2000＝2％)、聚羧酸减水剂40质量份(40/2000＝2％)、胶囊缓释型絮凝剂32份(32/2000＝1.6％)。
57.实施例9
58.本实施例中，一种高性能水下不分散混凝土，包括细集料600质量份、粗集料800质量份、水泥400质量份、水200质量份，细集料、粗集料、水泥和水的总质量份m为2000质量份；还包括粉煤灰40质量份(40/2000＝2％)、矿粉40质量份(40/2000＝2％)、硅灰20质量份(20/2000＝2％)、聚羧酸减水剂40质量份(40/2000＝2％)、胶囊缓释型絮凝剂36份(36/2000＝1.8％)。
59.实施例10
60.本实施例中，一种高性能水下不分散混凝土，包括细集料600质量份、粗集料800质量份、水泥400质量份、水200质量份，细集料、粗集料、水泥和水的总质量份m为2000质量份；还包括粉煤灰40质量份(40/2000＝2％)、矿粉40质量份(40/2000＝2％)、硅灰20质量份(20/2000＝2％)、聚羧酸减水剂40质量份(40/2000＝2％)、胶囊缓释型絮凝剂40份(40/2000＝2％)。
61.实施例11
62.本实施例中，一种高性能水下不分散混凝土，包括细集料600质量份、粗集料800质量份、水泥400质量份、水200质量份，细集料、粗集料、水泥和水的总质量份m为2000质量份；还包括粉煤灰40质量份(40/2000＝2％)、矿粉40质量份(40/2000＝2％)、硅灰20质量份(20/2000＝2％)、聚羧酸减水剂40质量份(40/2000＝2％)、胶囊缓释型絮凝剂48份(48/2000＝2.4％)。
63.实施例12
64.本实施例中，一种高性能水下不分散混凝土，包括细集料600质量份、粗集料800质量份、水泥400质量份、水200质量份，细集料、粗集料、水泥和水的总质量份m为2000质量份；还包括粉煤灰40质量份(40/2000＝2％)、矿粉40质量份(40/2000＝2％)、硅灰20质量份(20/2000＝2％)、聚羧酸减水剂40质量份(40/2000＝2％)、胶囊缓释型絮凝剂56份(56/2000＝2.8％)。
65.性能测试：
66.1、抗分散性能试验
67.分别测试样品在第3h时、第5h时的抗分散性能。采用浊度法进行测试，取混凝土浆体通过后的上层水样装入到样品瓶中并摇晃均匀，将其放入浊度仪的样品室，样品瓶的“十”字刻度与浊度计的基线对准，盖上盖子后按键读数，浊度计蜂鸣三声后记录读数，测定两次取平均值作为该水样的浊度值。结果如表1所示。
68.2、流动性试验
69.分别测试样品在第3h时、第5h时的的流动性。采用gb/t 2419-2005中规定的跳桌试验来测定扩展度。结果如表1所示。
70.表1
[0071][0072][0073]
从表1的结果可以得出，本技术的胶囊缓释型絮凝剂应用到混凝土中，可以使得混凝土具有较好的浊度和扩展度性能，适于水下施工环境。而且，在胶囊缓释型絮凝剂加入到混凝土后的不同时间点上，其对于混凝土的浊度和扩展度性能的影响是不同的。特别是本技术的实施例5-11中对应的样品，特别适用于水下施工环境。当然，更好的实施例是6-10。
[0074]
具体地，从实施例1-12的比较来看，在3h时，随着胶囊缓释型絮凝剂在混凝土浆体中用量的增加，浊度呈现下降的趋势。但是，胶囊缓释型絮凝剂的用量增加到1％，特别是1.4％以后，即便继续增加胶囊缓释型絮凝剂的用量，浊度也趋于相对稳定的水平。同时，从单个的实施例在3h和5h时的比较来看，胶囊缓释型絮凝剂的用量增加到1％，特别是1.4％以后，即便随着时间的推移，胶囊缓释型絮凝剂内的聚丙烯酰胺释放越来越多，浊度也趋于相对稳定的水平。因此，胶囊缓释型絮凝剂的用量大于等于1％，特别是大于等于1.4％，是合适的。
[0075]
具体地，从实施例1-12的比较来看，在3h时，在掺量为0.2％-2.4％的范围内，混凝土砂浆的扩展度随胶囊缓释型絮凝剂的掺量的增加而增大。这是因为载3h内，胶囊缓释型絮凝剂所释放的聚丙烯酰胺类缓凝剂的量还较少，同时，由于水泥颗粒表面带有相同的电荷，粒子之间相互排斥，此时所释放的较少的聚丙烯酰胺在双电层压缩和电荷中和的双重作用下粒子之间的排斥能降低，颗粒之间的相互作用力开始以吸引能为主，即水泥颗粒相互吸引宏观上表现为粘度的增大，即较小的流动性。
[0076]
从各个实施例的各自的比较来看，随着时间的推移，胶囊缓释型絮凝剂所释放的聚丙烯酰胺类缓凝剂的量逐渐增加，体系内聚丙烯酰胺长链增多，水泥颗粒表面被聚丙烯酰胺长链紧密包裹，在空间位阻和空位作用下水泥颗粒之间斥力增大，即粒子之间距离增大宏观上表现为粘度降低，即流动性增大。掺入量和对应的释放量达到一定值后，在聚丙烯
酰胺长链架桥和氢键的双重作用下形成空间网络，水泥颗粒间聚集在一起，即粒子间距离减小宏观上表现为粘度的增大，即流动性又呈现减小的趋势。从实施例1-12的结果来看，胶囊缓释型絮凝剂的掺入量应当在2.4％以内，特别是应当在2％以内。
[0077]
此外，胶囊缓释型絮凝剂的胶囊外衣对混凝土的抗分散性和流动性也有一定的影响。综合其外衣和内部释放的聚丙烯酰胺类缓凝剂两种因素，得到了实施例1-12对应的结果。

技术特征：
1.一种水下施工用混凝土，包括细集料450-750质量份、粗集料700-1050质量份、水泥350-450质量份、水150-260质量份，还包括粉煤灰、矿粉、硅灰、聚羧酸减水剂、水下不分散混凝土用聚丙烯酰胺；其中，以细集料、粗集料、水泥和水的总质量份记为m，粉煤灰的质量份/m＝0-5％，矿粉的质量份/m＝0-5％，硅灰的质量份/m＝0-3％，聚羧酸减水剂的质量份/m＝0.5-3％，胶囊缓释型絮凝剂的质量份/m＝1-2.4％；其中，胶囊缓释型絮凝剂采用以下步骤制备得到：1)将丙烯酰胺、丙烯酸、烯丙基-α-d-吡喃半乳糖苷按照摩尔比为(50-70):(15-25):(15-25)溶解于去离子水中，制得总质量浓度为15-35％的水溶液；2)向所述水溶液中依次加入尿素、edta-2na、甲酸钠，在室温下搅拌得到均匀的溶液；3)用naoh溶液调节至ph为7-8，然后通入氮气除氧20-40min；4)加入偶氮类引发剂，所述偶氮类引发剂与丙烯酰胺的质量比为0.2-0.8wt.％；并在10-25℃下密封保温反应3-5小时；5)加入氧化剂，所述氧化剂与丙烯酰胺的质量比为0.2-0.8wt.％；并在25-45℃下密封保温反应3-5小时；6)向步骤5)的反应产物中加入单体混合物和氧化还原引发剂的混合溶液，所述单体混合物为丙烯酸类单体、苯乙烯、丙烯酸酯类单体和交联剂的混合物，丙烯酸类单体、苯乙烯、丙烯酸酯类单体与交联剂的质量比为1：(20-30)：(6-9)：2；在50-70℃反应3-6小时，然后降温冷却；7)将得到的产物取出，即可得到胶囊缓释型絮凝剂。2.如权利要求1所述的水下施工用混凝土，其特征在于，所述尿素与所述丙烯酰胺的质量比为0.1wt.％-0.5wt.％；和/或，所述edta-2na与所述丙烯酰胺的质量比为0.1wt.％-0.3wt.％；和/或，所述甲酸钠与所述丙烯酰胺的质量比为0.1wt.％-0.5wt.％；和/或，所述偶氮类引发剂选自偶氮二异丁氰、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮二异丙咪唑啉中的一种或多种；和/或，所述氧化剂选自过硫酸氨、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种或多种。3.如权利要求1所述的水下施工用混凝土，其特征在于，所述胶囊缓释型絮凝剂的质量份/m＝1.4-2％。4.如权利要求1所述的水下施工用混凝土，其特征在于，以丙烯酰胺、丙烯酸、烯丙基-α-d-吡喃半乳糖苷的总质量为m，单体混合物的总质量为n，m/n为(3-5)：1。5.如权利要求1所述的水下施工用混凝土，其特征在于，所述单体混合物和所述氧化还原引发剂的质量比为(5-10)：1。6.如权利要求5所述的水下施工用混凝土，其特征在于，所述氧化还原引发剂选自过氧化苯甲酰/蔗糖、叔丁基过氧化氢/雕白块、叔丁基过氧化氢/焦亚硫酸钠、过氧化苯甲酰/n，n-二甲基苯胺中的一种。7.如权利要求1所述的水下施工用混凝土，其特征在于，所述混合溶液中的溶剂选自苯、甲苯、二甲苯、戊烷、己烷、辛烷、环己烷、环己酮、甲苯环己酮、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、甲醇、乙醇、异丙醇、乙醚、环氧丙烷中的至少一种。

技术总结
本申请涉及一种水下施工用混凝土，包括包括细集料450-750质量份、粗集料700-1050质量份、水泥350-450质量份、水150-260质量份，还包括粉煤灰、矿粉、硅灰、聚羧酸减水剂、胶囊缓释型絮凝剂；其中胶囊缓释型絮凝剂包括聚丙烯酰胺为三元共聚物和胶囊外衣，聚丙烯酰胺为三元共聚物包括丙烯酰胺结构单元、丙烯酸结构单元和烯丙基-Α-D-吡喃半乳糖苷结构单元，三种结构单元的摩尔比例为(50-70):(15-25):(15-25)；胶囊外衣由丙烯酸类单体、苯乙烯、丙烯酸酯类单体和交联剂制得。通过在混凝土中添加特别适用于水下施工的混凝土的胶囊缓释型絮凝剂，使得混凝土具有优异的抗分散性、流动性，使得混凝土能够能够满足水下施工的要求，并具有优异的强度性能。优异的强度性能。


技术研发人员：孙国文 刘志勇 王凤娟 许文祥 杨海涛 吴立朋 高礼雄 王彩辉 郑皓睿 李一凡
受保护的技术使用者：石家庄铁道大学
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/8/9