消弧装置及消弧装置的制造方法与流程

1.本发明涉及使在由断路器将电流断路时产生的电弧消除的消弧装置及消弧装置的制造方法。


背景技术：

2.断路器是在发生电气的过负载或者短路事故的情况下，通过自动地将电路断路而对电路进行保护以免受过电流的影响的电气设备。在断路器中具有用于使在将电流断路时产生的电弧迅速地消除的消弧装置。消弧装置具有通过绝缘材料的消弧板以一定的间隔对多个金属制的栅格进行保持的构造。
3.在专利文献1中公开了将一对消弧板通过树脂一体成型，使栅格在形成于消弧板的多个槽各自滑动，使多个栅格分别与消弧板嵌合。根据专利文献1的技术，通过将栅格插入至槽，从而能够将栅格安装于消弧板，因此不需要用于对栅格进行安装的铆接加工或者粘接作业这样的工序。
4.专利文献1：日本特开平8－227648号公报


技术实现要素：

5.根据专利文献1的技术，在消弧板安装有栅格的构造体装入至断路器内部。因此，根据专利文献1的技术，在消弧装置的更换或者消弧装置的维护时，存在消弧装置从断路器的拆下和消弧装置向断路器的装载困难这样的问题。
6.本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到能够容易地进行从断路器的拆下和向断路器的装载的消弧装置。
7.为了解决上述课题，并达到目的，本发明所涉及的消弧装置使在由断路器将电流断路时产生的电弧消除。本发明所涉及的消弧装置具有：下盖，其具有彼此相对的第1侧壁和第2侧壁，构成消弧装置的外壳；多个栅格，它们保持于下盖，在消弧装置的内部使电弧分断；以及上盖，其安装于下盖，将多个栅格覆盖。下盖、多个栅格和上盖构成能够在彼此一体的状态下从断路器拆下且能够在彼此一体的状态下装载于断路器的单元构造。第1侧壁和第2侧壁各自具有多个保持槽。多个栅格各自由第1侧壁的保持槽和第2侧壁的保持槽保持。
8.发明的效果
9.本发明所涉及的消弧装置具有下述效果，即，能够容易地进行从断路器的拆下和向断路器的装载。
附图说明
10.图1是实施方式1所涉及的消弧装置的斜视图。
11.图2是构成实施方式1所涉及的消弧装置的下盖的斜视图。
12.图3是构成实施方式1所涉及的消弧装置的消弧铁板的斜视图。
13.图4是用于对实施方式1所涉及的消弧装置的组装进行说明的第1图。
14.图5是构成实施方式1所涉及的消弧装置的栅格的斜视图。
15.图6是用于对实施方式1所涉及的消弧装置的组装进行说明的第2图。
16.图7是构成实施方式1所涉及的消弧装置的上盖的斜视图。
17.图8是用于对实施方式1所涉及的消弧装置的组装进行说明的第3图。
18.图9是表示构成实施方式1所涉及的消弧装置的上盖及喷出防止板的图。
19.图10是用于对实施方式1所涉及的消弧装置的组装进行说明的第4图。
20.图11是用于对实施方式1所涉及的消弧装置的组装进行说明的第5图。
21.图12是用于对实施方式1所涉及的消弧装置的制造方法中的第1工序进行说明的图。
22.图13是用于对实施方式1所涉及的消弧装置的制造方法中的第2工序进行说明的第1图。
23.图14是用于对实施方式1所涉及的消弧装置的制造方法中的第2工序进行说明的第2图。
24.图15是用于对实施方式1所涉及的消弧装置的制造方法中的第3工序进行说明的图。
25.图16是用于对实施方式1所涉及的消弧装置的制造方法中的第4工序进行说明的图。
26.图17是用于对实施方式1所涉及的消弧装置的制造方法中的第5工序进行说明的图。
27.图18是表示构成实施方式2所涉及的消弧装置的上盖、喷出防止板及耐热片的图。
28.图19是表示构成实施方式3所涉及的消弧装置的上盖及喷出防止板的第1图。
29.图20是表示构成实施方式3所涉及的消弧装置的上盖及喷出防止板的第2图。
具体实施方式
30.下面，基于附图，对实施方式所涉及的消弧装置及消弧装置的制造方法详细地进行说明。
31.实施方式1
32.图1是实施方式1所涉及的消弧装置100的斜视图。消弧装置100安装于断路器，使在由断路器将电流断路时产生的电弧消除。省略断路器的图示。
33.消弧装置100具有：下盖1，其构成消弧装置100的外壳；消弧铁板2及多个栅格3，它们保持于下盖1；上盖4，其能够拆装地安装于下盖1；以及喷出防止板5及2个耐热片6，它们能够拆装地安装于上盖4。下盖1和上盖4构成使在断路器的固定接触件及可动接触件之间产生的电弧消除的消弧室。多个栅格3配置于消弧室内，在图1中没有示出。
34.下盖1、消弧铁板2、多个栅格3、上盖4、喷出防止板5和2个耐热片6以通过彼此组合而构成消弧装置100的方式进行了单元化。下盖1、消弧铁板2、多个栅格3、上盖4、喷出防止板5和2个耐热片6构成能够在彼此一体的状态下装载于断路器、且能够在彼此一体的状态下从断路器拆下的单元构造。
35.螺钉7将耐热片6和喷出防止板5贯穿，将上盖4固定于下盖1。另外，螺钉7将耐热片6和喷出防止板5固定于上盖4。在消弧装置100安装将消弧装置100固定于断路器的螺钉8。
螺钉8安装于上盖4之中的图1的纸面远端侧，在图1中没有示出。
36.接下来，对消弧装置100的各结构要素和消弧装置100的组装进行说明。图2是构成实施方式1所涉及的消弧装置100的下盖1的斜视图。下盖1具有彼此相对的第1侧壁10a和第2侧壁10b。第1侧壁10a和第2侧壁10b是彼此平行的板部分，且是构成消弧室的消弧板。
37.在这里，将第1侧壁10a和第2侧壁10b相对的方向即第1方向设为左右方向，将与左右方向垂直的方向且下盖1和上盖4排列的方向即第2方向设为上下方向，将与上下方向和左右方向垂直的方向即第3方向设为前后方向。另外，在上下方向，在从下盖1观察时将存在上盖4的一方设为上，将其相反侧设为下。下盖1是通过第1侧壁10a和第2侧壁10b将左右方向遮挡，且上下方向和前后方向两者开放的构件。
38.在第1侧壁10a之中的上盖4侧的缘和第2侧壁10b之中的上盖4侧的缘，各自形成有在上盖4固定于下盖1的状态下构成开口的切口12。在第1侧壁10a之中的上侧的缘形成有3个切口12。在第2侧壁10b之中的上侧的缘形成有3个切口12。第1侧壁10a及第2侧壁10b的各切口12为了防止由消弧装置100的内压造成的下盖1的损坏，形成为矩形的对角进行了倒圆角的形状。在上盖4固定于下盖1的状态下，各切口12构成开口。在消弧装置100中，在由断路器将电流断路时产生的气体从开口向消弧室的外部释放，由此内压的上升被缓和。此外，在第1侧壁10a形成的切口12的数量和在第2侧壁10b形成的切口12的数量各自并不限定于3个，设为任意个。另外，切口12的形状也设为任意形状。
39.第1侧壁10a和第2侧壁10b各自具有多个保持槽11。多个保持槽11分别设置于第1侧壁10a之中的消弧室的内侧的面和第2侧壁10b之中的消弧室的内侧的面。第1侧壁10a的各保持槽11和第2侧壁10b的各保持槽11是供消弧铁板2或者栅格3插入的槽部。第1侧壁10a的各保持槽11和第2侧壁10b的各保持槽11沿上下方向形成。
40.第1侧壁10a的多个保持槽11在前后方向排列。在第1侧壁10a的多个保持槽11包含用于对消弧铁板2进行保持的保持槽11、和用于对栅格3进行保持的保持槽11。第2侧壁10b的多个保持槽11在前后方向排列。在第2侧壁10b的多个保持槽11包含用于对消弧铁板2进行保持的保持槽11和用于对栅格3进行保持的保持槽11。
41.在各保持槽11中，保持槽11的上端部11a开放。向保持槽11插入的消弧铁板2的下端部与各保持槽11之中的供消弧铁板2插入的保持槽11的下端部抵接。消弧铁板2由于消弧铁板2的下端部与保持槽11的下端部抵接，由此在下盖1中被定位。向保持槽11插入的栅格3的下端部与各保持槽11之中的供栅格3插入的保持槽11的下端部抵接。各栅格3由于栅格3的下端部与保持槽11的下端部抵接，从而在下盖1中被定位。各保持槽11的下端部作为用于进行消弧铁板2的定位或者栅格3的定位的定位部19起作用。
42.下盖1具有对第1侧壁10a的上部和第2侧壁10b的上部进行连结的2个连结部13a、13b。各连结部13a、13b将第1侧壁10a和第2侧壁10b彼此连结，与第1侧壁10a及第2侧壁10b一起构成框体14。通过由2个连结部13a、13b、第1侧壁10a和第2侧壁10b构成框体14，从而确保了下盖1的刚性。
43.在2个连结部13a、13b之中的一者即连结部13a设置有卡止部15。卡止部15能够与断路器嵌合地设置于消弧室的外部。在2个连结部13a、13b之中的另一者即连结部13b形成有供螺钉8经过的孔16。
44.在框体14之中的上侧的缘，形成有能够使上盖4的外缘嵌合的形状的引导形状部
17。在连结部13a形成有用于进行下盖1中的上盖4的定位的凸起部分即定位部18a。在连结部13b形成有用于进行下盖1中的上盖4的定位的定位部18b。定位部18b是形成为能够与上盖4的一部分嵌合的切口部分。
45.对于下盖1的材料使用具有绝缘性、阻燃性及刚性的热固性树脂或者热塑性树脂。通过使用该材料，从而具有上述各部分的复杂形状的下盖1被一体地成型。
46.图3是构成实施方式1所涉及的消弧装置100的消弧铁板2的斜视图。消弧铁板2是使在由断路器将电流断路时产生的电弧换流的金属制的板部件。消弧铁板2具有平坦地形成的平坦部20和从平坦部20弯曲的换流部21。在平坦部20的第1侧壁10a侧的缘和平坦部20的第2侧壁10b侧的缘各自形成有凸起部23。
47.在平坦部20之中的与换流部21相反侧的缘形成有半圆状的切口24。在上盖4固定于下盖1的状态下，切口24构成开口。在消弧装置100中，在由断路器将电流断路时产生的气体从开口向消弧室的外部释放，由此消弧装置100的内压的上升被缓和。换流部21的前端部22朝上弯曲，由此消弧铁板2具有使产生的电弧滞留于前端部22的效果。
48.图4是用于对实施方式1所涉及的消弧装置100的组装进行说明的第1图。在图4示出消弧铁板2向下盖1组合时的情形。消弧铁板2以平坦部20之中的设置有换流部21的一侧朝下的姿态从上方向下盖1插入。
49.平坦部20的第1侧壁10a侧的缘的凸起部23向第1侧壁10a的多个保持槽11之中的1个插入。平坦部20的第2侧壁10b侧的缘的凸起部23向第2侧壁10b的多个保持槽11之中的1个插入。使凸起部23从上端部11a向下方滑动，由此凸起部23向保持槽11插入。直至凸起部23到达定位部19为止，使凸起部23向下方滑动。凸起部23到达定位部19，由此在下盖1中对消弧铁板2进行定位。由此，能够容易地进行下盖1中的消弧铁板2的定位。另外，通过在消弧铁板2可到达的最下点处由定位部19对消弧铁板2进行保持的构造，得到防止消弧铁板2从下盖1脱落的效果。
50.消弧铁板2在平坦部20的第1侧壁10a侧的凸起部23向第1侧壁10a的保持槽11插入，且平坦部20的第2侧壁10b侧的凸起部23向第2侧壁10b的保持槽11插入的状态下保持于下盖1。消弧铁板2通过与下盖1一体地组合，从而构成上述单元构造。在将消弧铁板2与下盖1组合时，不需要消弧铁板2向保持槽11的压入。另外，也不需要使消弧铁板2向保持槽11的嵌合。即，消弧铁板2可以不固定于保持槽11。
51.图5是构成实施方式1所涉及的消弧装置100的栅格3的斜视图。在消弧装置100设置的多个栅格3各自为彼此相同的形状。栅格3是具有切口30的金属制的板部件。切口30形成于栅格3之中的与上盖4相反侧的缘，即，栅格3的下方侧的缘。切口30是左右方向的宽度随着朝向上方而变窄的形状。切口30的前端部30a朝向上方。切口30是使v形变形后那样的形状。切口30的形状在左右方向上是非对称的形状。在栅格3的第1侧壁10a侧的缘和栅格3的第2侧壁10b侧的缘各自形成有凸起部31。
52.图6是用于对实施方式1所涉及的消弧装置100的组装进行说明的第2图。在图6中示出栅格3向装载有消弧铁板2的下盖1组合时的情形。各栅格3以形成有切口30的一侧朝向下方的姿态从上方向下盖1插入。
53.栅格3的第1侧壁10a侧的缘的凸起部31向第1侧壁10a的保持槽11插入。栅格3的第2侧壁10b侧的缘的凸起部31向第2侧壁10b的保持槽11插入。通过使凸起部31从上端部11a
向下方滑动，从而凸起部23向保持槽11插入。直至凸起部31到达保持槽11的下端部即定位部19为止，使凸起部31向下方滑动。凸起部31到达定位部19，由此在下盖1中栅格3被定位。多个栅格3各自向第1侧壁10a的保持槽11和第2侧壁10b的保持槽11插入，在下盖1中被定位。由此，能够容易地进行下盖1中的各栅格3的定位。另外，通过在栅格3可到达的最下点处由定位部19对栅格3进行保持的构造，得到防止各栅格3从下盖1脱落的效果。
54.关于在前后方向上相邻的栅格3彼此，一个栅格3的切口30的形状是另一个栅格3的切口30翻转后的形状。如上所述，多个栅格3使正反面交替地不同而配置，关于在前后方向上相邻的栅格3彼此，切口30的前端部30a的位置是在左右方向上彼此不同的位置。多个栅格3各自是在左右方向上前端部30a的位置彼此不同的栅格3彼此相对而排列。电弧被各栅格3的前端部30a感应产生，一边在各栅格3的前端部30a传递，一边在前后方向流动。前端部30a的位置彼此不同的栅格3交替地配置，由此与在多个栅格3中各栅格3的前端部30a的位置相同的情况相比，电弧的移动距离变长。电弧的移动距离变长，由此电弧电压提高，电流被断路。
55.各栅格3在栅格3的第1侧壁10a侧的凸起部31向第1侧壁10a的保持槽11插入，且栅格3的第2侧壁10b侧的凸起部31向第2侧壁10b的保持槽11插入的状态下保持于下盖1。各栅格3通过与下盖1一体地组合，从而构成上述单元构造。在将栅格3与下盖1组合时，不需要栅格3向保持槽11的压入。另外，也不需要使栅格3向保持槽11的嵌合。即，各栅格3可以不固定于保持槽11。
56.多个栅格3向下盖1插入，由此多个栅格3在消弧室中在前后方向排列。在消弧室中，断路器的可动接触件经过各栅格3的切口30。消弧装置100使在前后方向伸长的电弧由各栅格3分断。
57.图7是构成实施方式1所涉及的消弧装置100的上盖4的斜视图。上盖4安装于下盖1上，将消弧铁板2和多个栅格3覆盖。上盖4是形成为从前后方向上的一个端41能够将喷出防止板5插入的板部件。上盖4具有防止电弧从消弧室的内部向消弧室的外部释放的功能。
58.上盖4具有对喷出防止板5进行载置的面40和在面40的周围隆起的部分即缘部48。上盖4形成为面40的周围的缘部48比面40高。缘部48是遍及上盖4之中的左右方向上的两侧的缘和前后方向之中的与端41相反侧的缘而形成的。在面40形成有用于使消弧室的内部的气体向消弧室的外部释放的多个孔42。各孔42为圆形。此外，在上盖4形成的孔42的数量、位置及形状是任意的。
59.在缘部48形成有各自以与面40相对的方式从面40的周围凸出的多个凸起部43。各凸起部43为半圆形。在上盖4之中的左右方向上的一个缘形成有3个凸起部43。在上盖4之中的左右方向上的另一个缘也形成有3个凸起部43。此外，在上盖4形成的凸起部43的数量及位置是任意的。
60.喷出防止板5经过各凸起部43和面40的间隙。喷出防止板5在向面40和缘部48的各凸起部43之间插入的状态下安装于上盖4。各凸起部43具有以喷出防止板5沿面40滑动的方式对喷出防止板5进行引导的功能。各凸起部43还具有防止喷出防止板5从上盖4向上方脱离的功能。
61.在面40之中的与凸起部43相对的位置形成有与凸起部43相同的半圆形的孔44。通过在左右方向及前后方向上使孔44的位置与凸起部43对准，从而不需要在上盖4的成型时
使用的模具的滑动构造。另外，与多个孔42同样地，在孔44中也向消弧室的外部释放气体。另外，在面40形成有供螺钉7穿过的孔46。
62.在上盖4之中的端41的下方侧的部分设置有2个卡止部45。各卡止部45能够与断路器嵌合地设置于消弧室的外部。在上盖4之中的在前后方向处于端41的相反侧的端部形成有供螺钉8经过的孔47。在上盖4之中的形成有孔47的部分形成有向下方凸出的凸起部49。凸起部49与下盖1的定位部18b嵌合。
63.对于上盖4的材料使用具有绝缘性、阻燃性及刚性的热固性树脂或者热塑性树脂。通过使用该材料，从而具有上述各部分的复杂形状的上盖4一体地成型。
64.图8是用于对实施方式1所涉及的消弧装置100的组装进行说明的第3图。在图8中示出喷出防止板5向上盖4插入时的情形。喷出防止板5是矩形的板部件。在消弧室的内部，在由断路器将电流断路时，通过消弧铁板2的熔融或者栅格3的熔融而产生金属熔融物。喷出防止板5具有防止金属熔融物从消弧室的内部向消弧室的外部喷出的功能。在喷出防止板5的四角设置有供螺钉7经过的孔50。另外，在喷出防止板5形成有用于使消弧室的内部的气体向消弧室的外部释放的多个孔51。消弧室的内部的气体经过上盖4的孔42和喷出防止板5的孔51向消弧室的外部排出。
65.喷出防止板5从端41向缘部48的内侧插入。在面40上向插入方向使喷出防止板5滑动，使喷出防止板5之中的插入方向的前方的端到达缘部48。喷出防止板5到达缘部48，由此在上盖4中喷出防止板5被定位。由此，能够容易地进行上盖4中的喷出防止板5的定位。
66.图9是表示构成实施方式1所涉及的消弧装置100的上盖4及喷出防止板5的图。在图9中示出从上方观察上盖4和由上盖4定位的喷出防止板5时的情形。在喷出防止板5形成的多个孔51包含作为长孔的孔51和圆形的孔51。作为长孔的孔51是在左右方向较长的形状。在喷出防止板5安装于上盖4的状态下，作为长孔的各孔51配置于孔42之上。作为长孔的孔51的中心与孔42的中心一致。在上盖4形成的多个孔42的一部分形成于与作为长孔的孔51重合的位置。此外，在喷出防止板5形成的孔51的数量、位置及形状是任意的。
67.图10是用于对实施方式1所涉及的消弧装置100的组装进行说明的第4图。在图10中示出在喷出防止板5之上装载耐热片6时的情形。耐热片6具有防止高温气体从消弧室的内部向消弧室的外部直接释放的功能。
68.2个耐热片6为彼此相同的形状。在各耐热片6形成有供螺钉7经过的孔60。各耐热片6使孔60的位置对准喷出防止板5的角部而装载于喷出防止板5之上。通过装载2个耐热片6，从而喷出防止板5之中的向上方露出的区域的整体由2个耐热片6覆盖。
69.2个耐热片6之中的一个，通过螺钉7将前后方向上的端41侧的端部固定于上盖4。2个耐热片6之中的另一个，通过螺钉7对前后方向上的与端41相反侧的端部进行固定。在各耐热片6中，没有固定于上盖4的部分由从消弧室的内部经过孔42、51而朝向消弧室的外部的气体推起。各耐热片6受到消弧室的内部的气体的压力，由此以由螺钉7固定的部分为起点进行开闭。在各耐热片6之中的没有固定于上盖4的部分被推起时，气体从消弧室的内部向消弧室的外部释放。如上所述，各耐热片6具有减弱从消弧室的内部向消弧室的外部释放的气体的气势的功能。
70.图11是用于对实施方式1所涉及的消弧装置100的组装进行说明的第5图。在图11中示出在配置有消弧铁板2及多个栅格3的下盖1之上对配置有喷出防止板5及耐热片6的上
盖4进行载置时的情形。上盖4的2个卡止部45与下盖1的定位部18a嵌合，且上盖4的凸起部49与下盖1的定位部18b嵌合，由此上盖4在下盖1中被定位。
71.在将上盖4装载于下盖1后，将螺钉7螺入，由此将上盖4固定于下盖1。另外，将耐热片6和喷出防止板5固定于上盖4。通过将上盖4固定于下盖1，从而消弧铁板2和多个栅格3各自在下盖1和上盖4之间被固定。以上，将下盖1、消弧铁板2、多个栅格3、上盖4、喷出防止板5和2个耐热片6彼此组合，由此构成消弧装置100。
72.下盖1的卡止部15和上盖4的2个卡止部45各自与断路器嵌合，由此消弧装置100在断路器中被定位。消弧装置100由经过了上盖4的孔47和下盖1的孔16的螺钉8固定于断路器。以上，消弧装置100在各结构要素彼此一体的状态下装载于断路器。
73.在将多个栅格3各自插入至下盖1之后，将上盖4安装于下盖1，由此得到具有在消弧室排列的多个栅格3的单元构造。多个栅格3各自向保持槽11插入，由此能够以一定的间隔且在适当的位置配置各栅格3。另外，各栅格3不会脱落地由上盖4和保持槽11保持于适当的位置。此外，耐热片6根据需要安装于消弧装置100即可。在消弧装置100可以不安装耐热片6。
74.在将装载于断路器的消弧装置100拆下时，将螺钉8拆下，并且将卡止部15和2个卡止部45各自从断路器去除。由此，消弧装置100在各结构要素彼此一体的状态下从断路器拆下。
75.消弧装置100的各结构要素能够通过与消弧装置100的组装相反的顺序进行分解。通过螺钉7的固定和各结构要素的嵌合对消弧装置100进行了组装，因此将螺钉7拆下且将各结构要素不断去除，由此消弧装置100向各结构要素分解。由此，消弧装置100能够容易地进行向各结构要素的分解。
76.接下来，对实施方式1所涉及的消弧装置100的制造方法进行说明。图12是用于对实施方式1所涉及的消弧装置100的制造方法中的第1工序进行说明的图。第1工序是向下盖1安装消弧铁板2的工序。在第1工序中，在第1侧壁10a的保持槽11和第2侧壁10b的保持槽11中使消弧铁板2滑动，由此将消弧铁板2插入至第1侧壁10a的保持槽11和第2侧壁10b的保持槽11。在保持槽11中使凸起部23滑动而将凸起部23向保持槽11插入，由此将消弧铁板2安装于下盖1。
77.图13是用于对实施方式1所涉及的消弧装置100的制造方法中的第2工序进行说明的第1图。图14是用于对实施方式1所涉及的消弧装置100的制造方法中的第2工序进行说明的第2图。第2工序是将多个栅格3安装于下盖1的工序。在第2工序中，在第1侧壁10a的保持槽11和第2侧壁10b的保持槽11中使栅格3滑动，由此将栅格3插入至第1侧壁10a的保持槽11和第2侧壁10b的保持槽11。在保持槽11中使凸起部31滑动，将凸起部31向保持槽11插入，由此将各栅格3安装于下盖1。如图13及图14所示，多个栅格3以在前后方向排列的各栅格3的正反面彼此差异的方式安装。由此，切口30的前端部30a的位置在左右方向上是彼此不同的位置的栅格3交替地配置。
78.图15是用于对实施方式1所涉及的消弧装置100的制造方法中的第3工序进行说明的图。第3工序是将喷出防止板5安装于上盖4的工序。在第3工序中，在面40和凸起部43之间使喷出防止板5滑动，由此向面40和凸起部43之间插入喷出防止板5。在上盖4中从端41向缘部48的内侧插入喷出防止板5，在面40上向插入方向使喷出防止板5滑动，由此将喷出防止
板5安装于上盖4。在上盖4形成的凸起部43具有阻止喷出防止板5从上盖4脱离的功能。
79.图16是用于对实施方式1所涉及的消弧装置100的制造方法中的第4工序进行说明的图。第4工序是使覆盖多个栅格3的上盖4载置于下盖1的工序。在上盖4向下盖1载置时，上盖4的2个卡止部45与下盖1的定位部18a嵌合，且上盖4的凸起部49与下盖1的定位部18b嵌合。由此，上盖4在下盖1中被定位。另外，在喷出防止板5之上载置2个耐热片6。
80.图17是用于对实施方式1所涉及的消弧装置100的制造方法中的第5工序进行说明的图。第5工序是将下盖1、上盖4、喷出防止板5和耐热片6通过螺钉7彼此紧固的工序。将螺钉7螺入，由此将上盖4固定于下盖1。第4工序及第5工序是将上盖4安装于下盖1的工序。另外，将螺钉7螺入，由此将耐热片6和喷出防止板5固定于上盖4。此外，在下盖1中被螺钉7螺入的螺孔设为不使螺钉7贯通的形状。
81.以上，制造出由下盖1、消弧铁板2、多个栅格3、上盖4、喷出防止板5及2个耐热片6构成的单元构造体即消弧装置100。通过下盖1、保持槽11及上盖4对消弧铁板2和多个栅格3各自进行保持，由此能够容易地制造出消弧铁板2和多个栅格3各自以一定的间隔配置于适当位置的消弧装置100。
82.在消弧装置100向断路器安装时，首先，下盖1的卡止部15和上盖4的卡止部45与断路器嵌合。而且，通过经过上盖4的孔47和下盖1的孔16的螺钉8将消弧装置100紧固于断路器。由此，消弧装置100固定于断路器。
83.根据实施方式1，消弧装置100的各结构要素构成能够在彼此一体的状态下从断路器拆下，且能够在彼此一体的状态下装载于断路器的单元构造。由此，消弧装置100具有能够容易地进行从断路器的拆下和向断路器的装载这一效果。通过消弧装置100从断路器容易的拆下和消弧装置100向断路器容易的装载，由此能够使消弧装置100的更换或者消弧装置100的维护时的作业性提高。
84.实施方式2
85.在实施方式2中，对耐热片6的变形例进行说明。图18是表示构成实施方式2所涉及的消弧装置100的上盖4、喷出防止板5及耐热片6a的图。在实施方式2中，对与上述实施方式1相同的部分标注同一标号，主要对与实施方式1不同的结构进行说明。
86.耐热片6的变形例即耐热片6a与喷出防止板5同样地，向上盖4插入。在实施方式2中，1块耐热片6a安装于消弧装置100。耐热片6a是矩形的板部件。在图18中示出向对喷出防止板5进行安装的上盖4插入耐热片6a的情形。耐热片6a经过各凸起部43和面40的间隙。
87.耐热片6a具有可动部61，该可动部61是通过受到从消弧装置100的内部向消弧装置100的外部释放的气体压力，从而能够开闭地实施了切入的部分。在耐热片6a形成有各自通过受到气体的压力，从而能够开闭的3个可动部61。此外，在耐热片6a形成的可动部61的数量及形状是任意的。耐热片6a通过与喷出防止板5同样地滑动，从而能够可拆装地安装于上盖4。
88.此外，在实施方式1及2中，供消弧铁板2或者栅格3插入的保持槽11并不限定于在第1侧壁10a的面和第2侧壁10b的面各自形成的槽部。也可以在第1侧壁10a的面和第2侧壁10b的面各自设置凸形的多个构件，该构件彼此之间的槽部设为供消弧铁板2或者栅格3插入的保持槽11。
89.另外，也可以在消弧铁板2不设置凸起部23，通过将消弧铁板2的缘部插入至保持
槽11，从而在下盖1对消弧铁板2进行保持。也可以在栅格3不设置凸起部31，通过将栅格3的缘部插入至保持槽11，从而在下盖1对栅格3进行保持。
90.下盖1、消弧铁板2、栅格3、上盖4、喷出防止板5及耐热片6、6a各自的形状并不限定于实施方式1或者2中说明的形状。各形状为了能够使用于制造的模具这样的夹具的构造简化而能够适当决定。另外，保持槽11、切口12、引导形状部17、定位部18a、18b、消弧铁板2、栅格3、凸起部23、31、43、孔44及螺钉7、8的数量并不限定于实施方式1或者2中说明的数量，能够适当决定。栅格3的数量和栅格3彼此的间隔能够与产生的电弧的大小相应地适当决定。
91.实施方式3
92.在实施方式3中，对喷出防止板5的变形例进行说明。图19是表示构成实施方式3所涉及的消弧装置100的上盖4及喷出防止板5a的第1图。图20是表示构成实施方式3所涉及的消弧装置100的上盖4及喷出防止板5a的第2图。在实施方式3中，对与上述实施方式1或者2相同的部分标注同一标号，主要对与实施方式1或者2不同的结构进行说明。
93.喷出防止板5的变形例即喷出防止板5a与喷出防止板5同样地，以向面40和缘部48的各凸起部43之间插入的状态安装于上盖4。在图19中示出喷出防止板5a向上盖4插入时的情形。在图20中示出从上方观察上盖4和由上盖4定位后的喷出防止板5a时的情形。
94.在喷出防止板5a形成有用于使消弧室的内部的气体向消弧室的外部释放的多个孔51a。在实施方式3中，喷出防止板5a的孔51a的位置或者形状与由消弧装置100断路的电流的电流区域相应地进行调整。在喷出防止板5a之上，可以配置实施方式1中说明的耐热片6和实施方式2中说明的耐热片6a中的任意者。
95.在图19及图20所示的例子中，形成于喷出防止板5a的多个孔51a各自为圆形。在形成于喷出防止板5a的多个孔51a不包含长孔。在实施方式3中，喷出防止板5a的各孔51a在喷出防止板5a安装于上盖4的状态下位于上盖4的孔42彼此之间。在图19及图20所示的例子中，喷出防止板5a的孔51a在喷出防止板5a安装于上盖4的状态下形成于不与上盖4的孔42重合的位置。即，孔51a的位置及形状调整为孔51a不与孔42重合。
96.消弧室的内部的气体经过上盖4的孔42和喷出防止板5a的孔51a向消弧室的外部排出。孔51a的位置及形状以确保低电流断路时的消弧室的内部的气体压力，或者高电流断路时的气体压力的开放为目的进行了调整。在图19及图20所示的例子中，以孔42和孔51a彼此不重合的方式对孔51a的位置及形状进行了调整。即，孔51a配置于孔42彼此之间，且孔42配置于孔51a彼此之间。由此，消弧装置100能够与电流区域相应地将电流断路而确保了消弧室的内部的气体压力。通过孔51a的位置或者形状的调整而孔51a越靠近孔42，则气体向消弧室的外部越容易排出，因此气体压力的开放程度变得越高。在实施方式3所涉及的消弧装置100中，与电流区域相应地对孔51a的位置及形状中的至少一者进行调整，由此与电流区域相应地对消弧室的内部的气体压力进行控制。由此，消弧装置100能够使针对每个电流区域的断路性能提高。
97.此外，喷出防止板5a的孔51a和上盖4的孔42也可以存在彼此重合的部分。在喷出防止板5a形成的多个孔51a之中的至少一部分可以具有与上盖4的孔42重合的部分。喷出防止板5a的各孔51a在喷出防止板5a安装于上盖4的状态下，只要孔51a的中心位于上盖4的孔42彼此之间即可。在孔51a具有与孔42重合的部分的情况下，通过对孔51a的中心的位置或者孔51a的大小进行调整，从而对消弧室的内部的气体压力进行控制。通过对孔51a的位置
或者形状进行调整，从而消弧装置100能够使针对每个电流区域的断路性能提高。
98.在孔51a具有与孔42重合的部分的情况下，以与孔51a之中的重合于孔42的部分的面积相比，孔51a之中的不与孔42重合的部分的面积大的方式对孔51a的位置及形状进行调整。消弧装置100的孔51a之中的与孔42重合的部分的面积越小，则在消弧室的内部能够维持越高的气体压力。
99.孔42和孔51a之间的位置关系、孔42的形状或者孔51a的形状设为能够与电流区域相应地适当设定。在实施方式3所涉及的消弧装置100中，对喷出防止板5a中的孔51a的位置或者孔51a的形状进行变更，由此在上盖4不施加变更，就能够容易地对消弧室的内部的气体压力进行调整。
100.以上的各实施方式所示的结构示出本发明的内容的一个例子。各实施方式的结构能够与其他的公知技术进行组合。也可以将各实施方式的结构彼此适当组合。在不脱离本发明的主旨的范围能够将各实施方式的结构的一部分省略或者变更。
101.标号的说明
102.1下盖，2消弧铁板，3栅格，4上盖，5、5a喷出防止板，6、6a耐热片，7、8螺钉，10a第1侧壁，10b第2侧壁，11保持槽，11a上端部，12、24、30切口，13a、13b连结部，14框体，15、45卡止部，16、42、44、46、47、50、51、51a、60孔，17引导形状部，18a、18b、19定位部，20平坦部，21换流部，22、30a前端部，23、31、43、49凸起部，40面，41端，48缘部，61可动部，100消弧装置。

技术特征：
1.一种消弧装置，其使在由断路器将电流断路时产生的电弧消除，该消弧装置的特征在于，具有：下盖，其具有彼此相对的第1侧壁和第2侧壁，构成所述消弧装置的外壳；多个栅格，它们保持于所述下盖，在所述消弧装置的内部使所述电弧分断；以及上盖，其安装于所述下盖，将多个所述栅格覆盖，所述下盖、多个所述栅格和所述上盖构成能够在彼此一体的状态下从所述断路器拆下、且能够在彼此一体的状态下装载于所述断路器的单元构造，所述第1侧壁和所述第2侧壁各自具有多个保持槽，多个所述栅格各自由所述第1侧壁的所述保持槽和所述第2侧壁的所述保持槽保持。2.根据权利要求1所述的消弧装置，其特征在于，在所述栅格之中的所述第1侧壁侧的缘和所述第2侧壁侧的缘各自形成有凸起部，多个所述栅格各自在所述第1侧壁侧的所述凸起部向所述第1侧壁的所述保持槽插入，且所述第2侧壁侧的所述凸起部向所述第2侧壁的所述保持槽插入的状态下保持于所述下盖。3.根据权利要求1或2所述的消弧装置，其特征在于，在所述第1侧壁之中的所述上盖侧的缘和所述第2侧壁之中的所述上盖侧的缘各自形成有切口，该切口在所述上盖固定于所述下盖的状态下构成开口。4.根据权利要求1至3中任一项所述的消弧装置，其特征在于，具有使所述电弧换流的消弧铁板，该消弧铁板具有平坦地形成的平坦部和从所述平坦部弯曲的换流部，所述第1侧壁的多个所述保持槽和所述第2侧壁的多个所述保持槽各自包含对所述消弧铁板进行保持的保持槽，在所述平坦部之中的所述第1侧壁侧的缘和所述第2侧壁侧的缘各自形成有凸起部，所述消弧铁板在所述平坦部的所述第1侧壁侧的所述凸起部向所述第1侧壁的所述保持槽插入，且所述平坦部的所述第2侧壁侧的所述凸起部向所述第2侧壁的所述保持槽插入的状态下保持于所述下盖，构成所述单元构造。5.根据权利要求4所述的消弧装置，其特征在于，在所述平坦部之中的与所述换流部相反侧的缘形成有切口，该切口在所述上盖固定于所述下盖的状态下构成开口。6.根据权利要求1至5中任一项所述的消弧装置，其特征在于，所述下盖具有连结部，该连结部将所述第1侧壁和所述第2侧壁彼此连结而与所述第1侧壁及所述第2侧壁一起构成框体。7.根据权利要求1至6中任一项所述的消弧装置，其特征在于，所述下盖是第2方向和第3方向这两者开放的构件，该第2方向是与所述第1侧壁和所述第2侧壁相对的第1方向垂直的方向且所述下盖和所述上盖排列的方向，该第3方向是与所述第1方向及所述第2方向垂直的方向。8.根据权利要求1至7中任一项所述的消弧装置，其特征在于，具有喷出防止板，该喷出防止板用于防止熔融物向所述消弧装置的外部喷出，所述喷出防止板能够拆装地安装于所述上盖而构成所述单元构造。
9.根据权利要求8所述的消弧装置，其特征在于，所述上盖具有对所述喷出防止板进行载置的面和在所述面的周围隆起的部分即缘部，在所述缘部形成有凸起部，该凸起部以与所述面相对的方式从所述面的周围凸出，所述喷出防止板在向所述面和所述缘部的所述凸起部之间插入的状态下安装于所述上盖。10.根据权利要求8或9所述的消弧装置，其特征在于，在所述上盖及所述喷出防止板各自形成有孔，该孔供从所述消弧装置的内部向所述消弧装置的外部释放的气体经过，所述喷出防止板的所述孔在所述喷出防止板安装于所述上盖的状态下，位于所述上盖的孔彼此之间。11.根据权利要求8或9所述的消弧装置，其特征在于，在所述上盖及所述喷出防止板各自形成有孔，该孔供从所述消弧装置的内部向所述消弧装置的外部释放的气体经过，所述喷出防止板的所述孔的中心在所述喷出防止板安装于所述上盖的状态下位于所述上盖的孔彼此之间。12.根据权利要求1至9中任一项所述的消弧装置，其特征在于，在所述上盖形成有孔，该孔供从所述消弧装置的内部向所述消弧装置的外部释放的气体经过。13.根据权利要求10至12中任一项所述的消弧装置，其特征在于，具有耐热片，该耐热片由经过所述孔的所述气体推起，所述耐热片能够拆装地安装于所述上盖而构成所述单元构造。14.根据权利要求13所述的消弧装置，其特征在于，所述耐热片具有可动部，该可动部是通过受到所述气体的压力，从而能够开闭地实施了切入的部分。15.根据权利要求1至14中任一项所述的消弧装置，其特征在于，在所述栅格之中的与所述上盖相反侧的缘形成有切口，该切口是所述第1侧壁和所述第2侧壁相对的方向上的宽度随着朝向所述上盖而变窄的形状且前端部朝向所述上盖，多个所述栅格各自是在所述第1侧壁和所述第2侧壁相对的方向上所述前端部的位置彼此不同的栅格彼此相对而排列。16.一种消弧装置的制造方法，该消弧装置使在由断路器将电流断路时产生的电弧消除，该消弧装置的制造方法的特征在于，包含下述工序：在构成所述消弧装置的外壳的下盖，对在所述消弧装置的内部使所述电弧分断的多个栅格进行安装；以及将覆盖多个所述栅格的上盖安装于所述下盖，所述下盖、多个所述栅格和所述上盖构成能够在彼此一体的状态下从所述断路器拆下且能够在彼此一体的状态下装载于所述断路器的单元构造。17.根据权利要求16所述的消弧装置的制造方法，其特征在于，所述下盖具有彼此相对的第1侧壁和第2侧壁，
所述第1侧壁和所述第2侧壁各自具有多个保持槽，多个所述栅格各自由所述第1侧壁的所述保持槽和所述第2侧壁的所述保持槽保持，在对多个所述栅格进行安装的工序中，在所述第1侧壁的所述保持槽和所述第2侧壁的所述保持槽中使所述栅格滑动，由此将所述栅格插入至所述第1侧壁的所述保持槽和所述第2侧壁的所述保持槽。18.根据权利要求16或17所述的消弧装置的制造方法，其特征在于，还具有将用于防止熔融物向所述消弧装置的外部喷出的喷出防止板安装于所述上盖的工序，所述上盖具有对所述喷出防止板进行载置的面和在所述面的周围隆起的部分即缘部，在所述缘部形成有凸起部，该凸起部以与所述面相对的方式从所述面的周围凸出，在将所述喷出防止板向所述上盖安装的工序中，在所述面和所述凸起部之间使所述喷出防止板滑动，由此向所述面和所述凸起部之间插入所述喷出防止板。19.根据权利要求16或17所述的消弧装置的制造方法，其特征在于，还包含将用于防止熔融物向所述消弧装置的外部喷出的喷出防止板安装于所述上盖的工序，在所述上盖及所述喷出防止板各自形成有孔，该孔供从所述消弧装置的内部向所述消弧装置的外部释放的气体经过，所述喷出防止板的所述孔的位置或者形状与由所述消弧装置断路的电流的电流区域相应地进行调整。

技术总结
消弧装置(100)使在由断路器将电流断路时产生的电弧消除。消弧装置(100)具有：下盖(1)，其具有彼此相对的第1侧壁和第2侧壁，构成消弧装置(100)的外壳；多个栅格，它们保持于下盖(1)，在消弧装置(100)的内部使电弧分断；以及上盖(4)，其安装于下盖(1)，将多个栅格覆盖。下盖(1)、多个栅格和上盖(4)构成能够在彼此一体的状态下从断路器拆下、且能够在彼此一体的状态下装载于断路器的单元构造。第1侧壁和第2侧壁各自具有多个保持槽。多个栅格各自由第1侧壁的保持槽和第2侧壁的保持槽保持。壁的保持槽和第2侧壁的保持槽保持。壁的保持槽和第2侧壁的保持槽保持。


技术研发人员：原徳佳 江古宪一 春名贤一
受保护的技术使用者：三菱电机株式会社
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2023/8/8