一种耐腐蚀微通道散热器扁管的制作方法

1.本实用新型涉及扁管技术领域，具体为一种耐腐蚀微通道散热器扁管。


背景技术：

2.汽车是一种极为常见的交通工具，在驾驶汽车的过程中，为了增加驾乘人员的舒适性，厂家会在汽车的内部安装空调，而散热器扁管就是组成汽车空调的众多零件之一。
3.在授权公开号为cn211012617u的中国专利中，公开了微通道扁管，该装置利用固定、粘接或者过盈配合的方式连接的分隔件和换热管道之间可以牢固连接在一起，并且利用分隔件可以对换热管道内部的空间进行分隔，以形成贯穿的微通道，这种方式形成的微通道扁管由于不需要使用连续挤压的工艺，从而得到的成品的耐腐蚀性能较高，并且由于这种方式形成的微通道扁管无需进行分流操作，换热管道可以保持一体结构，因此其结构强度较高。综上，本技术所提供的微通道扁管可以实现制作耐腐蚀性能高并且结构强度高的微通道扁管。
4.上述专利中存在以下缺陷：在焊接分隔件的时候，因为其为柱状构造，所以会发生滚动，因此工作人员需要借助相关的固定装置将其固定在对应位置后，才可实现焊接加工，因为整个流程需要借助替他设备，所以较为繁琐，影响加工效率，并且该装置分隔件之间空隙对应的顶板和底板不设有支撑部位，所以，还使得该部位硬度不理想，会被外界撞击损毁，为此，提出一种耐腐蚀微通道散热器扁管。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀微通道散热器扁管，以解决上述背景技术中提出的现有装置在焊接分隔件的时候，因为其为柱状构造，所以会发生滚动，因此工作人员需要借助相关的固定装置将其固定在对应位置后，才可实现焊接加工，因为整个流程需要借助替他设备，所以较为繁琐，影响加工效率，并且该装置分隔件之间空隙对应的顶板和底板不设有支撑部位，所以，还使得该部位硬度不理想，会被外界撞击损毁的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀微通道散热器扁管，包括顶板、第一侧壁、底板、第二侧壁、挡板、散热管道、分隔组件、防腐蚀漆层，所述顶板的侧面固定有第一侧壁，所述第一侧壁的表面固定有底板，所述底板的表面固定有第二侧壁，所述顶板、第一侧壁、底板和第二侧壁的内壁均固定有挡板，所述挡板之间预留有散热管道，所述顶板和底板之间设置有分隔组件，所述顶板、第一侧壁、底板和第二侧壁的表面涂覆有防腐蚀漆层，上述顶板、第一侧壁、底板、第二侧壁、挡板、散热管道、分隔组件、防腐蚀漆层共同组成微通道散热器扁管主体。
7.作为优选，上述所述顶板和底板均为“口”字型设计。
8.作为优选，上述所述挡板设置有若干个，若干个所述挡板在顶板、第一侧壁、底板和第二侧壁。
9.作为优选，上述所述分隔组件包括横板、卡槽和隔板，所述顶板和第二侧壁的表面
均固定有横板，所述横板的表面开设有卡槽，所述卡槽的表面连接有隔板。
10.作为优选，上述所述卡槽和隔板均在横板的表面等间距分布。
11.作为优选，上述所述顶板、第一侧壁、底板、第二侧壁、挡板、分隔组件之间的连接方式均为焊接连接。
12.本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
13.1、本实用新型通过顶板、第一侧壁、底板、第二侧壁、挡板和散热管道等零件的相互配合，使得相互焊接的零件会提升装置整体的耐腐蚀效果，并且构成了扁管的基本框架。
14.2、本实用新型通过分隔组件和防腐蚀漆层等零件的相互配合，使得在组装设备的时候，可以将焊接好的分隔组件焊接到装置表面，因为焊接组件为平面构造，所以不易滑动，方便焊接，从而解决了现有装置在焊接分隔件的时候，因为其为柱状构造，所以会发生滚动，因此工作人员需要借助相关的固定装置将其固定在对应位置后，才可实现焊接加工，因为整个流程需要借助替他设备，所以较为繁琐，影响加工效率，并且该装置分隔件之间空隙对应的顶板和底板不设有支撑部位，所以，还使得该部位硬度不理想，会被外界撞击损毁的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的正剖结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的隔板三维结构示意图。
20.附图标记说明：1、顶板；2、第一侧壁；3、底板；4、第二侧壁；5、挡板；6、散热管道；7、分隔组件；701、横板；702、卡槽；703、隔板；8、防腐蚀漆层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
26.实施例
27.在授权公开号为cn211012617u的中国专利中，现有装置在焊接分隔件的时候，因为其为柱状构造，所以会发生滚动，因此工作人员需要借助相关的固定装置将其固定在对应位置后，才可实现焊接加工，因为整个流程需要借助替他设备，所以较为繁琐，影响加工效率，并且该装置分隔件之间空隙对应的顶板和底板不设有支撑部位，所以，还使得该部位硬度不理想，会被外界撞击损毁。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种耐腐蚀微通道散热器扁管，包括顶板1、第一侧壁2、底板3、第二侧壁4、挡板5、散热管道6、分隔组件7、防腐蚀漆层8，顶板1的侧面固定有第一侧壁2，第一侧壁2的表面固定有底板3，为了方便向顶板1和底板3的内部安装挡板5，方便后续形成散热管道6，实现散热目的，顶板1和底板3均为“口”字型设计，底板3的表面固定有第二侧壁4，顶板1、第一侧壁2、底板3和第二侧壁4的内壁均固定有挡板5，为了令顶板1、第一侧壁2、底板3和第二侧壁4的表面可以形成散热管道6，挡板5设置有若干个，若干个挡板5在顶板1、第一侧壁2、底板3和第二侧壁4的表面等间距分布，挡板5之间预留有散热管道6。
29.为了减少焊接过程中的工作量，同时提升装置强度，顶板1和第二侧壁4的表面均固定有横板701，横板701的表面开设有卡槽702，卡槽702的表面连接有隔板703，卡槽702和隔板703均在横板701的表面等间距分布，为了加强设备的耐腐蚀效果，顶板1、第一侧壁2、底板3和第二侧壁4的表面涂覆有防腐蚀漆层8，上述顶板1、第一侧壁2、底板3、第二侧壁4、挡板5、散热管道6、分隔组件7、防腐蚀漆层8共同组成微通道散热器扁管主体，为了提升装置的耐腐蚀效果，顶板1、第一侧壁2、底板3、第二侧壁4、挡板5、分隔组件7之间的连接方式均为焊接连接。
30.工作原理或者结构原理，首先，工作人员可以将隔板703安置到卡槽702的内部，然后用脚压紧，之后，对二者进行焊接固定，焊接完成后，将其与顶板1和底板3焊接到一起，随后，将第一侧壁2和第二侧壁4焊接到顶板1和底板3的表面，即可实现微通道散热器扁管主体的生产。
31.至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
32.本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特
征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。
33.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种耐腐蚀微通道散热器扁管，包括顶板(1)、第一侧壁(2)、底板(3)、第二侧壁(4)、挡板(5)、散热管道(6)、分隔组件(7)、防腐蚀漆层(8)，其特征在于：所述顶板(1)的侧面固定有第一侧壁(2)，所述第一侧壁(2)的表面固定有底板(3)，所述底板(3)的表面固定有第二侧壁(4)，所述顶板(1)、第一侧壁(2)、底板(3)和第二侧壁(4)的内壁均固定有挡板(5)，所述挡板(5)之间预留有散热管道(6)，所述顶板(1)和底板(3)之间设置有分隔组件(7)，所述顶板(1)、第一侧壁(2)、底板(3)和第二侧壁(4)的表面涂覆有防腐蚀漆层(8)，上述顶板(1)、第一侧壁(2)、底板(3)、第二侧壁(4)、挡板(5)、散热管道(6)、分隔组件(7)、防腐蚀漆层(8)共同组成微通道散热器扁管主体。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀微通道散热器扁管，其特征在于：所述顶板(1)和底板(3)均为“口”字型设计。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀微通道散热器扁管，其特征在于：所述挡板(5)设置有若干个，若干个所述挡板(5)在顶板(1)、第一侧壁(2)、底板(3)和第二侧壁(4)。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀微通道散热器扁管，其特征在于：所述分隔组件(7)包括横板(701)、卡槽(702)和隔板(703)，所述顶板(1)和第二侧壁(4)的表面均固定有横板(701)，所述横板(701)的表面开设有卡槽(702)，所述卡槽(702)的表面连接有隔板(703)。5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀微通道散热器扁管，其特征在于：所述卡槽(702)和隔板(703)均在横板(701)的表面等间距分布。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀微通道散热器扁管，其特征在于：所述顶板(1)、第一侧壁(2)、底板(3)、第二侧壁(4)、挡板(5)、分隔组件(7)之间的连接方式均为焊接连接。

技术总结
本实用新型涉及扁管技术领域，且公开了一种耐腐蚀微通道散热器扁管，包括顶板、第一侧壁、底板、第二侧壁、挡板、散热管道、分隔组件、防腐蚀漆层，顶板的侧面固定有第一侧壁，第一侧壁的表面固定有底板，底板的表面固定有第二侧壁，顶板、第一侧壁、底板和第二侧壁的内壁均固定有挡板，挡板之间预留有散热管道，顶板和底板之间设置有分隔组件，顶板、第一侧壁、底板和第二侧壁的表面涂覆有防腐蚀漆层，本实用新型通过顶板、第一侧壁、底板、第二侧壁、挡板和散热管道等零件的相互配合，使得相互焊接的零件会提升装置整体的耐腐蚀效果，并且构成了扁管的基本框架。管的基本框架。管的基本框架。


技术研发人员：黄喆 黄国松
受保护的技术使用者：浙江金欣铝业有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/8/5