一种小型燃机叶片锻件的检测工装的制作方法

1.本实用新型属于锻造技术领域，涉及一种小型燃机叶片锻件的检测工装。


背景技术：

2.小型燃机叶片在外形轮廓上基本与大型叶片相同，同样包括叶根、叶尖榫头和汽道内、背弧型面，汽道内、背弧型面延轴线从叶根榫头到叶尖榫头呈旋钮及从厚到薄的渐变化趋势，叶片锻件模锻生产后需要经过检测，以给出锻件合格与否或者模锻模具是否修整的正确结论。传统叶片测量工装在叶片截面样板位置的确定上，是使用基准条、压条或定位销来确定的，但小型燃机叶片由于叶片偏于微小，叶片总长尺寸从60-240不等，相应的各检查截面距离更小，大部分截面距离为10-30毫米上下，如果仍然采用传统的截面样板确定方式，相邻截面样板压条或定位销位置会有干涉导致无法布排，必须要使用新的方式进行截面检测样板的位置确定。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种小型燃机叶片锻件的检测工装，解决对小型燃机叶片锻件的轮廓尺寸检查。
4.技术方案：
5.一种小型燃机叶片锻件的检测工装，包括：测量框架1、两个基准板2、多个检测样板3以及底板4，底板4包括上底板和下底板，其中，基准板2两侧包括各个截面位置凹槽以及用于安装的螺纹孔和定位销孔，检测样板3包括2组互相垂直的基准面和燃机叶片截面轮廓放量曲面；测量框架1包括口字型框架、上定位顶尖、下定位顶尖及分别与上定位顶尖和下定位顶尖对应的上、下各1组可升降机构，其中，可升降机构分别位于上定位顶尖的上方和下定位顶尖的下方用于控制定位顶尖的上下移动；底板4与测量框架1固定；下底板包括2-3处叶片定位孔，定位顶尖穿过所述定位孔与叶片锻件下端面接触；上底板包括1处叶片定位孔，定位顶尖穿过所述定位孔与叶片锻件上端面接触。
6.进一步地，基准板2上的对称分布的凹槽与燃机小叶片检查截面内、背弧样板位置相对应。
7.进一步地，基准板2机械固定在测量框架1上。
8.进一步地，底板4与测量框架1通过螺栓固定。
9.进一步地，2个基准板上凹槽的下平面为叶片截面检查样板的下平面。
10.进一步地，基准板上的凹槽宽度等于相应样板厚度加间隙量。
11.有益效果：
12.分别采用2组基准板，对称定位安装于测量框架的两个侧面，2组基准板上凹槽的下平面为叶片截面检查样板的下平面，凹槽宽度尺寸按照样板厚度+间隙量即可，设计、制作过程中以及安装使用过程可操作性高。利用测量框架升降机构微调小叶片轴向位置，与具体工艺要求相符合，然后用各截面样板检查叶片外轮廓透光尺寸。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.其中，1测量框架、2基准板、3检测样板、4底板。
具体实施方式
15.为使本实用新型例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型实施例中的附图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
16.下面结合附图详细说明。
17.如图1所示，一种小型燃机叶片锻件的检测工装，其特征在于，包括：测量框架1、基准板2、检测样板3以及底板4，其中，基准板2包括各个截面位置凹槽以及用于安装的2-3组螺纹孔和定位销孔，检测样板3包括2组互相垂直的基准面和燃机叶片截面轮廓放量曲面，上、下底板4包括2-4处叶片定位孔，和用于安装到测量框架1的定位孔和螺纹孔，测量框架1包括口字型框架、定位顶尖及上、下各1组可升降机构。
18.本实用新型用于某型燃机用叶片锻件尺寸检查中的实施例。
19.叶片锻件长、宽、厚尺寸118*45.9*22.36。
20.效率优势：使用本实用新型对上述规格的叶片测具进行安装，安装工序简便，并且在对叶片进行检测中，可获得叶片所有检查截面样板透光值：检查过程可操作性高并且数据直观、准确，使用本实用新型效率较高；
21.质量优势：使用本实用新型对叶片进行检查，分别完成3件叶片检查，使用本实用新型完成叶片测量结果3件(即100％)符合样板测量要求，使用本实用新型质量较高。
22.最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种小型燃机叶片锻件的检测工装，其特征在于，包括：测量框架(1)、两个基准板(2)、多个检测样板(3)以及底板(4)，底板(4)包括上底板和下底板，其中，基准板(2)两侧包括各个截面位置凹槽以及用于安装的螺纹孔和定位销孔，检测样板(3)包括2组互相垂直的基准面和燃机叶片截面轮廓放量曲面；测量框架(1)包括口字型框架、上定位顶尖、下定位顶尖及分别与上定位顶尖和下定位顶尖对应的上、下各1组可升降机构，其中，可升降机构分别位于上定位顶尖的上方和下定位顶尖的下方用于控制定位顶尖的上下移动；底板(4)与测量框架(1)固定；下底板包括2-3处叶片定位孔，定位顶尖穿过所述定位孔与叶片锻件下端面接触；上底板包括1处叶片定位孔，定位顶尖穿过所述定位孔与叶片锻件上端面接触。2.根据权利要求1所述的小型燃机叶片锻件的检测工装，其特征在于，基准板(2)上的对称分布的凹槽与燃机小叶片检查截面内、背弧样板位置相对应。3.根据权利要求1所述的小型燃机叶片锻件的检测工装，其特征在于，基准板(2)机械固定在测量框架(1)上。4.根据权利要求1所述的小型燃机叶片锻件的检测工装，其特征在于，底板(4)与测量框架(1)通过螺栓固定。5.根据权利要求1所述的小型燃机叶片锻件的检测工装，其特征在于，2个基准板上凹槽的下平面为叶片截面检查样板的下平面。6.根据权利要求5所述的小型燃机叶片锻件的检测工装，其特征在于，基准板上的凹槽宽度等于相应样板厚度加间隙量。

技术总结
本实用新型属于锻造技术领域，涉及一种小型燃机叶片锻件的检测工装。包括：测量框架(1)、两个基准板(2)、多个检测样板(3)以及底板(4)，基准板(2)两侧包括各个截面位置凹槽以及用于安装的螺纹孔和定位销孔，检测样板(3)包括2组互相垂直的基准面和燃机叶片截面轮廓放量曲面；测量框架(1)包括口字型框架、上定位顶尖、下定位顶尖及分别与上定位顶尖和下定位顶尖对应的上、下各1组可升降机构，可升降机构分别位于上定位顶尖的上方和下定位顶尖的下方用于控制定位顶尖的上下移动；底板(4)与测量框架(1)固定。框架(1)固定。框架(1)固定。


技术研发人员：胡莹莹 张甜 邹晓燕 张伟宁
受保护的技术使用者：陕西宏远航空锻造有限责任公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/8/5