一种电瓶采样车充电保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及电瓶采样车充电技术领域，尤其涉及一种电瓶采样车充电保护装置。


背景技术：

2.一般情况下蓄电池都在夜间进行充电，平均充电时间在8小时左右。目前电瓶采样车的动力来源一般采用蓄电池，为了确保电瓶采样车能够安全稳定的运行，其充电技术需要安全、稳定、迅速的方案，以便于电瓶采样车能够在任何工况下正常运行。
3.电瓶采样车在运行工作时，普遍存在浅放电工况，在此工况后充电，电瓶很快就会充满，继续充电就会出现过充现象，导致电瓶失水、发热，降低电瓶寿命。从而引发电瓶采样车充电过充导致的电池温度过高，电解液挥发剧烈腐蚀电瓶采样车的现象，个别情况下出现爆炸，进而造成巨大的财产损失。


技术实现要素：

4.本技术通过提供一种电瓶采样车充电保护装置，解决了电瓶采样车电瓶充电过充导致的问题。
5.本技术实施例提供的电瓶采样车充电保护装置包括控制主板和继电器；
6.所述控制主板上设置有控制模块，以及与所述控制模块电连接的传感器组件和定时模块；
7.所述继电器电连接于所述控制模块；
8.所述传感器组件用于与电瓶电连接，并被配置为检测电瓶两极的电压和/或充电电流，并将检测结果发送至所述控制模块；
9.所述控制模块被配置为：当所述检测结果表示开始充电时，控制所述定时模块开始计时和所述继电器接通；当所述检测结果表示充电完成和/或所述定时模块所计时长达到预设阈值时，控制所述继电器断开。
10.进一步地，包括一个所述继电器，所述控制主板上设置有多个所述传感器组件和一个所述定时模块；
11.多个所述传感器组件用于与多个电瓶一一对应连接，且一个所述定时模块与一个所述继电器相对应。
12.进一步地，所述传感器组件包括均与所述控制模块电连接的电压检测模块和电流检测模块；
13.所述电压检测模块与电瓶并联，并被配置为检测电瓶两极的电压，并将电压值发送至所述控制模块；
14.所述电流检测模块与电瓶串联，并被配置为检测电瓶的充电电流，并将充电电流发送至所述控制模块。
15.进一步地，所述控制主板上还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制模
块电连接，并用于与电瓶紧密接触，被配置为感应电瓶的温度并将温度信息发送至所述控制模块。
16.进一步地，所述控制模块被配置为：当电瓶的温度大于预设温度阈值时，控制所述继电器断开。
17.进一步地，所述电瓶采样车充电保护装置还包括通讯模块，所述通讯模块与所述控制模块电连接，被配置为将电瓶的充电信息发送至接收终端。
18.本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
19.本技术提供的电瓶采样车充电保护装置包括控制主板和继电器；控制主板上设置有控制模块，以及与控制模块电连接的传感器组件和定时模块；继电器电连接于控制模块；传感器组件用于与电瓶电连接。该电瓶采样车充电保护装置通过传感器组件检测电瓶两极的电压和/或充电电流。控制模块能够根据检测结果判断是否开始充电或充电完成；定时模块能够在开始充电时开始计时；控制模块在电瓶开始充电时控制继电器接通，在充电完成和/或定时模块所计时长达到预设阈值时，控制继电器断开，进而实现了对电瓶采样车充电进行保护，既可以保证电瓶采样车充电充满，又可以保证电瓶采样车充电不因为充时间长造成电瓶发热引起电瓶爆炸起火引起火灾，可以延长电瓶采样车充电电瓶寿命。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的电瓶采样车充电保护装置的结构示意图。
22.附图标记：1-控制主板；2-继电器；11-传感器组件；12-控制模块；13-定时模块；111-电压检测模块；112-电流检测模块；14-温度传感器；3-通讯模块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
25.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
26.如图1所示，本技术实施例提供了一种电瓶采样车充电保护装置，该装置包括控制主板1和继电器2；控制主板1上设置有控制模块12，以及控制模块12电连接的传感器组件11和定时模块13。继电器2电连接于控制模块12；传感器组件11用于与电瓶电连接，并被配置为检测电瓶两级的电压和/或充电电流，并将检测结果发送至控制模块12。控制模块12被配置为：当检测结果表示开始充电时，控制定时模块13开始计时和继电器2连通；当检测结果表示充电完成和/或定时模块13所计时长打到预设阈值时，控制继电器2断开。
27.具体地，控制主板1上载有控制模块12、传感器组件11和定时模块13。继电器2连接于控制模块12，传感器组件11和电瓶通过导线连接，用于检测电瓶两端的电压和/或充电电流，传感器组件11将接收到的电瓶两极的检测结果发送至控制模块12。
28.控制模块12具有这样的逻辑：当传感器组件11发送到控制模块12的结果为开始充电，控制模块12连接的定时模块13开始计时，并控制继电器2接通；当检传感器组件11发送至控制模块12的结果为充电完成和/或定时模块13的阈值被达到，控制模块12发送信号使得继电器2断开。
29.在本技术的一种实际使用例中，包括一个继电器2，控制主板1上板载有多个传感器组件11和一个定时模块13；多个传感器组件11用于与多个电瓶一一对应，且一个定时模块13与一个所述继电器2相对应。
30.因在实际情况中，电瓶车更多情况下的动力单元为多个蓄电池串/并联而组成，故单个控制主板1上将设置有多个传感器组件11和一个定时模块13，每一个电瓶与控制主板1上的对应一个传感器组件11进行连接，每一个定时模块13与对应的一个继电器2进行连接，结论而言，每一个电瓶都有与之对应的控制主板1上半载的一个传感器组件11；一个定时模块13和一个继电器2。
31.再如图1所示，传感器组件11包括均与控制模块12电连接的电压检测模块111和电流检测模块112。电压检测模块111与电瓶并联，并被配置为检测电瓶两极的电压，并将电压值发送至所述控制模块12。电流检测模块112与电瓶串联，并被配置为检测电瓶的充电电流，并将充电电流发送至控制模块12。
32.在本技术实施例中，如图1所示，电压检测模块111和电流检测模块112为被测参数相应的的采样电阻。
33.对于每一个电瓶采样车的电瓶上设置的多个传感器组件11，相互之间以并联的方式连接至控制主板1，电压检测模块111和电流检测模块112能够获得电瓶采样车电瓶充电状况下的电流和电压情况。
34.对于传感器的具体实施方案，可以采用在电路中连接采样电阻的方式设置传感器，电压检测模块111的取样电路并联在电瓶的+、-极之间，通过检测电瓶采样车电瓶电压，电瓶电压信号输入控制主板1，由控制主板1来判断电瓶是否充满。
35.电流检测模块112的取样电阻串联在电瓶采样车充电电路中，通过导线取出充电电流信号，取样电阻取出的电流信号传输至控制主板1，控制主板1根据取样电阻发送到电流检测模块获得的信号，感知电瓶采样车电瓶充电电流减小，充电接近电瓶充满电压时，电控制主板1判断电瓶车充电完成。电流过大时，控制继电器2将断开线路，保护采样电瓶车电
瓶不致因充电电流过大损坏电瓶或引发爆炸。
36.另外，在控制主板1上还设置有温度传感器14，温度传感器14与控制模块12电连接，并用于与电瓶紧密接触，被配置为感应电瓶的温度并将温度信息发送至控制模块12。温度传感器14与控制模块12连接，其中控制模块12还被配置为：当电瓶的温度大于预设温度阈值时，控制继电器2断开。
37.另外，本技术还包括通讯模块3，通讯模块3与控制模块12电连接，被配置为将电瓶的充电信息发送至接收端。
38.在本技术实施例的电瓶采样车充电保护装置中设置通讯模块3，使用户可以通过移动端经通讯模块3与控制模块12进行通讯，用户可以使用移动端接收控制模块12的充电信息和报警信息。另外，可以通过移动端终端所安装客户端的进一步设计，实现控制继电器2的开关与断开，进而实现有效地了解电瓶采样车的充电信息，并且对电瓶采样车的充电进行及时、有效的监护及控制。
39.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。

技术特征：
1.一种电瓶采样车充电保护装置，其特征在于，包括控制主板(1)和继电器(2)；所述控制主板(1)上设置有控制模块(12)，以及与所述控制模块(12)电连接的传感器组件(11)和定时模块(13)；所述继电器(2)电连接于所述控制模块(12)；所述传感器组件(11)用于与电瓶电连接，并被配置为检测电瓶两极的电压和/或充电电流，并将检测结果发送至所述控制模块(12)；所述控制模块(12)被配置为：当所述检测结果表示开始充电时，控制所述定时模块(13)开始计时和所述继电器(2)接通；当所述检测结果表示充电完成和/或所述定时模块(13)所计时长达到预设阈值时，控制所述继电器(2)断开；所述传感器组件(11)包括均与所述控制模块(12)电连接的电压检测模块(111)和电流检测模块(112)；所述电压检测模块(111)与电瓶并联，并被配置为检测电瓶两极的电压，并将电压值发送至所述控制模块(12)；所述电流检测模块(112)与电瓶串联，并被配置为检测电瓶的充电电流，并将充电电流发送至所述控制模块(12)；所述控制主板(1)上还设置有温度传感器(14)，所述温度传感器(14)与所述控制模块(12)电连接，并用于与电瓶紧密接触，被配置为感应电瓶的温度并将温度信息发送至所述控制模块(12)；所述控制模块(12)被配置为：当电瓶的温度大于预设温度阈值时，控制所述继电器(2)断开；还包括通讯模块(3)，所述通讯模块(3)与所述控制模块(12)电连接，被配置为将电瓶的充电信息发送至接收终端。2.根据权利要求1所述的电瓶采样车充电保护装置，其特征在于，包括一个所述继电器(2)，所述控制主板(1)上设置有多个所述传感器组件(11)和一个所述定时模块(13)；多个所述传感器组件(11)用于与多个电瓶一一对应连接，且一个所述定时模块(13)与一个所述继电器(2)相对应。

技术总结
本实用新型提供一种电瓶采样车充电保护装置，包括控制主板和继电器；控制主板上设置有控制模块，以及与控制模块电连接的传感器组件和定时模块；继电器电连接于控制模块；传感器组件用于与电瓶电连接，并被配置为检测电瓶两极的电压和/或充电电流，并将检测结果发送至控制模块；控制模块被配置为：当检测结果表示开始充电时，控制定时模块开始计时和继电器接通；当检测结果表示充电完成和/或定时模块所计时长达到预设阈值时，控制继电器断开。本装置通过检测模块对电瓶采样车充电进行检测，对电瓶采样车充电进行保护，可以延长电瓶采样车充电电瓶寿命。车充电电瓶寿命。车充电电瓶寿命。


技术研发人员：周志远 王会能 马天睿 王如琪 张亮 张玉强 魏兵兵 李冬明
受保护的技术使用者：陕西延长中煤榆林能源化工有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/8/5