一种用于盒片的激光开槽结构及方法与流程

1.本发明涉及激光开槽技术领域，尤其是，本发明涉及一种用于盒片的激光开槽结构及方法。


背景技术：

2.制作成型的烟支通常需要烟盒打包承装，以便规整出售；传统的烟盒通常由纸板按烟盒模型刀版线裁切相应地纸板（盒片），再通过在纸板（盒片）上设置相应折痕折叠形成烟盒结构。
3.但现有的烟盒大多采用240克纸包装，由于所用纸板偏薄，折叠成型后烟盒的挺度及质感较差，易变形；为了避免变形问题通常易想到增加纸板厚度，采用350克以上的纸张进行包装，以增强烟盒整体的强度和挺度；然而增加纸板厚度增加后，且由于纸板厚度增加后，折叠后的烟盒该盒盖部分易出现褶皱及鼓包等问题，影响烟盒的美观，所以现在对于大厚度盒片的防鼓包设计重视程度越来越高，例如中国专利实用新型专利cn218143385u提供了一种烟盒，该烟盒包括：盒部以及盒盖，所述盒部包括依次连接的前壁、底壁、后壁、第一盒侧壁盒第二盒侧壁；盒盖包括依次连接的盖后壁、盖顶壁和盖前壁、第一盖侧壁和第二盖侧壁。第一盒侧壁与前壁、第二盒侧壁与后壁、前壁、底壁和后壁均采用折痕线折叠相连；第一盖侧壁与盖后壁、第二盖侧壁与盖前壁、盖后壁、盖顶壁和盖前壁均采用折痕线折叠相连。该申请烟盒通过增加烟盒成型纸板的厚度，提高了成型烟盒的挺度，使得烟盒不易变形；同时在盒盖部分取消了盒盖正面部分的双层结构，去除了双层结构中的内盖片，有效避免由于纸板过厚，内盖片折叠时折叠部位出现褶皱及鼓包等影响烟盒美誉度的问题。
4.但是上述烟盒结构依然存在以下问题：结构复杂，通过增加烟盒成型纸板厚度来提高烟盒成型的挺度，依然是采用压痕方式进行帮助折叠，由于烟盒的盒片厚度大，盒片折叠时，背面（内侧）依然容易鼓包，正面（外侧）的直角不好成型，不可避免带有一定弧度，不能使得硬质盒片大量推广应用。
5.因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的用于盒片的激光开槽结构对我们来说是很有必要的。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于盒片的激光开槽结构，其结构简单，采用激光开槽技术，在盒片的背面进行开槽，且可以根据不同规格的盒片进行合适深度的开槽，使得盒片折叠时背面不易鼓包，且正面直角成型效果好，可以适用于各种大厚度硬质盒片进行使用，方便大量推广应用。
7.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案得以实现的：一种用于盒片的激光开槽结构，包括用于承载盒片的承载台和设置于所述承载台上方的功能架，所述功能架上设置有激光发射器，所述承载台包括活动板和设置于所述活动板上用于承载所述盒片的称重器，所述功能架内设置有用于与所述激光发射器电连接的
控制器，所述称重器和活动板均与所述控制器电连接，使得在所述激光发射器对盒片进行开槽时，所述控制器获取盒片位移距离和质量变化值，从而调节所述激光发射器的功率值。
8.作为本发明的优选，所述功能架上设置有用于朝向所述盒片方向延伸的摄像头，所述摄像头与所述控制器电连接。
9.作为本发明的优选，所述称重器的上表层为防火隔热件。
10.作为本发明的优选，所述摄像头为同位素摄像头。
11.作为本发明的优选，所述功能架的端部设置有倾斜向所述盒片方向延伸的鼓风口和与所述鼓风口连通的储气腔，所述储气腔内设置有不可燃气体。
12.作为本发明的优选，所述功能架远离所述股风口的一端设置有倾斜向所述盒片方向延伸的吸风口。
13.作为本发明的优选，所述活动板下方设置有升降架。
14.作为本发明的优选，所述功能架上端设置有用于驱动所述功能架转动的驱动轴，所述激光发射器与所述驱动轴同轴设置。
15.本发明还提供一种用于盒片的激光开槽结构的方法，包括以下步骤：s1：将放置有盒片的称重器设置于活动板上，且调节激光发射器对准盒片；s2：开启激光发射器和活动板，使得活动板带动盒片位移，从而在盒片上侧进行激光开槽；s3：每间隔预定时间获取活动板的位移距离和盒片的质量变化，计算得到盒片开槽深度，调节激光发射器功率；s4：盒片开槽完毕，将盒片取出。
16.作为本发明的优选，在执行步骤s3时，还通过摄像头获取盒片材质和开槽宽度，结合位移距离和盒片的质量变化，计算得到盒片开槽深度，调节激光发射器功率。
17.本发明一种用于盒片的激光开槽结构及方法的有益效果在于：结构简单，采用激光开槽技术，在盒片的背面进行开槽，且可以根据不同规格的盒片进行合适深度的开槽，使得盒片折叠时背面不易鼓包，且正面直角成型效果好，可以适用于各种大厚度硬质盒片进行使用，方便大量推广应用。
附图说明
18.图1为本发明一种用于盒片的激光开槽结构的一个实施例的整体结构示意图；图2为本发明一种用于盒片的激光开槽结构的另一个实施例的整体结构示意图；图3为本发明一种用于盒片的激光开槽结构的一个实施例中的盒片开槽示意图；图中：1、承载台，11、活动板，12、称重器，2、功能架，21、激光发射器，22、摄像头，23、鼓风口，24、吸风口，25、驱动轴，3、盒片，31、盒片槽。
具体实施方式
19.以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
20.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本发明的范围。
21.同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
24.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。
25.实施例一：如图1至3所示，仅仅为本发明的其中一个的实施例，一种用于盒片的激光开槽结构，包括用于承载盒片3的承载台1和设置于所述承载台1上方的功能架2，所述功能架2上设置有激光发射器21，所述承载台1包括活动板11和设置于所述活动板11上用于承载所述盒片3的称重器12，所述功能架2内设置有用于与所述激光发射器21电连接的控制器，所述称重器12和活动板11均与所述控制器电连接，使得在所述激光发射器21对盒片3进行开槽时，所述控制器获取盒片3位移距离和质量变化值，从而调节所述激光发射器21的功率值。
26.在本发明中，提高烟盒成型的挺度，需要增加烟盒成型纸板厚度，将现在常用的240g纸变更为使用350g以上的盒片纸，但是由于这类盒片纸厚度过大，若是采用常规的压痕方式帮助遮挡，依然会使得折叠后烟盒内侧具有鼓包，且烟盒的外侧在弯折下带有一定的弧形角度，并不是直角成型；再这个基础上，为了降低大厚度盒片纸弯折时的不便，本发明构思为在盒片纸的背面的弯折处进行开槽，降低弯折处的材料量，从而使得盒片弯折处内侧不鼓包，外侧也可以直角成型。
27.在对盒片纸的背面开槽的过程中，需要对盒片纸的开槽深度进行控制，若是开槽过浅，盒片弯折处依然存在较小的鼓包，外侧直角成型程度也不够好；反之若是开槽过深，那么盒片弯折处连接能力较差，盒片容易损坏；那么对于盒片的开槽深度控制需要在预定范围内，经过多次验证，对于盒片纸的开槽深度占盒片纸的整体厚度的32%至47%之间，且根据不同厚度的盒片纸，这个比值也在变化。
28.在盒片纸的背面沿着弯折处进行开槽，开槽方式有接触式开槽和非接触式开槽，接触式开槽主要为切刀开槽，非接触式开槽主要为激光开槽，鉴于接触式开槽的限位调节过于复杂，每更换一次盒片纸，都需要对切刀位置进行高度调节，开槽效率大大降低，所以本技术中选择采用激光开槽的方式对盒片纸背侧进行开槽。
29.在本技术中，将盒片3设置于承载台1上，并通过从承载台1上方的功能架2上的激光发射器21对盒片3进行开槽，这是最基本的激光开槽结构。
30.在此基础上，由于是对盒片3沿着弯折处进行开设盒片槽31，如图3所示，那么需要使得激光发射器21相对于盒片3进行位移，从而开设出长条的盒片槽31，在本技术中，激光发射器21本身精密度较高，那么最好是激光发射器21不动，使得盒片3在承载台1的带动下
相对于激光发射器21进行位移。
31.而且激光发射器21对于盒片3进行开槽过程中，盒片3的开槽区域受到激光灼烧损失部分质量，形成盒片槽31，为了识别开槽的深度，只需要获取盒片3的损失质量即可。
32.那么所述承载台1包括活动板11和设置于所述活动板11上用于承载所述盒片3的称重器12，盒片3设置于称重器12上，称重器12对盒片3进行称重，称重器12设置于活动板11上，称重器12随着盒片3一起在活动板11的带动下进行位移，从而开设长条的盒片槽31。
33.最后，所述功能架2内设置有用于与所述激光发射器21电连接的控制器，通过控制器来控制激光发射器21的功率，从而控制在盒片3上的开槽深度，且所述称重器12和活动板11均与所述控制器电连接，那么在激光发射器21开启之后，对盒片3进行开槽时，活动板11将自身的活动距离（即盒片3位移距离）发送给控制器，同时，称重器12将称量盒片3的质量变化值发送给控制器，控制器计算得到盒片3在单位距离内损失的质量，可以计算出盒片3的开槽深度，按照需要开槽的深度值，从而调节所述激光发射器21的功率值。
34.在这里，计算开槽深度是需要具备一定的前提的，就是激光发射器21的激光灼烧宽度（开槽宽度）是已知且盒片3的材质是已知的，那么才能从盒片3单位距离损失质量计算得到盒片3的开槽深度；基于此，所述功能架2上设置有用于朝向所述盒片3方向延伸的摄像头22，所述摄像头22与所述控制器电连接，摄像头22的数量可以是一个也可以是多个，其中一个摄像头33为同位素摄像头；通过其中一个摄像头22获取盒片3的开槽宽度，通过同位素摄像头获取盒片3的材质；最后，综合开槽宽度、盒片材质以及盒片3在单位距离内损失的质量，计算出盒片3的开槽深度。
35.而且，由于是激光灼烧开槽，实际上，盒片3的损失质量并不等于开槽体积乘以盒片3密度，有部分盒片材料附着于开槽边缘形成开槽边缘密度变大，使得实际开槽时的损失质量会略小于开槽体积乘以盒片3密度，需要提前进行试验，得到盒片3单位距离损失质量与盒片3开槽深度值之间的对应关系，预存至控制器内即可。
36.需要注意的是，由于不同盒片3的厚度和材质的不同，其开槽深度（占盒片自身厚度的）比值也不同，那就需要提前将需要开槽的盒片3类型发送至控制器，控制器根据这个类型和开槽测量数据，修正激光发射器21的功率值。
37.实施例二，仍如图1至3所示，仅为本发明的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本发明一种用于盒片的激光开槽结构中，所述称重器12的上表层为防火隔热件，且称重器12的上表层面积大于盒片3面积，使得激光开槽到盒片3的边缘时，不至于灼烧损坏称重器12。
38.另外，由于激光开槽的过程中会产生高温，且盒片纸为易燃材料，尤其是在存放有大量盒片纸的空间内，火灾隐患十分之高，为了避免在对盒片3进行开槽时产生火灾，在所述功能架2的端部设置有倾斜向所述盒片3方向延伸的鼓风口23和与所述鼓风口23连通的储气腔，所述储气腔内设置有不可燃气体，例如氮气、二氧化碳或氦气，降低开槽处的燃烧风险。
39.而且鼓风口23通过控制器与摄像头22电连接，多个摄像头22中具有一个红外摄像头，用于感应开槽处的温度，若是开槽处温度高于一定阈值，那么鼓风口23鼓出不可燃气体对开槽处进行降低燃烧风险。
40.与之对应的，所述功能架2远离所述股风口23的一端设置有倾斜向所述盒片3方向延伸的吸风口24。吸风口24除了将鼓风口23鼓出的气球进行吸回收集之外，也可以造成空气流动将激光灼烧后的盒片3灰烬吸出，避免灰烬停留在盒片3处造成盒片质量变化受影响。
41.还有，需要注意的是，鼓风口23鼓风方向与吸风口24的吸风方向是有要求的，需要盒片开槽处位于鼓风口23和吸风口24之间，且鼓风口23与吸风口24之间的连线最好与盒片的开槽长条平行，使得不可燃气体对盒片开槽处进行阻燃的时候，最好是从未开槽的一侧经过盒片开槽处之后，吹向盒片槽31已经开设完毕的一侧，那么，所述功能架2上端设置有用于驱动所述功能架2转动的驱动轴25，驱动鼓风口23与吸风口24位置进行变化，且所述激光发射器21与所述驱动轴25同轴设置，激光发射器21位于鼓风口23和吸风口24正中间，那么驱动轴25转动时，整个鼓风口23与吸风口24绕激光发射器21进行转动，从而对不同方向的盒片槽31进行鼓风，且激光发射器21并没有发生位移。
42.最后，所述活动板11下方设置有升降架，用于对活动板11进行调平设置。
43.实施例三，仅为本发明的其中一个实施例，在上述任一实施例的基础上，本发明还提供了一种用于盒片的激光开槽结构的方法，包括以下步骤：s1：将放置有盒片的称重器设置于活动板上，且调节激光发射器对准盒片；s2：开启激光发射器和活动板，使得活动板带动盒片位移，从而在盒片上侧进行激光开槽；s3：每间隔预定时间获取活动板的位移距离和盒片的质量变化，计算得到盒片开槽深度，调节激光发射器功率；s4：盒片开槽完毕，将盒片取出。
44.在本发明中，在执行步骤s3时，还通过摄像头获取盒片材质和开槽宽度，结合位移距离和盒片的质量变化，计算得到盒片开槽深度，调节激光发射器功率。
45.本发明一种用于盒片的激光开槽结构及方法，其结构简单，采用激光开槽技术，在盒片的背面进行开槽，且可以根据不同规格的盒片进行合适深度的开槽，使得盒片折叠时背面不易鼓包，且正面直角成型效果好，可以适用于各种大厚度硬质盒片进行使用，方便大量推广应用。
46.本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于盒片的激光开槽结构，其特征在于：包括用于承载盒片（3）的承载台（1）和设置于所述承载台（1）上方的功能架（2），所述功能架（2）上设置有激光发射器（21），所述承载台（1）包括活动板（11）和设置于所述活动板（11）上用于承载所述盒片（3）的称重器（12），所述功能架（2）内设置有用于与所述激光发射器（21）电连接的控制器，所述称重器（12）和活动板（11）均与所述控制器电连接，使得在所述激光发射器（21）对盒片（3）进行开槽时，所述控制器获取盒片（3）位移距离和质量变化值，从而调节所述激光发射器（21）的功率值。2.根据权利要求1所述的一种用于盒片的激光开槽结构，其特征在于：所述功能架（2）上设置有用于朝向所述盒片（3）方向延伸的摄像头（22），所述摄像头（22）与所述控制器电连接。3.根据权利要求1所述的一种用于盒片的激光开槽结构，其特征在于：所述称重器（12）的上表层为防火隔热件。4.根据权利要求2所述的一种用于盒片的激光开槽结构，其特征在于：所述摄像头（22）为同位素摄像头。5.根据权利要求1所述的一种用于盒片的激光开槽结构，其特征在于：所述功能架（2）的端部设置有倾斜向所述盒片（3）方向延伸的鼓风口（23）和与所述鼓风口（23）连通的储气腔，所述储气腔内设置有不可燃气体。6.根据权利要求5所述的一种用于盒片的激光开槽结构，其特征在于：所述功能架（2）远离所述股风口（23）的一端设置有倾斜向所述盒片（3）方向延伸的吸风口（24）。7.根据权利要求1所述的一种用于盒片的激光开槽结构，其特征在于：所述活动板（11）处设置有升降架。8.根据权利要求1所述的一种用于盒片的激光开槽结构，其特征在于：所述功能架（2）上端设置有用于驱动所述功能架（2）转动的驱动轴（25），所述激光发射器（21）与所述驱动轴（25）同轴设置。9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种用于盒片的激光开槽结构的开槽方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将放置有盒片的称重器设置于活动板上，且调节激光发射器对准盒片；s2：开启激光发射器和活动板，使得活动板带动盒片位移，从而在盒片上侧进行激光开槽；s3：每间隔预定时间获取活动板的位移距离和盒片的质量变化，计算得到盒片开槽深度，调节激光发射器功率；s4：盒片开槽完毕，将盒片取出。10.根据权利要求9所述的一种用于盒片的激光开槽结构的开槽方法，其特征在于：在执行步骤s3时，还通过摄像头获取盒片材质和开槽宽度，结合位移距离和盒片的质量变化，计算得到盒片开槽深度，调节激光发射器功率。

技术总结
本发明提供一种用于盒片的激光开槽结构及方法，涉及激光开槽技术领域，结构包括用于承载盒片的承载台和设置于承载台上方的功能架，功能架上设置有激光发射器，承载台包括活动板和设置于活动板上用于承载盒片的称重器，功能架内设置有用于与激光发射器电连接的控制器，称重器和活动板均与控制器电连接，使得在激光发射器对盒片进行开槽时，控制器获取盒片位移距离和质量变化值，从而调节激光发射器的功率值。本发明结构简单，采用激光开槽技术，在盒片的背面进行开槽，且可以根据不同规格的盒片进行合适深度的开槽，使得盒片折叠时背面不易鼓包，且正面直角成型效果好，可以适用于各种大厚度硬质盒片进行使用，方便大量推广应用。用。用。


技术研发人员：方明亮 贾金平 颜莉 陈莹
受保护的技术使用者：武汉红金龙印务股份有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/1