一种槽钢生产线用切割装置的制作方法

1.本技术涉及槽钢生产的领域，尤其是涉及一种槽钢生产线用切割装置。


背景技术：

2.槽钢是长条钢材，属建造用和机械用，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、、和车辆制造等。
3.槽钢成形后由滚轮传送带输送至切割装置处进行切割，常见的槽钢生产线用切割装置为切割机，切割机包括一个环框状的架体，架体中安装有切割头，架体上安装有控制器，控制器控制切割头与滚轮传送带配合，从而将槽钢切割成段。
4.在切割槽钢时，会产生金属粉末，环框状的架体具有遮挡金属粉末飘散的作用，使大部分金属粉末落至架体的内底壁上；而金属粉末质量轻，当车间内有风时，风可能会将架体中的粉末吹至车间中，对车间的环境造成了不利的影响。


技术实现要素：

5.为了减少对车间环境造成的不利影响，本技术提供一种槽钢生产线用切割装置。
6.本技术提供的一种槽钢生产线用切割装置采用如下的技术方案：一种槽钢生产线用切割装置，包括环框状的架体，所述架体中穿设有一个滚轮传送带，所述架体中固定有一个水箱，所述水箱位于滚轮传送带下方，水箱中设有一个承接金属粉末的承接板，承接板相对的两个侧壁上转动连接有一个连接块，连接块能够沿水箱的高度方向滑动；所述承接板上设有用于蓄水的围挡，所述围挡的其中一侧呈敞口状，所述滚轮传送带上设有对围挡敞口状一侧进行封堵的挡板；所述水箱中固定连通有一个水管，水管上安装有水泵，所述水管的出水口位于承接板上方；所述水箱中设有支撑承接板使承接板承接金属粉末的支撑组件；所述水箱中还设有使承接板翻转倾倒金属粉末并使承接板复位的倾倒组件。
7.通过采用上述技术方案，初始状态时，承接板呈水平状，支撑组件对承接板进行支撑，水箱中装有水；当对槽钢进行切割时，操作人员启动水泵，水泵将水抽至承接板上，水在承接板、围挡与挡板围成的空间中蓄存，切割槽钢时产生的金属粉末下落至承接板上，然后沉降至水底；当承接板上的水积累至一定量时，倾倒组件工作，使承接板远离连接块的一侧向下转动，当承接板转动至一定角度时，承接板上的金属粉末随水流落至水箱中，水阻止金属粉末飘散至车间中，从而减少了对车间环境造成的不利影响。
8.可选的，所述支撑组件包括固定连接在承接板上的若干个连接弹簧，连接弹簧位于承接板转动轴的一侧，连接弹簧的上端固定连接在滚轮传送带的框体上；所述水箱中位于承接板转动轴远离连接弹簧的一侧滑动连接有两个斜杆，斜杆沿垂直于承接板转动轴的方向滑动，斜杆的上端与承接板下表面接触，所述斜杆上连接有一个限位弹簧，限位弹簧远
离斜杆的一端与水箱对应的侧壁固定，限位弹簧处于自然状态时斜杆对承接板进行支撑。
9.通过采用上述技术方案，连接弹簧对承接板靠近连接块的一侧进行支撑，限位弹簧对斜杆进行限位，使斜杆位于承接板正下方，斜杆与连接弹簧配合对承接板进行支撑，使承接板呈水平状。
10.可选的，所述倾倒组件包括连接在承接板下表面上的推板，所述推板与承接板之间存在距离，推板沿水箱的高度方向移动，推板与斜杆接触。
11.通过采用上述技术方案，随着承接板上的水逐渐增多，承接板靠近连接块的一侧向下移动并转动，此时斜杆对承接板远离连接块的一侧进行支撑，承接板靠近连接块的一侧向下移动的同时带动推板向下移动，推板移动推动斜杆向远离连接块的方向移动，斜杆移动的同时对限位弹簧进行压缩；当斜杆移动至与承接板脱离接触时，承接板远离连接块的一侧向下转动，当承接板转动至一定角度时，承接板与挡板脱离接触，此时承接板上的金属粉末以及水沿倾斜的承接板下落。
12.当承接板上的水减少至一定量时，连接弹簧恢复形变并拉动承接板以及推板向上移动，同时承接板靠近连接块的一侧向上转动，限位弹簧恢复形变并推动斜杆移动，当连接弹簧以及限位弹簧恢复至自然状态时，承接板、推板以及斜杆恢复至初始状态，承接板对下落的金属粉末进行承接。
13.可选的，所述水箱中设有一个收集箱，所述收集箱上开设有过滤孔，收集箱位于承接板远离承接板转动轴线的一侧，收集箱与承接板的下表面接触并沿垂直于收集箱转动轴的方向滑动，收集箱同时与水箱滑动连接并沿水箱的高度方向滑动。
14.通过采用上述技术方案，当承接板远离连接块的一侧向下转动时，承接板按动收集箱向下转动，当承接板转动至与挡板脱离接触时，承接板上的水以及金属粉末沿倾斜的承接板落至收集箱中，由于承接板始终与收集箱接触，所以承接板上的金属粉末与水可以更好的落至收集箱中；收集箱对金属粉末以及水进行过滤，使过滤后的水可以重复使用。
15.可选的，所述挡板为高度可伸缩的挡板。
16.通过采用上述技术方案，挡板可伸缩，使挡板与承接板抵接，所以挡板与承接板以及围挡形成的空间可以更好的蓄积水。
17.可选的，所述挡板包括固定连接在滚轮传送带架体下端的套筒，所述套筒中滑动插接有一个插接板，所述插接板的上表面上固定连接有若干个抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的上端与套筒的内底壁固定连接，承接板承接金属粉末时插接板与承接板抵接。
18.通过采用上述技术方案，抵紧弹簧使插接板与承接板抵接，从而使插接板与套筒、承接板以及围挡围成的空间可以更好的蓄积水以及金属粉末，当承接板远离连接块的一侧向下转动时，抵紧弹簧恢复形变并推动插接板向套筒外移动，当承接板转动至一定角度时，承接板与插接板分离，此时承接板上的水以及金属粉末可以沿倾斜的承接板滑落；当承接板远离连接块的一侧向上转动时，承接板向上转动并按动插接板向套筒内移动，插接板移动对抵紧弹簧进行压缩，抵紧弹簧使插接板与承接板抵接。
19.可选的，当所述斜杆与承接板脱离接触时，推板对水管与水箱的连通口进行遮挡。
20.通过采用上述技术方案，收集箱过滤后的水中仍会携带部分金属粉末，流至水箱中的金属粉末在水箱底部沉降，当斜杆与承接板脱离接触时，承接板呈倾斜状，此时承接板上的水落至水箱中，可能会将水箱底部沉降的金属粉末激起，此时推板对水管与水箱的连
通口进行遮挡，阻止水箱中的金属粉末以及水进入水泵中，从而减少了金属粉末阻塞水泵的情况。
21.可选的，所述连接块上滑动插接有一个导向杆，所述导向杆垂直固定连接在水箱的内底壁上。
22.通过采用上述技术方案，连接块沿导向杆移动，使连接块可以沿水箱的高度方向移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置水箱、承接板、支撑组件、倾倒组件、围挡、挡板以及水管，水阻止金属粉末飘散至车间中，从而减少了对车间环境造成的不利影响；2.通过设置连接弹簧、斜杆以及限位弹簧，连接弹簧、斜杆以及限位弹簧配合对承接板进行支撑；3.通过设置推板，承接板移动带动推板移动，推板移动推动斜杆移动，使斜杆移动至与承接板脱离接触，从而使承接板可以转动，承接板上的金属粉末以及水自承接板上滑落。
附图说明
24.图1是本技术实施例体现切割装置整体结构的示意图。
25.图2是本技术实施例体现切割装置整体结构的剖视图。
26.图3是本技术实施例体现支撑组件整体结构的剖视图。
27.图4是本技术实施例体现承接板整体结构的示意图。
28.图5是本技术实施例体现收集箱与水箱以及承接板连接关系的剖视图。
29.图6是本技术实施例体现斜杆与水箱以及承接板连接关系的剖视图。
30.附图标记说明：1、架体；2、滚轮传送带；3、水箱；31、第二滑槽；32、水管；33、水泵；34、第一凹槽；4、承接板；41、连接块；42、第一滑槽；43、第二凹槽；5、支撑组件；51、导向杆；52、连接弹簧；53、斜杆；531、第一滑块；532、第二滑块；54、限位弹簧；6、倾倒组件；61、支杆；62、推板；7、围挡；8、挡板；81、套筒；82、抵紧弹簧；83、插接板；9、收集箱；91、第一凸块；92、第二凸块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种槽钢生产线用切割装置。参照图1、图2与图3，切割装置包括架体1，架体1呈环框状，架体1上安装有切割头，架体1中穿设有一个用于输送槽钢的滚轮传送带2，切割头位于滚轮传送带2上方。架体1中固定连接有一个水箱3，水箱3位于滚轮传送带2下方，水箱3的长度方向沿滚轮传送带2的长度方向设置，水箱3中设有一个用于承接金属粉末的承接板4，承接板4的长度方向与水箱3的长度方向一致。
33.参照图3与图4，水箱3中还设有支撑承接板4使承接板4呈水平状的支撑组件5，承接板4的长边侧壁上均转动连接有连接块41，两个连接块41均位于承接板4其中一个短边侧壁的一侧；支撑组件5包括滑动插接在连接块41上的导向杆51，导向杆51贯穿连接块41，且导向杆51垂直固定连接在水箱3的内底壁上，导向杆51的上端垂直固定连接在滚轮传送带2
框体的下表面上。
34.导向杆51上套设有一个连接弹簧52，连接弹簧52位于滚轮传送带2与承接板4之间，连接弹簧52的上端固定连接在滚轮传送带2的框体上，连接弹簧52的下端固定连接在承接板4的上表面上；支撑组件5还包括两个斜杆53，两个斜杆53沿承接板4的宽度方向分布，每个斜杆53均位于承接板4的边沿处，斜杆53位于承接板4远离连接块41的一侧，斜杆53的下端朝靠近导向杆51的方向倾斜，斜杆53的上端朝远离导向杆51的方向倾斜。
35.参照图3、图5与图6，斜杆53的上端固定连接有一个第一滑块531，承接板4的下表面上开设有与第一滑块531对应设置的第一滑槽42，第一滑块531滑动插接在对应的第一滑槽42中；斜杆53的下端固定连接有第二滑块532，水箱3的内底壁上开设有与第二滑块532对应设置的第二滑槽31，第二滑块532滑动插接在对应的第二滑槽31中，第一滑槽42与第二滑槽31二者的长度方向均沿滚轮传送带2的长度方向设置。
36.第二滑块532远离导向杆51的侧壁上还固定连接有限位弹簧54，限位弹簧54远离第二滑块532的一端固定连接在第二滑槽31对应的槽壁上；当限位弹簧54处于自然状态时，第一滑块531插接在第一滑槽42中，第一滑块531与斜杆53共同对承接板4进行支撑，此时连接弹簧52为初始状态，承接板4呈水平状。
37.参照图4与图5，承接板4的长度小于水箱3的长度，承接板4远离连接块41的短边侧壁与水箱3对应的内侧壁之间存在间隙；承接板4的上表面上固定连接有沿承接板4周向设置的围挡7，围挡7其中一个与承接板4短边侧壁对应的一侧呈敞口状；滚轮传送带2的框体下表面上设有对围挡7敞口一侧进行封堵的挡板8，挡板8的高度可伸缩。
38.挡板8包括固定连接在滚轮传送带2框体下表面上的套筒81，套筒81的长度方向沿滚轮传送带2的宽度方向设置，套筒81位于围挡7中，套筒81的两个短边侧壁均与围挡7对应的内侧壁接触。套筒81的内底壁上固定连接有若干个抵紧弹簧82，若干个抵紧弹簧82沿套筒81的长度方向分布，套筒81中滑动插接有一个插接板83，抵紧弹簧82的下端与插接板83的上表面固定连接；当承接板4呈水平状时，插接板83与承接板4抵接。
39.水箱3上固定连通有一个水管32，水管32位于承接板4下方，水管32上安装有水泵33，水管32的上端贯穿水箱3的其中一个侧壁并伸入水箱3中，水管32的出水口位于承接板4正上方，水箱3中装有水。
40.承接板4的下表面上还设有对金属粉末进行收集的收集箱9，收集箱9位于承接板4远离连接块41的一侧，收集箱9的顶部呈敞口状，收集箱9上开设有多个过滤孔，收集箱9的长度方向沿承接板4的宽度方向设置，收集箱9位于两个斜杆53之间；收集箱9远离连接块41的侧壁上固定连接一个第一凸块91，收集箱9上开设有与第一凸块91对应设置的第一凹槽34，第一凹槽34的长度方向沿水箱3的高度方向设置，第一凸块91滑动插接在第一凹槽34中；在其他实施例中，第一凸块91的数量可以为多个。
41.收集箱9靠近连接块41侧壁上表面上铰接有两个第二凸块92，两个第二凸块92沿收集箱9的长度方向排列，承接板4的下表面上开设有与第二凸块92对应设置的第二凹槽43，第二凹槽43的长度方向沿承接板4的长度方向设置，每个第二凸块92均滑动插接在对应的第二凹槽43中；在其他实施例中，第二凸块92的数量还可以为一个，当第二凸块92的数量为一个时，第二凸块92位于收集箱9对应侧壁上表面的中部。
42.参照图6，水箱3中还设有使承接板4倾斜从而将承接板4上的金属粉末倾倒至收集
箱9中的倾倒组件6，倾倒组件6包括位于承接板4下方的推板62，推板62位于斜杆53靠近导向杆51的一侧，推板62与斜杆53接触；推板62的上表面上垂直固定连接有一个支杆61，支杆61的上端铰接在承接板4的下表面上，导向杆51贯穿推板62，推板62滑动插接在导向杆51上；当连接弹簧52与限位弹簧54处于初始状态时，推板62位于水管32进水口的上方。
43.当切割装置工作时，操作人员启动水泵33，水泵33将水箱3中的水抽至承接板4上，此时挡板8对围挡7进行封堵，流至承接板4上的水可以在承接板4上蓄积；切割槽钢时产生的金属粉末下落后沉入承接板4上的水中，金属粉末沉降至承接板4上表面上，水减少了金属粉末随风飘散的情况，从而减少了对车间环境造成的不利影响。
44.随着承接板4上蓄积的水逐渐增多，承接板4带动连接块41、支杆61以及推板62向下移动，承接板4向下移动的同时对连接弹簧52进行拉伸，同时推板62推动斜杆53向远离导向杆51的方向移动，斜杆53移动对限位弹簧54进行压缩；在承接板4向下移动时，斜杆53对承接板4远离连接块41的一侧进行支撑，使承接板4靠近连接块41的一侧向下转动，承接板4上的水流动带动承接板4上沉降的金属粉末流动，当推板62推动斜杆53移动至与承接板4脱离接触后，承接板4远离连接块41的一侧向下转动。
45.承接板4向下转动按动收集箱9向下移动，同时第二凸块92沿第二凹槽43滑动，抵紧弹簧82恢复形变并推动插接板83向套筒81外移动，使承接板4转动时插接板83仍对围挡7进行封堵，阻止承接板4上的水流出；当承接板4转动至一定角度时，承接板4与插接板83脱离接触，此时承接板4上的水流冲刷承接板4上沉降的金属粉末，使金属粉末随水流至收集箱9中，收集箱9对金属粉末进行过滤，金属粉末留存在收集箱9中，过滤后的水流至水箱3底部；承接板4转动时仍与收集箱9接触，使承接板4上的金属粉末以及水可以更好的流至收集箱9中。
46.流至水箱3底部的水中还会携带一些金属粉末，金属粉末在水箱3底部沉降，当承接板4上的水流至收集箱9中时，可能会将水箱3底部沉降的金属粉末激起，为了减少金属粉末随水流至水泵33中造成水泵33堵塞的情况发生，推板62向下移动时，推板62对水管32的进水口进行封堵，此时水箱3中的水不进入水管32中。
47.当承接板4上的水减少至一定量时，连接弹簧52恢复形变并拉动承接板4向上移动，承接板4移动带动支杆61以及推板62移动，同时限位弹簧54也恢复形变并推动斜杆53向靠近导向杆51的方向移动，斜杆53移动时推动承接板4远离连接块41的一侧向上转动，承接板4转动时拉动收集箱9向上移动，同时承接板4推动插接板83向套筒81中移动，插接板83移动对抵紧弹簧82进行压缩；当斜杆53移动至承接板4下方时，第一滑块531插接在第一滑槽42中，此时承接板4呈水平状，连接弹簧52与限位弹簧54恢复至初始状态，推板62移动至水管32进水口的上方，水泵33可以将水箱3中的水抽至承接板4上。
48.本技术实施例一种槽钢生产线用切割装置的实施原理为：水泵33将水抽至承接板4上，切割槽钢时产生的金属粉末落至承接板4上，并在承接板4上沉降，当承接板4上的水蓄积至一定量时，承接板4靠近连接块41的一侧向下移动并转动；承接板4转动对连接弹簧52进行拉伸，承接板4向下移动带动支杆61以及推板62移动，承接板4移动对水管32进水口进行封堵，推板62移动推动斜杆53移动，斜杆53移动对限位弹簧54进行压缩。
49.当斜杆53移动至与承接板4脱离接触时，承接板4远离连接块41的一侧向下转动，承接板4上的金属粉末随水流至收集箱9中，收集箱9对金属粉末进行过滤，过滤后的水流至
水箱3底部；当承接板4上的水流出至一定量后，连接弹簧52恢复形变并拉动承接板4、支杆61以及推板62向上移动，同时限位弹簧54恢复形变并推动斜杆53移动，当连接弹簧52以及限位弹簧54恢复至自然状态时，斜杆53、推板62与承接板4均恢复至初始位置。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种槽钢生产线用切割装置，包括环框状的架体（1），所述架体（1）中穿设有一个滚轮传送带（2），其特征在于：所述架体（1）中固定有一个水箱（3），所述水箱（3）位于滚轮传送带（2）下方，水箱（3）中设有一个承接金属粉末的承接板（4），承接板（4）相对的两个侧壁上转动连接有一个连接块（41），连接块（41）能够沿水箱（3）的高度方向滑动；所述承接板（4）上设有用于蓄水的围挡（7），所述围挡（7）的其中一侧呈敞口状，所述滚轮传送带（2）上设有对围挡（7）敞口状一侧进行封堵的挡板（8）；所述水箱（3）中固定连通有一个水管（32），水管（32）上安装有水泵（33），所述水管（32）的出水口位于承接板（4）上方；所述水箱（3）中设有支撑承接板（4）使承接板（4）承接金属粉末的支撑组件（5）；所述水箱（3）中还设有使承接板（4）翻转倾倒金属粉末并使承接板（4）复位的倾倒组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种槽钢生产线用切割装置，其特征在于：所述支撑组件（5）包括固定连接在承接板（4）上的若干个连接弹簧（52），连接弹簧（52）位于承接板（4）转动轴的一侧，连接弹簧（52）的上端固定连接在滚轮传送带（2）的框体上；所述水箱（3）中位于承接板（4）转动轴远离连接弹簧（52）的一侧滑动连接有两个斜杆（53），斜杆（53）沿垂直于承接板（4）转动轴的方向滑动，斜杆（53）的上端与承接板（4）下表面接触，所述斜杆（53）上连接有一个限位弹簧（54），限位弹簧（54）远离斜杆（53）的一端与水箱（3）对应的侧壁固定，限位弹簧（54）处于自然状态时斜杆（53）对承接板（4）进行支撑。3.根据权利要求2所述的一种槽钢生产线用切割装置，其特征在于：所述倾倒组件（6）包括连接在承接板（4）下表面上的推板（62），所述推板（62）与承接板（4）之间存在距离，推板（62）沿水箱（3）的高度方向移动，推板（62）与斜杆（53）接触。4.根据权利要求1所述的一种槽钢生产线用切割装置，其特征在于：所述水箱（3）中设有一个收集箱（9），所述收集箱（9）上开设有过滤孔，收集箱（9）位于承接板（4）远离承接板（4）转动轴线的一侧，收集箱（9）与承接板（4）的下表面接触并沿垂直于收集箱（9）转动轴的方向滑动，收集箱（9）同时与水箱（3）滑动连接并沿水箱（3）的高度方向滑动。5.根据权利要求1所述的一种槽钢生产线用切割装置，其特征在于：所述挡板（8）为高度可伸缩的挡板（8）。6.根据权利要求5所述的一种槽钢生产线用切割装置，其特征在于：所述挡板（8）包括固定连接在滚轮传送带（2）架体（1）下端的套筒（81），所述套筒（81）中滑动插接有一个插接板（83），所述插接板（83）的上表面上固定连接有若干个抵紧弹簧（82），所述抵紧弹簧（82）的上端与套筒（81）的内底壁固定连接，承接板（4）承接金属粉末时插接板（83）与承接板（4）抵接。7.根据权利要求3所述的一种槽钢生产线用切割装置，其特征在于：当所述斜杆（53）与承接板（4）脱离接触时，推板（62）对水管（32）与水箱（3）的连通口进行遮挡。8.根据权利要求1至7任一项所述的一种槽钢生产线用切割装置，其特征在于：所述连接块（41）上滑动插接有一个导向杆（51），所述导向杆（51）垂直固定连接在水箱（3）的内底壁上。

技术总结
本申请涉及一种槽钢生产线用切割装置，包括环框状的架体，架体中穿设有一个滚轮传送带，架体中固定有一个水箱，水箱位于滚轮传送带下方，水箱中设有一个承接金属粉末的承接板，承接板相对的两个侧壁上转动连接有一个连接块，连接块能够沿水箱的高度方向滑动；承接板上设有用于蓄水的围挡，所述围挡的其中一侧呈敞口状，所述滚轮传送带上设有对围挡敞口状一侧进行封堵的挡板；所述水箱中固定连通有一个水管，水管上安装有水泵，所述水管的出水口位于承接板上方；所述水箱中设有支撑承接板使承接板承接金属粉末的支撑组件；所述水箱中还设有使承接板翻转倾倒金属粉末并使承接板复位的倾倒组件。本申请具有减少对车间环境造成不利影响的效果。不利影响的效果。不利影响的效果。


技术研发人员：高新然
受保护的技术使用者：唐山市丰润区金行钢铁有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/1