一种卧式泡沫预发机的制作方法

1.本发明涉及泡沫加工技术领域，尤其涉及一种卧式泡沫预发机。


背景技术：

2.现有技术中，行业使用的均是立式桶预发机，国内外设备均有比较明显的发泡颗粒不均匀的现象，在立式预发机预发过程中，粒子进入桶底初始阶段，蒸汽马上对粒子进行热的冷凝交换(蒸汽包裹)并搅拌，此时粒子受热膨胀而体积上升，上升体积中的粒子会有大量的待继续热发的不均匀颗粒，但蒸汽只会优先由下而上的对粒子继续热发，而立式预发机搅拌是环层搅拌，底层泡沫会继续优先第一接触热发，而体积上升的高层的粒子，或不均匀待热发粒子，几乎不会再次向下和蒸汽进行第一接触热发，只能接受桶体内整体蒸汽温度而膨胀，实际上上层不均匀的珠粒已无法改变大小比例了(大小颗粒均接受同等焓值)，导致桶体粒子对蒸汽的覆盖和接触已形成较大差别，颗粒大小自然也就有较大差别，于是密度也就出现偏差。由于是环层搅拌结构，所以不具备上下翻搅的功能，造成发泡颗粒不匀导致仓储分层，成品克重不符，严重影响产品合格率及产品成本利润。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种卧式泡沫预发机，以解决现有技术中立式预发机的环层搅拌结构不具备上下翻搅的功能，造成发泡颗粒不匀——密度不精准，导致仓储分层，成品克重不符，严重影响产品合格率及产品成本利润的问题。
4.本发明提供一种卧式泡沫预发机，包括机体，预发桶体，流化床体，破碎机体，所述进料口开设于预发桶端面，所述进料口内部连通有推止闸阀，所述预发桶上表面开设有风压排料口，且风压排料口内部连通有推止闸阀，所述预发桶横置，所述搅拌结构包括定杆，且定杆径向固定于预发桶内部，所述定杆表面阵列轴向固定有横定杆，所述动杆径向固定在搅拌主轴表面，且动杆表面阵列轴向固定有搅拌副板，所述搅拌副板与横定杆平行互错，所述搅拌主轴设在预发桶的中心轴向位置，且搅拌主轴通过外设电机驱动，所述动杆两端均固定有搅拌板，所述预发桶底部阵列开设有集合封头，所述集合封头与气缸相连通。由于预发桶体横置，排料口又在预发桶体正下方——圆周的最低点，所以，排料口实际处于一个自然的漏斗效应状态，更有利于排料，优于立式预发机的侧方排料和平底排料。
5.进一步，所述集合封头包括主网板，所述主网板设在上部封头上，所述上部封头与下部封头之间设有封环，所述下部封头底部连通有蒸汽进口，所述集合封头设在出料口内部。现有立式预发机，封头与出料口隔开设置，不仅成本偏高，而且占用空间，对此本发明采用集合封头，是一体复合结构，实现蒸汽进入，桶体密封和出料口合三为一，简化结构，节约成本，同时集合封头彻底解决了，立式预发机侧方排料门排料夹料结块及漏气现象。封头的密封，采用内膨胀式，在封头上行至止口位置时，上部封头停止，下部封头会压缩封环，封环被压缩而向径向膨胀，继而紧贴出料口内壁形成密封。
6.进一步，所述封环采用特殊硅胶等软性材质。本发明中对封头的密封是一种压缩
膨胀的密封方式(打开时外压力消失即回复)，完全不同于常规密封环，格莱圈等，由于没有往复摩擦，所以使用寿命较高。
7.进一步，所述预发桶表面设有热循环层，所述热循环层内部设有筋箍，且筋箍与预发桶表面相焊合，所述机体侧面设有破碎机。本发明采用集合式流化床结构，流化床上方有热循环层，且流化床位于预发桶体正下方，且于预发桶体轴向一致，节省体积，筋箍形成较好的桶体圆周度固定，同时也是热循环的支撑，热循环可以再次利用散失的热能，为流化床提供干燥条件，流化床风机吹入热循环的热能，粒料在热风的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，进入破碎机，结块的粒料在破碎机中进行破碎后再输入熟化料仓。
8.进一步，相邻的所述集合封头之间固定有副网板蒸汽进口，每个所述副网板蒸汽进口之间连通有蒸汽管道，主副网板共同组成卧式桶体下方蒸汽供给面，该供给面，无论在面积和布局上，均优于立式预发机底部间隔式供气结构，更有利于蒸汽和粒子的完全充分的第一覆盖
9.进一步，所述搅拌主轴两端均采用球沟轴承。现有的主轴因轴向受力而常常出现主轴下沉、搅拌刀和网板磨损现象，对此本发明将搅拌主轴横置并且两端均采用球沟轴承，没有轴向受力，完全区别于立式预发机的轴向受力，导致主轴下沉，出现严重的机械磨损，彻底解决了主轴下沉、搅拌刀和网板磨损现象。
10.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
11.其一，现有技术中，行业使用的均是立式桶预发机，国内外设备均有比较明显的发泡颗粒不均匀的现象，在立式预发机预发过程中，粒子进入桶底初始阶段，蒸汽马上对粒子进行热的冷凝交换并搅拌，此时粒子受热膨胀而体积上升，上升的粒子会有大量的待继续热发的不均匀颗粒，但蒸汽只会优先由下而上的对粒子继续热发，而立式预发机搅拌是环层搅拌，底层泡沫会继续优先第一接触热发，而体积上升的高层的粒子，或不均匀待热发粒子，几乎不会再次向下和蒸汽进行第一接触热发，只能接受桶体内整体蒸汽温度而膨胀，实际上上层不均匀的珠粒已无法改变大小比例了，导致桶体粒子对蒸汽的覆盖和接触已形成较大差别，颗粒大小自然也就有较大差别。由于是环层搅拌结构，所以不具备上下翻搅的功能，使得颗粒不匀导致仓储分层，成品克重不符，严重影响产品合格率及产品成本利润，针对此类问题，本发明设计一种卧式预发桶，主轴横置，桶体内设置定杆，定杆表面轴向固定有横定杆，主轴设置动杆，动杆表面轴向固定有搅拌副板，搅拌副板与横定杆平行互错，动杆两端设置搅拌板，通过外设电机驱动搅拌主轴转动，搅拌板具有上下翻搅和轴向运动功能，实现完全的真正意义上的搅拌，和定杆配合具有破碎功能。桶身正下方沿轴向设置有集合蒸汽网板，蒸汽从下方进入，与动杆相配合，实现上下翻搅，就能实现粒子始终会有和蒸汽第一接触热发的机会，使蒸汽充分覆盖粒子，完全避免体积上升而出现的夹带夹层现象，避免颗粒不匀出现仓储分层，成品克重不符的现象。
12.其二，现有立式预发机封头与出料口隔开设置，不仅成本偏高，而且占用空间，对此本发明采用集合封头，是一体复合结构，实现蒸汽进入，桶体密封和出料口合三为一，简化结构，节约成本。封头的密封，采用内膨胀式，在封头上行至止口位置时，上部封头停止，下部封头会压缩封环，封环被压缩而向径向膨胀，继而紧贴出料口内壁形成密封，集合封头解决了排料夹料结块及漏气现象。
13.其三，现有的主轴因轴向受重力影响，而常常出现主轴下沉、搅拌刀和网板磨损现
象，对此本发明将搅拌主轴横置并且两端均采用球沟轴承，彻底解决了主轴下沉、搅拌刀和网板磨损现象。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的立体结构示意图；
16.图2为本发明的集合封头的示意图；
17.图3为本发明的搅拌桶的示意图；
18.图4为本发明中进料口的示意图。
19.附图标记：
20.1、机体；2、集合封头；3、气缸；4、破碎机；5、真空泵；6、推止闸阀；7、称重系统；8、风压排料口；9、筋箍；10、热循环层；11、搅拌主轴；12、预发桶；13、副网板蒸汽进口；14、蒸汽管道；15、搅拌板；16、动杆；1601、搅拌副板；17、进料口；18、定杆；1801、副定杆；19、蒸汽进口；20、网板；21、上部封头；22、封环；23、下部封头；24、出料口。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
23.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.具体实施例：
27.下面结合图1至图4所示，本发明实施例提供了一种卧式泡沫预发机，包括机体1，机体1内部设有真空泵5，真空泵5输出端与称重系统7相连通，进料口17开设于预发桶12端
面，且进料口17设在称重系统7下方，进料口17内部连通有推止闸阀6，预发桶12表面开设有风压排料口8，且风压排料口8内部连通有推止闸阀6，预发桶12横置，搅拌结构包括定杆18，且定杆18径向固定于预发桶12内部，定杆18表面阵列轴向固定有横定杆1801，动杆16径向固定在搅拌主轴11表面，且动杆16表面阵列轴向固定有搅拌副板1601，搅拌副板1601与横定杆1801平行互错，搅拌主轴11设在预发桶12的中心轴向位置，且搅拌主轴11通过外设电机驱动，搅拌主轴11两端均采用球沟轴承。现有的主轴因轴向受力而常常出现主轴下沉、搅拌刀和网板20磨损现象，对此本发明将搅拌主轴11横置并且两端均采用球沟轴承，彻底解决了主轴下沉、搅拌刀和网板20磨损现象。动杆16两端均固定有搅拌板15，预发桶12底部阵列开设有集合封头2，集合封头2与气缸3相连通。现有技术中，行业使用的均是立式桶预发机，国内外设备均有比较明显的发泡颗粒不均匀的现象，在立式预发机预发过程中，粒子进入桶底初始阶段，蒸汽马上对粒子进行热的冷凝交换并搅拌，此时粒子受热膨胀而体积上升，上升的粒子会有大量的待继续热发的不均匀颗粒，但蒸汽只会优先由下而上的对粒子继续热发，而立式预发机搅拌是环层搅拌，底层泡沫会继续优先第一接触热发，而体积上升的高层的粒子，或不均匀待热发粒子，几乎不会再次向下和蒸汽进行第一接触热发，只能接受桶体内整体蒸汽温度而膨胀，实际上上层不均匀的珠粒已无法改变大小比例了，导致桶体粒子对蒸汽的覆盖和接触已形成较大差别，颗粒大小自然也就有较大差别。由于是环层搅拌结构，所以不具备上下翻搅的功能，使得颗粒不匀导致仓储分层，成品克重不符，严重影响产品合格率及产品成本利润，针对此类问题，本发明设计一种卧式预发桶12，主轴横置，桶体内设置定杆18，定杆18表面轴向固定有横定杆1801，主轴设置动杆16，动杆16表面轴向固定有搅拌副板1601，搅拌副板1601与横定杆1801平行互错，动杆16两端设置搅拌板15，通过外设电机驱动搅拌主轴11转动，搅拌板15具有上下翻搅和轴向运动功能，实现完全的真正意义上的搅拌，和定杆18配合具有破碎功能。桶身正下方沿轴向设置有集合蒸汽网板20，蒸汽从下方进入，与动杆16相配合，实现上下翻搅，就能实现粒子始终会有和蒸汽第一接触热发的机会，使蒸汽充分覆盖粒子，完全避免体积上升而出现的夹带夹层现象，避免颗粒不匀出现仓储分层，成品克重不符的现象。
28.具体的，集合封头2包括网板20，网板20底部设有上部封头21，上部封头21与下部封头23之间设有封环22，下部封头23底部连通有蒸汽进口19，集合封头设在出料口24内部。现有的立式封头与出料口24隔开设置，不仅成本偏高，而且占用空间，对此本发明采用集合封头2，是一体复合结构，实现蒸汽进入，桶体密封和出料口24合三为一，简化结构，节约成本。封头的密封，采用内膨胀式，在封头上行至止口位置时，上部封头21停止，下部封头23会压缩封环22，封环22采用硅胶等软性材质，封环22被压缩而向径向膨胀，继而紧贴出料口24内壁形成密封，集合封头2解决了排料夹料结块及漏气现象。相邻的集合封头2之间固定有副网板蒸汽进口13，每个副网板蒸汽进口13之间连通有蒸汽管道14。
29.具体的，预发桶12下方设有流化床，预发桶12表面设有热循环层10，热循环层10内部设有筋箍9，且筋箍9与预发桶12表面相焊合，机体1侧面设有破碎机4。本发明采用集合式流化床结构，桶体上方有热循环层10，实现热循环利用，且流化床位于预发桶12体正下方，且于预发桶体轴向一致，节省体积，筋箍9形成较好的桶体圆周度固定，同时也是热循环的支撑，热循环可以再次利用散失的热能，为流化床提供干燥条件，流化床风机吹入热循环的热能，流化床吹入的热风是由热循环层10吹入流化床，加热后与粒料接触，粒料在热风及料
流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，进入破碎机4，结块的粒料在破碎机4中进行破碎后再输入熟化料仓。且预发桶12表面设有保温层。在预发过程中，预发桶12表面温度升高，热量大量散失，保温层对预发桶12表面进行保温，同时循环利用了热能，提高了热能利用效果。
30.本发明的工作原理：
31.本发明中，通过进料口17将称重后的可发性树脂珠粒投入预发桶12，然后向蒸汽腔室通入温度较高的蒸汽，高温蒸汽通过蒸汽进口19由网板20上的连通孔进入预发桶12体内，从而实施对可发性树脂珠粒加热，通过外设电机驱动搅拌主轴11转动，带动动杆16转动，搅拌板15具有上下翻搅和轴向运动功能，实现完全的真正意义上的搅拌，和定杆18配合具破碎功能，高温蒸汽使得可发性树脂珠粒均匀快速的吸收高温蒸汽膨胀，上下翻搅功能也使得珠粒始终会有均等的受热几率，不含有夹层现象，达到颗粒大小一致，粒料从出料口24落入流化床，流化床吹入的热风是由热循环层10吹入流化床，加热后与粒料接触，粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，进入破碎机4，结块的粒料在破碎机4中进行破碎后再输入熟化料仓。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种卧式泡沫预发机，包括机体(1)，所述机体(1)内部设有真空泵(5)，所述真空泵(5)输出端与称重系统(7)相连通，所述进料口(17)开设于预发桶(12)端面，且进料口(17)设在称重系统(7)下方，所述进料口(17)内部连通有推止闸阀(6)，所述预发桶(12)上方表面开设有风压排料口(8)，且风压排料口(8)内部连通有推止闸阀(6)，所述预发桶(12)内部设有搅拌结构，所述预发桶(12)下方设有流化床，所述机体(1)侧面设有破碎机(4)，其特征在于：所述预发桶(12)横置，所述搅拌结构包括定杆(18)，且定杆(18)径向固定于预发桶(12)内部，所述定杆(18)表面阵列轴向固定有横定杆(1801)，所述动杆(16)径向固定在搅拌主轴(11)表面，且动杆(16)表面阵列轴向固定有搅拌副板(1601)，所述搅拌副板(1601)与横定杆(1801)平行互错，所述搅拌主轴(11)设在预发桶(12)的中心轴向位置，且搅拌主轴(11)通过外设电机驱动，所述动杆(16)两端均固定有搅拌板(15)，所述预发桶(12)底部阵列开设有集合封头(2)，所述集合封头(2)与气缸(3)相连通。2.根据权利要求1所述的一种卧式泡沫预发机，其特征在于：所述集合封头(2)包括网板(20)，所述主网板(20)设在上部封头上(21)，所述上部封头(21)与下部封头(23)之间设有封环(22)，所述下部封头(23)底部连通有蒸汽进口(19)，所述集合封头设在出料口(24)内部。3.根据权利要求2所述的一种卧式泡沫预发机，其特征在于：所述封环(22)采用硅胶等软性材质。4.根据权利要求1所述的一种卧式泡沫预发机，其特征在于：所述预发桶(12)表面设有热循环层(10)，所述热循环层(10)内部设有筋箍(9)，且筋箍(9)与预发桶(12)表面相焊合。5.根据权利要求2所述的一种卧式泡沫预发机，其特征在于：相邻的所述集合封头(2)之间固定有副网板蒸汽进口(13)，每个所述副网板蒸汽进口(13)之间连通有蒸汽管道(14)。6.根据权利要求1所述的一种卧式泡沫预发机，其特征在于：所述搅拌主轴(11)两端均采用球沟轴承。

技术总结
本发明提供一种卧式泡沫预发机，涉及泡沫加工技术领域，包括机体，预发桶体，流化床，破碎机。预发桶体卧式，搅拌主轴于预桶体中心横置，预发桶内径向设置有定杆，定杆上又设置多根于主轴方向一致的横定杆，主轴上设置有动杆，动杆上固定有多块搅拌板，搅拌板与横置定杆平行交错，共同实现上下翻搅和破碎功能。预发桶下方阵列设有集合封头，集合封头集蒸汽入口、排料口、桶体密封三种功能于一体，预发桶下方同时设置有副网板，于集合封头上的主网板，共同组成下方蒸汽供给面。通过外设电机驱动搅拌主轴转动，实现上下翻搅，使粒子始终会有和蒸汽第一接触热发的机会，完全避免了立式预发机环层搅拌、而导致物料体积上升而出现的夹带夹层现象。夹层现象。夹层现象。


技术研发人员：叶先炳
受保护的技术使用者：叶先炳
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/1