基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极及其制备方法和应用

1.本发明属于柔性可穿戴电化学检测技术领域，具体涉及基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极及其制备方法和应用。


背景技术：

2.当动植物受到病毒侵害时，宏观上表现出来的是系列疾病，微观上发生的变化是与生命活动相关的生物标记物的改变。所以，对生物标记物的变化进行实时检测可以提前对动植物的健康进行管理。电化学方法是实现生物标记物快速、灵敏检测的分析方法。国内外学者们针对不同的生命分子进行了电化学检测，其中一个研究热点是摆脱实验室传统三电极体系，将三电极体系集成到纸基的基底上进行原位检测。丝网印刷电极小巧、便捷、成本低，适合生物标记物的原位快速检测。
3.随着“柔性电子学”的兴起，国内外学者已经开发出了可穿戴柔性传感器用于检测生命活动中的物质。目前，可穿戴器件常用的柔性薄膜衬底透气性差，会干扰正常的生理活动。例如中国专利(公告号cn210665601u)公开的传感器中，其电极基底为pet薄膜构件，首先吸附纳米颗粒数量少，工作时电流峰值小，传感性能较差；其次表面为光滑面，印刷的电极及修饰材料容易脱落，也不能承受一定的弯曲强度，不能适用于可穿戴检测。
4.采用微/纳米纤维膜作为基底是增加传感器透气性的有效方法，pauloa.raymundo-pereira的课题组首次将气纺聚乳酸微纳纤维薄膜作为丝网印刷的衬底用于农药的可穿戴检测。
5.但该团队使用的是未经修饰的丝网印刷传感器，印刷后的电极直接用来检测，受电极浆料本身导电性的影响，传感器的信号电流较低，进而导致测试结果准确性较低。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是克服丝网印刷电极现有的缺点，提供一种超薄、透气、可穿戴、测试结果准确性高的基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极，利用纳米纤维膜的孔隙结构吸附更多纳米粒子，增加反应面积，提高传感性能，其超薄、柔性、自粘力强的特征还可用于可穿戴检测领域。
7.为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
8.包括纳米纤维薄膜基底(1)和印刷到纳米纤维薄膜基底(1)上的碳工作电极(10)、碳对电极(2)、银或氯化银参比电极(11)、第一导线(3)、第二导线(4)和第三导线(8)组成，所述纳米纤维薄膜基底(1)采用高压静电纺丝技术制备，且厚度为0.1-0.3mm，所述碳工作电极(10)、碳对电极(2)、银或氯化银参比电极(11)、第一导线(3)、第二导线(4)和第三导线(8)采用丝网印刷方法在纳米纤维薄膜基底(1)上图形化；所述、第一导线(3)、第二导线(4)和第三导线(8)上方覆盖有绝缘膜(9)；所述碳工作电极(10)、碳对电极(2)、银或氯化银参比电极(11)、第一导线(3)、第二导线(4)和第三导线(8)采用丝网印刷方式依次印刷在纤维膜基底表面，每个电极连接一根导线，构成三电极体系；所述导线为锯齿形的，能承受更好
的弯曲应力；所述纳米纤维薄膜基底具有柔性、孔隙结构和大的比表面积。
9.优选的，所述纳米纤维薄膜基底(1)由聚乙烯吡咯烷酮和聚偏氟乙烯混合前驱液经高压静电纺丝制得，所述纳米纤维薄膜基底(1)为纤维二维网状结构，可吸附更多的纳米颗粒和分子物质，基底具有柔性，可承受一定的弯曲变形，能贴合于多种不规则表面。
10.优选的，上述聚乙烯吡咯烷酮和聚偏氟乙烯混合前驱液，溶剂为二甲基甲酰胺，溶质为聚乙烯吡咯烷酮和聚偏氟乙烯混合物，且聚乙烯吡咯烷酮和聚偏氟乙烯质量比为1：9，聚合物混合物的质量浓度为11％，该配比得到的薄膜基底可以实现浆料印刷的最佳效果，且得到的薄膜表面张力适合电极修饰液的溶剂为水时的滴涂。
11.进一步的，所述碳工作电极为在纳米纤维薄膜基底(1)上印刷的圆形浆料图案，所述浆料为导电碳浆；所述碳对电极为在纳米纤维薄膜基底上印刷的弧形浆料图案，所述浆料为导电碳浆；所述银/氯化银参比电极为在纳米纤维薄膜基底上印刷的弧形浆料图案，所述浆料为银和氯化银的混合物。
12.优选的，所述第一导线(3)、第二导线(4)和第三导线(8)采用前端直线形，中部z字锯齿形，底部接线端子区采用矩形，所述导线为在纳米纤维薄膜基底上印刷的碳条。所述z字锯齿形区别于常规直线型导线的设计结构，能更加适用传感器弯曲时所承受的弯曲强度。所述底部矩形接线端子是为了测试时与电化学工作站连接能有更大的接触区域，防止接触不良。
13.优选的，所述聚偏氟乙烯/聚乙烯吡咯烷酮混合薄膜基底的厚度可以根据纺丝的时间进行控制，纺丝5-8小时可以得到0.1-0.3mm厚度的薄膜。
14.进一步的，所述纳米纤维薄膜基底上的每个电极均通过导线连接至电极接线端子，且导线表面覆盖绝缘膜，其为柔性聚氯乙烯构件。
15.基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极的制作方法，其包括以下步骤：
16.s1、选取二甲基甲酰胺为溶剂，配置质量浓度为11％的聚偏氟乙烯/聚乙烯吡咯烷酮混合纺丝液，采用电压+14kv、流量0.8ml/h、滚筒接受距离20cm、温度25℃的静电纺丝参数，连续纺丝8小时，得到纳米纤维薄膜基底；
17.s2、将s1制备的纳米纤维薄膜基底放至烘箱中，35℃下烘干2小时；
18.s3、在s2的基础上，印刷导电碳浆，网板目数为250目，膜厚为18μm，印刷后置于烘箱中60℃烘烤1小时，制得碳工作电极、碳对电极以及电极导线；
19.s4、在s3的基础上，印刷银/氯化银浆料，网板目数为150目，膜厚为12μm，印刷后置于烘箱中60℃烘烤30分钟，制得银/氯化银参比电极；
20.s5、裁剪合适尺寸的聚氯乙烯绝缘膜贴覆于导线上方；
21.s6、在s5的基础上，的基础上，配置ph＝7.0的pbs缓冲液，将得到的传感电极在pbs缓冲液中预处理4分钟，除去电极表面的杂质备用，预处理电压为-0.6-0.8v，扫速100mv/s。
22.优选的，基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极在乙酰胆碱检测中的应用。
23.进一步的，基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极的修饰过程为：
24.(1)在碳工作电极滴加氧化石墨烯分散液，室温下晾干后在kcl溶液中采用循环伏安法还原，得到还原氧化石墨烯修饰的工作电极。
25.(2)在(1)的基础上，在氯金酸溶液中，采用循环伏安法沉积金5分钟，置于室温下晾干后得到还原氧化石墨烯-纳米金修饰的工作电极。
26.优选的，上述氧化石墨烯分散液的浓度为1mg/ml，滴涂量为5ul，还原电位为0
‑‑
1.8v。
27.优选的，上述氯金酸溶液的浓度为0.001mol/l，沉积电位为0.5
‑‑
1.1v，沉积时间为5分钟。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.(1)设计的纳米纤维柔性薄膜基底具有孔隙结构，能够吸附更多纳米粒子，提高电极及修饰材料的稳定性，提高传感器的传感性能。薄膜基底自身的范德华自粘力使得电极可以贴附于不同形状的物体表面，实现可穿戴检测。
30.(2)通过调控聚偏氟乙烯/聚乙烯吡咯烷酮混合纺丝液的不同配比可以得到不同表面张力的薄膜基底，可适应不同修饰液的滴涂。
31.(3)锯齿形导线能够适应传感器贴合不规则表面时的弯曲强度。
附图说明
32.图1为基于静电纺丝与丝网印刷的柔性传感电极的结构示意图。
33.图2为基于静电纺丝与丝网印刷的柔性传感电极印刷示意图。
34.图3为工作电极修饰层结构图。
35.图中：1、纳米纤维薄膜基底；2、碳对电极；3、第一导线；4、第二导线；5、第一接线端子；6、第二接线端子；7、第三接线端子；8、第三导线、9、绝缘膜；10、碳工作电极；11、银/氯化银参比电极。
具体实施方式
36.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一：
38.基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极，如图1所示，包括纳米纤维薄膜基底(1)和印刷到纳米纤维薄膜基底(1)上的碳工作电极(10)、碳对电极(2)、银或氯化银参比电极(11)、第一导线(3)、第二导线(4)和第三导线(8)组成，所述纳米纤维薄膜基底(1)采用高压静电纺丝技术制备，且厚度为0.1-0.3mm，所述碳工作电极(10)、碳对电极(2)、银或氯化银参比电极(11)、第一导线(3)、第二导线(4)和第三导线(8)采用丝网印刷方法在纳米纤维薄膜基底(1)上图形化所述、第一导线(3)、第二导线(4)和第三导线(8)上方覆盖有绝缘膜(9)。其中，所述碳工作电极(10)为在纳米纤维薄膜基底(1)上印刷的圆形浆料图案，所述浆料为导电碳浆；所述碳对电极(2)为在纳米纤维薄膜基底(1)上印刷的弧形浆料图案，所述浆料为导电碳浆；所述银/氯化银参比电极(11)为在纳米纤维薄膜基底(1)上印刷的弧形浆料图案，所述浆料为银和氯化银的混合物。
39.所述纳米纤维薄膜基底(1)是由聚偏氟乙烯前驱液经高压静电纺丝制得，纳米纤维薄膜基底的厚度可以根据纺丝的时间进行控制，纺丝5-8小时可以得到0.1-0.3mm厚度的薄膜，薄膜为纤维二维网状结构，可吸附更多的纳米颗粒和分子物质，基底具有柔性，可承
受一定的弯曲变形，能贴合于多种不规则表面。
40.所述聚偏氟乙烯前驱液质量浓度为11％，溶剂是二甲基甲酰胺，由于聚偏氟乙烯是疏水材料，所以可以得到疏水纳米纤维薄膜，适用于水氛围的测试环境，且有利于不同修饰液的滴涂。
41.为了适应传感电极在不同曲面的变形，所述第一导线(3)、第二导线(4)和第三导线(8)采用前端直线形，中部“z”字锯齿形，底部第一接线端子(5)、第二接线端子(6)和第三接线端子(7)采用矩形，所述第一导线(3)、第二导线(4)和第三导线(8)为在纳米纤维薄膜基底上印刷的碳条。所述z字锯齿形区别于常规直线型导线的设计结构，是能更加适用传感器弯曲时所承受的弯曲强度。所述底部矩形第一接线端子(5)、第二接线端子(6)和第三接线端子(7)是为了与工作站连接时能有更大的接触区域，防止接触不良。
42.所述纳米纤维薄膜基底上的每个电极均通过锯齿形导线连接至电极第一接线端子(5)、第二接线端子(6)和第三接线端子(7)，且导线上方覆盖有绝缘膜(9)，绝缘膜(9)为柔性聚氯乙烯构件。
43.下面结合图2对传感电极的制作方法做进一步的说明。
44.基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极的制作方法，其包括以下步骤：
45.s1、选取二甲基甲酰胺为溶剂，配置质量浓度为9％的聚偏氟乙烯(pvdf)纺丝液，采用电压+12kv、流量0.6ml/h、滚筒接受距离20cm、温度25℃的静电纺丝参数，连续纺丝8小时，得到纳米纤维薄膜基底；
46.s2、将s1制备的纳米纤维薄膜基底放至烘箱中，35℃下烘干2小时；
47.s3、在s2的基础上，印刷导电碳浆，网板目数为250目，膜厚为18μm，印刷后置于烘箱中60℃烘烤1小时，制得碳工作电极、碳对电极以及电极导线；
48.s4、在s3的基础上，印刷银/氯化银浆料，网板目数为150目，膜厚为12μm，印刷后置于烘箱中60℃烘烤30分钟，制得银/氯化银参比电极；
49.s5、裁剪合适尺寸的聚氯乙烯绝缘膜贴覆于导线上方；
50.s6、在s5的基础上，配置ph＝7.0的pbs缓冲液，将得到的传感电极在pbs缓冲液中预处理4分钟，除去电极表面的杂质备用，预处理电压为-0.6-0.8v，扫速100mv/s。
51.下面结合图3对工作电极修饰做进一步的说明。
52.基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极的修饰过程为：
53.(1)在碳工作电极滴加氧化石墨烯分散液，室温下晾干后在kcl溶液中采用循环伏安法还原，得到还原氧化石墨烯修饰的工作电极。
54.(2)在(1)的基础上，在氯金酸溶液中，采用循环伏安法沉积金5分钟，置于室温下晾干后得到还原氧化石墨烯-纳米金修饰的工作电极。
55.所述氧化石墨烯分散液的浓度为1mg/ml，滴涂量为5ul，还原电位为0
‑‑
1.8v。
56.所述氯金酸溶液的浓度为0.001mol/l，沉积电位为0.5
‑‑
1.1v，沉积时间为5分钟。
57.上述传感电极在乙酰胆碱检测中的应用，具体方法如下：
58.(1)在还原氧化石墨烯-纳米金修饰的工作电极上滴涂质量浓度为25％的戊二醛10ul，放置烘箱40℃烘干。
59.(2)在(1)的基础上，滴涂10ul乙酰胆碱酯酶和牛血清蛋白混合溶液，放置烘箱40℃烘干。其中，乙酰胆碱酯酶浓度为0.2u/ul，牛血清蛋白浓度为2％，两者的体积比为1：1。
60.(3)以pbs缓冲液(ph7.4)为溶剂，配置乙酰胆碱(atcl)浓度梯度为0.5mm,1mm,1.5mm,2mm,4mm备用。以pbs为空白对照组，将不同浓度的乙酰胆碱滴于电极区域形成电解池，采用差分脉冲伏安法在上述不同浓度的乙酰胆碱(atcl)中测试，得到不同浓度下的差分脉冲伏安图。其中，扫描电位：0-0.7v，扫速：80mv/s
61.实施例二：
62.实施例一中所述的纳米纤维薄膜基底1为聚偏氟乙烯薄膜，聚偏氟乙烯为强疏水材料且表面能低，会限制导电油墨在基底上的润湿，所以为了实现好的印刷效果，需要对其改性。聚乙烯吡咯烷酮既具有亲水性、又具有亲油性，其薄膜可以吸收固定导电油墨。
63.为此，区别于实施例1，本实施例采用聚偏氟乙烯和聚乙烯吡咯烷酮混合薄膜基底，通过调控混合物的配比，可以得到最佳的薄膜，吸附足够多的导电浆料，且干燥后浆料不易脱落。
64.基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极，如图1所示，其是由纳米纤维薄膜基底1和印刷到基底上的碳工作电极(10)、碳对电极(2)、银/氯化银参比电极(11)、导线第一导线(3)、第二导线(4)和第三导线(8)组成，所述纳米纤维薄膜基底(1)是采用高压静电纺丝技术制备的厚度为0.1-0.3mm的薄膜基底；所述碳工作电极(10)、碳对电极(2)、银/氯化银参比电极(11)、第一导线(3)、第二导线(4)和第三导线(8)采用丝网印刷方法在纳米纤维薄膜基底(1)上图形化；所述导线上方覆盖有绝缘膜(9)。其中，所述碳工作电极(10)为在纳米纤维薄膜基底(1)上印刷的圆形浆料图案，所述浆料为导电碳浆；所述碳对电极(2)为在纳米纤维薄膜基底(1)上印刷的弧形浆料图案，所述浆料为导电碳浆；所述银/氯化银参比电极(11)为在纳米纤维薄膜基底(1)上印刷的弧形浆料图案，所述浆料为银和氯化银的混合物。
65.下面结合图2对传感电极的制作方法做进一步的说明。
66.本实施例公开的基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极的制作方法，其包括以下步骤：
67.s1、选取二甲基甲酰胺为溶剂，配置质量浓度为11％的聚偏氟乙烯/聚乙烯吡咯烷酮混合纺丝液，采用电压+14kv、流量0.8ml/h、滚筒接受距离20cm、温度25℃的静电纺丝参数，连续纺丝8小时，得到纳米纤维薄膜基底；
68.s2、将s1制备的纳米纤维薄膜基底放至烘箱中，35℃下烘干2小时；
69.s3、在s2的基础上，印刷导电碳浆，网板目数为250目，膜厚为18μm，印刷后置于烘箱中60℃烘烤1小时，制得碳工作电极、碳对电极以及电极导线；
70.s4、在s3的基础上，印刷银/氯化银浆料，网板目数为150目，膜厚为12μm，印刷后置于烘箱中60℃烘烤30分钟，制得银/氯化银参比电极；
71.s5、裁剪合适尺寸的聚氯乙烯绝缘膜贴覆于导线上方；
72.s6、在s5的基础上，配置ph＝7.0的pbs缓冲液，将得到的传感电极在pbs缓冲液中预处理4分钟，除去电极表面的杂质备用，预处理电压为-0.6-0.8v，扫速100mv/s。
73.下面结合图3对工作电极修饰做进一步的说明。
74.基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极的修饰过程为：
75.(1)在碳工作电极滴加氧化石墨烯分散液，室温下晾干后在kcl溶液中采用循环伏安法还原，得到还原氧化石墨烯修饰的工作电极。
76.(2)在(1)的基础上，在氯金酸溶液中，采用循环伏安法沉积金5分钟，置于室温下
晾干后得到还原氧化石墨烯-纳米金修饰的工作电极。
77.优选的，上述氧化石墨烯分散液的浓度为1mg/ml，滴涂量为5ul，还原电位为0
‑‑
1.8v。
78.优选的，上述氯金酸溶液的浓度为0.001mol/l，沉积电位为0.5
‑‑
1.1v，沉积时间为5分钟。
79.上述传感电极在乙酰胆碱检测中的应用，具体方法如下：
80.(1)在还原氧化石墨烯-纳米金修饰的工作电极上滴涂质量浓度为25％的戊二醛10ul，放置烘箱40℃烘干。
81.(2)在(1)的基础上，滴涂10ul乙酰胆碱酯酶和牛血清蛋白混合溶液，放置烘箱40℃烘干。其中，乙酰胆碱酯酶浓度为0.2u/ul，牛血清蛋白浓度为2％，两者的体积比为1：1。
82.(3)以pbs缓冲液(ph7.4)为溶剂，配置乙酰胆碱(atcl)浓度梯度为0.5mm,1mm,1.5mm,2mm,4mm备用。以pbs为空白对照组，将不同浓度的乙酰胆碱滴于电极区域形成电解池，采用差分脉冲伏安法在上述不同浓度的乙酰胆碱(atcl)中测试，得到不同浓度下的差分脉冲伏安图。其中，扫描电位：0-0.7v，扫速：80mv/s。
83.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极，其特征在于，包括纳米纤维薄膜基底(1)和印刷到纳米纤维薄膜基底(1)上的碳工作电极(10)、碳对电极(2)、银或氯化银参比电极(11)、第一导线(3)、第二导线(4)和第三导线(8)组成，所述纳米纤维薄膜基底(1)采用高压静电纺丝技术制备，且厚度为0.1-0.3mm，所述碳工作电极(10)、碳对电极(2)、银或氯化银参比电极(11)、第一导线(3)、第二导线(4)和第三导线(8)采用丝网印刷方法在纳米纤维薄膜基底(1)上图形化所述、第一导线(3)、第二导线(4)和第三导线(8)上方覆盖有绝缘膜(9)。2.根据权利要求1所述的基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极，其特征在于：所述纳米纤维薄膜基底(1)为纤维二维网状结构，所述纳米纤维薄膜基底(1)具有柔性。3.根据权利要求1所述的基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极，其特征在于：所述纳米纤维薄膜基底(1)由聚乙烯吡咯烷酮和聚偏氟乙烯一种或者两种混合前驱体溶液经高压静电纺丝制得。4.根据权利要求1所述的基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极，其特征在于：所述聚乙烯吡咯烷酮和聚偏氟乙烯一种或者两种混合前驱体溶液，其溶剂为二甲基甲酰胺，溶质为聚乙烯吡咯烷酮和聚偏氟乙烯一种或者两种混合物，且聚乙烯吡咯烷酮和聚偏氟乙烯质量比为1：9，聚合物混合物的质量浓度为11％。5.根据权利要求1所述的基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极，其特征在于：所述碳工作电极(10)为在纳米纤维薄膜基底(1)上的圆形浆料，其浆料为导电碳浆，所述碳对电极(2)为在纳米纤维薄膜基底(1)上的弧形浆料，其浆料为导电碳浆，所述银或氯化银参比电极(11)为在纳米纤维薄膜基底(1)上的弧形浆料，所述浆料为银和氯化银的混合物。6.根据权利要求1所述的基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极，其特征在于：所述第一导线(3)、第二导线(4)和第三导线(8)皆前端呈直线形，中部呈“z”字锯齿形，底部分别连接有第一接线端子(5)、第二接线端子(6)和第三接线端子(7)，且第一接线端子(5)、第二接线端子(6)和第三接线端子(7)呈矩形，所述第一导线(3)、第二导线(4)和第三导线(8)为在纳米纤维薄膜基底(1)上印刷的碳条。7.根据权利要求1所述的基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极，其特征在于：所述聚偏氟乙烯和聚乙烯吡咯烷酮混合纳米纤维薄膜基底(1)的厚度在0.1-0.3mm。8.根据权利要求1所述的基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极，其特征在于：所述纳米纤维薄膜基底(1)上的碳对电极(2)、碳工作电极(10)、银或氯化银参比电极(11)分别通过第一导线(3)、第二导线(4)和第三导线(8)连接至电极第一接线端子(5)、第二接线端子(6)和第三接线端子(7)，且第一导线(3)、第二导线(4)和第三导线(8)上方覆盖有绝缘膜(9)，所述绝缘膜(9)为柔性聚氯乙烯构件。9.一种如权利要求1-8任一所述的基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、选取二甲基甲酰胺为溶剂，配置质量浓度为11％的聚偏氟乙烯/聚乙烯吡咯烷酮混合纺丝液，采用电压+14kv、流量0.8ml/h、滚筒接受距离20cm、温度25℃的静电纺丝参数，纺丝得到纳米纤维薄膜基底(1)；s2、将s1制备的纳米纤维薄膜基底(1)放至烘箱中，35℃下烘干2小时；s3、在s2的基础上，印刷导电碳浆，其导电碳浆为炭浆油墨，使其网板目数为250目，膜厚为18μm，印刷后置于烘箱中60℃烘烤1小时，制得碳工作电极、碳对电极以及电极导线；
s4、在s3的基础上，印刷银/氯化银浆料，网板目数为150目，膜厚为12μm，印刷后置于烘箱中60℃烘烤30分钟，制得银或氯化银参比电极(11)；s5、裁剪合适尺寸的聚氯乙烯绝缘膜贴覆于导线上方；s6、在s5的基础上，配置ph＝7.0的pbs缓冲液，将得到的传感电极在pbs缓冲液中预处理4分钟，除去电极表面的杂质备用，预处理电压为-0.6-0.8v，扫速100mv/s。10.根据权利要求1-8中任一项所述的基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极在乙酰胆碱检测中的应用。

技术总结
本发明公开了基于静电纺丝与丝网印刷的传感电极及其制备方法和应用，其是由纳米纤维薄膜基底和印刷到基底上的碳修饰工作电极、碳对电极、银/氯化银参比电极、导线组成，所述纳米纤维薄膜基底是采用高压静电纺丝技术制备的厚度为0.1-0.3mm的聚偏氟乙烯/聚乙烯吡咯烷酮混合薄膜基底；所述碳工作电极、碳对电极、银/氯化银参比电极、导线依次印刷固定在纤维膜基底表面，每个电极连接一根导线，构成三电极体系；所述导线为锯齿形的，能承受更好的弯曲应力；所述纳米纤维薄膜基底具有柔性、孔隙结构和大的比表面积，本发明提供的基于静电纺丝与丝网印刷的柔性传感电极可以利用超薄纳米纤维薄膜的范德华自粘力贴合于不同形状检测物表面。测物表面。测物表面。


技术研发人员：李志磊 周建平 许燕 陈昌华 尚育魁 彭炫 刘明东 王培香
受保护的技术使用者：新疆大学
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/8/1