一种双列深沟球轴承加工用的磨削装置的制作方法

1.本发明涉及磨削装置技术领域，特别涉及一种双列深沟球轴承加工用的磨削装置。


背景技术：

2.双列深沟球轴承的设计基本上与单列深沟球轴承相同；深沟球轴形的滚道加上滚道与钢球之间有极好的密合度；双列深沟球轴承除了承受径向负荷外，还可以承受作用在两个方向的轴向负荷，双列深沟球轴承适合应用在一个单列深沟球轴承的负荷能力不足的轴承配置；对于外径和内径与深沟球轴承相同的双列深沟球轴承，其宽度较大，负载能力也大大高于和系列的单列深沟球轴承，双列深沟球轴承的内外圈之间有对中误差时，都会导致附加负荷；从而增加钢球和保持架承受的负荷，缩短轴承的工作寿命，因为涉及到轴承使用寿命，此时一款好的双列深沟球轴承加工用的磨削装置就显得尤为重要。
3.然而，就目前现有的双列深沟球轴承加工用的磨削装置而言，不具备辅助内外圈同时磨削结构，轴承球槽加工精度低，同时同轴度差，影响后续使用寿命，同时夹持不够灵活便捷，不能实现内外同时磨削的问题也降低了加工效率，影响结构实用性的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种双列深沟球轴承加工用的磨削装置，其具有的同轴磨削结构，可以实现内外圈同时磨削，更加高效，轴承安装精度更高。
5.本发明提供了一种双列深沟球轴承加工用的磨削装置的目的与功效，具体包括安装支撑部；所述安装支撑部上安装有移动偏移安装部；所述安装支撑部上固定连接有驱动磨削部；所述移动偏移安装部上固定连接有扩张安装部；所述扩张安装部上固定连接有驱动扩张件；所述驱动磨削部上固定连接有调直径驱动部；所述调直径驱动部上固定连接有磨削部；所述安装支撑部包括：安装支撑板、反向驱动杆螺纹杆、移动安装滑块和夹持安装块，所述安装支撑板上螺纹连接有反向驱动杆螺纹杆；所述反向驱动杆螺纹杆两侧为反向螺纹；所述安装支撑板上滑动连接有两个移动安装滑块；两个所述移动安装滑块分别螺纹连接在反向驱动杆螺纹杆两侧；所述夹持安装块设有两个，两个夹持安装块分别固定连接在两个移动安装滑块上。
6.进一步的，所述扩张安装部还包括：移动安装板、滑动安装轴和限位孔板和扩张安装弹簧，所述移动安装板设有六个，六个移动安装板固定连接在六个扩张移动板上；六个所述移动安装板上分别固定连接有滑动安装轴；六个所述滑动安装轴上分别滑动连接有限位孔板；六个所述限位孔板分别固定连接在扩张安装筒上；六个所述滑动安装轴上分别套装有扩张安装弹簧。
7.进一步的，所述安装支撑部包括：支撑安装垫，所述支撑安装垫设有四个，四个支撑安装垫分别固定连接在安装支撑板底部。
8.进一步的，所述驱动扩张件包括：驱动扩张安装液压缸和扩张驱动杆锥形块，所述
驱动扩张安装液压缸固定连接在扩张安装架上；所述扩张驱动杆锥形块固定连接在驱动扩张安装液压缸的输出轴上；所述扩张驱动杆锥形块底部为斜面结构；所述扩张驱动杆锥形块贴于六个扩张移动板。
9.进一步的，所述调直径驱动部还包括：驱动电机，所述驱动电机固定连接在直径驱动安装臂上；所述驱动电机的输出轴上固定连接有调径安装螺纹杆。
10.进一步的，所述移动偏移安装部包括：驱动偏心螺纹杆、移动调心滑块和内圈支撑板，所述驱动偏心螺纹杆螺纹连接在安装支撑板上；所述驱动偏心螺纹杆上转动连接有移动调心滑块；所述移动调心滑块滑动连接在安装支撑板上；所述移动调心滑块上固定连接有内圈支撑板。
11.进一步的，所述驱动磨削部包括：驱动支撑杆架和驱动摆臂电机，所述驱动支撑杆架固定连接在安装支撑板上；所述驱动支撑杆架上固定连接有驱动摆臂电机。
12.进一步的，所述磨削部包括：驱动安装滑块、驱动磨削电机和球槽磨削头，所述驱动安装滑块滑动连接在直径驱动安装臂上；所述驱动安装滑块上固定连接有驱动磨削电机；收拾收拾驱动磨削电机的输出轴上固定连接有两个球槽磨削头；所述驱动安装滑块螺纹连接在调径安装螺纹杆上。
13.进一步的，所述扩张安装部包括：扩张安装筒、扩张安装架和扩张移动板，所述扩张安装筒固定连接在内圈支撑板上；所述扩张安装筒上固定连接有扩张安装架；所述扩张安装筒上滑动连接有六个扩张移动板；所述扩张移动板内侧为斜面结构。
14.进一步的，所述调直径驱动部包括：直径驱动安装臂、调径安装螺纹杆，所述直径驱动安装臂固定连接在驱动摆臂电机的输出轴上；所述直径驱动安装臂上转动连接有调径安装螺纹杆；所述直径驱动安装臂上设有滑槽。
有益效果
15.通过采用设置的移动偏移安装部，可以实现辅助移动调节轴承内圈位置，可以便于进行初始位置的磨削工作，结构简单实用，更加合理，可以辅助实现全面夹持轴承内外圈，整体结构可以有效的保证磨削同轴度，通过转动驱动偏心螺纹杆驱动移动调心滑块来带动轴承内圈向一侧偏移，先打磨轴承外圈，随后驱动移动调心滑块复位移动，使内外圈同心，过程中通过磨削部在内外圈之间的间隙处绕周转动打磨即可。
16.此外，通过采用设置的扩张安装部，配合驱动扩张件可以实现高效的扩张加持工作，可以实现辅助针对轴承内圈进行的磨削工作，有效的保证整体结构加工效率，可以实现辅助内外圈同时磨削，同时采用内外圈同时磨削一次成型的方式可以有效的保加工精度，实用性更强，通过将轴承内圈套装在扩张安装筒上；通过动扩张安装液压缸驱动扩张驱动杆锥形块移动，通过扩张驱动杆锥形块挤压扩张移动板，实现扩张夹持工作。
17.此外，通过采用设置的磨削部可以实现高效驱动磨削工作，同时配合调直径驱动部可以实现辅助打磨半径调节，保证了打磨灵活性，可以根据需求调节球槽成型位置，整体结构更加简单，驱动调节更加省力高效，通过采用驱动摆臂电机驱动直径驱动安装臂转动，通过采用驱动电机可以驱动调径安装螺纹杆转动，实现带动球槽磨削头调节磨削位置。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：图1是本发明的磨削装置整体结构示意图。
21.图2是本发明的磨削装置底部结构示意图。
22.图3是本发明的磨削装置内部结构剖视图。
23.图4是本发明的安装支撑部结构示意图。
24.图5是本发明的移动偏移安装部结构示意图。
25.图6是本发明的扩张安装部结构示意图。
26.图7是本发明的磨削部结构示意图。
27.图8是本发明的驱动扩张件底部结构示意图。
28.附图标记列表1、安装支撑部；101、安装支撑板；102、反向驱动杆螺纹杆；103、移动安装滑块；104、夹持安装块；105、支撑安装垫；2、移动偏移安装部；201、驱动偏心螺纹杆；202、移动调心滑块；203、内圈支撑板；3、驱动磨削部；301、驱动支撑杆架；302、驱动摆臂电机；4、扩张安装部；401、扩张安装筒；402、扩张安装架；403、扩张移动板；4、扩张安装部；404、移动安装板；405、滑动安装轴；406、限位孔板；407、扩张安装弹簧；5、驱动扩张件；501、驱动扩张安装液压缸；502、扩张驱动杆锥形块；6、调直径驱动部；601、直径驱动安装臂；602、调径安装螺纹杆；603、驱动电机；7、磨削部；701、驱动安装滑块；702、驱动磨削电机；703、球槽磨削头。
具体实施方式
29.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
30.实施例：请参考图1至图8所示：本发明提供一种双列深沟球轴承加工用的磨削装置，包括安装支撑部1；安装支撑部1上安装有移动偏移安装部2；安装支撑部1上固定连接有驱动磨削部3；移动偏移安装部2上固定连接有扩张安装部4；扩张安装部4上固定连接有驱动扩张件5；驱动磨削部3上固定连接有调直径驱动部6；调直径驱动部6上固定连接有磨削部7；安装支撑部1包括：安装支撑板101、反向驱动杆螺纹杆102、移动安装滑块103和夹持安装块104，安装支撑板101上螺纹连接有反向驱动杆螺纹杆102；反向驱动杆螺纹杆102两侧为反向螺纹；安装支撑板101上滑动连接有两个移动安装滑块103；两个移动安装滑块103分别螺纹连接在反向驱动杆螺纹杆102两侧；夹持安装块104设有两个，两个夹持安装块104分别固定连接在两个移动安装滑块103上。
31.其中，安装支撑部1包括：支撑安装垫105，支撑安装垫105设有四个，四个支撑安装垫105分别固定连接在安装支撑板101底部；移动偏移安装部2包括：驱动偏心螺纹杆201、移动调心滑块202和内圈支撑板203，驱动偏心螺纹杆201螺纹连接在安装支撑板101上；驱动
偏心螺纹杆201上转动连接有移动调心滑块202；移动调心滑块202滑动连接在安装支撑板101上；移动调心滑块202上固定连接有内圈支撑板203；驱动磨削部3包括：驱动支撑杆架301和驱动摆臂电机302，驱动支撑杆架301固定连接在安装支撑板101上；驱动支撑杆架301上固定连接有驱动摆臂电机302；通过采用设置的移动偏移安装部2，可以实现辅助移动调节轴承内圈位置，可以便于进行初始位置的磨削工作，结构简单实用，更加合理，可以辅助实现全面夹持轴承内外圈，整体结构可以有效的保证磨削同轴度，通过转动驱动偏心螺纹杆201驱动移动调心滑块202来带动轴承内圈向一侧偏移，先打磨轴承外圈，随后驱动移动调心滑块202复位移动，使内外圈同心，过程中通过磨削部7在内外圈之间的间隙处绕周转动打磨即可。
32.其中，扩张安装部4包括：扩张安装筒401、扩张安装架402和扩张移动板403，扩张安装筒401固定连接在内圈支撑板203上；扩张安装筒401上固定连接有扩张安装架402；扩张安装筒401上滑动连接有六个扩张移动板403；扩张移动板403内侧为斜面结构；扩张安装部4还包括：移动安装板404、滑动安装轴405和限位孔板406和扩张安装弹簧407，移动安装板404设有六个，六个移动安装板404固定连接在六个扩张移动板403上；六个移动安装板404上分别固定连接有滑动安装轴405；六个滑动安装轴405上分别滑动连接有限位孔板406；六个限位孔板406分别固定连接在扩张安装筒401上；六个滑动安装轴405上分别套装有扩张安装弹簧407；驱动扩张件5包括：驱动扩张安装液压缸501和扩张驱动杆锥形块502，驱动扩张安装液压缸501固定连接在扩张安装架402上；扩张驱动杆锥形块502固定连接在驱动扩张安装液压缸501的输出轴上；扩张驱动杆锥形块502底部为斜面结构；扩张驱动杆锥形块502贴于六个扩张移动板403，通过采用设置的扩张安装部4，配合驱动扩张件5可以实现高效的扩张加持工作，可以实现辅助针对轴承内圈进行的磨削工作，有效的保证整体结构加工效率，可以实现辅助内外圈同时磨削，同时采用内外圈同时磨削一次成型的方式可以有效的保加工精度，实用性更强，通过将轴承内圈套装在扩张安装筒401上；通过动扩张安装液压缸501驱动扩张驱动杆锥形块502移动，通过扩张驱动杆锥形块502挤压扩张移动板403，实现扩张夹持工作。
33.其中，调直径驱动部6包括：直径驱动安装臂601、调径安装螺纹杆602，直径驱动安装臂601固定连接在驱动摆臂电机302的输出轴上；直径驱动安装臂601上转动连接有调径安装螺纹杆602；直径驱动安装臂601上设有滑槽；调直径驱动部6还包括：驱动电机603，驱动电机603固定连接在直径驱动安装臂601上；驱动电机603的输出轴上固定连接有调径安装螺纹杆602；磨削部7包括：驱动安装滑块701、驱动磨削电机702和球槽磨削头703，驱动安装滑块701滑动连接在直径驱动安装臂601上；驱动安装滑块701上固定连接有驱动磨削电机702；收拾收拾驱动磨削电机702的输出轴上固定连接有两个球槽磨削头703；驱动安装滑块701螺纹连接在调径安装螺纹杆602上，通过采用设置的磨削部7可以实现高效驱动磨削工作，同时配合调直径驱动部6可以实现辅助打磨半径调节，保证了打磨灵活性，可以根据需求调节球槽成型位置，整体结构更加简单，驱动调节更加省力高效，通过采用驱动摆臂电机302驱动直径驱动安装臂601转动，通过采用驱动电机603可以驱动调径安装螺纹杆602转动，实现带动球槽磨削头703调节磨削位置。
34.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，采用转动反向驱动杆螺纹杆102驱动两个夹持安装块104对向移动夹持轴承外圈，通过将轴承内圈套装在扩张安装筒
401上；通过动扩张安装液压缸501驱动扩张驱动杆锥形块502移动，通过扩张驱动杆锥形块502挤压扩张移动板403，实现带动扩张移动板403移动扩张，实现扩张夹持工作，在初始打磨时，通过转动驱动偏心螺纹杆201驱动移动调心滑块202来带动轴承内圈向一侧偏移，先打磨轴承外圈，随后驱动移动调心滑块202复位移动，使内外圈同心，过程中通过磨削部7在内外圈之间的间隙处绕周转动打磨即可，驱动摆臂电机302驱动直径驱动安装臂601转动，通过采用驱动电机603可以驱动调径安装螺纹杆602转动，驱动设置的驱动安装滑块701移动，实现带动球槽磨削头703调节磨削位置，通过驱动磨削电机702即可驱动球槽磨削头703进行磨削工作。
35.以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.一种双列深沟球轴承加工用的磨削装置，其特征在于，包括安装支撑部（1）；所述安装支撑部（1）上安装有移动偏移安装部（2）；所述安装支撑部（1）上固定连接有驱动磨削部（3）；所述移动偏移安装部（2）上固定连接有扩张安装部（4）；所述扩张安装部（4）上固定连接有驱动扩张件（5）；所述驱动磨削部（3）上固定连接有调直径驱动部（6）；所述调直径驱动部（6）上固定连接有磨削部（7）；所述安装支撑部（1）包括：安装支撑板（101）、反向驱动杆螺纹杆（102）、移动安装滑块（103）和夹持安装块（104），所述安装支撑板（101）上螺纹连接有反向驱动杆螺纹杆（102）；所述反向驱动杆螺纹杆（102）两侧为反向螺纹；所述安装支撑板（101）上滑动连接有两个移动安装滑块（103）；两个所述移动安装滑块（103）分别螺纹连接在反向驱动杆螺纹杆（102）两侧；所述夹持安装块（104）设有两个，两个夹持安装块（104）分别固定连接在两个移动安装滑块（103）上。2.根据权利要求1所述的一种双列深沟球轴承加工用的磨削装置，其特征在于：所述安装支撑部（1）包括：支撑安装垫（105），所述支撑安装垫（105）设有四个，四个支撑安装垫（105）分别固定连接在安装支撑板（101）底部。3.根据权利要求1所述的一种双列深沟球轴承加工用的磨削装置，其特征在于：所述移动偏移安装部（2）包括：驱动偏心螺纹杆（201）、移动调心滑块（202）和内圈支撑板（203），所述驱动偏心螺纹杆（201）螺纹连接在安装支撑板（101）上；所述驱动偏心螺纹杆（201）上转动连接有移动调心滑块（202）；所述移动调心滑块（202）滑动连接在安装支撑板（101）上；所述移动调心滑块（202）上固定连接有内圈支撑板（203）。4.根据权利要求1所述的一种双列深沟球轴承加工用的磨削装置，其特征在于：所述驱动磨削部（3）包括：驱动支撑杆架（301）和驱动摆臂电机（302），所述驱动支撑杆架（301）固定连接在安装支撑板（101）上；所述驱动支撑杆架（301）上固定连接有驱动摆臂电机（302）。5.根据权利要求3所述的一种双列深沟球轴承加工用的磨削装置，其特征在于：所述扩张安装部（4）包括：扩张安装筒（401）、扩张安装架（402）和扩张移动板（403），所述扩张安装筒（401）固定连接在内圈支撑板（203）上；所述扩张安装筒（401）上固定连接有扩张安装架（402）；所述扩张安装筒（401）上滑动连接有六个扩张移动板（403）；所述扩张移动板（403）内侧为斜面结构。6.根据权利要求5所述的一种双列深沟球轴承加工用的磨削装置，其特征在于：所述扩张安装部（4）还包括：移动安装板（404）、滑动安装轴（405）和限位孔板（406）和扩张安装弹簧（407），所述移动安装板（404）设有六个，六个移动安装板（404）固定连接在六个扩张移动板（403）上；六个所述移动安装板（404）上分别固定连接有滑动安装轴（405）；六个所述滑动安装轴（405）上分别滑动连接有限位孔板（406）；六个所述限位孔板（406）分别固定连接在扩张安装筒（401）上；六个所述滑动安装轴（405）上分别套装有扩张安装弹簧（407）。7.根据权利要求5所述的一种双列深沟球轴承加工用的磨削装置，其特征在于：所述驱动扩张件（5）包括：驱动扩张安装液压缸（501）和扩张驱动杆锥形块（502），所述驱动扩张安装液压缸（501）固定连接在扩张安装架（402）上；所述扩张驱动杆锥形块（502）固定连接在驱动扩张安装液压缸（501）的输出轴上；所述扩张驱动杆锥形块（502）底部为斜面结构；所述扩张驱动杆锥形块（502）贴于六个扩张移动板（403）。8.根据权利要求4所述的一种双列深沟球轴承加工用的磨削装置，其特征在于：所述调直径驱动部（6）包括：直径驱动安装臂（601）、调径安装螺纹杆（602），所述直径驱动安装臂
（601）固定连接在驱动摆臂电机（302）的输出轴上；所述直径驱动安装臂（601）上转动连接有调径安装螺纹杆（602）；所述直径驱动安装臂（601）上设有滑槽。9.根据权利要求8所述的一种双列深沟球轴承加工用的磨削装置，其特征在于：所述调直径驱动部（6）还包括：驱动电机（603），所述驱动电机（603）固定连接在直径驱动安装臂（601）上；所述驱动电机（603）的输出轴上固定连接有调径安装螺纹杆（602）。10.根据权利要求9所述的一种双列深沟球轴承加工用的磨削装置，其特征在于：所述磨削部（7）包括：驱动安装滑块（701）、驱动磨削电机（702）和球槽磨削头（703），所述驱动安装滑块（701）滑动连接在直径驱动安装臂（601）上；所述驱动安装滑块（701）上固定连接有驱动磨削电机（702）；收拾收拾驱动磨削电机（702）的输出轴上固定连接有两个球槽磨削头（703）；所述驱动安装滑块（701）螺纹连接在调径安装螺纹杆（602）上。

技术总结
本发明提供一种双列深沟球轴承加工用的磨削装置，涉及磨削装置技术领域，包括安装支撑部；所述安装支撑部上安装有移动偏移安装部；所述安装支撑部上固定连接有驱动磨削部；所述移动偏移安装部上固定连接有扩张安装部；所述扩张安装部上固定连接有驱动扩张件；所述驱动磨削部上固定连接有调直径驱动部；可以实现辅助移动调节轴承内圈位置，可以便于进行初始位置的磨削工作，结构简单实用，更加合理，可以辅助实现全面夹持轴承内外圈，整体结构可以有效的保证磨削同轴度，解决了目前现有的双列深沟球轴承加工用的磨削装置轴承球槽加工精度低，同时同轴度差，影响后续使用寿命的问题。影响后续使用寿命的问题。影响后续使用寿命的问题。


技术研发人员：林继龙 林继泉 冯秀雷
受保护的技术使用者：山东智连共同体轴承科技有限公司
技术研发日：2023.06.22
技术公布日：2023/8/1