一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用的制作方法

1.本技术涉及混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用。


背景技术：

2.混凝土是当今应用最为广泛的土木建筑工程材料，在工程建设中发挥着至关重要的作用。随着经济的发展以及技术的不断提高，对资源的需求量也越来越大。混凝土的原料一般包括水、水泥、粉煤灰、碎石、天然河砂、减水剂。其中，天然河砂是一种不可再生的资源，目前已经有不少地区出现天然河砂逐步减少以及供求关系日趋紧张的情况。
3.而国内含有大量的铁矿，其在采矿和加工过程中，不可避免的伴随产生大量的尾矿，尾矿一般采用直接堆放的方式，既占用土地，又污染环境。部分研究者将尾矿加工为机制砂，并获得尾矿水洗机制砂。此时，用尾矿水洗机制砂替换部分天然河砂，即实现废物的回收利用，也能够减少天然河砂的使用，降低天然河砂匮乏的压力。但是，尾矿水洗机制砂存在颗粒不规则的情况，导致混凝土的和易性以及流动性较差，具体表现为坍落度以及拓展度降低，影响混凝土的施工。


技术实现要素：

4.为了降低尾矿水洗机制砂对混凝土和易性以及流动性的影响，本技术提供一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，采用如下的技术方案：一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，混凝土包括尾矿水洗机制砂、天然河砂，所述尾矿水洗机制砂、天然河砂的重量配比为(5-7):(3-5)；所述天然河砂的细度模数为1.6-2.2、含泥量≤2%；所述尾矿水洗机制砂的细度模数为2.9-3.3、含泥量≤2%、压碎值为10-20%，且，所述尾矿水洗机制砂在使用前经过碱活化、偶联剂接枝、聚合接枝的预处理。
5.通过采用上述技术方案，在混凝土的原料中，用尾矿水洗机制砂替换部分天然河砂，进一步对尾矿水洗机制砂的添加量进行限定，便于控制尾矿水洗机制砂的添加量。还对尾矿水洗机制砂的性能进行限定，使尾矿水洗机制砂质量的稳定性，进而增加混凝土质量的稳定性，便于混凝土的加工。
6.同时，本技术中还对尾矿水洗机制砂进行预处理，且经过碱活化、偶联剂接枝、聚合接枝后，对尾矿水洗机制砂进行修饰，使尾矿水洗机制砂表面引入聚乙氧基、羧酸基、酰胺基、羰基、酯基、季胺基、磺酸基等，有效降低团聚，增加分散性，而且也能够增加尾矿水洗机制砂之间的静电斥力，改善尾矿水洗机制砂对混凝土和易性和流动性的影响，且使混凝土的坍落度＞214mm、拓展度＞580mm。同时，尾矿水洗机制砂表面的活性基团也能够通过化学键和混凝土原料连接起来，增加混凝土原料之间的界面结合强度，提高抗压强度和抗折强度，且使混凝土的28d抗压强度＞58mpa、28d抗折强度＞10mpa。
7.本技术的尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，不仅实现了废物回收利用，降低天
然河砂匮乏的压力，而且提高混凝土的坍落度、拓展度和机械强度，表现出优良的施工性和机械强度，满足市场需求。
8.可选的，尾矿水洗机制砂预处理方法包括如下步骤：s1、碱活化：在水中加入氢氧化钠混合，升温至80-90℃，然后加入尾矿水洗机制砂，搅拌处理14-16h，降温，过滤，洗涤，获得活化机制砂；s2、偶联剂接枝：在水中加入柠檬酸、乙醇混合，升温至50-60℃，然后加入活化机制砂，搅拌处理20-40min，之后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，搅拌处理14-16h，降温，过滤，洗涤，获得接枝机制砂；s3、聚合接枝：在水中加入接枝机制砂，搅拌处理20-40min，然后加入甲基烯丙基聚氧乙烯醚、马来酸酐、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯，搅拌处理20-40min，升温至50-60℃，之后滴加引发剂，待滴加完毕，升温至80-90℃，搅拌处理7-9h，降温，过滤，洗涤，烘干至恒重，获得预处理后的尾矿水洗机制砂。
9.可选的，所述尾矿水洗机制砂、氢氧化钠、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基烯丙基聚氧乙烯醚、马来酸酐、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯的重量配比为1000:(250-350):(29-31):(19-21):(15-17):(5-7):(9-11)。
10.通过采用上述技术方案，首先利用氢氧化钠对尾矿水洗机制砂进行活化，增加尾矿水洗机制砂表面以及孔隙内的羟基，然后其和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷发生反应，并将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷接枝到尾矿水洗机制砂上，之后加入甲基烯丙基聚氧乙烯醚、马来酸酐、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯，且在引发剂的作用下，使γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基烯丙基聚氧乙烯醚、马来酸酐、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯发生聚合反应，进一步获得预处理后的尾矿水洗机制砂。且使尾矿水洗机制砂表面引入聚乙氧基、羧酸基、酰胺基、羰基、酯基、季胺基、磺酸基，使尾矿水洗机制砂的预处理简便、稳定，而且增加尾矿水洗机制砂的使用效果，提高其于混凝土应用的稳定性，适应市场需求。
11.可选的，所述引发剂于1-2h内滴加完毕。
12.通过采用上述技术方案，对引发剂的滴加时间进行限定，进而对引发剂的滴加速度进行限定，使引发剂持续不断的提供自由基，促进原料之间的反应，提高尾矿水洗机制砂预处理的稳定性。
13.可选的，所述尾矿水洗机制砂、引发剂的重量配比为1000:(5-7)，和/或，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或几种。
14.通过采用上述技术方案，对引发剂的添加量进行优化，保证γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基烯丙基聚氧乙烯醚、马来酸酐、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯充分反应。而且还对引发剂的选择进行优化，原料易得，便于引发剂的使用。
15.进一步的，步骤s1中，尾矿水洗机制砂、水的重量配比为1:(1.5-2.5)。优选的，尾矿水洗机制砂、水的重量配比为1:2。
16.步骤s2中，尾矿水洗机制砂、水、柠檬酸、乙醇的重量配比为1:(1-2):(0.04-0.06):(0.4-0.6)。优选的，尾矿水洗机制砂、水、柠檬酸、乙醇的重量配比为1:1.5:0.05:0.5。
17.步骤s3中，尾矿水洗机制砂、水的重量配比为1:(1.5-2.5)。优选的，尾矿水洗机制砂、水的重量配比为1:2。
18.可选的，所述尾矿水洗机制砂采用以下方法制备：t1、在温度为120-140℃下，对尾矿石进行保温处理40-60min；t2、对步骤t1处理后的尾矿石进行破碎，筛选；t3、对步骤t2处理后的尾矿石进行水洗，乙醇洗，水洗，烘干至恒重，获得尾矿水洗机制砂。
19.通过采用上述技术方案，依次进行水洗，乙醇洗，水洗，并利用其之间的相互配合，降低尾矿水洗机制砂中的杂质、油脂以及泥量，而且还能够增加尾矿水洗机制砂质量的稳定性，也增加混凝土制备的稳定性，保持混凝土的质量。
20.可选的，所述混凝土主要由以下重量份的原料制成：水160-190份、水泥465-515份、粉煤灰75-90份、碎石1050-1210份、砂子880-1110份、减水剂7-10份；所述砂子为尾矿水洗机制砂、天然河砂两种。
21.通过采用上述技术方案，对混凝土的原料进行限定，便于混凝土的配制和加工。
22.可选的，所述碎石为粒度10-20mm碎石、粒度5-10mm碎石两种，且粒度10-20mm碎石、粒度5-10mm碎石的重量配比为(3-4):(1-2)。
23.通过采用上述技术方案，采用粒度10-20mm碎石、粒度5-10mm碎石两种进行碎石的级配，增加混凝土的堆积密度以及致密性，增强混凝土的强度。
24.可选的，所述混凝土采用以下方法制备：将水泥、粉煤灰混合，然后加入碎石、砂子混合，之后加入水、减水剂混合，获得混凝土。
25.通过采用上述技术方案，便于混凝土的制备。
26.可选的，所述混凝土的原料中还添加2-4重量份的功能助剂，所述功能助剂为引气剂、消泡剂、缓凝剂、促凝剂、膨胀剂、防冻剂中的一种或几种。
27.通过采用上述技术方案，可以根据需要在混凝土的原料中添加引气剂、消泡剂、缓凝剂、促凝剂、膨胀剂、防冻剂等，增加混凝土的适应性，扩大应用范围。
28.综上所述，本技术至少具有以下有益效果：1、本技术的尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，用尾矿水洗机制砂替换部分天然河砂，进一步对尾矿水洗机制砂进行碱活化、偶联剂接枝、聚合接枝处理，使尾矿水洗机制砂表面引入聚乙氧基、羧酸基、酰胺基、羰基、酯基、季胺基、磺酸基等，不仅改善尾矿水洗机制砂对混凝土和易性以及流动性的影响，而且增加坍落度和拓展度，使坍落度＞214mm、拓展度＞580mm，同时还增加了机械强度，使28d抗压强度＞58mpa、28d抗折强度＞10mpa，使混凝土表现出优良的施工性以及机械强度，满足市场需求。
29.2、尾矿水洗机制砂的预处理中，首先利用氢氧化钠进行活化，然后接枝γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，之后利用引发剂使γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基烯丙基聚氧乙烯醚、马来酸酐、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯发生聚合反应，并在尾矿水洗机制砂表面接枝聚合物，且利用其之间的协同增效，显著增加混凝土的坍落度、拓展度、机械强度，提高预处理后尾矿水洗机制砂于混凝土中的应用效果。
具体实施方式
30.为使本技术更加容易理解，下面将结合实施例来进一步详细说明本技术，这些实施例仅起说明性作用，并不局限于本技术的应用范围。本技术中所使用的原料或组分若无特殊说明均可以通过商业途径或常规方法制得。
31.制备例制备例1一种尾矿水洗机制砂预处理方法，其包括如下步骤：s1、碱活化：在2000kg的水中加入300kg的氢氧化钠，搅拌处理1h，升温至85℃，然后加入1000kg的尾矿水洗机制砂，搅拌处理15h，降温至25℃，过滤。采用水洗涤三次，每次洗涤水的用量为200kg。获得活化机制砂。
32.其中，尾矿水洗机制砂采用以下方法制备：t1、在温度为130℃下，对尾矿石进行保温处理50min。
33.t2、对步骤t1处理后的尾矿石进行破碎，筛选。
34.t3、对步骤t2处理后的尾矿石水洗一次，每次洗涤水的用量为尾矿石总重的0.5倍。然后乙醇洗三次，每次洗涤乙醇的用量为尾矿石总重的0.5倍。之后水洗三次，每次洗涤水的用量为尾矿石总重的0.5倍。之后在温度为130℃下，烘干至恒重，获得尾矿水洗机制砂。
35.且，尾矿石为铁尾矿；尾矿水洗机制砂的细度模数为3.1、含泥量为1%、压碎值为15%。
36.s2、偶联剂接枝：在1500kg水中加入50kg的柠檬酸、500kg的乙醇，搅拌处理30min，升温至55℃，然后加入步骤s1获得的活化机制砂，搅拌处理30min，之后加入30kg的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，搅拌处理15h，降温至25℃，过滤。采用水洗涤三次，每次洗涤水的用量为200kg。获得接枝机制砂。
37.s3、聚合接枝：在2000kg的水中加入步骤s2获得的接枝机制砂，搅拌处理30min，然后加入20kg的甲基烯丙基聚氧乙烯醚、16kg的马来酸酐、6kg的双丙酮丙烯酰胺、10kg的甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯，搅拌处理30min，升温至55℃，之后滴加6kg的引发剂，且引发剂于1.5h滴加完毕。待滴加完毕，升温至85℃，搅拌处理8h，降温至25℃，过滤。采用水洗涤三次，每次洗涤水的用量为200kg，之后在温度为90℃下，烘干至恒重，获得预处理后的尾矿水洗机制砂。
38.其中，甲基烯丙基聚氧乙烯醚为甲基烯丙基聚氧乙烯醚hpeg2400；引发剂为过硫酸铵。
39.制备例2一种尾矿水洗机制砂预处理方法，其和制备例1的区别之处在于，步骤s1中，氢氧化钠的添加量为250kg；步骤s2中，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的添加量为31kg；步骤s3中，甲基烯丙基聚氧乙烯醚的添加量为19kg；马来酸酐的添加量为17kg；双丙酮丙烯酰胺的添加量为5kg；甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯的添加量为11kg。
40.制备例3一种尾矿水洗机制砂预处理方法，其和制备例1的区别之处在于，步骤s1中，氢氧化钠的添加量为350kg；步骤s2中，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的添加量为29kg；
步骤s3中，甲基烯丙基聚氧乙烯醚的添加量为21kg；马来酸酐的添加量为15kg；双丙酮丙烯酰胺的添加量为7kg；甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯的添加量为9kg。
41.制备例4一种尾矿水洗机制砂预处理方法，其和制备例1的区别之处在于，步骤s3中，用等量的水替换双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯。
42.制备例5一种尾矿水洗机制砂预处理方法，其和制备例1的区别之处在于，步骤s3中，用等量的甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯替换双丙酮丙烯酰胺。
43.制备例6一种尾矿水洗机制砂预处理方法，其和制备例1的区别之处在于，步骤s3中，用等量的双丙酮丙烯酰胺替换甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯。
实施例
44.表1 混凝土的各原料含量（单位:kg）
45.实施例1一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，混凝土的原料配比见表1所示。此时，粒度10-20mm碎石、粒度5-10mm碎石的重量配比为3.5:1.5；尾矿水洗机制砂、天然河砂的重量配比为6:4。
46.其中，水泥为普通硅酸盐水泥p.o42.5r；粉煤灰为i级粉煤灰；天然河砂的细度模数为1.9、含泥量为1%；减水剂为聚羧酸减水剂an4000；尾矿水洗机制砂在使用前经过碱活化、偶联剂接枝、聚合接枝的预处理，具体的，尾矿水洗机制砂预处理采用制备例1预处理方法获得。
47.一种混凝土的制备方法，其包括如下步骤：将水泥、粉煤灰混合，搅拌处理20min，然后加入碎石、砂子，搅拌处理1h，之后加入水、减水剂，搅拌处理1h，获得混凝土。
48.实施例2一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，其和实施例1的区别之处在于，混凝土的原料配比不同，且混凝土的原料配比见表1所示。此时，粒度10-20mm碎石、粒度5-10mm碎石的重量配比为4:1；尾矿水洗机制砂、天然河砂的重量配比为5:5。
49.实施例3
一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，其和实施例1的区别之处在于，混凝土的原料配比不同，且混凝土的原料配比见表1所示。此时，粒度10-20mm碎石、粒度5-10mm碎石的重量配比为3:2；尾矿水洗机制砂、天然河砂的重量配比为7:3。
50.实施例4一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，其和实施例1的区别之处在于，混凝土的原料中，尾矿水洗机制砂预处理方法不同，且尾矿水洗机制砂预处理采用制备例2预处理方法获得。
51.实施例5一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，其和实施例1的区别之处在于，混凝土的原料中，尾矿水洗机制砂预处理方法不同，且尾矿水洗机制砂预处理采用制备例3预处理方法获得。
52.实施例6一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，其和实施例1的区别之处在于，混凝土的原料中，尾矿水洗机制砂预处理方法不同，且尾矿水洗机制砂预处理采用制备例4预处理方法获得。
53.实施例7一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，其和实施例1的区别之处在于，混凝土的原料中，尾矿水洗机制砂预处理方法不同，且尾矿水洗机制砂预处理采用制备例5预处理方法获得。
54.实施例8一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，其和实施例1的区别之处在于，混凝土的原料中，尾矿水洗机制砂预处理方法不同，且尾矿水洗机制砂预处理采用制备例6预处理方法获得。
55.对比例对比例1一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，其和实施例1的区别之处在于，混凝土的原料中，用等量细度模数为3.1、含泥量为1%的天然河砂替换尾矿水洗机制砂。
56.对比例2一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，其和实施例1的区别之处在于，混凝土的原料中，尾矿水洗机制砂未进行预处理。
57.对比例3一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，其和实施例1的区别之处在于，尾矿水洗机制的预处理中，只进行步骤s1、步骤s2，未进行步骤s3。
58.性能检测试验分别取实施例1-8、对比例1-3获得的混凝土作为试样，并对试样进行以下性能检测，检测结果如表2所示。
59.其中，依据gb/t 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》，对混凝土的坍落度、拓展度进行检测。
60.依据gb/t 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》对混凝土的28d抗压
强度、28d抗折强度进行检测。
61.表2 检测结果
62.从表2中可以看出，本技术获得的混凝土，具有较高的坍落度以及扩展度，坍落度为215-240mm、拓展度为580-655mm，表现出更高的和易性以及流动性。而且，其还具体较高的抗压强度和抗折强度，28d抗压强度为58.5-66.7mpa、28d抗折强度为10.5-13.6mpa，表现出更高的机械强度，使混凝土具有优良的施工性和机械强度，满足市场需求。
63.将对比例1和对比例2进行比较，且以对比例1为基础。对比例2相较于对比例1而言，混凝土的原料中用尾矿水洗机制砂替换部分天然河砂。由此可以看出，用尾矿水洗机制砂替换部分天然河砂，虽然一定程度上增加了抗压强度和抗折强度，但是显著降低了坍落度和扩展度。
64.将实施例1和对比例2-3进行比较，且以对比例2为基础。对比例3相较于对比例2而言，尾矿水洗机制砂经过碱活化、偶联剂接枝处理；实施例1相较于对比例2而言，尾矿水洗机制砂经过碱活化、偶联剂接枝、聚合接枝处理。由此可以看出，对尾矿水洗机制砂进行聚合接枝处理，能够显著增加坍落度和扩展度，便于混凝土的施工。
65.将实施例1和实施例6-8进行比较，且以实施例6为基础。实施例7相较于实施例6而言，尾矿水洗机制砂的聚合接枝处理中，添加了甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯；实施例8相较于实施例6而言，尾矿水洗机制砂的聚合接枝处理中，添加了双丙酮丙烯酰胺；实施例7相较于实施例6而言，尾矿水洗机制砂的聚合接枝处理中，添加了甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯、双丙酮丙烯酰胺。由此可以看出，在尾矿水洗机制砂聚合接枝处理中，通过甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯、双丙酮丙烯酰胺之间的协同增效，能够进一步的提高坍落度、扩展度以及机械强度，使混凝土表现出更优的机械强度。
66.应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的任何限制。通过参照典型实施例对本技术进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本技术权利要求的范围内对本技术作出修改，以及在不背离本技术的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本技术涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本技术限于其中公开的特定例，相反，本技术可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

技术特征：
1.一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，其特征在于：混凝土包括尾矿水洗机制砂、天然河砂，所述尾矿水洗机制砂、天然河砂的重量配比为(5-7):(3-5)；所述天然河砂的细度模数为1.6-2.2、含泥量≤2%；所述尾矿水洗机制砂的细度模数为2.9-3.3、含泥量≤2%、压碎值为10-20%，且，所述尾矿水洗机制砂在使用前经过碱活化、偶联剂接枝、聚合接枝的预处理。2.根据权利要求1所述的一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，其特征在于：尾矿水洗机制砂预处理方法包括如下步骤：s1、碱活化：在水中加入氢氧化钠混合，升温至80-90℃，然后加入尾矿水洗机制砂，搅拌处理14-16h，降温，过滤，洗涤，获得活化机制砂；s2、偶联剂接枝：在水中加入柠檬酸、乙醇混合，升温至50-60℃，然后加入活化机制砂，搅拌处理20-40min，之后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，搅拌处理14-16h，降温，过滤，洗涤，获得接枝机制砂；s3、聚合接枝：在水中加入接枝机制砂，搅拌处理20-40min，然后加入甲基烯丙基聚氧乙烯醚、马来酸酐、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯，搅拌处理20-40min，升温至50-60℃，之后滴加引发剂，待滴加完毕，升温至80-90℃，搅拌处理7-9h，降温，过滤，洗涤，烘干至恒重，获得预处理后的尾矿水洗机制砂。3.根据权利要求2所述的一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，其特征在于：所述尾矿水洗机制砂、氢氧化钠、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基烯丙基聚氧乙烯醚、马来酸酐、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯的重量配比为1000:(250-350):(29-31):(19-21):(15-17):(5-7):(9-11)。4.根据权利要求2所述的一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，其特征在于：所述引发剂于1-2h内滴加完毕。5.根据权利要求2所述的一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，其特征在于：所述尾矿水洗机制砂、引发剂的重量配比为1000:(5-7)，和/或，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或几种。6.根据权利要求2所述的一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，其特征在于：所述尾矿水洗机制砂采用以下方法制备：t1、在温度为120-140℃下，对尾矿石进行保温处理40-60min；t2、对步骤t1处理后的尾矿石进行破碎，筛选；t3、对步骤t2处理后的尾矿石进行水洗，乙醇洗，水洗，烘干至恒重，获得尾矿水洗机制砂。7.根据权利要求1所述的一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，其特征在于：所述混凝土主要由以下重量份的原料制成：水160-190份、水泥465-515份、粉煤灰75-90份、碎石1050-1210份、砂子880-1110份、减水剂7-10份；所述砂子为尾矿水洗机制砂、天然河砂两种。8.根据权利要求7所述的一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，其特征在于：所述碎石为粒度10-20mm碎石、粒度5-10mm碎石两种，且粒度10-20mm碎石、粒度5-10mm碎石的重量配比为(3-4):(1-2)。9.根据权利要求7所述的一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，其特征在于：所述混
凝土采用以下方法制备：将水泥、粉煤灰混合，然后加入碎石、砂子混合，之后加入水、减水剂混合，获得混凝土。10.根据权利要求7所述的一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用，其特征在于：所述混凝土的原料中还添加2-4重量份的功能助剂，所述功能助剂为引气剂、消泡剂、缓凝剂、促凝剂、膨胀剂、防冻剂中的一种或几种。

技术总结
本申请涉及混凝土技术领域，具体公开了一种尾矿水洗机制砂在混凝土中的应用。混凝土包括尾矿水洗机制砂、天然河砂，所述尾矿水洗机制砂、天然河砂的重量配比为(5-7):(3-5)；所述天然河砂的细度模数为1.6-2.2、含泥量≤2%；所述尾矿水洗机制砂的细度模数为2.9-3.3、含泥量≤2%、压碎值为10-20%，且，所述尾矿水洗机制砂在使用前经过碱活化、偶联剂接枝、聚合接枝的预处理。其获得的混凝土，不仅改善尾矿水洗机制砂对混凝土和易性以及流动性的影响，而且增加坍落度、拓展度、机械强度，使混凝土表现出优良的施工性以及机械强度，满足市场需求。满足市场需求。


技术研发人员：杜光明 李颖新 刘辉 马磊 王荣华 刘泉辛 韩浩杰 杨东龙 安晓明
受保护的技术使用者：河北福威建材科技有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/1