一种污泥固液处理用叠螺脱水机的制作方法

1.本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥固液处理用叠螺脱水机。


背景技术：

2.污泥是污水处理厂在处理污水过程中产生的副产物，是由污水中的悬浮物、微生物、微生物所吸附的有机物以及微生物代谢活动产物所形成的聚集物，同时可能含有大量的重金属、病原菌、病毒。
3.污泥虽然具有很多种毒害物质，但同时也有多种可利用元素，如多种无机成分：硅、铝、铁、钙等。如果处理处置不当，不仅会对环境造成二次污染，同时也是对资源的严重浪费。
4.污泥处理是指对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。
5.常见的污泥处理方法有：污泥浓缩、污泥调理、污泥稳定、污泥脱水和污泥干燥等；其中污泥脱水是指将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法；主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。
6.机械脱水中的主要设备为脱水机，常见的脱水机有板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机、离心式污泥脱水机、叠氏污泥脱水机以及螺旋压榨脱水机等，其中叠式污泥脱水机全称为叠螺式污泥脱水机，又习惯称叠螺脱水机、叠片式脱水机，是一种新型的环保节能且高效的污泥处理设备。叠螺脱水机在结构上包括一个由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体；其在工作过程中，通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。
7.然而，现有的叠螺脱水机随着使用的日益增多，其缺点也逐渐暴露，包括：1、现有的叠螺脱水机在使用过程中絮凝剂的添加不便，并且难以实现絮凝剂和污泥的充分混合。
8.2、现有的叠螺脱水机在结构上存在缺陷，具体地说，由于叠螺脱水机在原理上是利用重力及内压力使滤液排出，因而在叠螺脱水机中，过滤主体是按照固定的角度倾斜安装的，然而，不同类型的污泥的流动性和脱水性等特征是各不相同的，对于过滤主体的倾斜角度的要求也是各不相同的，即叠螺脱水机的通用性较差，不同种类的污泥处理需要选择不同规格的叠螺脱水机；此外，现有的叠螺脱水机中的叠片的活动调节性差，无法根据脱水需求做出针对性调整。
9.3、现有的叠螺脱水机容易出现脱水不彻底的情况，具体地，现有的叠螺脱水机的工作过程中都是只进行一次脱水后，就将得到的泥饼从脱水部的末端排出，泥饼中极大概率仍含有较多的水。
10.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

11.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种污泥固液处理用叠螺脱水机，用以解决传统技术中的叠螺脱水机在进行污泥脱水过程中存在的絮凝剂添加和混合不充分、过滤主体的倾角和叠片的间距无法调节以及脱水不彻底的问题。
12.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥固液处理用叠螺脱水机，包括混合箱、脱水箱和废水回收箱，所述脱水箱整体摆动安装在所述废水回收箱的上端，所述混合箱内设有搅拌混合组件，所述脱水箱内设有叠螺脱水组件。
13.作为一种优化的方案，所述叠螺脱水组件包括两组并列设置的脱水绞龙，每组所述脱水绞龙分别包括平行于所述脱水箱设置的转轴，每根所述转轴的周壁上分别固接有叠螺片，所述叠螺片沿所述转轴的轴向延伸。
14.作为一种优化的方案，所述脱水箱的两个横向内侧壁上分别固接有对称的第一固定安装板和第二固定安装板。
15.作为一种优化的方案，所述脱水箱内还设有分隔板，所述分隔板平行设置于所述第一固定安装板和所述第二固定安装板之间，所述分隔板的两端固定在所述脱水箱纵向内侧壁的中间位置，所述分隔板将所述脱水箱内部的空间分隔为浓缩区和脱水区。
16.作为一种优化的方案，所述浓缩区内设有若干块浓缩活动板，每块所述浓缩活动板均为中部开口的圆环板。若干块所述浓缩活动板并排套设在两个所述脱水绞龙的外侧，所述第一固定安装板和所述分隔板之间设有两根上下对称设置的限位滑杆，若干块所述浓缩活动板滑动安装在两根所述限位滑杆上。
17.作为一种优化的方案，所述浓缩区内还设有用于调整若干块所述浓缩活动板滑动位置和间距的调节机构。
18.作为一种优化的方案，位于所述脱水区内的两个所述脱水绞龙的外侧分别固定套设有若干块脱水固定板。
19.作为一种优化的方案，所述混合箱的下端面固接有支撑座，所述搅拌混合组件包括固接于所述支撑座下表面中心处的搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机的输出轴向上穿过所述支撑座并延伸至所述混合箱的内部。
20.作为一种优化的方案，所述搅拌混合组件还包括转动设置的连接圆板，所述连接圆板紧贴所述混合箱的内底面设置，所述搅拌驱动电机的输出轴末端固接至所述连接圆板的下表面中心处。
21.作为一种优化的方案，所述连接圆板的上表面固接有竖向的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的外侧套设有升降筒，所述升降筒为上端封闭，下端开口的半通圆筒，所述升降伸缩缸的上部伸缩端固接至所述升降筒的内顶面上，所述升降筒的内周壁紧贴所述升降伸缩缸的外壁上下滑动。
22.作为一种优化的方案，所述升降筒的外周壁固接有若干块混合搅拌板，若干块所述混合搅拌板沿所述升降筒的轴向及周向等间距设置。
23.作为一种优化的方案，所述混合箱的外周壁上固接有相对的进料中转箱和出料中转箱，所述混合箱的上端面上固接有与之连通的锥形加料斗。
24.作为一种优化的方案，所述进料中转箱的侧壁与所述混合箱的外壁相连通，所述
进料中转箱的下端面固接有进泥管，所述进料中转箱的外侧壁上固接有进料真空泵。
25.作为一种优化的方案，所述出料中转箱的下端面上固接有上料管，所述上料管的下端连通延伸至所述混合箱的下部，所述出料中转箱的侧端面上固接有出料真空泵。
26.作为一种优化的方案，所述脱水箱为上端开口的方形箱，所述脱水箱的横向外端面上分别固接有接料箱和排料箱，所述排料箱的外端面上固接有传动箱。
27.作为一种优化的方案，所述出料中转箱和所述接料箱之间设有用于连通进料的波纹管。
28.作为一种优化的方案，所述传动箱的上端面上固接有两个竖向设置的主轴电机，两个所述主轴电机与两根所述转轴一一对应设置。
29.作为一种优化的方案，每个所述主轴电机的输出轴末端分别向下穿过所述传动箱的外壁并固接有主传动锥齿。
30.作为一种优化的方案，所述转轴的一端转动安装在所述传动箱的内侧壁上，所述转轴靠近所述传动箱一端的外壁上固接有副传动锥齿，所述副传动锥齿与所述主传动锥齿之间啮合传动。
31.作为一种优化的方案，所述转轴的另一端转动安装在所述接料箱的内侧壁上。
32.作为一种优化的方案，所述排料箱内伸缩设有背压板，所述背压板上开设有对所述转轴进行避让的连通口。
33.作为一种优化的方案，所述传动箱的内侧壁上固接有水平的推拉伸缩缸，所述推拉伸缩缸的伸缩末端穿过所述排料箱的外壁并固接至所述背压板的侧壁中心处。
34.作为一种优化的方案，所述排料箱的上端面上固接有烘干箱，所述烘干箱内设有烘干风轮，所述烘干箱上固接有驱动所述烘干风轮转动的直流电机，所述排料箱的上箱壁上开设有与所述烘干箱相连通的进风口。
35.作为一种优化的方案，所述排料箱的下端面上开设有排泥口，所述排泥口的外侧设有导向板，所述导向板固接在所述烘干箱的外端面上。
36.作为一种优化的方案，所述脱水箱的开口处固定有封口盖板，所述封口盖板的下表面固定安装有喷淋管。
37.作为一种优化的方案，所述调节机构包括竖向设置的滑动安装板，所述滑动安装板设置于两个所述脱水绞龙之间，所述滑动安装板的两端分别滑动卡装在所述第一固定安装板和所述分隔板的侧壁上。
38.作为一种优化的方案，所述滑动安装板的相对侧壁上固接有若干块竖向的条形板，每块所述条形板分别卡装在相邻两块所述浓缩活动板之间。
39.作为一种优化的方案，所述脱水箱的下端面上开设有排水口。
40.作为一种优化的方案，所述废水回收箱的上端开口设置，所述废水回收箱内设有水平的排水管。
41.作为一种优化的方案，所述脱水箱的下部固接有摆动安装架，所述摆动安装架的一端铰接安装在所述废水回收箱的上端一侧，所述废水回收箱的另一侧设有竖向的支撑伸缩缸，所述支撑伸缩缸的伸缩末端与所述摆动安装架的下表面支撑相抵。
42.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中设置的混合箱可在污泥脱水前使其与絮凝剂充分混合，具体则是通过设
置了一个可升降的搅拌混合组件来对加入到混合箱中的污泥和絮凝剂进行搅拌，解决了污泥脱水过程中絮凝剂添加不便的问题。
43.本发明中的脱水箱及其内部的过滤主体部分是整体摆动安装在废水回收箱的上端部的，并可在支撑伸缩缸的控制下摆动升降，以调整过滤主体的倾斜角度，从而适应不同性质的污泥的叠螺脱水处理，并且对于脱水箱的角度调节是线性的，整个调节过程也无需关停机器，便于操作。
44.本发明中的脱水箱的内部空间被分隔板分割成浓缩区和脱水区，其中浓缩区内并列设置的浓缩活动板具有滑动可调性，可通过调节机构来调整相邻两块浓缩活动板之间的间距，从而改变浓缩区的滤过性，以此来适用不同流动性和脱水性的污泥的脱水处理。
45.本发明中的排料箱的上端面上设置的烘干箱可对一次脱水的泥饼进行二次烘干，消除其中残留的水分，使污泥的脱水完全、彻底。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
47.图1为本发明中的各组件在主视方向上的内部结构剖视示意图；图2为本发明中的各组件在主视方向上的外部整体示意图；图3为本发明中的脱水箱及叠螺脱水组件在俯视方向上的内部结构示意图；图4为本发明中的脱水箱及其内部结构在俯视方向上的整体结构示意图；图5为本发明中的喷淋管在仰视方向上的排布方式示意图；图6为本发明中的废水回收箱在侧视方向上的整体结构示意图。
48.图中：1-混合箱，2-脱水箱，3-废水回收箱，4-进料中转箱，5-出料中转箱，6-锥形加料斗，7-进泥管，8-进料真空泵，9-支撑座，10-搅拌驱动电机，11-连接圆板，12-升降伸缩缸，13-升降筒，14-混合搅拌板，15-上料管，16-出料真空泵，17-接料箱，18-排料箱，19-传动箱，20-波纹管，21-转轴，22-叠螺片，23-主轴电机，24-主传动锥齿，25-副传动锥齿，26-背压板，27-连通口，28-推拉伸缩缸，29-烘干箱，30-烘干风轮，31-直流电机，32-进风口，33-排泥口，34-导向板，35-封口盖板，36-喷淋管，37-第一固定安装板，38-第二固定安装板，39-分隔板，40-浓缩活动板，41-限位滑杆，42-间隔卡环，43-滑动安装板，44-条形板，45-脱水固定板，46-固定支撑杆，47-固定限位块，48-排水口，49-排水管，50-摆动安装架，51-支撑伸缩缸。
具体实施方式
49.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
50.如图1至图6所示，一种污泥固液处理用叠螺脱水机，包括混合箱1、脱水箱2和废水回收箱3，混合箱1内设有搅拌混合组件，脱水箱2内设有叠螺脱水组件。
51.混合箱1为竖向设置的圆筒箱，混合箱1的外周壁上固接有相对的进料中转箱4和
出料中转箱5，混合箱1的上端面上固接有与之连通的锥形加料斗6。
52.进料中转箱4的侧壁与混合箱1的外壁相连通，进料中转箱4的下端面固接有进泥管7，进料中转箱4的外侧壁上固接有进料真空泵8。
53.混合箱1的下端面固接有支撑座9，搅拌混合组件包括固接于支撑座9下表面中心处的搅拌驱动电机10，搅拌驱动电机10的输出轴向上穿过支撑座9并延伸至混合箱1的内部。
54.搅拌混合组件还包括转动设置的连接圆板11，连接圆板11紧贴混合箱1的内底面设置，搅拌驱动电机10的输出轴末端固接至连接圆板11的下表面中心处。
55.连接圆板11的上表面固接有竖向的升降伸缩缸12，升降伸缩缸12的外侧套设有升降筒13，升降筒13为上端封闭，下端开口的半通圆筒，升降伸缩缸12的上部伸缩端固接至升降筒13的内顶面上，升降筒13的内周壁紧贴升降伸缩缸12的外壁上下滑动。
56.升降筒13的外周壁固接有若干块混合搅拌板14，若干块混合搅拌板14沿升降筒13的轴向及周向等间距设置。
57.出料中转箱5的下端面上固接有上料管15，上料管15的下端连通延伸至混合箱1的下部。
58.出料中转箱5的侧端面上固接有出料真空泵16。
59.脱水箱2为上端开口的方形箱，脱水箱2的横向外端面上分别固接有接料箱17和排料箱18，排料箱18的外端面上固接有传动箱19。
60.出料中转箱5和接料箱17之间设有用于连通进料的波纹管20。
61.叠螺脱水组件包括两组并列设置的脱水绞龙，每组脱水绞龙分别包括平行于脱水箱2设置的转轴21，每根转轴21的周壁上分别固接有叠螺片22，叠螺片22沿转轴21的轴向延伸。
62.传动箱19的上端面上固接有两个竖向设置的主轴电机23，两个主轴电机23与两根转轴21一一对应设置。
63.每个主轴电机23的输出轴末端分别向下穿过传动箱19的外壁并固接有主传动锥齿24。
64.转轴21的一端转动安装在传动箱19的内侧壁上，转轴21靠近传动箱19一端的外壁上固接有副传动锥齿25，副传动锥齿25与主传动锥齿24之间啮合传动。
65.转轴21的另一端转动安装在接料箱17的内侧壁上。
66.排料箱18内伸缩设有背压板26，背压板26上开设有对转轴21进行避让的连通口27。
67.传动箱19的内侧壁上固接有水平的推拉伸缩缸28，推拉伸缩缸28的伸缩末端穿过排料箱18的外壁并固接至背压板26的侧壁中心处。
68.排料箱18的上端面上固接有烘干箱29，烘干箱29内设有烘干风轮30，烘干箱29上固接有驱动烘干风轮30转动的直流电机31，排料箱18的上箱壁上开设有与烘干箱29相连通的进风口32。
69.排料箱18的下端面上开设有排泥口33，排泥口33的外侧设有导向板34，导向板34固接在烘干箱29的外端面上。
70.脱水箱2的开口处固定有封口盖板35，封口盖板35的下表面固定安装有喷淋管36。
71.脱水箱2的两个横向内侧壁上分别固接有对称的第一固定安装板37和第二固定安装板38。
72.脱水箱2内还设有分隔板39，分隔板39平行设置于第一固定安装板37和第二固定安装板38之间，分隔板39的两端固定在脱水箱2纵向内侧壁的中间位置，分隔板39将脱水箱2内部的空间分隔为浓缩区和脱水区，其中，浓缩区位于第一固定安装板37和分隔板39之间，脱水区位于第二固定安装板38和分隔板39之间。
73.位于浓缩区内的两个脱水绞龙的外侧分别套设有若干块浓缩活动板40，若干块浓缩活动板40并列叠放设置，每块浓缩活动板40均为中部开口的圆环板。
74.第一固定安装板37和分隔板39之间设有第一滑杆组，第一滑杆组包括两根上下对称设置的限位滑杆41，限位滑杆41的一端固接在第一固定安装板37的侧壁上，另一端固定在分隔板39的侧壁上，若干块浓缩活动板40滑动安装在两根限位滑杆41上。
75.每块浓缩活动板40的单侧外壁上分别固接有用于间隔相邻两块浓缩活动板40的间隔卡环42。
76.浓缩区内还设有用于调整若干块浓缩活动板40相对位置和间距的调节机构，调节机构包括竖向设置的滑动安装板43，滑动安装板43设置于两个脱水绞龙之间，滑动安装板43的两端分别滑动卡装在第一固定安装板37和分隔板39的侧壁上。
77.滑动安装板43的相对侧壁上固接有若干块竖向的条形板44，每块条形板44分别卡装在相邻两块浓缩活动板40之间。
78.位于脱水区内的两个脱水绞龙的外侧分别套设有若干块脱水固定板45，若干块脱水固定板45并列固定设置，每块脱水固定板45均为中部开口的圆环板。
79.第二固定安装板38和分隔板39之间设有第二滑杆组，第二滑杆组包括两根上下对称设置的固定支撑杆46，固定支撑杆46的一端固接在第二固定安装板38的侧壁上，另一端固定在分隔板39的侧壁上，若干块脱水固定板45固定安装在两根固定支撑杆46上。
80.每根固定支撑杆46上分别固接有若干个固定限位块47，固定限位块47设置于相邻两块脱水固定板45之间。
81.脱水箱2的下端面上开设有排水口48。
82.废水回收箱3的上端开口设置，废水回收箱3内设有水平的排水管49。
83.脱水箱2整体摆动安装在废水回收箱3的上端。
84.脱水箱2的下部固接有摆动安装架50，摆动安装架50的一端铰接安装在废水回收箱3的上端一侧，废水回收箱3的另一侧设有竖向的支撑伸缩缸51，支撑伸缩缸51的伸缩末端与摆动安装架50的下表面支撑相抵，通过对支撑伸缩缸51的伸缩控制可调节脱水箱2整体的工作角度。
85.本发明在使用时：首先启动进料真空泵8，将待脱水的流质污泥从进泥管7抽入，污泥经过进料中转箱4后进入到混合箱1中，将絮凝剂从锥形加料斗6中加入，启动搅拌驱动电机10，搅拌驱动电机10带动连接圆板11及升降伸缩缸12转动，对污泥和絮凝剂进行混合搅拌，搅拌过程中同时启动升降伸缩缸12伸缩，从而带动升降筒13上下升降，以扩大搅拌范围，提高了污泥和絮凝剂的混合效果；在完成污泥的混合搅拌后，启动出料真空泵16，出料真空泵16将污泥抽出，污泥依次经过上料管15、出料中转箱5和波纹管20后进入到接料箱17中；将滑动安装板43滑动插接在第一固定安装板37和分隔板39之间，并使条形板44卡装在
相邻两块浓缩活动板40之间，以此来调节若干块浓缩活动板40之间的间距，从而对浓缩区废水的滤过性进行限定调节；控制支撑伸缩缸51伸长，使脱水箱2转动一定角度，并保持在整体倾斜的状态；分别启动两个主轴电机23，主轴电机23输出的转矩依次经过主传动锥齿24和副传动锥齿25的动力传递，最终带动转轴21转动，通过叠螺片22将污泥向上螺旋输送，依次通过浓缩区和脱水区，在重力作用下，污泥中的水分下落且透过浓缩活动板40和脱水固定板45，而脱水后的污泥则继续在脱水绞龙的作用下螺旋上升；在污泥的固液分离完成后，废水穿过排水口48下落至废水回收箱3内，经排水管49排出，而干燥的污泥则被输送至排料箱18内，并在经过烘干箱29的烘干后，从排泥口33排出；叠螺脱水完全结束后，向喷淋管36内通入清水，对浓缩活动板40和脱水固定板45进行清洗。
86.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：
1.一种污泥固液处理用叠螺脱水机，其特征在于：包括混合箱（1）、脱水箱（2）和废水回收箱（3），所述脱水箱（2）整体摆动安装在所述废水回收箱（3）的上端，所述混合箱（1）内设有搅拌混合组件，所述脱水箱（2）内设有叠螺脱水组件；所述叠螺脱水组件包括两组并列设置的脱水绞龙，每组所述脱水绞龙分别包括平行于所述脱水箱（2）设置的转轴（21），每根所述转轴（21）的周壁上分别固接有叠螺片（22），所述叠螺片（22）沿所述转轴（21）的轴向延伸；所述脱水箱（2）的两个横向内侧壁上分别固接有对称的第一固定安装板（37）和第二固定安装板（38）；所述脱水箱（2）内还设有分隔板（39），所述分隔板（39）平行设置于所述第一固定安装板（37）和所述第二固定安装板（38）之间，所述分隔板（39）的两端固定在所述脱水箱（2）纵向内侧壁的中间位置，所述分隔板（39）将所述脱水箱（2）内部的空间分隔为浓缩区和脱水区；所述浓缩区内设有若干块浓缩活动板（40），每块所述浓缩活动板（40）均为中部开口的圆环板；若干块所述浓缩活动板（40）并排套设在两个所述脱水绞龙的外侧，所述第一固定安装板（37）和所述分隔板（39）之间设有两根上下对称设置的限位滑杆（41），若干块所述浓缩活动板（40）滑动安装在两根所述限位滑杆（41）上；所述浓缩区内还设有用于调整若干块所述浓缩活动板（40）滑动位置和间距的调节机构；位于所述脱水区内的两个所述脱水绞龙的外侧分别固定套设有若干块脱水固定板（45）。2.根据权利要求1所述的一种污泥固液处理用叠螺脱水机，其特征在于：所述混合箱（1）的下端面固接有支撑座（9），所述搅拌混合组件包括固接于所述支撑座（9）下表面中心处的搅拌驱动电机（10），所述搅拌驱动电机（10）的输出轴向上穿过所述支撑座（9）并延伸至所述混合箱（1）的内部；所述搅拌混合组件还包括转动设置的连接圆板（11），所述连接圆板（11）紧贴所述混合箱（1）的内底面设置，所述搅拌驱动电机（10）的输出轴末端固接至所述连接圆板（11）的下表面中心处；所述连接圆板（11）的上表面固接有竖向的升降伸缩缸（12），所述升降伸缩缸（12）的外侧套设有升降筒（13），所述升降筒（13）为上端封闭，下端开口的半通圆筒，所述升降伸缩缸（12）的上部伸缩端固接至所述升降筒（13）的内顶面上，所述升降筒（13）的内周壁紧贴所述升降伸缩缸（12）的外壁上下滑动；所述升降筒（13）的外周壁固接有若干块混合搅拌板（14），若干块所述混合搅拌板（14）沿所述升降筒（13）的轴向及周向等间距设置。3.根据权利要求1所述的一种污泥固液处理用叠螺脱水机，其特征在于：所述混合箱（1）的外周壁上固接有相对的进料中转箱（4）和出料中转箱（5），所述混合箱（1）的上端面上固接有与之连通的锥形加料斗（6）；所述进料中转箱（4）的侧壁与所述混合箱（1）的外壁相连通，所述进料中转箱（4）的下端面固接有进泥管（7），所述进料中转箱（4）的外侧壁上固接有进料真空泵（8）；所述出料中转箱（5）的下端面上固接有上料管（15），所述上料管（15）的下端连通延伸
至所述混合箱（1）的下部，所述出料中转箱（5）的侧端面上固接有出料真空泵（16）；所述脱水箱（2）为上端开口的方形箱，所述脱水箱（2）的横向外端面上分别固接有接料箱（17）和排料箱（18），所述排料箱（18）的外端面上固接有传动箱（19）；所述出料中转箱（5）和所述接料箱（17）之间设有用于连通进料的波纹管（20）。4.根据权利要求3所述的一种污泥固液处理用叠螺脱水机，其特征在于：所述传动箱（19）的上端面上固接有两个竖向设置的主轴电机（23），两个所述主轴电机（23）与两根所述转轴（21）一一对应设置；每个所述主轴电机（23）的输出轴末端分别向下穿过所述传动箱（19）的外壁并固接有主传动锥齿（24）；所述转轴（21）的一端转动安装在所述传动箱（19）的内侧壁上，所述转轴（21）靠近所述传动箱（19）一端的外壁上固接有副传动锥齿（25），所述副传动锥齿（25）与所述主传动锥齿（24）之间啮合传动；所述转轴（21）的另一端转动安装在所述接料箱（17）的内侧壁上。5.根据权利要求3所述的一种污泥固液处理用叠螺脱水机，其特征在于：所述排料箱（18）内伸缩设有背压板（26），所述背压板（26）上开设有对所述转轴（21）进行避让的连通口（27）；所述传动箱（19）的内侧壁上固接有水平的推拉伸缩缸（28），所述推拉伸缩缸（28）的伸缩末端穿过所述排料箱（18）的外壁并固接至所述背压板（26）的侧壁中心处。6.根据权利要求3所述的一种污泥固液处理用叠螺脱水机，其特征在于：所述排料箱（18）的上端面上固接有烘干箱（29），所述烘干箱（29）内设有烘干风轮（30），所述烘干箱（29）上固接有驱动所述烘干风轮（30）转动的直流电机（31），所述排料箱（18）的上箱壁上开设有与所述烘干箱（29）相连通的进风口（32）；所述排料箱（18）的下端面上开设有排泥口（33），所述排泥口（33）的外侧设有导向板（34），所述导向板（34）固接在所述烘干箱（29）的外端面上；所述脱水箱（2）的开口处固定有封口盖板（35），所述封口盖板（35）的下表面固定安装有喷淋管（36）。7.根据权利要求1所述的一种污泥固液处理用叠螺脱水机，其特征在于：所述调节机构包括竖向设置的滑动安装板（43），所述滑动安装板（43）设置于两个所述脱水绞龙之间，所述滑动安装板（43）的两端分别滑动卡装在所述第一固定安装板（37）和所述分隔板（39）的侧壁上；所述滑动安装板（43）的相对侧壁上固接有若干块竖向的条形板（44），每块所述条形板（44）分别卡装在相邻两块所述浓缩活动板（40）之间。8.根据权利要求1所述的一种污泥固液处理用叠螺脱水机，其特征在于：所述脱水箱（2）的下端面上开设有排水口（48）；所述废水回收箱（3）的上端开口设置，所述废水回收箱（3）内设有水平的排水管（49）。9.根据权利要求1所述的一种污泥固液处理用叠螺脱水机，其特征在于：所述脱水箱（2）的下部固接有摆动安装架（50），所述摆动安装架（50）的一端铰接安装在所述废水回收箱（3）的上端一侧，所述废水回收箱（3）的另一侧设有竖向的支撑伸缩缸（51），所述支撑伸缩缸（51）的伸缩末端与所述摆动安装架（50）的下表面支撑相抵。

技术总结
一种污泥固液处理用叠螺脱水机，涉及污泥处理技术领域，包括混合箱、脱水箱和废水回收箱，脱水箱整体摆动安装在废水回收箱的上端，混合箱内设有搅拌混合组件，脱水箱内设有叠螺脱水组件；叠螺脱水组件包括两组并列设置的脱水绞龙，每组脱水绞龙分别包括平行于脱水箱设置的转轴，每根转轴的周壁上分别固接有叠螺片，叠螺片沿转轴的轴向延伸；脱水箱内设有分隔板，分隔板的两端固定在脱水箱纵向内侧壁的中间位置，分隔板将脱水箱内部的空间分隔为浓缩区和脱水区；浓缩区内设有若干块浓缩活动板。本发明解决了传统技术中的叠螺脱水机在进行污泥脱水过程中存在的絮凝剂添加和混合不充分、过滤主体的倾角和叠片的间距无法调节以及脱水不彻底的问题。及脱水不彻底的问题。及脱水不彻底的问题。


技术研发人员：郝志伟
受保护的技术使用者：安丘市翼鑫机械有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/1