一种齿轮加工用匹配度检测装置的制作方法

1.本发明属于齿轮加工技术领域，具体是一种齿轮加工用匹配度检测装置。


背景技术：

2.齿轮是机械设备中的重要部件，其加工质量的优劣对设备总成振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，因此在两组待使用的齿轮加工完毕后需要对两组齿轮之间的啮合度进行检测，进而判断两组齿轮是否匹配。
3.现有技术中，两组齿轮之间啮合度的检测大多是分别将两组齿轮置于检测台的两侧，随后操控两组齿轮相向移动，使得两组齿轮相互接触并进入啮合状态，然后因两组齿轮摆放角度的不同，当两组齿轮接触时其齿牙可能出现相互抵接的状况，导致两组齿轮之间无法顺利的进行啮合，因此在两组齿轮接触时需要人工其中一组齿轮的角度进行调整，而人工调整齿轮角度时不仅较为耗时耗力，并且还容易造成人体手部的夹伤，安全性无法保证。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种齿轮加工用匹配度检测装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种齿轮加工用匹配度检测装置，包括底座、第一驱动组件、第二驱动组件、夹持组件、调节组件以及检测组件，所述夹持组件在所述底座上部相对分布设有两组，两组所述夹持组件用于分别对两组待测齿轮进行夹持，所述第一驱动组件安装在所述底座内部，用于带动两组所述夹持组件相向移动，所述调节组件设置在所述底座上部并位于两组所述夹持组件之间，在两组所述夹持组件相向移动时，所述调节组件用于对两组所述待测齿轮的角度进行调节，使得两组所述待测齿轮相接触时能够进入啮合状态，所述检测组件设置在其中一组所述夹持组件一侧，当两组所述待测齿轮接触并进入啮合状态时，所述检测组件用于对两组待测齿轮的啮合度进行检测，所述第二驱动组件一端与所述底座相连，另一端与其中一组所述夹持组件相连，当两组所述待测齿轮接触并进入啮合状态时，所述第二驱动组件用于带动被该组所述夹持组件所夹持的待测齿轮转动。
6.作为本发明进一步的改进方案：两组所述夹持组件结构相同，均包括第一u型座、柱杆、压板以及螺杆，所述柱杆转动安装在所述第一u型座内部左侧壁上，所述螺杆贯穿所述第一u型座右侧壁并与所述第一u型座螺纹配合，所述压板转动设置在所述螺杆位于所述第一u型座内部的一端，所述螺杆位于所述第一u型座外部的一端固定设置有手柄，所述压板与所述柱杆
相对分布。
7.作为本发明进一步的改进方案：所述底座上壁开设有滑槽，所述第一驱动组件包括电机、转轴、螺纹套筒以及螺纹段，所述螺纹套筒设有两组，两组所述第一u型座底部均固定设置有连杆，两组所述连杆远离对应所述第一u型座的一端自所述滑槽延伸至所述底座内部并分别与两组所述螺纹套筒相连，所述电机固定安装在所述底座内壁上，所述螺纹段在所述转轴外部设有两组，两组所述螺纹段旋向相反，所述转轴一端与所述电机输出端相连，另一端贯穿两组所述螺纹套筒并通过两组所述螺纹段分别与两组所述螺纹套筒螺纹配合。
8.作为本发明进一步的改进方案：所述底座上部固定设置有导轨，所述两组所述第一u型座底部均开设有与所述导轨相适配的导轨槽。
9.作为本发明再进一步的改进方案：所述调节组件包括顶板以及设置在所述顶板底部的若干齿片，若干所述齿片沿所述顶板长度方向呈线性间隔分布，位于最边缘的两个所述齿片采用弹性材料制成。
10.作为本发明再进一步的改进方案：所述底座上部边缘固定设置有支撑板，所述第二驱动组件包括第一弹性件以及绳体，所述绳体一端绕设于柱杆外部，另一端与所述第一弹性件相连，所述第一弹性件远离所述绳体的一端与所述支撑板相连，用于对所述绳体提供弹性拉力，所述顶板底部还固定设置有第二u型座，所述第二u型座延伸至所述底座内部并通过第二弹性件与所述底座内壁相连，所述第二弹性件用于对所述第二u型座提供弹性支撑，所述转轴外部还固定设置有凸轮，所述凸轮与所述第二u型座相贴。
11.作为本发明再进一步的改进方案：所述检测组件包括固定设置在其中一组所述第一u型座一侧的支撑杆以及设置在所述支撑杆一侧的摄像头。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施例中，当需要对两组待测齿轮的啮合度进行检测时，可利用两组夹持组件分别对两组待测齿轮进行夹持，随后利用第一驱动组件带动两组夹持组件相向移动，进而带动两组待测齿轮相向移动，此过程中，通过调节组件对两组待测齿轮的角度进行调节，使得两组待测齿轮相接触时能够进入啮合状态，当两组待测齿轮进入啮合状态后，利用检测组件对两组待测齿轮的啮合度进行检测，并且当两组待测齿轮进入啮合状态后可通过第二驱动组件带动其中一组待测齿轮转动，该组待测齿轮转动时通过其与另一组待测齿轮的啮合作用进而带动另一组待测齿轮同步转动，如此可将两组待测齿轮的不同啮合位置调整至检测组件一侧，实现两组待测齿轮不同位置啮合度的检测，相较于现有技术，通过调节组件对相向移动过程中的两组待测齿轮的角度进行自动调节，使得两组待测齿轮接触后能够准确的进入啮合状态，避免了两组待测齿轮因角度偏差而出现齿牙相抵的现象，同时也无需人工手动调节齿轮，提高了齿轮啮合度检测过程中的检测效率以及检测过程中的安全性。
附图说明
13.图1为一种齿轮加工用匹配度检测装置的结构示意图；图2为一种齿轮加工用匹配度检测装置的立体示意图一；图3为一种齿轮加工用匹配度检测装置的立体示意图二；图4为图1中a区域放大示意图；图中：10-底座、101-滑槽、102-导轨、103-支撑板、20-第一驱动组件、201-电机、202-转轴、203-螺纹套筒、204-螺纹段、205-凸轮、30-第二驱动组件、301-第一弹性件、302-绳体、40-夹持组件、401-手柄、402-第一u型座、403-柱杆、404-压板、405-螺杆、50-调节组件、501-顶板、502-齿片、503-第二u型座、504-第二弹性件、60-检测组件。
具体实施方式
14.下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
15.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
16.请参阅图1，本实施例提供了一种齿轮加工用匹配度检测装置，包括底座10、第一驱动组件20、第二驱动组件30、夹持组件40、调节组件50以及检测组件60，所述夹持组件40在所述底座10上部相对分布设有两组，两组所述夹持组件40用于分别对两组待测齿轮进行夹持，所述第一驱动组件20安装在所述底座10内部，用于带动两组所述夹持组件40相向移动，所述调节组件50设置在所述底座10上部并位于两组所述夹持组件40之间，在两组所述夹持组件40相向移动时，所述调节组件50用于对两组所述待测齿轮的角度进行调节，使得两组所述待测齿轮相接触时能够进入啮合状态，所述检测组件60设置在其中一组所述夹持组件40一侧，当两组所述待测齿轮接触并进入啮合状态时，所述检测组件60用于对两组待测齿轮的啮合度进行检测，所述第二驱动组件30一端与所述底座10相连，另一端与其中一组所述夹持组件40相连，当两组所述待测齿轮接触并进入啮合状态时，所述第二驱动组件30用于带动被该组所述夹持组件40所夹持的待测齿轮转动。
17.当需要对两组待测齿轮的啮合度进行检测时，可利用两组夹持组件40分别对两组待测齿轮进行夹持，随后利用第一驱动组件20带动两组夹持组件40相向移动，进而带动两组待测齿轮相向移动，此过程中，通过调节组件50对两组待测齿轮的角度进行调节，使得两组待测齿轮相接触时能够进入啮合状态，当两组待测齿轮进入啮合状态后，利用检测组件60对两组待测齿轮的啮合度进行检测，并且当两组待测齿轮进入啮合状态后可通过第二驱动组件30带动其中一组待测齿轮转动，该组待测齿轮转动时通过其与另一组待测齿轮的啮合作用进而带动另一组待测齿轮同步转动，如此可将两组待测齿轮的不同啮合位置调整至检测组件60一侧，实现两组待测齿轮不同位置啮合度的检测。
18.请参阅图1和图2，在一个实施例中，两组所述夹持组件40结构相同，均包括第一u型座402、柱杆403、压板404以及螺杆405，所述柱杆403转动安装在所述第一u型座402内部左侧壁上，所述螺杆405贯穿所述第一u型座402右侧壁并与所述第一u型座402螺纹配合，所述压板404转动设置在所述螺杆405位于所述第一u型座402内部的一端，所述螺杆405位于所述第一u型座402外部的一端固定设置有手柄401，所述压板404与所述柱杆403相对分布。
19.通过将两组待测齿轮分别置于两组第一u型座402内侧，随后转动手柄401，进而带动螺杆405转动，利用螺杆405与第一u型座402的螺纹配合以带动压板404向第一u型座402内侧移动，进而将待测齿轮压紧在柱杆403一端，实现待测齿轮的夹持定位。
20.请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述底座10上壁开设有滑槽101，所述第一驱动组件20包括电机201、转轴202、螺纹套筒203以及螺纹段204，所述螺纹套筒203设有两组，两组所述第一u型座402底部均固定设置有连杆，两组所述连杆远离对应所述第一u型座402的一端自所述滑槽101延伸至所述底座10内部并分别与两组所述螺纹套筒203相连，所述电机201固定安装在所述底座10内壁上，所述螺纹段204在所述转轴202外部设有两组，两组所述螺纹段204旋向相反，所述转轴202一端与所述电机201输出端相连，另一端贯穿两组所述螺纹套筒203并通过两组所述螺纹段204分别与两组所述螺纹套筒203螺纹配合。
21.在两组待测齿轮分别被夹持在两组第一u型座402内侧后，通过电机201带动转轴202转动，利用两组螺纹段204与两组螺纹套筒203的螺纹配合作用可带动两组螺纹套筒203相向移动，进而带动两组第一u型座402以及被夹持在两组第一u型座402内侧的待测齿轮相向移动。
22.请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述底座10上部固定设置有导轨102，所述两组所述第一u型座402底部均开设有与所述导轨102相适配的导轨槽（图中未示出）。
23.两组第一u型座402底部通过导轨槽与导轨102进行滑动配合，以便于转轴202转动时能够顺利的通过两组螺纹段204与两组螺纹套筒203的螺纹配合作用以带动两组第一u型座402相向移动。
24.请参阅图1、图3和图4，在一个实施例中，所述调节组件50包括顶板501以及设置在所述顶板501底部的若干齿片502，若干所述齿片502沿所述顶板501长度方向呈线性间隔分布，位于最边缘的两个所述齿片502采用弹性材料制成。
25.当两组待测齿轮相向移动时，两组待测齿轮的齿牙可预先与最边缘的齿片502接触，由于最边缘的齿片502为弹性材料制成，因此，当待测齿轮的齿牙恰好能够与该最边缘的齿片502进入啮合状态时，该最边缘的齿片502可推动待测齿轮转动，待测齿轮进而与后续的若干齿片502进行啮合并由后续的若干齿片502推动转动，待测齿轮转动时可带动柱杆403以及压板404同步转动，直至两组待测齿轮相接触时，两组待测齿轮沿若干齿片502的行进距离以及转动角度一定，因此两组待测齿轮接触时可准确的进入啮合状态；当待测齿轮的齿牙与该最边缘的齿片502处于抵接状态时，该最边缘的齿片502可发生适应性的压缩变形并同时推动待测齿轮转动，使得待测齿轮同样能够与后续的若干齿片502进行啮合并由后续的若干齿片502推动转动，直至两组待测齿轮相接触时，两组待测齿轮亦可准确的进入啮合状态。
26.在一个实施例中，最边缘的两组所述齿片502可以采用橡胶制成，也可采用硅胶制成，此处不做限制。
27.请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述底座10上部边缘固定设置有支撑板103，所述第二驱动组件30包括第一弹性件301以及绳体302，所述绳体302一端绕设于柱杆403外部，另一端与所述第一弹性件301相连，所述第一弹性件301远离所述绳体302的一端与所述支撑板103相连，用于对所述绳体302提供弹性拉力，所述顶板501底部还固定设置有第二u型座503，所述第二u型座503延伸至所述底座10内部并通过第二弹性件504与所述底座10内
壁相连，所述第二弹性件504用于对所述第二u型座503提供弹性支撑，所述转轴202外部还固定设置有凸轮205，所述凸轮205与所述第二u型座503相贴。
28.当待测齿轮与齿片502啮合进而带动柱杆403转动时，柱杆403可对绳体302进行拉动并收卷，进而使得第一弹性件301受拉伸长，在转轴202转动以带动两组待测齿轮相向移动时，还可带动凸轮205同步转动，两组待测齿轮相接触并进入啮合状态时，凸轮205的转动可推动第二u型座503上移，进而带动顶板501上移，使得顶板501底部的若干齿片502与两组待测齿轮脱离，随后第一弹性件301可对绳体302提供弹性拉力，绳体302将拉力传递至柱杆403以带动柱杆403反向转动并对绳体302进行放卷，柱杆403反向转动时可带动被压紧在其一端的待测齿轮同步转动，当该组待测齿轮转动时通过其与另一组待测齿轮的啮合作用进而带动另一组待测齿轮同步转动，以将两组待测齿轮的不同啮合位置调整至检测组件60一侧，实现两组待测齿轮不同位置啮合度的检测。
29.请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述检测组件60包括固定设置在其中一组所述第一u型座402一侧的支撑杆以及设置在所述支撑杆一侧的摄像头，当两组待测齿轮进入啮合状态后，利用摄像头对两组待测齿轮的啮合位置进行图像采集，以反映两组待测齿轮的啮合度信息。
30.在一个实施例中，所述第一弹性件301以及所述第二弹性件504可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
31.本发明实施例中，当需要对两组待测齿轮的啮合度进行检测时，可利用两组夹持组件40分别对两组待测齿轮进行夹持，随后利用第一驱动组件20带动两组夹持组件40相向移动，进而带动两组待测齿轮相向移动，此过程中，通过调节组件50对两组待测齿轮的角度进行调节，使得两组待测齿轮相接触时能够进入啮合状态，当两组待测齿轮进入啮合状态后，利用检测组件60对两组待测齿轮的啮合度进行检测，并且当两组待测齿轮进入啮合状态后可通过第二驱动组件30带动其中一组待测齿轮转动，该组待测齿轮转动时通过其与另一组待测齿轮的啮合作用进而带动另一组待测齿轮同步转动，如此可将两组待测齿轮的不同啮合位置调整至检测组件60一侧，实现两组待测齿轮不同位置啮合度的检测，相较于现有技术，通过调节组件50对相向移动过程中的两组待测齿轮的角度进行自动调节，使得两组待测齿轮接触后能够准确的进入啮合状态，避免了两组待测齿轮因角度偏差而出现齿牙相抵的现象，提高了检测效果以及检测效率。
32.上面对本技术的较佳实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：
1.一种齿轮加工用匹配度检测装置，其特征在于，包括底座、第一驱动组件、第二驱动组件、夹持组件、调节组件以及检测组件，所述夹持组件在所述底座上部相对分布设有两组，两组所述夹持组件用于分别对两组待测齿轮进行夹持，所述第一驱动组件安装在所述底座内部，用于带动两组所述夹持组件相向移动，所述调节组件设置在所述底座上部并位于两组所述夹持组件之间，在两组所述夹持组件相向移动时，所述调节组件用于对两组所述待测齿轮的角度进行调节，使得两组所述待测齿轮相接触时能够进入啮合状态，所述检测组件设置在其中一组所述夹持组件一侧，当两组所述待测齿轮接触并进入啮合状态时，所述检测组件用于对两组待测齿轮的啮合度进行检测，所述第二驱动组件一端与所述底座相连，另一端与其中一组所述夹持组件相连，当两组所述待测齿轮接触并进入啮合状态时，所述第二驱动组件用于带动被该组所述夹持组件所夹持的待测齿轮转动。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用匹配度检测装置，其特征在于，两组所述夹持组件结构相同，均包括第一u型座、柱杆、压板以及螺杆，所述柱杆转动安装在所述第一u型座内部左侧壁上，所述螺杆贯穿所述第一u型座右侧壁并与所述第一u型座螺纹配合，所述压板转动设置在所述螺杆位于所述第一u型座内部的一端，所述螺杆位于所述第一u型座外部的一端固定设置有手柄，所述压板与所述柱杆相对分布。3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用匹配度检测装置，其特征在于，所述底座上壁开设有滑槽，所述第一驱动组件包括电机、转轴、螺纹套筒以及螺纹段，所述螺纹套筒设有两组，两组所述第一u型座底部均固定设置有连杆，两组所述连杆远离对应所述第一u型座的一端自所述滑槽延伸至所述底座内部并分别与两组所述螺纹套筒相连，所述电机固定安装在所述底座内壁上，所述螺纹段在所述转轴外部设有两组，两组所述螺纹段旋向相反，所述转轴一端与所述电机输出端相连，另一端贯穿两组所述螺纹套筒并通过两组所述螺纹段分别与两组所述螺纹套筒螺纹配合。4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用匹配度检测装置，其特征在于，所述底座上部固定设置有导轨，所述两组所述第一u型座底部均开设有与所述导轨相适配的导轨槽。5.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用匹配度检测装置，其特征在于，所述调节组件包括顶板以及设置在所述顶板底部的若干齿片，若干所述齿片沿所述顶板长度方向呈线性间隔分布，位于最边缘的两个所述齿片采用弹性材料制成。6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用匹配度检测装置，其特征在于，所述底座上部边缘固定设置有支撑板，所述第二驱动组件包括第一弹性件以及绳体，所述绳体一端绕设于柱杆外部，另一端与所述第一弹性件相连，所述第一弹性件远离所述绳体的一端与所述支撑板相连，用于对所述绳体提供弹性拉力，
所述顶板底部还固定设置有第二u型座，所述第二u型座延伸至所述底座内部并通过第二弹性件与所述底座内壁相连，所述第二弹性件用于对所述第二u型座提供弹性支撑，所述转轴外部还固定设置有凸轮，所述凸轮与所述第二u型座相贴。7.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用匹配度检测装置，其特征在于，所述检测组件包括固定设置在其中一组所述第一u型座一侧的支撑杆以及设置在所述支撑杆一侧的摄像头。

技术总结
本发明提供了一种齿轮加工用匹配度检测装置，属于齿轮加工技术领域，包括底座、第一驱动组件、第二驱动组件、夹持组件、调节组件以及检测组件，所述夹持组件在所述底座上部相对分布设有两组，两组所述夹持组件用于分别对两组待测齿轮进行夹持，所述第一驱动组件安装在所述底座内部，用于带动两组所述夹持组件相向移动。本发明实施例相较于现有技术，通过调节组件对相向移动过程中的两组待测齿轮的角度进行自动调节，使得两组待测齿轮接触后能够准确的进入啮合状态，避免了两组待测齿轮因角度偏差而出现齿牙相抵的现象，同时也无需人工手动调节齿轮，提高了齿轮啮合度检测过程中的检测效率以及检测过程中的安全性。效率以及检测过程中的安全性。效率以及检测过程中的安全性。


技术研发人员：刘亚军 李小新 车飞 刘宇
受保护的技术使用者：陕西誉邦科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/1