一种脱硫塔旋球除尘装置及其制作方法与流程

1.本发明涉及除尘器技术领域，具体为一种脱硫塔旋球除尘装置及其制作方法。


背景技术：

2.随着环保形式的日益严峻，在工业领域要求锅炉烟气数据达标排放，目前锅炉烟气经电袋除尘器后烟尘量仍达不到排放标准，因此需在脱硫塔内脱硫降尘，塔内设置规流床装置，集深度脱硫、除尘、除雾功能于一体，具有单塔高效、能耗低、适应性强、工期短、不额外增加场地、操作简单等特点，适用于燃煤烟气so2和烟尘的深度净化，经过该技术处理的湿法脱硫尾气的污染物排放浓度可达到so2＜35mg/nm3,烟尘＜5mg/nm3。
3.当前常用的脱硫塔旋球除尘装置采用的是规流填料床规流相变形式，通过设置多层环形导流通道和多层旋球筐组合结构组成除尘结构，但是该旋球除尘装置在实际运行过程中，由于烟气的推动，会将环道中的旋球吹出，影响脱硫塔旋球除尘效果，根据脱硫旋球除尘需要在配套填料筐上加装格栅罩子压住，将填料球限制在各个环道中，但现运行旋球筐普遍为圆柱加六角结构，满堂平铺在圆形脱硫塔内，边界出现漏洞需要使用填缝剂填缝，同时也需要格栅压盖，现旋球除尘器装置在运行中仍会容易出现跑球、填缝剂开胶、旋球筐组合结构易损坏等隐患，需要定期停机检修才能保障除尘处理效果，由于现有旋球除尘装置出现跑球及故障时，进行维修势必要将损坏的旋球筐顶部格栅板拆除，同时维修完成后又需要对旋球筐边沿补充填缝剂，费时费工，另外现有的旋球除尘装置中的旋球筐布局不够合理，容易造成烟气通道堵塞。
4.因此，本发明旨在提供一种脱硫塔旋球除尘装置及其制作方法，以解决以上问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种脱硫塔旋球除尘装置及其制作方法，解决了现有旋球除尘装置出现跑球及故障时，进行维修需要将损坏的旋球筐顶部格栅板拆除，同时维修完成后又需要对旋球筐边沿补充填缝剂，费时费工，并且旋球筐结构布局不够合理，容易造成烟气通道堵塞的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种脱硫塔旋球除尘装置，包括装载主体，所述装载主体的中部固定安装有中轴柱，所述装载主体内部靠近中轴柱处安装有第一分隔板，所述装载主体内部靠近内壁处安装有第二分隔板，所述中轴柱与第一分隔板之间为一级旋球区，所述第一分隔板与第二分隔板之间为二级旋球区，所述二级旋球区与装载主体的内壁之间为三级旋球区。
7.优选的，所述一级旋球区、二级旋球区和三级旋球区的内部均设置有多个旋球，所述一级旋球区的内部设置有第一顶盖，所述二级旋球区的内部设置有第二顶盖，所述三级旋球区的内部设置有第三顶盖。
8.优选的，所述第一顶盖通过固定插销安装在中轴柱与第一分隔板之间，所述第二顶盖通过多个固定插销安装在第一分隔板与第二分隔板之间，所述第三顶盖通过多个固定
插销安装在第二分隔板与装载主体的内壁之间。
9.优选的，所述装载主体的外壁安装有外环气囊，所述外环气囊的一侧上部安装有通气口，所述通气口穿过装载主体的一侧外缘并向上伸出。
10.一种脱硫塔旋球除尘装置制作方法，包括以下方法步骤：s1、基体制作：首先依据脱硫塔除尘口的内径，采用不锈钢板焊接制作装载主体的外圆护板部分，以及置于外圆护板中心的中轴柱，之后再根据脱硫塔内直径，从外圈护板的圆心部分向外确定三分距离点；s2、隔板与连接底板的制作：根据确定好的三分距离点，分别采用不锈钢板焊接制作第一分隔板与第二分隔板，以及根据装载主体内壁与第二分隔板之间的距离、第二分隔板与第一分隔板之间的距离和第一分隔板与中轴柱之间的距离，通过钢筋焊接制作三个连接底板，之后采用焊接方式依次将中轴柱、第一分隔板、第二分隔板和装载主体通过三个连接底板连接起来，组成装载主体，并使得装载主体在接近内圆的第一部分形成一级旋球区、接近内圆的第二部分形成二级旋球区、接近内圆的第三部分形成三级旋球区；s3、顶盖制作：根据装载主体内壁与第二分隔板之间的距离、第二分隔板与第一分隔板之间的距离和第一分隔板与中轴柱之间的距离，通过钢筋焊接分别制作第一顶盖、第二顶盖和第三顶盖；s4、旋球的制作与投放：采用聚丙烯为原料，通过等规聚丙烯加工成多个结构规整的实心球，并将得到的实心球成品均匀放置于s2步骤得到的一级旋球区、二级旋球区和三级旋球区内；s5、顶盖安装：将s3步骤中制取的第一顶盖安装在一级旋球区内，第二顶盖安装在二级旋球区内，第三顶盖安装在三级旋球区内，通过固定插销锁定；s6、气囊安装：准备膨胀外径大于装载主体外径的外环气囊，将其套设安装在装载主体的外壁上，通过密封胶进行固定，即可完成整个脱硫塔旋球装置的制作流程。
11.优选的，所述s1步骤中，外圆护板的高度为40cm，厚度为3mm。
12.优选的，所述s2步骤中，第一分隔板与第二分隔板均采用不锈钢材料制作、高52cm，厚度为3mm。
13.优选的，所述s4步骤中，旋球的直径控制在5.5～6.5cm，一级旋球区、二级旋球区和三级旋球区内部的整体装球量不低于96%。
14.工作原理：本发明在实际使用过程中，需要对装置主体进行安装，将其固定在脱硫塔的内部，并向外环气囊的内部充气，直到其鼓起并紧贴脱硫塔内壁，起到密封作用，在具体工作时，经过除尘和喷淋后的烟气通过外部导流系统之间的夹缝进入装载主体内，使得烟气的气流方向发生改变，形成环向气流场，驱动装载主体内部的旋球围绕中轴柱公转及旋球自转，使得烟气在旋球之间形成紊流，使气、液、固三相充分接触，大大降低了气液膜传质阻力，大大提高传质速率，有效降低了烟气的含尘量。
15.本发明提供了一种脱硫塔旋球除尘装置及其制作方法。具备以下有益效果：本发明通过采用一整块金属材料以及多个分隔板和连接底板制作装载主体，使其外壁与脱硫塔内壁贴合，并通过充满气体的外环气囊填充缝隙，有效提高了装置边缘的密封性，同时设置可以活动的三个顶盖，便于快速更换旋球，安装和操作方便。
16.本发明产品相对于现有技术中的旋球除尘装置，整体结构科学合理，制作工艺简
单，制作成本低，同时装置采用三级分区的旋球布局，旋球流动性好，烟尘处理效果更快，不容易堵塞烟气通道，从而克服了现有技术维护困难和容易堵塞烟气的缺陷。
17.3、本发明产品具有良好的耐热性，经过除尘和喷淋后的烟气通过外部导流系统之间的夹缝进入装载主体内，使得烟气的气流方向发生改变，形成环向气流场，驱动装载主体内部的旋球围绕中轴柱公转及旋球自转，使得烟气在旋球之间形成紊流，使气、液、固三相充分接触，有效降低了气液膜传质阻力，显著提高传质速率，降低了烟气的含尘量。
附图说明
18.图1为本发明的立体图；图2为本发明的外环气囊安装位置示意图；图3为本图2的a处放大图；图4为本发明的底部结构示意图；图5为本发明的第一、二、三顶盖安装位置示意图；图6为本发明的第一、二、三旋球区位置示意图；图7为本发明的装载主体内部结构俯视图示意图；图8为本发明的外环气囊未充气状态示意图；图9为本发明的外环气囊充气状态示意图。
19.其中，1、装载主体；2、中轴柱；3、第一分隔板；4、第二分隔板；5、一级旋球区；6、二级旋球区；7、三级旋球区；8、旋球；9、第一顶盖；10、第二顶盖；11、第三顶盖；12、固定插销；13、外环气囊；14、通气口。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例：请参阅附图1-附图9，本发明实施例提供一种脱硫塔旋球除尘装置，包括装载主体1，装载主体1的中部固定安装有中轴柱2，装载主体1内部靠近中轴柱2处安装有第一分隔板3，装载主体1内部靠近内壁处安装有第二分隔板4，中轴柱2与第一分隔板3之间为一级旋球区5，第一分隔板3与第二分隔板4之间为二级旋球区6，二级旋球区6与装载主体1的内壁之间为三级旋球区7。
22.一级旋球区5、二级旋球区6和三级旋球区7的内部均设置有多个旋球8，一级旋球区5的内部设置有第一顶盖9，二级旋球区6的内部设置有第二顶盖10，三级旋球区7的内部设置有第三顶盖11。
23.第一顶盖9通过固定插销12安装在中轴柱2与第一分隔板3之间，第二顶盖10通过多个固定插销12安装在第一分隔板3与第二分隔板4之间，第三顶盖11通过多个固定插销12安装在第二分隔板4与装载主体1的内壁之间。
24.在本实施例中，通过采用三级分区的装置布局，旋球8流动性好，烟尘处理效果更快，不容易堵塞烟气通道，克服了现有技术维护困难和容易堵塞烟气的缺陷。
25.装载主体1的外壁安装有外环气囊13，外环气囊13的一侧上部安装有通气口14，通气口14穿过装载主体1的一侧外缘并向上伸出。
26.在本实施例中，通过采用一整块金属材料以及多个分隔板和连接底板制作装载主体1，装载主体1的外壁与脱硫塔内壁贴合，并通过充满气体的外环气囊13填充缝隙，有效提高了装置边缘的密封性，同时设置可以活动的第一顶盖9，第二顶盖10和第一顶盖11，便于快速更换旋球8，安装和操作方便。
27.进一步的，本发明实施例还提供了一种脱硫塔旋球除尘装置制作方法，具体包括以下的方法步骤：s1、基体制作：首先依据脱硫塔除尘口的内径，采用不锈钢板焊接制作装载主体1的外圆护板部分，以及置于外圆护板中心的中轴柱2，之后再根据脱硫塔内直径，从外圈护板的圆心部分向外确定三分距离点，在此步骤中，外圆护板的高度为40cm，厚度为3mm；s2、隔板与连接底板的制作：根据确定好的三分距离点，分别采用不锈钢板焊接制作第一分隔板3与第二分隔板4，以及根据装载主体1内壁与第二分隔板4之间的距离、第二分隔板4与第一分隔板3之间的距离和第一分隔板3与中轴柱2之间的距离，通过钢筋焊接制作三个连接底板，之后采用焊接方式依次将中轴柱2、第一分隔板3、第二分隔板4和装载主体1通过三个连接底板连接起来，组成装载主体1，并使得装载主体1在接近内圆的第一部分形成一级旋球区5、接近内圆的第二部分形成二级旋球区6、接近内圆的第三部分形成三级旋球区7，在此步骤中，第一分隔板3与第二分隔板4均采用不锈钢材料制作、高52cm，厚度为3mm；s3、顶盖制作：根据装载主体1内壁与第二分隔板4之间的距离、第二分隔板4与第一分隔板3之间的距离和第一分隔板3与中轴柱2之间的距离，通过钢筋焊接分别制作第一顶盖9、第二顶盖10和第三顶盖11；s4、旋球的制作与投放：采用聚丙烯为原料，通过等规聚丙烯加工成多个结构规整的实心球，并将得到的实心球成品均匀放置于s2步骤得到的一级旋球区5、二级旋球区6和三级旋球区7内，在此步骤中，旋球8的直径控制在5.5～6.5cm，一级旋球区5、二级旋球区6和三级旋球区7内部的整体装球量不低于96%；s5、顶盖安装：将s3步骤中制取的第一顶盖9安装在一级旋球区5内，第二顶盖10安装在二级旋球区6内，第三顶盖11安装在三级旋球区7内，通过固定插销12锁定；s6、气囊安装：准备膨胀外径大于装载主体1外径的外环气囊13，将其套设安装在装载主体1的外壁上，通过密封胶进行固定，即可完成整个脱硫塔旋球装置的制作流程。
28.在本实施例中，经过除尘和喷淋后的烟气通过外部导流系统之间的夹缝进入装载主体1内，使得烟气的气流方向发生改变，形成环向气流场，驱动装载主体1内部的旋球8围绕中轴柱2公转及旋球自转，使得烟气在旋球8之间形成紊流，使气、液、固三相充分接触，大大降低了气液膜传质阻力，大大提高传质速率，有效降低了烟气的含尘量。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种脱硫塔旋球除尘装置，其特征在于，包括装载主体（1），所述装载主体（1）的中部固定安装有中轴柱（2），所述装载主体（1）内部靠近中轴柱（2）处安装有第一分隔板（3），所述装载主体（1）内部靠近内壁处安装有第二分隔板（4），所述中轴柱（2）与第一分隔板（3）之间为一级旋球区（5），所述第一分隔板（3）与第二分隔板（4）之间为二级旋球区（6），所述二级旋球区（6）与装载主体（1）的内壁之间为三级旋球区（7）。2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔旋球除尘装置，其特征在于，所述一级旋球区（5）、二级旋球区（6）和三级旋球区（7）的内部均设置有多个旋球（8），所述一级旋球区（5）的内部设置有第一顶盖（9），所述二级旋球区（6）的内部设置有第二顶盖（10），所述三级旋球区（7）的内部设置有第三顶盖（11）。3.根据权利要求2所述的一种脱硫塔旋球除尘装置，其特征在于，所述第一顶盖（9）通过固定插销（12）安装在中轴柱（2）与第一分隔板（3）之间，所述第二顶盖（10）通过多个固定插销（12）安装在第一分隔板（3）与第二分隔板（4）之间，所述第三顶盖（11）通过多个固定插销（12）安装在第二分隔板（4）与装载主体（1）的内壁之间。4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔旋球除尘装置，其特征在于，所述装载主体（1）的外壁安装有外环气囊（13），所述外环气囊（13）的一侧上部安装有通气口（14），所述通气口（14）穿过装载主体（1）的一侧外缘并向上伸出。5.一种脱硫塔旋球除尘装置制作方法，其特征在于，应用于权利要求1-4任一项所述的一种脱硫塔旋球除尘装置，包括以下方法步骤：s1、基体制作：首先依据脱硫塔除尘口的内径，采用不锈钢板焊接制作装载主体（1）的外圆护板部分，以及置于外圆护板中心的中轴柱（2），之后再根据脱硫塔内直径，从外圈护板的圆心部分向外确定三分距离点；s2、隔板与连接底板的制作：根据确定好的三分距离点，分别采用不锈钢板焊接制作第一分隔板（3）与第二分隔板（4），以及根据装载主体（1）内壁与第二分隔板（4）之间的距离、第二分隔板（4）与第一分隔板（3）之间的距离和第一分隔板（3）与中轴柱（2）之间的距离，通过钢筋焊接制作三个连接底板，之后采用焊接方式依次将中轴柱（2）、第一分隔板（3）、第二分隔板（4）和装载主体（1）通过三个连接底板连接起来，组成装载主体（1），并使得装载主体（1）在接近内圆的第一部分形成一级旋球区（5）、接近内圆的第二部分形成二级旋球区（6）、接近内圆的第三部分形成三级旋球区（7）；s3、顶盖制作：根据装载主体（1）内壁与第二分隔板（4）之间的距离、第二分隔板（4）与第一分隔板（3）之间的距离和第一分隔板（3）与中轴柱（2）之间的距离，通过钢筋焊接分别制作第一顶盖（9）、第二顶盖（10）和第三顶盖（11）；s4、旋球的制作与投放：采用聚丙烯为原料，通过等规聚丙烯加工成多个结构规整的实心球，并将得到的实心球成品均匀放置于s2步骤得到的一级旋球区（5）、二级旋球区（6）和三级旋球区（7）内；s5、顶盖安装：将s3步骤中制取的第一顶盖（9）安装在一级旋球区（5）内，第二顶盖（10）安装在二级旋球区（6）内，第三顶盖（11）安装在三级旋球区（7）内，通过固定插销（12）锁定；s6、气囊安装：准备膨胀外径大于装载主体（1）外径的外环气囊（13），将其套设安装在装载主体（1）的外壁上，通过密封胶进行固定，即可完成整个脱硫塔旋球装置的制作流程。6.根据权利要求5所述的一种脱硫塔旋球除尘装置制作方法，其特征在于，所述s1步骤
中，外圆护板的高度为40cm，厚度为3mm。7.根据权利要求5所述的一种脱硫塔旋球除尘装置制作方法，其特征在于，所述s2步骤中，第一分隔板（3）与第二分隔板（4）均采用不锈钢材料制作、高52cm，厚度为3mm。8.根据权利要求5所述的一种脱硫塔旋球除尘装置制作方法，其特征在于，所述s4步骤中，旋球（8）的直径控制在5.5～6.5cm，一级旋球区（5）、二级旋球区（6）和三级旋球区（7）内部的整体装球量不低于96%。

技术总结
本申请涉及除尘器技术领域，公开了一种脱硫塔旋球除尘装置及其制作方法，其中，该脱硫塔旋球除尘装置包括装载主体，所述装载主体的中部固定安装有中轴柱，所述装载主体内部靠近中轴柱处安装有第一分隔板，所述装载主体内部靠近内壁处安装有第二分隔板，所述中轴柱与第一分隔板之间为一级旋球区，所述第一分隔板与第二分隔板之间为二级旋球区，所述二级旋球区与装载主体的内壁之间为三级旋球区，所述一级旋球区、二级旋球区和三级旋球区的内部均设置有多个旋球，所述一级旋球区的内部设置有第一顶盖。通过采用三级分区的旋球布局，旋球流动性好，烟尘处理效果更快，不容易堵塞烟气通道，有效克服现有旋球除尘装置维护困难和容易堵塞烟气的缺陷。塞烟气的缺陷。塞烟气的缺陷。


技术研发人员：张雷达 赵书峰 张海祥
受保护的技术使用者：山东福洋生物科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/1