一种非接触式液晶玻璃全自动智能测量系统的制作方法

1.本发明涉及液晶玻璃测量技术领域，具体为一种非接触式液晶玻璃全自动智能测量系统。


背景技术：

2.随着社会的发展，对于玻璃的需要也在逐步增大，翘曲作为衡量和评估玻璃质量的重要指标之一，液晶显示器行业对基板玻璃翘曲的要求也更为苛刻,按建筑玻璃的标准检验已远远不能满足其市场需要智能监测水平直接关系到玻璃产品的质量和生产效率。
3.现有的液晶基板玻璃测量系统大多是通过光源照射玻璃，再用光学检测机构捕捉反射光来完成测量，在这一过程中，由于液晶基板玻璃在搬运的过程中容易积攒灰尘，尤其是对大型液晶基板玻璃进行测量时，由于体型大，外加玻璃易碎，放置在测量台上的玻璃往往更不方便进行清洗，影响测量结果精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种非接触式液晶玻璃全自动智能测量系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种非接触式液晶玻璃全自动智能测量系统，该非接触式液晶玻璃全自动智能测量系统包括载物台、检测模块和清洁模块，所述载物台上设置有检测模块和清洁模块，所述清洁模块安装在检测模块上，通过清洁模块对液晶基板玻璃表面清洁后，再通过检测模块对液晶基板玻璃进行检测；所述载物台的台面设有槽型矩阵，所述槽型矩阵用于固定液晶基板玻璃；所述检测模块包括行进轨道、第一移动座、横移轨道、联动座和双测头激光测量仪；所述载物台上固定安装有行进轨道，所述行进轨道上滑道安装有第一移动座，所述第一移动座上固定安装有横移轨道，所述横移轨道与行进轨道的夹角为直角，所述横移轨道上滑动安装有联动座，所述联动座的底部安装有双测头激光测量仪；由于启动行进轨道，使第一移动座能够沿着行进轨道移动，启动横移轨道，使联动座能够沿着横移轨道进行移动，从而能够实现双测头激光测量仪能够对液晶基板玻璃进行全方位的检测，并且通过双测头激光测量仪无需与液晶基板玻璃相接触，还能够同时、同步的测量面板上下表面的厚度、任意截面的厚度、整板翘曲度、任意截面翘曲、尺寸、垂直度、直线度等参数；所述清洁模块包括调节轨道、第二移动座、联动杆、联动板和蓄水清洁棉；所述第一移动座上竖向固定安装有调节轨道，所述调节轨道上滑动安装有第二移动座，所述第二移动座上固定安装有联动杆，所述联动杆上安装有联动板，所述联动板上安装有蓄水清洁棉，根据液晶基板玻璃的厚度，运行调节轨道，使第二移动座沿着调节轨道下移，与此同时，第二移动座在下移过程中可以通过联动杆和联动板带动蓄水清洁棉与液晶
基板玻璃的表面相接触，通过第一移动座的移动，能够带动蓄水清洁棉对液晶基板玻璃表面的浮尘进行全面清洁。
6.作为优选技术方案，所述联动板上对称开设有两个转孔，其中一个所述转孔内通过轴承安装有第一转管，所述第一转管远离第二移动座的一端安装有转辊，所述转辊上包裹有蓄水清洁棉，当蓄水清洁棉与液晶基板玻璃相接触时，由于转辊通过第一转管与轴承的转动配合能够进行旋转，随着第一移动座的移动，转辊能够在蓄水清洁棉与液晶基板玻璃摩擦力作用下进行顺时针旋转，从而使蓄水清洁棉在清洁过程中不会对液晶基板玻璃的表面造成刮痕。
7.作为优选技术方案，所述载物台上设置有清洁组件和清洁增强组件，利用清洁组件可以提高蓄水清洁棉对液晶基板玻璃的清洁效果，所述清洁组件为清洁增强组件提供运行驱动力。
8.作为优选技术方案，所述清洁组件包括水箱、水泵、吸水管、水腔、第一对接孔、排水孔和输水管；所述第一移动座上固定安装有水箱，所述水箱上安装有水泵，所述水泵的输入端与水箱的输出端通过吸水管相连接，所述转辊内设有水腔，所述水腔靠近第一转管的一侧开设有第一对接孔，所述第一对接孔与第一转管的一端相接通，所述水腔上设有多个排水孔，所述第一转管的另一端与水泵的输出端通过输水管相连接，当蓄水清洁棉对液晶基板玻璃进行清洁时，启动水泵，使吸水管吸入水箱中的水流，再通过输水管将水流输送到水腔、第一对接孔、和第一转管和第一通孔所形成的水流通道内，方便水流通过排水孔浸入到蓄水清洁棉内，提高蓄水清洁棉的含水量，能够蓄水清洁棉进行软化，避免蓄水清洁棉刮伤液晶基板玻璃的同时，还能提高蓄水清洁棉对液晶基板玻璃表面浮尘的清洁效果。
9.作为优选技术方案，多个所述排水孔呈圆周矩阵定向排列，且排水孔为倾斜锥孔，通过排水孔加压喷射水流所产生的作用力，实现驱动转辊进行顺时针旋转，利用水流作用力保障转辊带动蓄水清洁棉的顺时针转动，能够提高蓄水清洁棉对浮尘的清洁力度。
10.作为优选技术方案，所述清洁增强组件包括驱动齿盘、固定杆、传动齿盘、第二转管、从动齿盘、吸水擦拭棉和从动辊；所述第一转管的另一端安装有驱动齿盘，所述联动板上对称安装有两组固定杆，两组所述固定杆上转动安装有传动齿盘，两个所述传动齿盘相互啮合，其中一个所述传动齿盘与驱动齿盘相啮合，另一个所述转孔内通过轴承转动安装有第二转管，所述第二转管的一端安装有从动齿盘，所述从动齿盘与另一个传动齿盘相啮合，使驱动齿盘、传动齿盘和从动齿盘形成齿轮配合，所述第二转管的另一端安装有从动辊，所述从动辊上包裹有吸水擦拭棉，当转辊进行旋转时，转辊可以通过第一转管带动驱动齿盘进行同步顺时针转动，经过驱动齿盘、传动齿盘和从动齿盘形成齿轮传动，能够让从动齿盘在驱动齿盘的带动下进行逆时针旋转，让从动齿盘在旋转过程中可以通过第二转管带动从动辊进行同步逆时针旋转，使从动辊可以在旋转过程中带动吸水擦拭棉对液晶基板玻璃的表面水滴进行擦拭，避免水滴造成测量误差的形成，与此同时，吸水擦拭棉与蓄水清洁棉之间的相互反向旋转，使得吸水擦拭棉和蓄水清洁棉对液晶基板玻璃的作用力相互抵消，从而能够保障液晶基板玻璃在载物台上的稳定。
11.作为优选技术方案，所述清洁增强组件还包括第二通孔、空腔、吸水孔、第二对接
孔、连接管和单向阀；所述驱动齿盘上开设有第一通孔，所述第一通孔与输水管相连接，所述从动齿盘上开设有第二通孔，所述第二通孔与第二转管对接，所述从动辊内设有空腔，所述空腔靠近第二转管的一侧开设有第二对接孔，且空腔内设有多个吸水孔，所述第二对接孔与第二转管相对接，多个吸水孔呈环状矩阵排列，所述第二通孔与输水管通过连接管相连接，所述连接管上设置有单向阀，所述吸水孔、空腔、第二对接孔、第二转管、第二通孔和连接管形成单向气流通道，当输水管内快速输送水流时，利用输水管与连接管之间的大气压差和单向阀的定向流动作用下，输水管在运行过程中能对吸水孔、空腔、第二对接孔、第二转管、第二通孔和连接管所形成得单向气流通道产生吸附力，从而让吸水孔能够对吸水擦拭棉内的水流进行吸收，进而能够保障吸水擦拭棉对液晶基板玻璃的擦拭效果。
12.作为优选技术方案，所述第一通孔和第二通孔上均安装有旋转接头，所述第一通孔通过旋转接头与输水管相连接，所述第二通孔通过旋转接头与连接管相连接，通过旋转接头的设置，能够保障驱动齿盘和从动齿盘在旋转过程中不会造成输水管和连接管发生扭裂。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：当需要对液晶基板玻璃进行测量时，可以根据液晶基板玻璃的厚度运行调节轨道，使第二移动座可以通过联动杆和联动板带动蓄水清洁棉与液晶基板玻璃的表面相接触，与此同时，通过第一移动座的移动，能够带动蓄水清洁棉对液晶基板玻璃表面的浮尘进行全面清洁。
14.当蓄水清洁棉对液晶基板玻璃进行清洁时，启动水泵，经过吸水管和输水管将水流输送到水腔、第一对接孔、和第一转管和第一通孔所形成的水流通道内，方便水流通过排水孔浸入到蓄水清洁棉内，提高蓄水清洁棉的含水量，能提高蓄水清洁棉对液晶基板玻璃表面浮尘的清洁效果。
15.当转辊进行旋转时，经过驱动齿盘、传动齿盘和从动齿盘形成齿轮传动，能够让从动辊进行逆时针旋转，使吸水擦拭棉对液晶基板玻璃的表面水滴进行擦拭，避免水滴造成测量误差的形成，与此同时，利用吸水擦拭棉和蓄水清洁棉的相互反转，能抵消对液晶基板玻璃的作用力，从而能够保障液晶基板玻璃在载物台上的稳定。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的第一视角结构示意图；图2是本发明的第二视角结构示意图；图3是本发明的局部结构示意图；图4是本发明的清洁组件剖切结构示意图；图5是图2的a处放大结构示意图；图6是图5的b处放大结构示意图；图7是图4的c处放大结构示意图；图中：1、载物台；2、槽型矩阵；3、行进轨道；4、第一移动座；5、横移轨道；6、联动座；
7、双测头激光测量仪；8、调节轨道；9、第二移动座；10、联动杆；11、联动板；12、蓄水清洁棉；13、转孔；14、第一转管；15、转辊；16、第一通孔；17、清洁组件；1701、水箱；1702、水泵；1703、吸水管；1704、水腔；1705、第一对接孔；1706、排水孔；1707、旋转接头；1708、输水管；18、清洁增强组件；1801、驱动齿盘；1802、固定杆；1803、传动齿盘；1804、第二转管；1805、从动齿盘；1806、吸水擦拭棉；1807、第二通孔；1808、空腔；1809、吸水孔；1810、第二对接孔；1811、连接管；1812、单向阀；1813、从动辊。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例：如图1-图3所示，本发明提供如下技术方案：一种非接触式液晶玻璃全自动智能测量系统，该非接触式液晶玻璃全自动智能测量系统包括载物台1、检测模块和清洁模块，所述载物台1上设置有检测模块和清洁模块，所述清洁模块安装在检测模块上，通过清洁模块对液晶基板玻璃表面清洁后，再通过检测模块对液晶基板玻璃进行检测；所述载物台1的台面设有槽型矩阵2，所述槽型矩阵2用于固定液晶基板玻璃；所述检测模块包括行进轨道3、第一移动座4、横移轨道5、联动座6和双测头激光测量仪7；所述载物台1上固定安装有行进轨道3，所述行进轨道3上滑道安装有第一移动座4，所述第一移动座4上固定安装有横移轨道5，所述横移轨道5与行进轨道3的夹角为直角，所述横移轨道5上滑动安装有联动座6，所述联动座6的底部安装有双测头激光测量仪7；由于启动行进轨道3，使第一移动座4能够沿着行进轨道3移动，启动横移轨道5，使联动座6能够沿着横移轨道5进行移动，从而能够实现双测头激光测量仪7能够对液晶基板玻璃进行全方位的检测，并且通过双测头激光测量仪7无需与液晶基板玻璃相接触，还能够同时、同步的测量面板上下表面的厚度、任意截面的厚度、整板翘曲度、任意截面翘曲、尺寸、垂直度、直线度等参数；所述清洁模块包括调节轨道8、第二移动座9、联动杆10、联动板11和蓄水清洁棉12；所述第一移动座4上竖向固定安装有调节轨道8，所述调节轨道8上滑动安装有第二移动座9，所述第二移动座9上固定安装有联动杆10，所述联动杆10上安装有联动板11，所述联动板11上安装有蓄水清洁棉12，可以根据液晶基板玻璃的厚度运行调节轨道8，使第二移动座9沿着调节轨道8下移，与此让第二移动座9在下移过程中可以通过联动杆10和联动板11带动蓄水清洁棉12与液晶基板玻璃的表面相接触，与此同时，通过第一移动座4的移动，能够带动蓄水清洁棉12对液晶基板玻璃表面的浮尘进行全面清洁。
19.所述联动板11上对称开设有两个转孔13，其中一个所述转孔13内通过轴承安装有第一转管14，所述第一转管14远离第二移动座9的一端安装有转辊15，所述转辊15上包裹有蓄水清洁棉12，当蓄水清洁棉12与液晶基板玻璃相接触时，由于转辊15通过第一转管14与
轴承的转动配合能够进行旋转，随着第一移动座4的移动，转辊15能够在蓄水清洁棉12与液晶基板玻璃摩擦力作用下进行顺时针旋转，从而使蓄水清洁棉12在清洁过程中不会对液晶基板玻璃的表面造成刮痕。
20.所述载物台1上设置有清洁组件17和清洁增强组件18，利用清洁组件17可以提高蓄水清洁棉12对液晶基板玻璃的清洁效果，所述清洁组件17为清洁增强组件18提供运行驱动力。
21.如图1-图7所示，所述清洁组件17包括水箱1701、水泵1702、吸水管1703、水腔1704、第一对接孔1705、排水孔1706和输水管1708；所述第一移动座4上固定安装有水箱1701，所述水箱1701上安装有水泵1702，所述水泵1702的输入端与水箱1701的输出端通过吸水管1703相连接，所述转辊15内设有水腔1704，所述水腔1704靠近第一转管14的一侧开设有第一对接孔1705，所述第一对接孔1705与第一转管14的一端相接通，所述水腔1704上设有多个排水孔1706，所述第一转管14的另一端与水泵1702的输出端通过输水管1708相连接，当蓄水清洁棉12对液晶基板玻璃进行清洁时，启动水泵1702，使吸水管1703吸入水箱1701中的水流，再通过输水管1708将水流输送到水腔1704、第一对接孔1705、和第一转管14和第一通孔16所形成的水流通道内，方便水流通过排水孔1706浸入到蓄水清洁棉12内，提高蓄水清洁棉12的含水量，能够蓄水清洁棉12进行软化，避免蓄水清洁棉12刮伤液晶基板玻璃的同时，还能提高蓄水清洁棉12对液晶基板玻璃表面浮尘的清洁效果。
22.多个所述排水孔1706呈圆周矩阵定向排列，且排水孔1706为倾斜锥孔，通过排水孔1706加压喷射水流所产生的作用力，实现驱动转辊15进行顺时针旋转，利用水流作用力保障转辊15带动蓄水清洁棉12的顺时针转动，能够提高蓄水清洁棉12对浮尘的清洁力度。
23.如图1-图7所示，所述清洁增强组件18包括驱动齿盘1801、固定杆1802、传动齿盘1803、第二转管1804、从动齿盘1805、吸水擦拭棉1806和从动辊1813；所述第一转管14的另一端安装有驱动齿盘1801，所述联动板11上对称安装有两组固定杆1802，两组所述固定杆1802上转动安装有传动齿盘1803，两个所述传动齿盘1803相互啮合，其中一个所述传动齿盘1803与驱动齿盘1801相啮合，另一个所述转孔13内通过轴承转动安装有第二转管1804，所述第二转管1804的一端安装有从动齿盘1805，所述从动齿盘1805与另一个传动齿盘1803相啮合，使驱动齿盘1801、传动齿盘1803和从动齿盘1805形成齿轮配合，所述第二转管1804的另一端安装有从动辊1813，所述从动辊1813上包裹有吸水擦拭棉1806，当转辊15进行旋转时，转辊15可以通过第一转管14带动驱动齿盘1801进行同步顺时针转动，经过驱动齿盘1801、传动齿盘1803和从动齿盘1805形成齿轮传动，能够让从动齿盘1805在驱动齿盘1801的带动下进行逆时针旋转，让从动齿盘1805在旋转过程中可以通过第二转管1804带动从动辊1813进行同步逆时针旋转，使从动辊1813可以在旋转过程中带动吸水擦拭棉1806对液晶基板玻璃的表面水滴进行擦拭，避免水滴造成测量误差的形成，与此同时，吸水擦拭棉1806与蓄水清洁棉12之间的相互反向旋转，使得吸水擦拭棉1806和蓄水清洁棉12对液晶基板玻璃的作用力相互抵消，从而能够保障液晶基板玻璃在载物台1上的稳定。
24.所述清洁增强组件18还包括第二通孔1807、空腔1808、吸水孔1809、第二对接孔1810、连接管1811和单向阀1812；
所述驱动齿盘1801上开设有第一通孔16，所述第一通孔16与输水管1708相连接，所述从动齿盘1805上开设有第二通孔1807，所述第二通孔1807与第二转管1804对接，所述从动辊1813内设有空腔1808，所述空腔1808靠近第二转管1804的一侧开设有第二对接孔1810，且空腔1808内设有多个吸水孔1809，所述第二对接孔1810与第二转管1804相对接，多个吸水孔1809呈环状矩阵排列，所述第二通孔1807与输水管1708通过连接管1811相连接，所述连接管1811上设置有单向阀1812，所述吸水孔1809、空腔1808、第二对接孔1810、第二转管1804、第二通孔1807和连接管1811形成单向气流通道，当输水管1708内快速输送水流时，利用输水管1708与连接管1811之间的大气压差和单向阀1812的定向流动作用下，输水管1708在运行过程中能对吸水孔1809、空腔1808、第二对接孔1810、第二转管1804、第二通孔1807和连接管1811所形成得单向气流通道产生吸附力，从而让吸水孔1809能够对吸水擦拭棉1806内的水流进行吸收，进而能够保障吸水擦拭棉1806对液晶基板玻璃的擦拭效果。
25.所述第一通孔16和第二通孔1807上均安装有旋转接头1707，所述第一通孔16通过旋转接头1707与输水管1708相连接，所述第二通孔1807通过旋转接头1707与连接管1811相连接，通过旋转接头1707的设置，能够保障驱动齿盘1801和从动齿盘1805在旋转过程中不会造成输水管1708和连接管1811发生扭裂。
26.本发明的工作原理：当需要对液晶基板玻璃进行测量时，可以根据液晶基板玻璃的厚度，运行调节轨道8，使第二移动座9沿着调节轨道8下移，让第二移动座9在下移过程中可以通过联动杆10和联动板11带动蓄水清洁棉12与液晶基板玻璃的表面相接触，此时，启动行进轨道3，使第一移动座4能够沿着行进轨道3移动，通过第一移动座4的移动，能够带动蓄水清洁棉12对液晶基板玻璃表面的浮尘进行全面清洁，与此同时，启动行进轨道3，使第一移动座4能够沿着行进轨道3移动，启动横移轨道5，使联动座6能够沿着横移轨道5进行移动，从而能够实现双测头激光测量仪7能够对液晶基板玻璃进行全方位的检测，并且通过双测头激光测量仪7无需与液晶基板玻璃相接触，还能够同时、同步的测量面板上下表面的厚度、任意截面的厚度、整板翘曲度、任意截面翘曲、尺寸、垂直度、直线度等参数；当蓄水清洁棉12对液晶基板玻璃进行清洁时，启动水泵1702，使吸水管1703吸入水箱1701中的水流，再通过输水管1708将水流输送到水腔1704、第一对接孔1705、和第一转管14和第一通孔16所形成的水流通道内，方便水流通过排水孔1706浸入到蓄水清洁棉12内，提高蓄水清洁棉12的含水量，能够蓄水清洁棉12进行软化，避免蓄水清洁棉12刮伤液晶基板玻璃的同时，还能提高蓄水清洁棉12对液晶基板玻璃表面浮尘的清洁效果。
27.当转辊15进行旋转时，转辊15可以通过第一转管14带动驱动齿盘1801进行同步顺时针转动，经过驱动齿盘1801、传动齿盘1803和从动齿盘1805形成齿轮传动，能够让从动齿盘1805在驱动齿盘1801的带动下进行逆时针旋转，让从动齿盘1805在旋转过程中可以通过第二转管1804带动从动辊1813进行同步逆时针旋转，使从动辊1813可以在旋转过程中带动吸水擦拭棉1806对液晶基板玻璃的表面水滴进行擦拭，避免水滴造成测量误差的形成，与此同时，吸水擦拭棉1806与蓄水清洁棉12之间的相互反向旋转，使得吸水擦拭棉1806和蓄水清洁棉12对液晶基板玻璃的作用力相互抵消，从而能够保障液晶基板玻璃在载物台1上的稳定。
28.当输水管1708内快速输送水流时，利用输水管1708与连接管1811之间的大气压差
和单向阀1812的定向流动作用下，输水管1708在运行过程中能对吸水孔1809、空腔1808、第二对接孔1810、第二转管1804、第二通孔1807和连接管1811所形成得单向气流通道产生吸附力，从而让吸水孔1809能够对吸水擦拭棉1806内的水流进行吸收，进而能够保障吸水擦拭棉1806对液晶基板玻璃的擦拭效果。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种非接触式液晶玻璃全自动智能测量系统，其特征在于：该非接触式液晶玻璃全自动智能测量系统包括载物台（1）、检测模块和清洁模块，所述载物台（1）上设置有检测模块和清洁模块，所述清洁模块安装在检测模块上，通过清洁模块对液晶基板玻璃表面清洁后，再通过检测模块对液晶基板玻璃进行检测；所述载物台（1）的台面设有槽型矩阵（2），所述槽型矩阵（2）用于固定液晶基板玻璃；所述检测模块包括行进轨道（3）、第一移动座（4）、横移轨道（5）、联动座（6）和双测头激光测量仪（7）；所述载物台（1）上固定安装有行进轨道（3），所述行进轨道（3）上滑道安装有第一移动座（4），所述第一移动座（4）上固定安装有横移轨道（5），所述横移轨道（5）与行进轨道（3）的夹角为直角，所述横移轨道（5）上滑动安装有联动座（6），所述联动座（6）的底部安装有双测头激光测量仪（7）；所述清洁模块包括调节轨道（8）、第二移动座（9）、联动杆（10）、联动板（11）和蓄水清洁棉（12）；所述第一移动座（4）上竖向固定安装有调节轨道（8），所述调节轨道（8）上滑动安装有第二移动座（9），所述第二移动座（9）上固定安装有联动杆（10），所述联动杆（10）上安装有联动板（11），所述联动板（11）上安装有蓄水清洁棉（12）。2.根据权利要求1所述的一种非接触式液晶玻璃全自动智能测量系统，其特征在于：所述联动板（11）上对称开设有两个转孔（13），其中一个所述转孔（13）内通过轴承安装有第一转管（14），所述第一转管（14）远离第二移动座（9）的一端安装有转辊（15），所述转辊（15）上包裹有蓄水清洁棉（12）。3.根据权利要求2所述的一种非接触式液晶玻璃全自动智能测量系统，其特征在于：所述载物台（1）上设置有清洁组件（17）和清洁增强组件（18），利用清洁组件（17）可以提高蓄水清洁棉（12）对液晶基板玻璃的清洁效果，所述清洁组件（17）为清洁增强组件（18）提供运行驱动力。4.根据权利要求3所述的一种非接触式液晶玻璃全自动智能测量系统，其特征在于：所述清洁组件（17）包括水箱（1701）、水泵（1702）、吸水管（1703）、水腔（1704）、第一对接孔（1705）、排水孔（1706）和输水管（1708）；所述第一移动座（4）上固定安装有水箱（1701），所述水箱（1701）上安装有水泵（1702），所述水泵（1702）的输入端与水箱（1701）的输出端通过吸水管（1703）相连接，所述转辊（15）内设有水腔（1704），所述水腔（1704）靠近第一转管（14）的一侧开设有第一对接孔（1705），所述第一对接孔（1705）与第一转管（14）的一端相接通，所述水腔（1704）上设有多个排水孔（1706），所述第一转管（14）的另一端与水泵（1702）的输出端通过输水管（1708）相连接。5.根据权利要求4所述的一种非接触式液晶玻璃全自动智能测量系统，其特征在于：多个所述排水孔（1706）呈圆周矩阵定向排列，且排水孔（1706）为倾斜锥孔，通过排水孔（1706）加压喷射水流所产生的作用力，实现驱动转辊（15）进行顺时针旋转。6.根据权利要求5所述的一种非接触式液晶玻璃全自动智能测量系统，其特征在于：所述清洁增强组件（18）包括驱动齿盘（1801）、固定杆（1802）、传动齿盘（1803）、第二转管（1804）、从动齿盘（1805）、吸水擦拭棉（1806）和从动辊（1813）；所述第一转管（14）的另一端安装有驱动齿盘（1801），所述联动板（11）上对称安装有两
组固定杆（1802），两组所述固定杆（1802）上转动安装有传动齿盘（1803），两个所述传动齿盘（1803）相互啮合，其中一个所述传动齿盘（1803）与驱动齿盘（1801）相啮合，另一个所述转孔（13）内通过轴承转动安装有第二转管（1804），所述第二转管（1804）的一端安装有从动齿盘（1805），所述从动齿盘（1805）与另一个传动齿盘（1803）相啮合，使驱动齿盘（1801）、传动齿盘（1803）和从动齿盘（1805）形成齿轮配合，所述第二转管（1804）的另一端安装有从动辊（1813），所述从动辊（1813）上包裹有吸水擦拭棉（1806）。7.根据权利要求6所述的一种非接触式液晶玻璃全自动智能测量系统，其特征在于：所述清洁增强组件（18）还包括第二通孔（1807）、空腔（1808）、吸水孔（1809）、第二对接孔（1810）、连接管（1811）和单向阀（1812）；所述驱动齿盘（1801）上开设有第一通孔（16），所述第一通孔（16）与输水管（1708）相连接，所述从动齿盘（1805）上开设有第二通孔（1807），所述第二通孔（1807）与第二转管（1804）对接，所述从动辊（1813）内设有空腔（1808），所述空腔（1808）靠近第二转管（1804）的一侧开设有第二对接孔（1810），且空腔（1808）内设有多个吸水孔（1809），所述第二对接孔（1810）与第二转管（1804）相对接，多个吸水孔（1809）呈环状矩阵排列，所述第二通孔（1807）与输水管（1708）通过连接管（1811）相连接，所述连接管（1811）上设置有单向阀（1812），所述吸水孔（1809）、空腔（1808）、第二对接孔（1810）、第二转管（1804）、第二通孔（1807）和连接管（1811）形成单向气流通道。8.根据权利要求7所述的一种非接触式液晶玻璃全自动智能测量系统，其特征在于：所述第一通孔（16）和第二通孔（1807）上均安装有旋转接头（1707），所述第一通孔（16）通过旋转接头（1707）与输水管（1708）相连接，所述第二通孔（1807）通过旋转接头（1707）与连接管（1811）相连接。

技术总结
本发明涉及液晶玻璃测量技术领域，公开了一种非接触式液晶玻璃全自动智能测量系统，该非接触式液晶玻璃全自动智能测量系统包括载物台、检测模块和清洁模块，所述载物台上设置有检测模块和清洁模块，所述清洁模块安装在检测模块上，通过清洁模块对液晶基板玻璃表面清洁后，再通过检测模块对液晶基板玻璃进行检测，清洁模块可以根据液晶基板玻璃的厚度，运行调节轨道，使第二移动座沿着调节轨道下移，与此同时，第二移动座在下移过程中可以通过联动杆和联动板带动蓄水清洁棉与液晶基板玻璃的表面相接触，通过第一移动座的移动，能够带动蓄水清洁棉对液晶基板玻璃表面的浮尘进行全面清洁。全面清洁。全面清洁。


技术研发人员：冯宗飞 常书海 孙旭伟 王建峰 许卫锋
受保护的技术使用者：光测工业智能装备（南京）有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/1