DHA藻油生产用原料溶解装置的制作方法

dha藻油生产用原料溶解装置
技术领域
1.本发明专利涉及原料溶解装置的技术领域，具体而言，涉及dha藻油生产用原料溶解装置。


背景技术：

[0002] dha藻油是一种提取自海藻的营养素，是一种植物性来源的omega-3脂肪酸。dha（二十二碳六烯酸）是人体必需的脂肪酸之一，对于保持神经系统健康、预防心血管疾病、促进胎儿神经发育等方面具有重要作用。dha藻油中含有大量dha脂肪酸，而且不含鱼类中可能存在的污染物和重金属，因此是一种较为健康和安全的dha脂肪酸补充方式，适合素食者、过敏人群和孕产妇等特定人群。
[0003]
dha藻油的生产用原料是海藻，通常采用发酵和萃取等工艺进行制备。在dha藻油的生产过程中，可以使用溶剂来进行原料的溶解，例如丙酮、甲醇或乙醇等有机溶剂。具体操作流程如下：取一定量的海藻进行粉碎处理；将粉碎后的海藻与选择的有机溶剂加入反应釜中，并进行搅拌、加热等处理，使其充分混合并溶解；经过脱色、脱臭、过滤、蒸馏等后续工艺，除去杂质和不需要的成分，得到纯净的dha藻油。需要注意的是，在制备dha藻油时要严格控制工艺条件和原材料质量，保证dha藻油的品质和安全性。同时，在选择溶剂时也要考虑到对环境和人体健康的影响，不可随意使用有害溶剂。
[0004]
例如中国专利，公告号为：cn112608838a，该发明公开了一种dha藻油酶解设备，储料内胆的外侧壁套接安装有加热内胆；加热内胆的外侧壁套接安装有保温内胆；保温内胆的外侧壁套接安装有防护外壳；储料内胆的上端面固定安装有减速器；减速器的上端竖直固定安装有电机；减速器的下端竖直安装有旋转轴；旋转轴上水平间隔固定安装有搅拌桨；旋转轴的下端面开设加工有卡槽；储料内胆的内部下底面固定安装有定位块；定位块的上表面固定安装有轴承套；轴承套的内部竖直套接安装有电动升降杆；电动升降杆的上端固定安装有旋转卡板；该发明能够提供一种搅拌范围可调节、适用性好以及原料导出流量可精准把控的dha藻油酶解设备。
[0005]
但是在实际使用时存在下述问题：天然提取的dha藻油具有令人不愉快的气味，难以下咽；并且dha藻油的稳定性和生物可接受率较低，在加工过程中乳化不充分。所以本发明提出dha藻油生产用原料溶解装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0006]
本发明目的在于提供dha藻油生产用原料溶解装置，为了克服上述现有技术的不足，可以在加工过程中使dha藻油充分乳化，使dha藻油更易于被人体吸收，还能形成保护膜增加其表面积并改进其稳定性，从而延长其保存期限。
[0007]
本发明是这样实现的，dha藻油生产用原料溶解装置，包括反应釜和乳化装置，反应釜位于乳化装置上方，反应釜包括釜体，釜体底部开设有出液口，出液口连通有出液管，出液管远离出液口一端外侧壁设有外螺纹，乳化装置包括壳体，壳体顶壁设有进液口，进液
口处连通有进液管，进液管远离进液口一端与出液管螺纹连接，壳体外侧壁固定连接有高压泵，高压泵输出端连通有软管，软管远离高压泵一端与壳体顶壁连通，壳体内顶壁固定连接有发光源，壳体内侧壁离顶部二分之一处固定连接有滤板，壳体内底壁设有若干传感器组，传感器组包括光敏传感器和滤光片，光敏传感器和滤光片均与壳体内底壁固定连接，光敏传感器信号连接有控制器，高压泵和发光源均与控制器信号连接，壳体侧壁底部设有排液口，排液口处连通有排液管，排液管远离排液口一端连通有水龙头。
[0008]
采用上述方案后实现了以下有益效果：通过反应釜将原料溶解，经过处理得到纯净的dha藻油油相，通过出液管和进液管将dha藻油油相流入乳化装置中，通过控制器启动高压泵，通过软管将高压气体输入壳体内部，高压气体对滤板上的dha藻油油相进行挤压，使dha藻油的油相与滤板下方预先处理的水相进行乳化混合。
[0009]
在启动高压泵的同时，将发光源和光敏传感器打开，发光源的光线透过滤板上的孔洞射向壳体底部，当dha藻油油相还没有进入乳环装置时，光线通过水相的折射缸好射向滤光片，此时光敏传感器不能检测到光信号；当dha藻油油相进入后，光线会先经过dha藻油油相，再经过水相，此时光线的入射角发生改变，滤光片不能对光线进行遮挡，此时光敏传感器能检测到光信号，并将光信号转换成电信号输出至控制器，控制器对接收的数值进行实时检测，当数值到达控制器中预设的数值时，表示壳体中的dha藻油油相和水相乳化比较充分，充分乳化的dha藻油可以通过排液口的水龙头排出。
[0010]
综上，通过乳化装置可以使dha藻油充分乳化；将dha藻油充分乳化可以使其更易于被人体吸收，有助于提高血液中omega-3脂肪酸的浓度，促进脑部和心血管健康；同时，能够方便地混入饮料、食品或其他配料中，从而创建更多的摄入选择；还可以通过乳化过程，让dha藻油与水更好地混合起来，还能形成保护膜增加其表面积并改进其稳定性，从而延长其保存期限。
[0011]
进一步，釜体顶部设有开口，开口处螺纹连接有用于封闭开口的盖体，盖体外顶壁固定连接有电机，电机输出轴固定连接有转轴，转轴远离电机一端贯穿盖体且延伸至釜体内部，转轴上固定连接有甩丝轮，釜体内底壁固定连接有固定块，固定块一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离固定块一端固定连接有移动块，移动块位于出液口上方，移动块与釜体内底壁间隙配合，釜体包括内壳、加热层、保温层和外壳，内壳外侧壁与加热层固定连接，加热层外侧壁与保温层固定连接，保温层外侧壁与外壳内侧壁固定连接，内壳内侧壁固定连接有液位传感器，电机、伸缩杆和液位传感器均与控制器信号连接。
[0012]
有益效果：使用时，打开盖体，通过开口对甩丝轮内加入一定量的原料，然后盖上盖体，通过控制器启动电机，电机带动转轴，转轴带动甩丝轮，甩丝轮将融化的原料甩出。将甩丝轮处理过的原料与选择的有机溶剂加入反应釜中，并进行搅拌、加热等处理，使其充分混合并溶解，经过脱色、脱臭、过滤、蒸馏等后续工艺，除去杂质和不需要的成分，得到纯净的dha藻油，然后可以通过出液管进行排出，同时可以通过控制器调节伸缩杆的伸缩来改变移动块的位置，从而由此可以调节dha藻油油相的导出流量及速度。
[0013]
保温层可以减少热量损失，防止热量向外散失，从而提高热能利用率；还可以将装置表面温度降低，避免了使用者因触碰设备而遭受烫伤和其他危害；保温层还可以将装置备内部温度隔绝于外界一定范围内，从而改善使用环境状态，延长装置寿命。
[0014]
进一步，转轴上固定连接有第一齿轮，第一齿轮两端均啮合有第二齿轮，第二齿轮
均同轴固定连接有丝杆，丝杆上均套设有滑块，滑块上沿圆周均匀固定连接有刮片，丝杆远离第二齿轮一端固定连接有限位块，限位块表面固定连接有清洁铲，限位块底部与内壳内底壁转动配合。
[0015]
有益效果：转轴通过齿轮传动带动丝杆旋转，丝杆的旋转使得滑块上下移动，从而带动滑块上的刮片对甩丝轮甩出的原料进行清理。同时，第二丝杆的转动会带动底部的限位块转动，限位块则通过清洁铲对内壳底壁进行清扫。
[0016]
滑块上的刮片通过移动，可以将甩丝轮甩出的原料进行清理，防止其吸附在丝杆或内壳内侧壁上，可以避免原料堆积和堵塞问题；通过及时清理甩丝轮甩出的原料，可以减少丝杆和内壳表面的积累物；通过清理丝杆和内壳，可以避免杂质的积聚和粘附，延长装置的使用寿命，并减少维修和停机时间。
[0017]
进一步，滤板为多通路滤板结构。
[0018]
有益效果：通过多通路滤板结构将dha藻油油相挤压至滤板底部，多通路滤板可以提供更高的过滤效率，可以使油相被挤压成相对较小的介质，使其乳化反应更加充分，多通路滤板的结构简单，运行稳定可靠，并且易于维护和清洗，从而保证了工作的稳定和长期使用的可靠性；多通路滤板可根据生产需求选择不同规格的过滤滤板和滤芯的尺寸、数量以及过滤介质的种类等来实现不同的过滤目的，从而使其具有较高的适应性和灵活性。
[0019]
进一步，出液管与出液口连接处依次固定连接有电磁阀和漏网，电磁阀与控制器信号连接。
[0020]
有益效果：当需要将dha藻油从反应釜放入乳化装置中时，打开电磁阀，使油相通过漏网流入乳化装置中，将原料中的固体留在反应釜中，通过固液分离可以去除油相中悬浮的杂质或颗粒物，从而提高dha藻油的纯度；固液分离可以使沉淀物变成可回收利用的资源。
[0021]
进一步，盖体上开设有加料口，加料口处连通有加料管，加料管远离加料口一端铰接有管盖，管盖侧壁和加料管顶部侧壁均固定连接有锁扣，锁扣上插设有螺杆，锁扣与螺杆螺纹配合。
[0022]
有益效果：在使用过程中，打开管盖，通过加料口向釜体内加入需要溶解的原料，加完后，将管盖盖上，把螺杆插入锁扣中，从而对管盖进行固定锁紧，可以使管盖最大限度地吻合加料管，避免在工作过程中发生液体或气体泄漏；同时，还可以防止管盖滑动、歪斜或移位，从而确保装置的密封性和稳定性。
[0023]
进一步，高压泵和电机外分别套设有第一防护壳和第二防护壳，第一防护壳和第二防护壳均为可拆卸连接。
[0024]
有益效果：第一防护壳和第二防护壳能够防止进入灰尘、液体以及其他物质等对高压泵和电机产生的不利影响，降低了高压泵和电机受损的风险，从而延长高压泵和电机的使用寿命；第一防护壳和第二防护壳均可以拆卸，使得检修更加方便和快捷，节约时间和成本。
[0025]
进一步，壳体底部固定连接有若干支撑架，盖体和管盖上均固定连接有把手。
[0026]
有益效果：在进行搅拌粉碎时，装置容易发生晃动，而加入支撑架可以明显减少晃动的程度，提供额外的框架支持，保证装置的工作正常，从而使装置更加稳定并防止发生倾覆等意外情况；支撑架还可以将装置与地面分离开来，避免装置直接与地面接触而产生摩
擦或损伤。
[0027]
把手的设置方便使用者打开或关闭盖体和管盖，提高了装置的易用性和安全性；把手设计能够减少对开启装置时的力度要求，达到方便快捷的效果；通过设置把手，使用者可以轻松地打开或关闭盖体和管盖，增强了使用者的操作空间。
附图说明
[0028]
图1是本发明提供的dha藻油生产用原料溶解装置的正视结构示意图；图2是本发明提供的dha藻油生产用原料溶解装置的反应釜的剖视结构示意图；图3是本发明提供的dha藻油生产用原料溶解装置的乳化装置的轴测图；图4是本发明提供的dha藻油生产用原料溶解装置的乳化装置的剖视结构示意图；图5是本发明提供的dha藻油生产用原料溶解装置的滤板的俯视结构示意图。上述附图中涉及的附图标记：反应釜1、出液管101、内壳102、加热层103、保温层104、外壳105、液位传感器106、乳化装置2、壳体201、进液管202、高压泵203、软管204、发光源205、滤板206、光敏传感器207、滤光片208、排液管209、第一防护壳210、盖体3、第二防护壳301、转轴302、甩丝轮303、固定块304、伸缩杆305、移动块306、加料管4、管盖401、锁扣402、螺杆403、支撑架5、丝杆6、滑块601、刮板602、限位块603、清洁铲604。
具体实施方式
[0029]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
[0031]
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0032]
参照图1-5所示，为本发明提供的较佳实施例。
[0033]
实施例1，dha藻油生产用原料溶解装置，包括反应釜1和乳化装置2，反应釜1位于乳化装置2上方，反应釜1包括釜体，釜体底部开设有出液口，出液口连通有出液管101，出液管101远离出液口一端外侧壁设有外螺纹，乳化装置2包括壳体201，壳体201顶壁设有进液口，进液口处连通有进液管202，进液管202远离进液口一端与出液管101螺纹连接，壳体201外侧壁通过螺栓固定连接有高压泵203，本实施例中高压泵203型号选用：hg-370，高压泵203输出端连通有软管204，软管204远离高压泵203一端与壳体201顶壁连通，壳体201内顶壁通过螺栓固定连接有发光源205，壳体201内侧壁离顶部二分之一处焊接固定有滤板206，壳体201内底壁设有若干传感器组，传感器组包括光敏传感器207和滤光片208，本实施例中光敏传感器207型号选用：可见光传感器gvgr-t10gd，光敏传感器207和滤光片208均与壳体201内底壁通过螺栓固定连接，光敏传感器207信号连接有控制器，本实施例中控制器型号
选用：ht66f30的单片机，高压泵203和发光源205均与控制器信号连接，壳体201侧壁底部设有排液口，排液口处连通有排液管209，排液管209远离排液口一端连通有水龙头。
[0034]
具体实施过程如下：通过反应釜1将原料溶解，经过处理得到纯净的dha藻油油相，通过出液管101和进液管202将dha藻油油相流入乳化装置2中，通过控制器启动高压泵203，通过软管204将高压气体输入壳体201内部，高压气体对滤板206上的dha藻油油相进行挤压，使dha藻油的油相与滤板206下方预先处理的水相进行乳化混合。
[0035]
在启动高压泵203的同时，将发光源205和光敏传感器207打开，发光源205的光线透过滤板206上的孔洞射向壳体201底部，当dha藻油油相还没有进入乳环装置时，光线通过水相的折射缸好射向滤光片208，此时光敏传感器207不能检测到光信号；当dha藻油油相进入后，光线会先经过dha藻油油相，再经过水相，此时光线的入射角发生改变，滤光片208不能对光线进行遮挡，此时光敏传感器207能检测到光信号，并将光信号转换成电信号输出至控制器，控制器对接收的数值进行实时检测，当数值到达控制器中预设的数值时，表示壳体201中的dha藻油油相和水相乳化比较充分，充分乳化的dha藻油可以通过排液口的水龙头排出。
[0036]
综上，通过乳化装置2可以使dha藻油充分乳化；将dha藻油充分乳化可以使其更易于被人体吸收，有助于提高血液中omega-3脂肪酸的浓度，促进脑部和心血管健康；同时，能够方便地混入饮料、食品或其他配料中，从而创建更多的摄入选择；还可以通过乳化过程，让dha藻油与水更好地混合起来，还能形成保护膜增加其表面积并改进其稳定性，从而延长其保存期限。
[0037]
实施例2，与上述实施例不同之处在于：釜体顶部设有开口，开口处螺纹连接有用于封闭开口的盖体3，盖体3外顶壁通过螺栓固定连接有电机，本实施例中电机型号选用：60m-02430a5-ebb5，电机输出轴焊接固定有转轴302，转轴302远离电机一端贯穿盖体3且延伸至釜体内部，转轴302上通过螺栓固定连接有甩丝轮303，釜体内底壁焊接固定有固定块304，固定块304一侧焊接固定有伸缩杆305，本实施例中伸缩杆305型号选用：js-tgz-u1电动推杆，伸缩杆305远离固定块304一端焊接固定有移动块306，移动块306位于出液口上方，移动块306与釜体内底壁间隙配合，釜体包括内壳102、加热层103、保温层104和外壳105，内壳102外侧壁与加热层103通过螺栓固定连接，加热层103外侧壁与保温层104通过螺栓固定连接，保温层104外侧壁与外壳105内侧壁通过螺栓固定连接，内壳102内侧壁通过螺栓固定连接有液位传感器106，本实施例中液位传感器106型号选用：fst700-204，电机、伸缩杆305和液位传感器106均与控制器信号连接。
[0038]
具体实施过程如下：使用时，打开盖体3，通过开口对甩丝轮303内加入一定量的原料，然后盖上盖体3，通过控制器启动电机，电机带动转轴302，转轴302带动甩丝轮303，甩丝轮303将融化的原料甩出。将甩丝轮303处理过的原料与选择的有机溶剂加入反应釜1中，并进行搅拌、加热等处理，使其充分混合并溶解，经过脱色、脱臭、过滤、蒸馏等后续工艺，除去杂质和不需要的成分，得到纯净的dha藻油，然后可以通过出液管101进行排出，同时可以通过控制器调节伸缩杆305的伸缩来改变移动块306的位置，从而由此可以调节dha藻油油相的导出流量及速度。
[0039]
保温层104可以减少热量损失，防止热量向外散失，从而提高热能利用率；还可以将装置表面温度降低，避免了使用者因触碰设备而遭受烫伤和其他危害；保温层104还可以
将装置备内部温度隔绝于外界一定范围内，从而改善使用环境状态，延长装置寿命。
[0040]
实施例3，与上述实施例不同之处在于：转轴302上固定连接有第一齿轮，第一齿轮两端均啮合有第二齿轮，第二齿轮均同轴固定连接有丝杆6，丝杆6上均套设有滑块601，滑块601上沿圆周均匀固定连接有刮片，丝杆6远离第二齿轮一端固定连接有限位块603，限位块603表面固定连接有清洁铲604，限位块603底部与内壳102内底壁转动配合。
[0041]
具体实施过程如下：转轴302转动的同时带动第一齿轮，第一齿轮带动第二齿轮，第二齿轮带动丝杆6，丝杆6旋转使得滑块601上下移动，从而带动滑块601上的刮片对甩丝轮303甩出的原料进行清理，避免吸附在丝杆6或内壳102内侧壁，第二丝杆6转动的同时带动底部的限位块603转动，限位块603带动清洁铲604对内壳102内底壁进行清扫，同时限位块603也对滑块601进行限位作用，避免滑块601从丝杆6上滑落。
[0042]
滑块601上的刮片通过移动，可以将甩丝轮303甩出的原料进行清理，防止其吸附在丝杆6或内壳102内侧壁上，可以避免原料堆积和堵塞问题；通过及时清理甩丝轮303甩出的原料，可以减少丝杆6和内壳102表面的积累物；通过清理丝杆6和内壳102，可以避免杂质的积聚和粘附，延长装置的使用寿命，并减少维修和停机时间。
[0043]
实施例4，与上述实施例不同之处在于：滤板206为多通路滤板206结构。
[0044]
具体实施过程如下：通过多通路滤板206结构将dha藻油油相挤压至滤板206底部，多通路滤板206可以提供更高的过滤效率，可以使油相被挤压成相对较小的介质，使其乳化反应更加充分，多通路滤板206的结构简单，运行稳定可靠，并且易于维护和清洗，从而保证了工作的稳定和长期使用的可靠性；多通路滤板206可根据生产需求选择不同规格的过滤滤板206和滤芯的尺寸、数量以及过滤介质的种类等来实现不同的过滤目的，从而使其具有较高的适应性和灵活性。
[0045]
实施例5，与上述实施例不同之处在于：出液管101与出液口连接处依次通过螺栓固定连接有电磁阀和漏网，电磁阀与控制器信号连接。
[0046]
具体实施过程如下：当需要将dha藻油从反应釜1放入乳化装置2中时，打开电磁阀，使油相通过漏网流入乳化装置2中，将原料中的固体留在反应釜1中，通过固液分离可以去除油相中悬浮的杂质或颗粒物，从而提高dha藻油的纯度；固液分离可以使沉淀物变成可回收利用的资源。
[0047]
实施例6，与上述实施例不同之处在于：盖体3上开设有加料口，加料口处连通有加料管4，加料管4远离加料口一端铰接有管盖401，管盖401侧壁和加料管4顶部侧壁均焊接固定有锁扣402，锁扣402上插设有螺杆403，锁扣402与螺杆403螺纹配合。
[0048]
具体实施过程如下：在使用过程中，打开管盖401，通过加料口向釜体内加入需要溶解的原料，加完后，将管盖401盖上，把螺杆403插入锁扣402中，从而对管盖401进行固定锁紧，可以使管盖401最大限度地吻合加料管4，避免在工作过程中发生液体或气体泄漏；同时，还可以防止管盖401滑动、歪斜或移位，从而确保装置的密封性和稳定性。
[0049]
实施例7，与上述实施例不同之处在于：高压泵203和电机外分别套设有第一防护壳210和第二防护壳301，第一防护壳210和第二防护壳301均为可拆卸连接。
[0050]
具体实施过程如下：第一防护壳210和第二防护壳301均能够防止进入灰尘、液体以及其他物质等对高压泵203和电机产生的不利影响，降低了高压泵203和电机受损的风险，从而延长高压泵203和电机的使用寿命；第一防护壳210和第二防护壳301均可以拆卸，
使得检修更加方便和快捷，节约时间和成本。
[0051]
实施例8，与上述实施例不同之处在于：壳体201底部通过螺栓固定连接有若干支撑架5，盖体3和管盖401上均通过螺栓固定连接有把手。
[0052]
具体实施过程如下：在进行搅拌粉碎时，装置容易发生晃动，而加入支撑架5可以明显减少晃动的程度，提供额外的框架支持，保证装置的工作正常，从而使装置更加稳定并防止发生倾覆等意外情况；支撑架5还可以将装置与地面分离开来，避免装置直接与地面接触而产生摩擦或损伤。
[0053]
把手的设置方便使用者打开或关闭盖体3和管盖401，提高了装置的易用性和安全性；把手设计能够减少对开启装置时的力度要求，达到方便快捷的效果；通过设置把手，使用者可以轻松地打开或关闭盖体3和管盖401，增强了使用者的操作空间。
[0054]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.dha藻油生产用原料溶解装置，其特征在于，包括反应釜和乳化装置，反应釜位于乳化装置上方，反应釜包括釜体，釜体底部开设有出液口，出液口连通有出液管，出液管远离出液口一端外侧壁设有外螺纹，乳化装置包括壳体，壳体顶壁设有进液口，进液口处连通有进液管，进液管远离进液口一端与出液管螺纹连接，壳体外侧壁固定连接有高压泵，高压泵输出端连通有软管，软管远离高压泵一端与壳体顶壁连通，壳体内顶壁固定连接有发光源，壳体内侧壁离顶部二分之一处固定连接有滤板，壳体内底壁设有若干传感器组，传感器组包括光敏传感器和滤光片，光敏传感器和滤光片均与壳体内底壁固定连接，光敏传感器信号连接有控制器，高压泵和发光源均与控制器信号连接，壳体侧壁底部设有排液口，排液口处连通有排液管，排液管远离排液口一端连通有水龙头。2.根据权利要求1所述的dha藻油生产用原料溶解装置，其特征在于，釜体顶部设有开口，开口处螺纹连接有用于封闭开口的盖体，盖体外顶壁固定连接有电机，电机输出轴固定连接有转轴，转轴远离电机一端贯穿盖体且延伸至釜体内部，转轴上固定连接有甩丝轮，釜体内底壁固定连接有固定块，固定块一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离固定块一端固定连接有移动块，移动块位于出液口上方，移动块与釜体内底壁间隙配合，釜体包括内壳、加热层、保温层和外壳，内壳外侧壁与加热层固定连接，加热层外侧壁与保温层固定连接，保温层外侧壁与外壳内侧壁固定连接，内壳内侧壁固定连接有液位传感器，电机、伸缩杆和液位传感器均与控制器信号连接。3.根据权利要求2所述的dha藻油生产用原料溶解装置，其特征在于，转轴上固定连接有第一齿轮，第一齿轮两端均啮合有第二齿轮，第二齿轮均同轴固定连接有丝杆，丝杆上均套设有滑块，滑块上沿圆周均匀固定连接有刮片，丝杆远离第二齿轮一端固定连接有限位块，限位块表面固定连接有清洁铲，限位块底部与内壳内底壁转动配合。4.根据权利要求3所述的dha藻油生产用原料溶解装置，其特征在于，滤板为多通路滤板结构。5.根据权利要求4所述的dha藻油生产用原料溶解装置，其特征在于，出液管与出液口连接处依次固定连接有电磁阀和漏网，电磁阀与控制器信号连接。6.根据权利要求5所述的dha藻油生产用原料溶解装置，其特征在于，盖体上开设有加料口，加料口处连通有加料管，加料管远离加料口一端铰接有管盖，管盖侧壁和加料管顶部侧壁均固定连接有锁扣，锁扣上插设有螺杆，锁扣与螺杆螺纹配合。7.根据权利要求6所述的dha藻油生产用原料溶解装置，其特征在于，高压泵和电机外均套设有防护壳，防护壳均为可拆卸连接。8.根据权利要求7所述的dha藻油生产用原料溶解装置，其特征在于，壳体底部固定连接有若干支撑架，盖体和管盖上均固定连接有把手。

技术总结
本发明涉及原料溶解装置，具体涉及DHA藻油生产用原料溶解装置，包括反应釜和乳化装置，反应釜位于乳化装置上方，反应釜包括釜体，釜体底部开设有出液口，出液口连通有出液管，乳化装置包括壳体，壳体顶壁设有进液口，进液口处连通有进液管，进液管与出液管螺纹连接，壳体连接有高压泵，高压泵连通有软管，软管与壳体顶壁连通，壳体内顶壁连接有发光源，壳体内连接有滤板，壳体内底壁设有若干传感器组，传感器组包括光敏传感器和滤光片，光敏传感器信号连接有控制器，高压泵和发光源均与控制器信号连接。本发明可以在加工过程中使DHA藻油充分乳化，使DHA藻油更易于被人体吸收，还能形成保护膜增加其表面积并改进其稳定性，从而延长其保存期限。长其保存期限。长其保存期限。


技术研发人员：李伟 聂波
受保护的技术使用者：乐佳善优营养科技（北京）有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/1