一种水泥杆生产用模具的制作方法

1.本发明属于水泥杆模具技术领域，具体涉及一种水泥杆生产用模具。


背景技术：

2.水泥杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱。
3.其中钢筋骨架由主筋和箍筋焊接形成，钢筋骨架的长度和水泥杆的长度适配，当水泥杆需要很长时，骨架的长度也需要很长，主筋越长越容易形变弯曲，在模具高速转动离心成型时，容易产生骨架两端向中间靠拢，骨架腹部贴边的现象，所制得水泥杆的钢筋骨架变形成为非正圆柱体，严重可以导致钢筋骨架直接裸露在水泥杆的外部。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种水泥杆生产用模具。
5.本发明所采用的技术方案为：一种水泥杆生产用模具，包括模壳，所述模壳的两端分别设有一个安置槽，每个所述安置槽内设有一个纠正机构；所述纠正机构包括对位盘，所述对位盘的一侧可拆卸安装有移动盘，所述移动盘上设有多个滑槽，多个所述滑槽沿所述移动盘的周侧等间距分布，每个所述滑槽内都滑动设有一个对位夹块和一个移动夹块，每个所述对位夹块远离其对应的一个所述移动夹块的一端固定设有对位弹簧，每个所述对位弹簧远离其对应的一个所述移动夹块的一端固定设有垫片。
6.作为本发明的优选，所述模壳有两个，两个所述模壳配合形成空心圆柱体；每个所述模壳的周侧都固定设有多个加强筋和多个加强圈，多个所述加强筋沿所述模壳的周向均匀分布，所述加强筋与所述模壳的轴线平行，多个所述加强圈沿所述模壳的轴向均匀分布，所述加强圈与所述模壳的轴线垂直；所述加强圈上固定设有辊圈。
7.作为本发明的优选，所述安置槽的内壁上固定设有卡槽，所述对位盘上固定设有凸块，所述凸块与所述卡槽配合。
8.作为本发明的优选，所述移动盘远离所述对位盘的一侧设有控制盘，所述控制盘远离所述移动盘的一侧固定设有转动轴；所述控制盘靠近所述移动盘的一侧设有多个弧形槽，多个所述弧形槽沿所述控制盘的中心点环形阵列排列，所述弧形槽的两端到所述控制盘的中心距离不相等；每个所述移动夹块靠近所述控制盘的一端都固定设有一个控制销，所述控制销靠近所述控制盘的一端位于所述弧形槽内，多个所述控制销与多个所述弧形槽一一对应。
9.作为本发明的优选，所述对位盘靠近所述移动盘的一侧的固定设有多个连接杆，所述连接杆贯穿所述移动盘，所述移动盘与所述连接杆滑动连接，所述移动盘靠近所述控制盘的一端固定设有阶梯轴，所述控制盘靠近所述移动盘的一端固定设有对位槽，所述阶
梯轴与所述对位槽转动连接。
10.作为本发明的优选，所述对位盘上设有多个腰型孔，多个所述腰型孔沿所述对位盘的周向均匀分布；每个所述滑槽内的所述对位夹块和所述移动夹块之间形成的间隙与所述腰型孔一一对应；两个所述模壳之间安置有钢筋骨架，所述钢筋骨架由主筋和箍筋焊接形成，所述主筋有多个，多个所述主筋与所述腰型孔一一对应，所述主筋的长度与两个所述纠正机构之间的间距相适配。
11.作为本发明的优选，所述连接杆远离所述对位盘的一端固定设有固定盘，所述固定盘上滑动设有异形螺纹筒，所述转动轴上设有一端螺纹，所述转动轴有螺纹的部分与所述异形螺纹筒螺纹配合，所述转动轴远离所述对位盘的一端上固定设有键槽，所述键槽位于所述转动轴的侧面。
12.作为本发明的优选，所述安置槽的内壁上固定设有挡板，所述异形螺纹筒位于所述挡板远离所述对位盘的一侧，所述异形螺纹筒与所述挡板接触，所述对位盘与所述固定盘分别与所述安置槽的两端抵接。
13.作为本发明的优选，所述转动轴上有螺纹的部分还设有驱动螺母，所述驱动螺母与所述转动轴螺纹配合，所述驱动螺母靠近所述固定盘的一侧固定设有连接板，所述连接板靠近所述固定盘的一端固定设有摩擦板。
14.作为本发明的优选，所述阶梯轴远离所述移动盘一端的直径大于所述阶梯轴靠近所述移动盘一端的直径，所述阶梯轴的形状与所述对位槽相适配。
15.本发明的有益效果为：本发明作为一种水泥杆生产用模具，利用纠正机构，两次对钢筋骨架进行纠偏，第一次纠操作正确保钢筋骨架的两端能够在模壳内居中固定，并初步使主筋向两端拉伸，使钢筋骨架尽量远离模壳的内壁，便于混凝土的填充；第二次纠正操作在模壳初步转动后进行，此时水泥杆初步成型未完全凝固，对主筋进行第二次拉伸，此次拉伸确保主筋与模壳的轴线完全平行，拉伸后混凝土骨料会直接填充移动前的位置，确保了主筋拉伸后能够保持此状态，在此状态下再次转动模壳，直至水泥杆成型，确保了水泥杆的钢筋骨架保持早水泥杆的中间位置，不会有水泥杆端部或者腹部骨架裸露的问题。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
17.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明图1的正视结构示意图；图3是本发明图1的侧视结构示意图；图4是本发明图3的a-a方向结构示意图；图5是本发明图4的b处放大结构示意图；图6是本发明图1的其中一个纠正机构结构示意图；图7是本发明图6的对位盘、移动盘及固定盘的连接结构示意图；图8是本发明图6的对位夹块、移动夹块及控制盘的连接结构示意图；图9是本发明图8的控制盘另一视角结构示意图；图10是本发明图1的两个模壳扣合状态结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面结合图1-10说明本发明的具体实施方式，一种水泥杆生产用模具，包括模壳11，所述模壳11的两端分别设有一个安置槽，每个所述安置槽内设有一个纠正机构17；所述纠正机构17包括对位盘27，所述对位盘27的一侧可拆卸安装有移动盘26，所述移动盘26上设有多个滑槽34，多个所述滑槽34沿所述移动盘26的周侧等间距分布，每个所述滑槽34内都滑动设有一个对位夹块24和一个移动夹块25，每个所述对位夹块24远离其对应的一个所述移动夹块25的一端固定设有对位弹簧37，每个所述对位弹簧37远离其对应的一个所述移动夹块25的一端固定设有垫片36。对位夹块24和移动夹块25对钢筋骨架的主筋15进行夹持，使主筋15向外发散，解决了钢筋骨架焊接过程中可能造成主筋15形变的问题，确保了模壳11在转动的时候主筋15能够距离模壳11的内壁有固定的距离，保证了制得水泥杆的钢筋骨架在水泥杆壁的中间位置。
21.有益地，所述模壳11有两个，两个所述模壳11配合形成空心圆柱体；每个所述模壳11的周侧都固定设有多个加强筋13和多个加强圈14，多个所述加强筋13沿所述模壳11的周向均匀分布，所述加强筋13与所述模壳11的轴线平行，多个所述加强圈14沿所述模壳11的轴向均匀分布，所述加强圈14与所述模壳11的轴线垂直；所述加强圈14上固定设有辊圈12。两个模壳11的辊圈12合围形成完整的圆环，利用专用配套的转动架可以带动合模后的模壳11转动；转动架由电机驱动，电机控制有驱动辊，每两个驱动辊与一个环形的辊圈12接触；辊圈12的数量至少有两个，无需保证每个加强圈14上都设置，满足对模壳11的承载和转动即可。
22.有益地，所述安置槽的内壁上固定设有卡槽，所述对位盘27上固定设有凸块28，所述凸块28与所述卡槽配合。对位盘27有固定的安装位置，对位盘27一经安装无法转动和移动，与其固定连接的零部件也均无法移动。
23.有益地，所述移动盘26远离所述对位盘27的一侧设有控制盘18，所述控制盘18远离所述移动盘26的一侧固定设有转动轴20；所述控制盘18靠近所述移动盘26的一侧设有多个弧形槽38，多个所述弧形槽38沿所述控制盘18的中心点环形阵列排列，所述弧形槽38的两端到所述控制盘18的中心距离不相等；每个所述移动夹块25靠近所述控制盘18的一端都固定设有一个控制销23，所述控制销23靠近所述控制盘18的一端位于所述弧形槽38内，多个所述控制销23与多个所述弧形槽38一一对应。弧形槽38与控制销23配合，控制盘18转动会带动控制销23移动，控制销23会带动移动夹块25移动，从而从内部使主筋15被迫向外发散。
24.有益地，所述对位盘27靠近所述移动盘26的一侧的固定设有多个连接杆29，所述连接杆29贯穿所述移动盘26，所述移动盘26与所述连接杆29滑动连接，所述移动盘26靠近
所述控制盘18的一端固定设有阶梯轴22，所述控制盘18靠近所述移动盘26的一端固定设有对位槽40，所述阶梯轴22与所述对位槽40转动连接。阶梯轴22和对位槽40配合，仅可以转动，无法相对滑动，当控制盘18移动时会带动移动盘26一起移动。
25.有益地，所述对位盘27上设有多个腰型孔33，多个所述腰型孔33沿所述对位盘27的周向均匀分布；每个所述滑槽34内的所述对位夹块24和所述移动夹块25之间形成的间隙与所述腰型孔33一一对应；两个所述模壳11之间安置有钢筋骨架，所述钢筋骨架由主筋15和箍筋16焊接形成，所述主筋15有多个，多个所述主筋15与所述腰型孔33一一对应，所述主筋15的长度与两个所述纠正机构17之间的间距相适配。模壳11合并后，与两个纠正机构17之间形成的空腔即水泥杆的成型空间，成型空间仅通过腰型孔33与外界有连通，当主筋从腰型孔33穿过时，连通的缝隙已经很小，再通过对位夹块24和移动夹块25的配合，使此缝隙被堵住，在模壳11高速转动时，不会从模壳11的两端发生漏浆的现象。
26.有益地，所述连接杆29远离所述对位盘27的一端固定设有固定盘19，所述固定盘19上滑动设有异形螺纹筒32，所述转动轴20上设有一端螺纹，所述转动轴20有螺纹的部分与所述异形螺纹筒32螺纹配合，所述转动轴20远离所述对位盘27的一端上固定设有键槽39，所述键槽39位于所述转动轴20的侧面。异形螺纹筒32给予转动轴20轴向移动的能力，在对位夹块24夹持主筋15的同时会拉伸主筋15，避免了主筋15两端被抬起但是中间凹陷与模壳11的腹部接触的问题。
27.有益地，所述安置槽的内壁上固定设有挡板35，所述异形螺纹筒32位于所述挡板35远离所述对位盘27的一侧，所述异形螺纹筒32与所述挡板35接触，所述对位盘27与所述固定盘19分别与所述安置槽的两端抵接。安置槽刚好与纠正机构17适配，纠正机构17安装好后，转动轴20的键槽39暴露在模壳11外，方便通过电动螺栓扳手拧动，电动螺栓扳手，常见的设备，通过电机驱动一个套筒转动，套筒带动螺栓的螺母转动实现快速拆装螺栓，此设备同样适用于两个模壳11的扣合。
28.有益地，所述转动轴20上有螺纹的部分还设有驱动螺母30，所述驱动螺母30与所述转动轴20螺纹配合，所述驱动螺母30靠近所述固定盘19的一侧固定设有连接板21，所述连接板21靠近所述固定盘19的一端固定设有摩擦板31。摩擦板31与固定盘19的接触端光滑，当摩擦板31与固定盘19接触后，仍可以转动；在螺纹自锁作用下，摩擦板31会始终与固定盘19接触；无需担心模壳11高速转动使，转动轴20松动的问题。
29.有益地，所述阶梯轴22远离所述移动盘26一端的直径大于所述阶梯轴22靠近所述移动盘26一端的直径，所述阶梯轴22的形状与所述对位槽40相适配。阶梯轴22与对位槽40的形状完全一致，不会在纠正过程中发生偏差，即转动轴20只要移动就会带动移动夹块25移动，当转动轴20无法继续移动时，说明主筋15已经被拉伸到平直的状态，纠正机构17的二次纠正的操作在模壳11转动一定程度时进行，确保了钢筋骨架的周侧已经有水泥，此时拉伸主筋15还可以拉动，并且拉动后主筋15易保持平直的状态。
30.本发明工作原理：将其中一个模壳11平放在操作平台上，其开口朝上，将钢筋骨架放置在模壳11上；将两个纠正机构17分别安装在两个安置槽内，在安装过程中，调整钢筋骨架的位置，使钢筋骨架的主筋15均穿过腰型孔33，并调整钢筋骨架的轴向位置，使主筋15的两端均穿过两个纠正机构17的腰型孔33一定长度；此时主筋15穿过腰型孔33同时穿过对位夹块24
和移动夹块25之间的间隙；向模壳11内注入定量的混凝土，然后将另一个模壳11扣合，两个模壳11采用配套螺栓紧固；利用电动螺栓扳手，配合转动轴20，电动螺栓扳手的输出轴上的套筒与转动轴20套接后，使电动螺栓扳手套筒侧面的紧固栓与键槽39相抵，此时电动螺栓扳手的套筒转动会带动转动轴20一起转动；参考附图6，顺时针转动转动轴20,对位盘27因凸块28与卡槽配合无法转动，固定盘19通过连接杆29与对位盘27连接，固定盘19无法转动，异形螺纹筒32与固定盘19仅可以轴向滑动也无法转动；故转动轴20的转动只会带动控制盘18转动，控制盘18转动后，弧形槽38位置发生改变，控制销23欲跟随弧形槽38一起改变位置，但是移动夹块25受到了滑槽34的约束，故移动夹块25只会沿滑槽34滑动，而不会跟随控制盘18转动，控制销23在弧形槽38内的位置发生改变；控制盘18的顺时针转动导致所有的移动夹块25向四周发散，即每个滑槽34内的移动夹块25都会接近与其对应的一个对位夹块24，直至移动夹块25无法移动，电动螺栓扳手停止；上述过程中，移动夹块25无法移动时，移动夹块25与主筋15的侧面充分接触，主筋15收到箍筋16的约束以及其自身的刚度，无法被进一步改变位置，垫片36在两个模壳11扣合后，垫片36与安置槽的内壁接触无法移动，主筋15在移动时接触到对位夹块24后，对位夹块24被推动，对位弹簧37从正常状态变为压缩状态，对位夹块24与主筋15有良好的接触，且随着移动夹块25的移动增加，对位弹簧37的型变量增加，对位夹块24与主筋15会夹得更近；在移动夹块25无法移动的时候，对位夹块24和对位夹块24将主筋15夹的很紧，保证钢筋骨架的端部位置居中，不会贴着模壳11的一侧内壁；且上述过程中，转动轴20顺时针转动时，异形螺纹筒32无法转动，异形螺纹筒32和转动轴20发生轴向的移动，转动轴20会向远离对位盘27的一端移动，转动轴20移动带动控制盘18移动，控制盘18上的对位槽40和阶梯轴22配合，会带动移动盘26一起移动，控制销23和弧形槽38始终会有良好的配合，移动盘26移动时，移动盘26沿连接杆29滑动，当移动夹块25无法移动时，移动盘26沿转动轴20轴向的移动也随之停止，对位夹块24和移动夹块25在夹紧主筋15时，会轴向拉伸主筋15，使主筋15尽可能多的平直，使主筋15和箍筋16尽可能不与模壳11的侧壁接触。
31.将扣合完毕且初步纠正完毕的模壳11放置在转动架上，转动架启动后，驱动滚轮转动，滚轮与辊圈12接触，带动模壳11转动；转动一定时间后（水泥未完全定形前），转动架停止；再次利用电动螺栓扳手，采用更大一号的套筒，使其与驱动螺母30配合，参考附图6，顺时针转动驱动螺母30（转动轴20有无法继续顺时针转动，即转动轴20相当于静止）,连接板21和摩擦板31会靠近固定盘19，当摩擦板31接触到固定盘19后，继续转动驱动螺母30,转动轴20会进一步远离对位盘27，此时转动轴20移动会带动异形螺纹筒32一起移动，异形螺纹筒32与固定盘19发生滑动，异形螺纹筒32不再接触挡板35；移动盘26跟随转动轴20进一步移动，对位夹块24和移动夹块25会夹着主筋15进一步往外拉伸，此时使钢筋骨架的主筋15完全水平，即钢筋骨架的腹部不会接触模壳11的侧壁；继续启动转动架，使模壳11内的水泥在离心作用下逐渐成型，形成中空的水泥杆，
从转动架上吊移后养护一定时间开模得到水泥杆。
32.就是以电源或电池为动力的扳手，是一种拧紧螺栓的工具。主要分为冲击扳手、扭剪扳手、定扭矩扳手、转角扳手、角向扳手、液压扳手、扭力扳手、充电式电动扳手。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种水泥杆生产用模具，其特征在于：包括模壳，所述模壳的两端分别设有一个安置槽，每个所述安置槽内设有一个纠正机构；所述纠正机构包括对位盘，所述对位盘的一侧可拆卸安装有移动盘，所述移动盘上设有多个滑槽，多个所述滑槽沿所述移动盘的周侧等间距分布，每个所述滑槽内都滑动设有一个对位夹块和一个移动夹块，每个所述对位夹块远离其对应的一个所述移动夹块的一端固定设有对位弹簧，每个所述对位弹簧远离其对应的一个所述移动夹块的一端固定设有垫片。2.根据权利要求1所述的一种水泥杆生产用模具，其特征在于：所述模壳有两个，两个所述模壳配合形成空心圆柱体；每个所述模壳的周侧都固定设有多个加强筋和多个加强圈，多个所述加强筋沿所述模壳的周向均匀分布，所述加强筋与所述模壳的轴线平行，多个所述加强圈沿所述模壳的轴向均匀分布，所述加强圈与所述模壳的轴线垂直；所述加强圈上固定设有辊圈。3.根据权利要求2所述的一种水泥杆生产用模具，其特征在于：所述安置槽的内壁上固定设有卡槽，所述对位盘上固定设有凸块，所述凸块与所述卡槽配合。4.根据权利要求3所述的一种水泥杆生产用模具，其特征在于：所述移动盘远离所述对位盘的一侧设有控制盘，所述控制盘远离所述移动盘的一侧固定设有转动轴；所述控制盘靠近所述移动盘的一侧设有多个弧形槽，多个所述弧形槽沿所述控制盘的中心点环形阵列排列，所述弧形槽的两端到所述控制盘的中心距离不相等；每个所述移动夹块靠近所述控制盘的一端都固定设有一个控制销，所述控制销靠近所述控制盘的一端位于所述弧形槽内，多个所述控制销与多个所述弧形槽一一对应。5.根据权利要求4所述的一种水泥杆生产用模具，其特征在于：所述对位盘靠近所述移动盘的一侧的固定设有多个连接杆，所述连接杆贯穿所述移动盘，所述移动盘与所述连接杆滑动连接，所述移动盘靠近所述控制盘的一端固定设有阶梯轴，所述控制盘靠近所述移动盘的一端固定设有对位槽，所述阶梯轴与所述对位槽转动连接。6.根据权利要求4所述的一种水泥杆生产用模具，其特征在于：所述对位盘上设有多个腰型孔，多个所述腰型孔沿所述对位盘的周向均匀分布；每个所述滑槽内的所述对位夹块和所述移动夹块之间形成的间隙与所述腰型孔一一对应；两个所述模壳之间安置有钢筋骨架，所述钢筋骨架由主筋和箍筋焊接形成，所述主筋有多个，多个所述主筋与所述腰型孔一一对应，所述主筋的长度与两个所述纠正机构之间的间距相适配。7.根据权利要求5所述的一种水泥杆生产用模具，其特征在于：所述连接杆远离所述对位盘的一端固定设有固定盘，所述固定盘上滑动设有异形螺纹筒，所述转动轴上设有一端螺纹，所述转动轴有螺纹的部分与所述异形螺纹筒螺纹配合，所述转动轴远离所述对位盘的一端上固定设有键槽，所述键槽位于所述转动轴的侧面。8.根据权利要求7所述的一种水泥杆生产用模具，其特征在于：所述安置槽的内壁上固定设有挡板，所述异形螺纹筒位于所述挡板远离所述对位盘的一侧，所述异形螺纹筒与所述挡板接触，所述对位盘与所述固定盘分别与所述安置槽的两端抵接。9.根据权利要求8所述的一种水泥杆生产用模具，其特征在于：所述转动轴上有螺纹的部分还设有驱动螺母，所述驱动螺母与所述转动轴螺纹配合，所述驱动螺母靠近所述固定盘的一侧固定设有连接板，所述连接板靠近所述固定盘的一端固定设有摩擦板。10.根据权利要求5所述的一种水泥杆生产用模具，其特征在于：所述阶梯轴远离所述
移动盘一端的直径大于所述阶梯轴靠近所述移动盘一端的直径，所述阶梯轴的形状与所述对位槽相适配。

技术总结
本发明公开了一种水泥杆生产用模具，包括模壳，所述模壳的两端分别设有一个安置槽，每个所述安置槽内设有一个纠正机构；所述纠正机构包括对位盘，所述对位盘的一侧可拆卸安装有移动盘，所述移动盘上设有多个滑槽，多个所述滑槽沿所述移动盘的周侧等间距分布，每个所述滑槽内都滑动设有一个对位夹块和一个移动夹块，利用纠正机构，两次对钢筋骨架进行纠偏，第一次纠操作正确保钢筋骨架的两端能够在模壳内居中固定，并初步使主筋向两端拉伸，使钢筋骨架尽量远离模壳的内壁，便于混凝土的填充；第二次纠正操作在模壳初步转动后进行，确保了水泥杆的钢筋骨架保持早水泥杆的中间位置，不会有水泥杆端部或者腹部骨架裸露的问题。会有水泥杆端部或者腹部骨架裸露的问题。会有水泥杆端部或者腹部骨架裸露的问题。


技术研发人员：杨婷婷 赵科 王徐
受保护的技术使用者：湖南双林机械设备有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/1