一种精密锻件生产用的激光切割设备的制作方法

1.本发明涉及精密锻件生产激光切割的技术领域，具体为一种精密锻件生产用的激光切割设备。


背景技术：

2.锻件是通过对金属坯料进行锻造变形得到的工件，为了降低锻件内部应力、减少其载荷通常在锻件成型后需要对其进行打孔切割处理，为了使得锻件表面孔的更加光滑，常采用激光切割方式进行打孔切割处理。
3.激光切割是一种利用激光器发射激光经光路系统聚焦成高功率密度的激光束对工件进行切割的切割方法，常用于分切工件、将工件切割成不同形状等应用场景中，与传统机械切割相比具有精度高、切割快速、切口平滑等特点，对于一些精密锻铸件常采用激光切割方式进行切割打孔处理。
4.公开号为cn208083693u的中国发明专利申请公开了一种角钢激光切孔设备，通过采用定位装置将要切割的角钢定位，当角钢到达位置感应器下方时，控制器控制升降装置和激光头到达设定位置，通过对称设置的两个激光头，对角钢的两个面进行同时切割，切割完成后再用吹气头对切割的位置进行吹气，这样一是可以减低切割后角钢的温度，二是将切割掉的废料吹到避空孔里，在落到回收槽里，这样可以自动完成角钢斜面上的安装孔的自动切割，可以实现无人化激光切割和废料回收，同时也避免了噪音的污染及冲压 机对工人的潜在危险。
5.使用上述专利申请同样也可以对精密锻件进行切孔处理，同样具有可以自动吹落废料与无人化自动收集废料等优点，但是还存在以下缺陷：1.由于激光切割后的废料与角钢之间均处于高温状态，故两者在切割后切割面上残余的熔融废渣可能使得二者重新粘结在一块，上述专利申请在仅仅通过吹动冷却和将废料吹到避空孔内部的方式可能无法完全将废料从角钢上取下，影响角钢的切割效果。
6.2.上述专利申请在对废料收集过程中直接将废料收集在回收槽内部，切割面残余的熔融废渣可能使得相邻的废料相互粘结堆聚在一起，且堆聚在一起的废料也会与回收槽之间相互粘接，影响废料后期的回收。
7.基于此，上述角钢激光切孔设备依旧存在很大的改善空间。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种精密锻件生产用的激光切割设备，采用如下的技术方案。
9.本发明是采用以下的技术方案来实现的，一种精密锻件生产用的激光切割设备，包括切割机架，所述的切割机架上端面左侧安装有开口向下且竖直段前后对称分布的匚型架，匚型架上安装有可以移动旋转的激光切割头，匚型架与切割机架之间共同安装有对废料进行清除的去料机构。
10.所述的去料机构包括移动组件，其中所述的移动组件设置在匚型架水平段上，移动组件上安装有用于对废料进行上下振动去除的振动杆，且激光切割头也安装在移动组件上。
11.所述的切割机架下端面前后两侧安装有两组左右对称的支撑架，切割机架上端面开设有用于锻件移动的移动槽，移动槽内部上端面且位于匚型架水平段正下方开设有与转轴一一一对应的落料口，落料口下方安装有落料筒，且落料筒圆周面开设有通风槽，切割机架上端面且位于最前侧的落料口前侧开设有用于对振动杆让位的让位通槽。
12.所述的切割机架下端面安装有前后对称的支撑圆柱，其中支撑圆柱下端面共同安装有鼓风机架，鼓风机架上端面沿竖直方向贯穿转动安装有转轴一，转轴一圆周面上周向均匀安装有多个对废料鼓风冷却的扇叶。
13.可选的，所述的移动组件包括贯穿滑动设置在匚型架水平段上端面的电动滑块，其中所述的电动滑块下端面设置有l型结构的移动架，移动架竖直段固定在电动滑块下端面，移动架水平段上端面后侧贯穿转动安装有转动杆，转动杆上端面安装有用于驱动其转动的电机一，转动杆下端面安装有旋转板，激光切割头与旋转板下端面且远离转动杆的一端固定连接。
14.可选的，所述的移动架水平段上端面前侧沿竖直方向贯穿转动安装有转轴二，且转轴二与转动杆之间带传动方式相互连接，转轴二下端面安装有带动振动杆上下振动的调节圆块，移动架水平段下端面且位于转轴二的后侧设置有连接弹簧杆，连接弹簧杆下端固定安装有连接板，振动杆沿竖直方向贯穿固定安装在连接板上且振动杆上端抵靠在调节圆块下端面。
15.可选的，所述的电动滑块右端面固定安装有齿条板，匚型架水平段右端面设置有连接凸起，连接凸起上端面沿竖直方向贯穿转动安装有转轴三，转轴三圆周面上侧安装有与齿条板相啮合的齿轮。
16.切割机架后侧壁设置有与鼓风机架位于同一竖直面的支撑凸起，支撑凸起上端面沿竖直方向贯穿转动安装有转轴四，转轴四上侧与转轴三下侧通过带传动相互连接,转轴四下侧与最后侧的转轴一下侧通过带传动方式相互连接，转轴一之间通过链轮、链条传动方式相互连接，鼓风机架上端面右侧安装有对转轴一一一对应的防风罩。
17.可选的，所述的匚型架两个竖直段右端面安装位于同一水平高度的固定凸起，固定凸起之间通过轴承共同安装有转动轴，转动轴圆周面中部安装有卷绕轮，移动槽内部限位滑动设置有用于带动锻件自右向左移动的推动板，卷绕轮上卷绕有对推动板起牵引作用的拉绳，拉绳远离卷绕轮的一端固定在推动板上。
18.可选的，所述的转动轴圆周面后侧安装有拨动圆盘，拨动圆盘圆周面上周向均匀设置有多个拨动爪，转动轴圆周面且位于拨动圆盘后侧安装有棘轮，后侧的固定凸起上安装有用于对棘轮进行卡位的棘爪。
19.可选的，所述的匚型架后侧的竖直段前端面滑动设置有上下移动的调节块，调节块上端面前侧设置有自前向后倾斜向上的调节斜面，调节块下端面与切割机架之间共同安装有用于对调节块复位的支撑弹簧杆，移动组件上安装有与调节斜面相配合的调节抵板，调节块内部设置有左右滑动且可自动复位的调节连块，调节连块上端面右侧开设有自左向右倾斜向下且与拨动爪相配合的导向斜面。
20.可选的，左侧前后两个所述的支撑架之间安装有承托板，承托板上端面安装有与落料口一一对应的送料架，落料口下方安装有落料筒，且落料筒圆周面开设有通风槽，送料架内部左侧滑动设置有送料板，送料板下端面与送料架左端面之间共同安装有用于对送料板进行复位的伸缩弹簧杆。
21.切割机架左端面设置有前后对称且呈l型结构的送料机架，送料机架水平段固定在切割机架左端面，送料机架竖直段通过轴承共同安装有转轴五，转轴五前端面固定安装有用于驱动其转动的电机二，转轴五圆周面安装有与送料板一一对应的凸轮。
22.可选的，右侧所述的前后两个支撑架之间通过轴承共同安装有转轴六，转轴五与转轴六通过带传动方式相互连接，转轴六圆周面上周向均匀安装有多个叶片。
23.上述精密锻件生产用的激光切割设备与现有技术相比，其有益效果在于：1.本发明设计的去料机构中，激光切割头切割过程中振动杆上下振动可以将锻件上已打孔切割的废料从锻件上及时去除，避免废料重新粘附在锻件上，提高锻件表面打孔切割的效果。
24.2.本发明设计的转轴一转动过程中可以带动扇叶转动，进而转动过程中的扇叶可以对落下的废料切割面进行风冷处理，保证废料切割面熔渣冷却，从而避免废料之间相互粘接的可能。
25.3.本发明设计的电动滑块移动过程中通过齿轮与齿条板下相互配合带动转轴三转动，进而转轴三转动过程中通过带传动方式给予转轴一驱动，从而在不使用外界驱动的情况下带动转轴一转动，降低了能源损耗。
26.4.本发明设计的落料筒可以使得废料自上而下逐一落在落料筒内部，逐一落下的废料切割面之间不会发生接触，从而进一步通过扇叶风冷处理后保证废料之间不会发生粘附，同时送料架与送料板相互配合可以将废料逐一送出设备外部，不需通过工人进行收集处理。
附图说明
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
29.图1是本发明实施例提供的精密锻件生产用的激光切割设备立体结构示意图。
30.图2是本发明实施例提供的图1的a处局部放大图。
31.图3是本发明实施例提供的图部分移动组件立体结构示意图。
32.图4是本发明实施例提供的调节圆块、弧形凸起以及振动杆之间立体安装结构示意图。
33.图5是本发明实施例提供的调节圆块、电动滑块以及振动杆之间立体安装结构示意图。
34.图6是本发明实施例提供的图1顺时针旋转90度并除去切割机架后的立体结构示意图。
35.图7是本发明实施例提供的鼓风机架与转轴一之间安装结构仰视图。
36.图8是本发明实施例提供的转动轴、卷绕轮以及推动板之间立体安装结构示意图。
37.图9是本发明实施例提供的图8的b处局部放大图。
38.图10是本发明实施例提供的支撑架、送料架以及转轴五之间立体安装结构示意图。
39.图11是本发明实施例提供的图10的c处局部放大图。
40.图标：1、切割机架；11、支撑架；111、承托板；112、送料架；113、送料板；114、伸缩弹簧杆；115、送料机架；116、转轴五；117、电机二；118、凸轮；119、转轴六；110、叶片；12、移动槽；13、落料口；14、落料筒；15、通风槽；16、让位通槽；17、支撑圆柱；18、鼓风机架；19、转轴一；191、齿条板；192、转轴三；193、齿轮；194、支撑凸起；195、转轴四；196、防风罩；10、扇叶；2、匚型架；21、固定凸起；22、转动轴；23、卷绕轮；24、推动板；25、拉绳；26、拨动圆盘；27、拨动爪；28、棘轮；29、棘爪；20、调节块；201、支撑弹簧杆；202、调节抵板；203、调节连块；3、激光切割头；4、去料机构；41、移动组件；411、电动滑块；412、移动架；413、转动杆；414、电机一；415、旋转板；416、转轴二；417、调节圆块；418、连接弹簧杆；419、连接板；410、弧形凸起；42、振动杆。
具体实施方式
41.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
42.参阅图1以及图2，一种精密锻件生产用的激光切割设备，包括切割机架1，切割机架1上端面左侧安装有开口向下且竖直段前后对称分布的匚型架2，匚型架2上安装有可以移动旋转的激光切割头3，匚型架2与切割机架1之间共同安装有对废料进行清除的去料机构4。
43.通过可以移动旋转的激光切割头3即可对锻件进行打孔处理，打孔过程中去料机构4可以对孔内粘附的废料进行振动去除处理，避免废料重新粘附在锻件所打孔中。
44.参阅图3以及图5，去料机构4包括移动组件41，其中移动组件41设置在匚型架2水平段上，移动组件41上安装有用于对废料进行上下振动去除的振动杆42，且激光切割头3也安装在移动组件41上。
45.参阅图3以及图4，移动组件41包括贯穿滑动设置在匚型架2水平段上端面的电动滑块411，其中电动滑块411下端面设置有l型结构的移动架412，移动架412竖直段固定在电动滑块411下端面，移动架412水平段上端面后侧贯穿转动安装有转动杆413，转动杆413上端面安装有用于驱动其转动的电机一414，转动杆413下端面安装有旋转板415，激光切割头3与旋转板415下端面且远离转动杆413的一端固定连接。
46.移动架412水平段上端面前侧沿竖直方向贯穿转动安装有转轴二416，且转轴二416与转动杆413之间带传动方式相互连接，转轴二416下端面安装有带动振动杆42上下振动的调节圆块417，移动架412水平段下端面且位于转轴二416的后侧设置有连接弹簧杆418，连接弹簧杆418下端固定安装有连接板419，振动杆42沿竖直方向贯穿固定安装在连接
板419上且振动杆42上端抵靠在调节圆块417下端面。
47.参阅图1，切割机架1下端面前后两侧安装有两组左右对称的支撑架11，切割机架1上端面开设有用于锻件移动的移动槽12，移动槽12内部上端面且位于匚型架2水平段正下方开设有与转轴一19一一对应的落料口13，落料口13下方安装有落料筒14，且落料筒14圆周面开设有通风槽15，切割机架1上端面且位于最前侧的落料口13前侧开设有用于振动杆42让位的让位通槽16。
48.参阅图4，在起始状态下电动滑块411位于匚型架2水平段前侧，转动杆413和转轴二416之间的间距与最前侧的落料口13和让位通槽16之间的间距相同，具体工作时，将锻件放置在移动槽12内部，并使得锻件左侧位于匚型架2水平段下方，此时启动激光切割头3，启动电机一414带动转动杆413转动，转动杆413转动过程中通过旋转板415可以带动激光切割头3对锻件进行打孔处理。
49.其中调节圆块417下端面周向均匀设置有多个弧形凸起410，激光切割头3对锻件打孔过程中转动杆413通过带传动方式带动转轴二416转动，转轴二416转动过程中带动调节圆块417转动，调节圆块417转动过程中通过连接弹簧杆418与弧形凸起410相互配合带动振动杆42上下振动，进而振动杆42上下振动过程中可以对锻件打孔处的废料进行振动去除，去除的废料逐一进入落料筒14中避免废料重新粘附在锻件上，提高锻件表面打孔切割的效果，同时逐一落下的废料落在落料筒14内部其切割面之间不会发生接触，从而废料切割面之间不会发生粘附。
50.其中激光切割头3在与最前侧的落料口13相配合对锻件进行打孔时，让位通槽16对上下振动的振动杆42起让位作用，避免振动杆42与切割机架1发生刚性碰撞，影响振动杆42的使用寿命。
51.启动电动滑块411通过移动架412带动激光切割头3自前行后重复上述动作即可对锻件进行打孔处理，且每次切割完一个孔后，激光切割头3关闭，待下次切割前再将激光切割头3打开，上述操作可以减少激光能量的损耗。
52.参阅图6，为了加快废料切割面的熔渣快速冷却，本发明提供了转轴一19带动扇叶10转动对废料进行风冷处理，具体的，切割机架1下端面安装有前后对称的支撑圆柱17，其中支撑圆柱17下端面共同安装有鼓风机架18，鼓风机架18上端面沿竖直方向贯穿转动安装有转轴一19，转轴一19圆周面上周向均匀安装有多个对废料鼓风冷却的扇叶10。
53.通过现有驱动带动转轴一19转动，转轴一19转动过程中带动扇叶10转动，进而转动的扇叶10可以通过通风槽15对落料筒14内部的废料切割面进行进行鼓风冷却处理，保证废料切割面熔渣冷却，从而避免废料之间相互粘接的可能。
54.参阅图5至图7，为了节约能耗，减少驱动的使用，本发明通过齿轮193与齿条板191的相互配合带动转轴三192转动，进而转轴三192转动过程中通过带传动方式给予转轴一19驱动，从而在不使用外界驱动的情况下带动转轴一19转动，具体的，电动滑块411右端面固定安装有齿条板191，匚型架2水平段右端面设置有连接凸起，连接凸起上端面沿竖直方向贯穿转动安装有转轴三192，转轴三192圆周面上侧安装有与齿条板191相啮合的齿轮193。
55.切割机架1后侧壁设置有与鼓风机架18位于同一竖直面的支撑凸起194，支撑凸起194上端面沿竖直方向贯穿转动安装有转轴四195，转轴四195上侧与转轴三192下侧通过带传动相互连接,转轴四195下侧与最后侧的转轴一19下侧通过带传动方式相互连接，转轴一
19之间通过链轮、链条传动方式相互连接，鼓风机架18上端面右侧安装有对转轴一19一一对应的防风罩196。
56.电动滑块411移动过程中带动齿条板191转动，齿条板191转动过程中通过齿轮193带动转轴三192转动，进而转轴三192通过带传动方式带动转轴四195转动，转轴四195转动过程中通过带传动方式带动最后侧的转轴一19转动，转轴一19转动过程中通过链轮、链条传动方式带动剩余的转轴一19转动，从而在不使用驱动的情况下通过齿条板191、齿轮193、转轴三192以及转轴四195相互配合联动带动转轴一19转动，减少驱动的使用，降低了锻件激光切割的成本，其中防风罩196可以对扇叶10鼓吹的风进行遮挡处理，保证鼓吹的风完全吹向落料筒14内部的废料，提高扇叶10鼓风冷却的效果。
57.参阅图8，当锻件自前向后的一组孔打孔结束后，此时需要将锻件自右向左推动一段距离使得已打好的孔向左移出匚型架2水平段正下方，并使得锻件剩余未打孔的部分移动至匚型架2水平段正下方继续打孔，本发明提供的拉绳25卷绕过程中通过推动板24带动锻件自右向左移动，具体的，匚型架2两个竖直段右端面安装位于同一水平高度的固定凸起21，固定凸起21之间通过轴承共同安装有转动轴22，转动轴22圆周面中部安装有卷绕轮23，移动槽12内部限位滑动设置有用于带动锻件自右向左移动的推动板24，卷绕轮23上卷绕有对推动板24起牵引作用的拉绳25，拉绳25远离卷绕轮23的一端固定在推动板24上。
58.在锻件放置时使得推动板24抵靠在锻件右端面，通过现有驱动电机（图中未示出）带动转动轴22转动，转动轴22转动过程中通过卷绕轮23对拉绳25进行卷绕，进而拉绳25可以带动推动板24自右向左移动将锻件向左移动一段距离，从而推动板24可以对锻件进行送推动处理。
59.参阅图2、图8以及图9，本发明提供的调节块20通过拨动爪27与拨动圆盘26相互配合在不通过现有驱动电机的带动下也可以带动转动轴22转动，具体的，转动轴22圆周面后侧安装有拨动圆盘26，拨动圆盘26圆周面上周向均匀设置有多个拨动爪27，转动轴22圆周面且位于拨动圆盘26后侧安装有棘轮28，后侧的固定凸起21上安装有用于对棘轮28进行卡位的棘爪29。
60.匚型架2后侧的竖直段前端面滑动设置有上下移动的调节块20，调节块20上端面前侧设置有自前向后倾斜向上的调节斜面，调节块20下端面与切割机架1之间共同安装有用于对调节块20复位的支撑弹簧杆201，移动组件41上安装有与调节斜面相配合的调节抵板202，调节块20内部设置有左右滑动且可自动复位的调节连块203，调节连块203上端面右侧开设有自左向右倾斜向下且与拨动爪27相配合的导向斜面。
61.其中调节抵板202安装在移动架412竖直段后端面，具体工作时，当锻件自前向后的一组孔打孔结束后，电动滑块411此时继续通过移动架412带动调节抵板202向后移动，当调节抵板202与调节斜面接触过程中调节抵板202通过调节斜面带动调节块20下移，此时支撑弹簧杆201压缩，调节块20下移过程中带动调节连块203下移，进而调节连块203向下推动拨动爪27绕着转动轴22转动，转动轴22转动过程中通过卷绕轮23对拉绳25进行卷绕。
62.调节连块203上端面左侧与调节块20之间安装有回位弹簧杆，当调节抵板202移动到调节块20上端面，此时转动轴22停止转动，电动滑块411向前通过移动架412带动调节抵板202复位，此时调节抵板202与调节块20脱离，支撑弹簧杆201带动调节块20上移，此时由于棘轮28、棘爪29的相互作用转动轴22不会反转，调节连块203上移过程中由于导向斜面与
其正上方的拨动爪27接触，此时拨动爪27不会上移，进而调节连块203由于拨动爪27阻碍导致其通过导向斜面向左移动，此时回位弹簧杆压缩，当调节连块203向左移动至其右端面与拨动爪27相接触时，此时回位弹簧杆达到压缩最小形变量，此时调节连块203继续上移，当调节连块203与拨动爪27脱离，调节块20与调节连块203分别通过支撑弹簧杆201与回位弹簧杆复位。
63.需要说明的是支撑弹簧杆201弹性系数小于回位弹簧杆弹性系数，保证调节块20在上移过程中所受支撑弹簧杆201弹力可以克服回位弹簧杆的弹力，从而在不通过外界驱动下通过上述调节块20、调节连块203等配合也可以使得推动板24对锻件进行向左推动处理，当电动滑块411复位至起始位置时，重复上述动作即可对锻件剩余部分进行打孔处理。
64.参阅图10以及图11，当落料筒14内部废料堆满时，此时将落料筒14内部的废料去除，本发明提供了送料板113与送料架112相互配合可以将落料筒14内部的废料送出，具体的，左侧前后两个支撑架11之间安装有承托板111，承托板111上端面安装有与落料口13一一对应的送料架112，送料架112内部左侧滑动设置有送料板113，送料板113下端面与送料架112左端面之间共同安装有用于对送料板113进行复位的伸缩弹簧杆114。
65.切割机架1左端面设置有前后对称且呈l型结构的送料机架115，送料机架115水平段固定在切割机架1左端面，送料机架115竖直段通过轴承共同安装有转轴五116，转轴五116前端面固定安装有用于驱动其转动的电机二117，转轴五116圆周面安装有与送料板113一一对应的凸轮118。
66.具体工作时，启动电机二117带动转轴五116转动，转轴五116转动过程中带动凸轮118转动，凸轮118转动90度时，此时凸轮118与送料板113接触的部分由短半段变为长半段，进而凸轮118与伸缩弹簧杆114相互配合带动送料板113向右移动，伸缩弹簧杆114拉伸，送料板113可以将从落料筒14落在送料架112上的废料向右推动，当凸轮118再转动90度时，此时凸轮118与送料板113接触的部分由长半段变为短半段，伸缩弹簧杆114复位带动送料板113向左移动，此时伸缩弹簧杆114复位，落料筒14中的废料再向送料架112内部掉落一个，重复上述动作即可通过凸轮118带动送料板113左右往复移动，进而左右往复移动过程中的送料板113可以将废料沿着送料架112向右一一排出。
67.参阅图11，右侧前后两个支撑架11之间通过轴承共同安装有转轴六119，转轴五116与转轴六119通过带传动方式相互连接，转轴六119圆周面上周向均匀安装有多个叶片110，转轴五116转动过程中通过带传动方式带动转轴六119转动，转轴六119转动过程中带动叶片110向送料架112鼓风，进而叶片110鼓风可以对送料架112上移动的废料进行二次风冷处理，进一步保证废料的冷却效果，避免废料之间相互粘附。
68.本发明的实施原理为：1、将锻件放置在移动槽12内部，并使得锻件左侧位于匚型架2水平段下方，此时启动激光切割头3，启动电机一414带动转动杆413转动，转动杆413转动过程中通过旋转板415可以带动激光切割头3对锻件进行打孔处理。
69.2、激光切割头3对锻件打孔过程中转动杆413通过带传动方式带动转轴二416转动，转轴二416转动过程中带动调节圆块417转动，调节圆块417转动过程中通过连接弹簧杆418与弧形凸起410相互配合带动振动杆42上下振动，进而振动杆42上下振动过程中可以对锻件打孔处的废料进行振动去除。
70.3、通过现有驱动带动转轴一19转动，转轴一19转动过程中带动扇叶10转动，进而
转动的扇叶10可以通过通风槽15对落料筒14内部的废料切割面进行进行鼓风冷却处理，保证废料切割面熔渣冷却，从而避免废料之间相互粘接的可能。
71.4、转动轴22转动过程中通过卷绕轮23对拉绳25进行卷绕，进而拉绳25可以带动推动板24自右向左移动将锻件向左移动一段距离，从而推动板24可以对锻件进行送推动处理。
72.5、启动电机二117带动转轴五116转动，转轴五116转动过程中带动凸轮118转动，凸轮118转动过程中带动送料板113左右往复移动，进而左右往复移动过程中的送料板113可以将废料沿着送料架112向右一一排出。
73.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
74.此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
75.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
76.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种精密锻件生产用的激光切割设备，包括切割机架(1)，其特征在于：所述的切割机架(1)上端面左侧安装有开口向下且竖直段前后对称分布的匚型架(2)，匚型架(2)上安装有可以移动旋转的激光切割头(3)，匚型架(2)与切割机架(1)之间共同安装有对废料进行清除的去料机构(4)，其中；所述的去料机构(4)包括移动组件(41)，其中所述的移动组件(41)设置在匚型架(2)水平段上，移动组件(41)上安装有用于对废料进行上下振动去除的振动杆(42)，且激光切割头(3)也安装在移动组件(41)上；所述的切割机架(1)下端面安装有前后对称的支撑圆柱(17)，其中支撑圆柱(17)下端面共同安装有鼓风机架(18)，鼓风机架(18)上端面沿竖直方向贯穿转动安装有转轴一(19)，转轴一(19)圆周面上周向均匀安装有多个对废料鼓风冷却的扇叶(10)；所述的切割机架(1)下端面前后两侧安装有两组左右对称的支撑架(11)，切割机架(1)上端面开设有用于锻件移动的移动槽(12)，移动槽(12)内部上端面且位于匚型架(2)水平段正下方开设有与转轴一(19)一一对应的落料口(13)，落料口(13)下方安装有落料筒(14)，且落料筒(14)圆周面开设有通风槽(15)，切割机架(1)上端面且位于最前侧的落料口(13)前侧开设有用于对振动杆(42)让位的让位通槽(16)。2.根据权利要求1所述的精密锻件生产用的激光切割设备，其特征在于：所述的移动组件(41)包括贯穿滑动设置在匚型架(2)水平段上端面的电动滑块(411)，其中所述的电动滑块(411)下端面设置有l型结构的移动架(412)，移动架(412)竖直段固定在电动滑块(411)下端面，移动架(412)水平段上端面后侧贯穿转动安装有转动杆(413)，转动杆(413)上端面安装有用于驱动其转动的电机一(414)，转动杆(413)下端面安装有旋转板(415)，激光切割头(3)与旋转板(415)下端面且远离转动杆(413)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的精密锻件生产用的激光切割设备，其特征在于：所述的移动架(412)水平段上端面前侧沿竖直方向贯穿转动安装有转轴二(416)，且转轴二(416)与转动杆(413)之间带传动方式相互连接，转轴二(416)下端面安装有带动振动杆(42)上下振动的调节圆块(417)，移动架(412)水平段下端面且位于转轴二(416)的后侧设置有连接弹簧杆(418)，连接弹簧杆(418)下端固定安装有连接板(419)，振动杆(42)沿竖直方向贯穿固定安装在连接板(419)上且振动杆(42)上端抵靠在调节圆块(417)下端面。4.根据权利要求2所述的精密锻件生产用的激光切割设备，其特征在于：所述的电动滑块(411)右端面固定安装有齿条板(191)，匚型架(2)水平段右端面设置有连接凸起，连接凸起上端面沿竖直方向贯穿转动安装有转轴三(192)，转轴三(192)圆周面上侧安装有与齿条板(191)相啮合的齿轮(193)；切割机架(1)后侧壁设置有与鼓风机架(18)位于同一竖直面的支撑凸起(194)，支撑凸起(194)上端面沿竖直方向贯穿转动安装有转轴四(195)，转轴四(195)上侧与转轴三(192)下侧通过带传动相互连接,转轴四(195)下侧与最后侧的转轴一(19)下侧通过带传动方式相互连接，转轴一(19)之间通过链轮、链条传动方式相互连接，鼓风机架(18)上端面右侧安装有对转轴一(19)一一对应的防风罩(196)。5.根据权利要求1所述的精密锻件生产用的激光切割设备，其特征在于：所述的匚型架(2)两个竖直段右端面安装位于同一水平高度的固定凸起(21)，固定凸起(21)之间通过轴承共同安装有转动轴(22)，转动轴(22)圆周面中部安装有卷绕轮(23)，移动槽(12)内部限
位滑动设置有用于带动锻件自右向左移动的推动板(24)，卷绕轮(23)上卷绕有对推动板(24)起牵引作用的拉绳(25)，拉绳(25)远离卷绕轮(23)的一端固定在推动板(24)上。6.根据权利要求5所述的精密锻件生产用的激光切割设备，其特征在于：所述的转动轴(22)圆周面后侧安装有拨动圆盘(26)，拨动圆盘(26)圆周面上周向均匀设置有多个拨动爪(27)，转动轴(22)圆周面且位于拨动圆盘(26)后侧安装有棘轮(28)，后侧的固定凸起(21)上安装有用于对棘轮(28)进行卡位的棘爪(29)。7.根据权利要求6所述的精密锻件生产用的激光切割设备，其特征在于：所述的匚型架(2)后侧的竖直段前端面滑动设置有上下移动的调节块(20)，调节块(20)上端面前侧设置有自前向后倾斜向上的调节斜面，调节块(20)下端面与切割机架(1)之间共同安装有用于对调节块(20)复位的支撑弹簧杆(201)，移动组件(41)上安装有与调节斜面相配合的调节抵板(202)，调节块(20)内部设置有左右滑动且可自动复位的调节连块(203)，调节连块(203)上端面右侧开设有自左向右倾斜向下且与拨动爪(27)相配合的导向斜面。8.根据权利要求1所述的精密锻件生产用的激光切割设备，其特征在于：左侧的前后两个所述支撑架(11)之间安装有承托板(111)，承托板(111)上端面安装有与落料口(13)一一对应的送料架(112)，送料架(112)内部左侧滑动设置有送料板(113)，送料板(113)下端面与送料架(112)左端面之间共同安装有用于对送料板(113)进行复位的伸缩弹簧杆(114)；切割机架(1)左端面设置有前后对称且呈l型结构的送料机架(115)，送料机架(115)水平段固定在切割机架(1)左端面，送料机架(115)竖直段通过轴承共同安装有转轴五(116)，转轴五(116)前端面固定安装有用于驱动其转动的电机二(117)，转轴五(116)圆周面安装有与送料板(113)一一对应的凸轮(118)。9.根据权利要求8所述的精密锻件生产用的激光切割设备，其特征在于：右侧前后两个所述的支撑架(11)之间通过轴承共同安装有转轴六(119)，转轴五(116)与转轴六(119)通过带传动方式相互连接，转轴六(119)圆周面上周向均匀安装有多个叶片(110)。

技术总结
本发明涉及精密锻件生产激光切割的技术领域，具体为一种精密锻件生产用的激光切割设备，该光切割设备包括切割机架、匚型架、激光切割头与去料机构，本发明设计的去料机构中，激光切割头切割过程中振动杆上下振动可以将锻件上已打孔切割的废料从锻件上及时去除，避免废料重新粘附在锻件上，提高锻件表面打孔切割的效果；本发明设计的转轴一转动过程中可以带动扇叶转动，进而转动过程中的扇叶可以对落下的废料切割面进行风冷处理，保证废料切割面熔渣冷却，从而避免废料之间相互粘接的可能。从而避免废料之间相互粘接的可能。从而避免废料之间相互粘接的可能。


技术研发人员：夏旭平 刘步蟾 方琴 冯娟 崔昱
受保护的技术使用者：张家港今日精锻有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/1