储罐容积标定方法、系统、电子设备和存储介质与流程

1.本技术涉及储罐容积标定技术领域，具体涉及一种储罐容积标定方法、系统、电子设备和存储介质。


背景技术：

2.当前，在石油化工行业中，通常关注储罐不同液位处存放油品的容积。目前，国家标准已制订了相关立式圆柱形金属油罐的容积标定方法，如围尺法(gb/t 13235.1-1991)、光学参比线法(gb/t 13235.2-1991)和光电内测距法(gb/t 13235.3-1995)。上述几种方法均是通过测量圆柱形储罐不同圈板的周长、角度等几何量，然后通过实测数据进行计算进而获得储罐容积表。
3.然而，由于储罐的长期使用，会出现形变、倾斜等情况，从而会导致通过以上方法得到的储罐容积表将不再准确。


技术实现要素：

4.本技术实施例的主要目的在于提出一种储罐容积标定方法、系统、电子设备和存储介质，旨在能够对待标定储罐容积进行分段，得到若干个若干段子容积段，再通过对应的标准计量罐对每一个子容积段进行标定，得到所有子容积段中不同液位高度与容积的对应关系，从而实现对待标定储罐的精准标定，能够提高容积标定的准确度。
5.根据本技术实施例的第一个方面，提供一种储罐容积标定方法，包括：将待标定储罐的容积进行分段，得到若干段子容积段；根据目标子容积段处对应所述待标定储罐的形状和尺寸，选取至少一个目标标准计量罐用于标定所述目标子容积段；向所述目标标准计量罐中注入液体，并通过第一磁致伸缩位移传感器获取所述目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和所述目标标准计量罐的当前第一液位高度，所述第一磁致伸缩位移传感器安装于所述目标标准计量罐的计量颈上；将计量后的所述液体注入至所述待标定储罐中，并通过第二磁致伸缩位移传感器获取所述待标定储罐的当前第二液位高度，所述第二磁致伸缩位移传感器安装于所述待标定储罐上；根据所述待标定储罐的原有液体容积、所述目标标准计量罐的所述标准容积、所述标准液位高度、所述当前第一液位高度和所述目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到所述待标定储罐的所述当前第二液位高度对应的当前容积；将所述当前容积更新为所述待标定储罐的所述原有液体容积，并返回所述向所述目标标准计量罐中注入液体，并通过第一磁致伸缩位移传感器获取所述目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和所述目标标准计量罐的当前第一液位高度的步骤，直到获取得到所述目标子容积段中不同液位高度与容积的对应关系；将与所述目标子容积段相邻的下一子容积段更新为所述目标子容积段，并返回所
述根据目标子容积段处对应所述待标定储罐的形状和尺寸，选取至少一个目标标准计量罐用于标定所述目标子容积段的步骤，直到获取得到所有所述子容积段中不同液位高度与容积的对应关系。
6.在本技术的一个实施例中，所述根据所述待标定储罐的原有液体容积、所述目标标准计量罐的所述标准容积、所述标准液位高度、所述当前第一液位高度和所述目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到所述待标定储罐的所述当前第二液位高度对应的当前容积，包括：根据所述目标标准计量罐的所述标准容积、所述标准液位高度、所述当前第一液位高度和所述目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到注入至所述待标定储罐的液体容积；将所述待标定储罐的原有液体容积与注入至所述待标定储罐的液体容积相加，得到所述待标定储罐的所述当前第二液位高度对应的当前容积。
7.在本技术的一个实施例中，所述根据所述目标标准计量罐的所述标准容积、所述标准液位高度、所述当前第一液位高度和所述目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到注入至所述待标定储罐的液体容积通过以下公式执行：；式中，表示注入至所述待标定储罐的液体容积，表示所述目标标准计量罐的所述当前第一液位高度，表示所述目标标准计量罐的所述标准液位高度，表示所述目标标准计量罐的计量颈分度容积，表示所述目标标准计量罐的所述标准容积。
8.在本技术的一个实施例中，当标定时的当前温度不为标准温度时，所述方法包括：获取当前温度，并根据所述当前温度和所述标准温度确定温度系数；相应地，所述根据所述待标定储罐的原有液体容积、所述目标标准计量罐的所述标准容积、所述标准液位高度、所述当前第一液位高度和所述目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到所述待标定储罐的所述当前第二液位高度对应的当前容积，包括：根据所述温度系数、所述目标标准计量罐的所述标准容积、所述标准液位高度、所述当前第一液位高度和所述目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到注入至所述待标定储罐的液体容积；将所述待标定储罐的原有液体容积与注入至所述待标定储罐的液体容积相加，得到所述待标定储罐的所述当前第二液位高度对应的当前容积。
9.在本技术的一个实施例中，将计量后的所述液体注入至所述待标定储罐中之后，所述方法包括：当通过所述第二磁致伸缩位移传感器获取的所述待标定储罐的当前第二液位高度与液体注入前的液位高度相同时，返回向所述目标标准计量罐中注入液体，并通过第一磁致伸缩位移传感器获取所述目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和所述目标标准计量罐的当前第一液位高度的步骤，直到通过所述第二磁致伸缩位移传感器获取的所述待标定储罐的当前第二液位高度与液体注入前的液位高度不相同；相应地，所述根据所述待标定储罐的原有液体容积、所述目标标准计量罐的所述标准容积、所述标准液位高度、所述当前第一液位高度和所述目标标准计量罐的计量颈分
度容积，计算得到所述待标定储罐的所述当前第二液位高度对应的当前容积，包括：根据所述目标标准计量罐的所述标准容积、所述标准液位高度、所述目标标准计量罐的计量颈分度容积和每一次向所述目标标准计量罐中注入液体时对应的所述当前第一液位高度，计算得到每一次注入至所述目标标准计量罐中的液体容积；将每一次注入至所述目标标准计量罐中的液体容积进行累加后加上所述待标定储罐的原有液体容积，得到所述待标定储罐的所述当前第二液位高度对应的当前容积。
10.在本技术的一个实施例中，将计量后的所述液体注入至所述待标定储罐中之后，所述方法包括：当通过所述第二磁致伸缩位移传感器获取的所述待标定储罐的当前第二液位高度与液体注入前的液位高度相同的次数超过预设阈值，选取标准容积更大的标准计量罐作为所述目标标准计量罐用于标定所述目标子容积段。
11.在本技术的一个实施例中，所述将待标定储罐的容积进行分段，得到若干段子容积段之后，所述方法包括：根据目标子容积段处对应所述待标定储罐的形状和尺寸，选取多个不同容积规格的目标标准计量罐用于标定所述目标子容积段；向第一目标标准计量罐中注入液体，并通过第一目标磁致伸缩位移传感器获取所述第一目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和所述第一目标标准计量罐的当前第一液位高度，所述第一目标磁致伸缩位移传感器安装于所述第一目标标准计量罐的计量颈上；将计量后的所述液体注入至所述待标定储罐中，并通过第二磁致伸缩位移传感器获取所述待标定储罐的当前第二液位高度，所述第二磁致伸缩位移传感器安装于所述待标定储罐上；根据所述待标定储罐的原有液体容积、所述第一目标标准计量罐的所述标准容积、所述标准液位高度、所述当前第一液位高度和所述第一目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到所述待标定储罐的所述当前第二液位高度对应的当前容积；将所述当前容积更新为所述待标定储罐的所述原有液体容积，并将除所述第一目标标准计量罐的其他目标标准计量罐更新为所述第一目标标准计量罐；返回所述向第一目标标准计量罐中注入液体，并通过第一目标磁致伸缩位移传感器获取所述第一目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和所述第一目标标准计量罐的当前第一液位高度的步骤，直到获取得到所述目标子容积段中不同液位高度与容积的对应关系。
12.根据本技术实施例的第二个方面，提供一种储罐容积标定系统，包括待标定储罐、上位机和至少一个目标标准计量罐；所述目标标准计量罐的计量颈上安装有第一磁致伸缩位移传感器；所述待标定储罐上安装有第二磁致伸缩位移传感器；所述上位机与所述第一磁致伸缩位移传感器电连接，以获取所述第一磁致伸缩位移传感器测量得到的所述目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和所述目标标准计量罐的当前第一液位高度；所述上位机与所述第二磁致伸缩位移传感器电连接，以获取所述第二磁致伸缩位
移传感器测量得到的所述待标定储罐的当前第二液位高度；所述上位机还用于：根据所述待标定储罐的原有液体容积、所述目标标准计量罐的所述标准容积、所述标准液位高度、所述当前第一液位高度和所述目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到所述待标定储罐的所述当前第二液位高度对应的当前容积。
13.根据本技术实施例的第三个方面，提供一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现本技术任一实施例所述的方法。
14.根据本技术实施例的第四个方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机可读指令，当所述计算机可读指令被计算机的处理器执行时，使计算机执行本技术任一实施例所述的方法。
15.本技术方案中，通过对待标定储罐的容积进行分段，得到若干段子容积段，再根据目标子容积段处对应待标定储罐的形状和尺寸，选取至少一个目标标准计量罐用于标定目标子容积段。通过向目标标准计量罐中注入液体，并通过安装在目标标准计量罐的计量颈上的第一磁致伸缩位移传感器获取目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和当前第一液位高度。将计量后的液体注入至待标定储罐中，并通过安装在待标定储罐上的第二磁致伸缩位移传感器获取当前第二液位高度。从而可根据待标定储罐的原有液体容积、目标标准计量罐的标准容积、标准液位高度、当前第一液位高度和目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到待标定储罐的当前第二液位高度对应的当前容积。将当前容积更新为待标定储罐的原有液体容积，并重复获取待标定储罐的当前液位高度和当前容积的操作，可得到每一个子容积段中不同液位高度与容积的对应关系，从而可实现对待标定储罐容积的精准标定，提高容积标定的准确度。
16.本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.通过参考附图详细描述其示例实施例，本技术的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。
19.图1是本技术实施例提供的储罐容积标定方法的流程图。
20.图2是本技术实施例提供的对待标定储罐的容积进行分段，得到若干段子容积段的示例图。
21.图3是本技术实施例提供的根据待标定储罐的原有液体容积、目标标准计量罐的标准容积、标准液位高度、当前第一液位高度和目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到待标定储罐的当前第二液位高度对应的当前容积的步骤流程图。
22.图4是本技术实施例提供的当标定时的当前温度不为标准温度时执行的步骤流程图。
23.图5是本技术实施例提供的储罐容积标定方法的流程示例图。
24.图6是本技术实施例提供的将计量后的液体注入至待标定储罐中之后执行的步骤流程图。
25.图7是本技术实施例提供的将待标定储罐的容积进行分段，得到若干段子容积段之后执行的步骤流程图。
26.图8是本技术实施例提供的储罐容积标定系统的示意图。
27.图9是本技术实施例提供的电子设备的结构示意性框图。
具体实施方式
28.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本技术的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本技术的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
29.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本技术的各方面变得模糊。
30.附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微处理器装置中实现这些功能实体。
31.目前，大容量储罐的使用范围逐渐遍布石油化工、航天等各个领域，而人们有时不仅关注其存储量的大小，更关注储罐(箱)内盛放介质时不同液位高度下对应的容积的多少。也就是说，通常意义上的大容量储罐只用来存放介质已远远不能满足科研生产的实际需要，而将储罐进行容积标定后使之具有计量属性，或根据其不同液位高度下的容积值做出科学判断才是当今大容量储罐的发展趋势。
32.当前，在石油化工行业中，通常关注储罐不同液位处存放油品的容积。目前，国家标准已制订了相关立式圆柱形金属油罐的容积标定方法，如围尺法(gb/t 13235.1-1991)、光学参比线法(gb/t 13235.2-1991)和光电内测距法(gb/t 13235.3-1995)。上述几种方法均是通过测量圆柱形储罐不同圈板的周长、角度等几何量，然后通过实测数据进行计算进而获得储罐容积表。
33.然而，由于储罐的长期使用，会出现形变、倾斜等因素，从而会导致通过以上方法得到的储罐容积表将不再准确。
34.基于此，本技术实施提出一种储罐容积标定方法，通过对待标定储罐的容积进行分段，在利用对应的标准计量罐和磁致伸缩位移传感器对各个子容积段进行标定，得到每一个子容积段中不同液位高度与容积的对应关系，从而可实现对待标定储罐的精准标定，提高储罐容积标定的准确度。
35.参照图1，图1是本技术实施例提供的储罐容积标定方法的流程图，包括但不限于
步骤s110至步骤s170。
36.步骤s110，将待标定储罐的容积进行分段，得到若干段子容积段。
37.本技术实施例中，考虑到待标定储罐的容积一般为大容量储罐，为提高标定精度，需要先将待标定储罐的容积进行分段。具体，在对待标定储罐的容积进行分段过程中，可结合参考待标定储罐的形状和尺寸等进行分段。即可结合待标定储罐的形状和尺寸等确定将待标定储罐的容积分为多少段，每一段子容积段对应的容积容量。
38.示例性地，参照图2，图2是本技术实施例提供的对待标定储罐的容积进行分段，得到若干段子容积段的示例图。如图2所示，待标定储罐100的总容积为v。将待标定储罐100的容积从下往上进行分段，得到v1、v2、v3、
……
vn。其中，v=v1+v2+v3+
…
+vn。
39.步骤s120，根据目标子容积段处对应待标定储罐的形状和尺寸，选取至少一个目标标准计量罐用于标定目标子容积段。
40.本技术实施例中，在得到若干段子容积段之后，需要依次对各个子容积段进行标定。在标定过程中，需要先确定用于标定每一个子容积段的标准计量罐。具体地，可根据每一个子容积段处对应待标定储罐的形状和尺寸，选取至少一个标准计量罐用于标定。
41.示例性地，标准计量罐包括容量规格为200l、100l、50l、20l等的标准计量罐。因此需要根据子容积段处对应待标定储罐的形状和尺寸，来选取对应容量规格的一个或者多个标准计量罐。以图2所示为例，子容积段v1中容积受液位高度变化明显，即容积存在少许变化时对应的液位高度就能够发生变化，此时，适合选用容量规格较小的标准计量罐用于标定。比如可以选用容量规格为20l的标准计量罐进行标定。而子容积段v2由于对应的形状为规则形状，其容积受液位高度变化不明显，即容积存在少许变化时对应的液位高度基本不变，此时，如果继续选用容量规格为20l的标准计量罐用于标定，则可能需要通过20l的标准计量罐分别进行多次计量后倒入待标定储罐中进行标定，标定效率会有所降低。因此，本技术实施例根据目标子容积段处对应待标定储罐的形状和尺寸，选取至少一个目标标准计量罐用于标定目标子容积段，可在保证标定精度的同时，提高标定效率。
42.需要说明的是，在对待标定储罐的标定过程中，是对各个子容积段进行累计持续标定。即先对v1进行标定，v1标定完成后，继续在标定好v1的基础上标定v2，v2标定完成后，继续在标定好v2的基础上标定v3，按照这种方式，当vn标定完成时即待标定储罐容积的标定完成。
43.步骤s130，向目标标准计量罐中注入液体，并通过第一磁致伸缩位移传感器获取目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和目标标准计量罐的当前第一液位高度，第一磁致伸缩位移传感器安装于目标标准计量罐的计量颈上。
44.本技术实施例中，在确定好用于标定目标子容积段的目标标准计量罐之后，向目标标准计量罐中注入液体。在注入液体的过程中，可通过安装于目标标准计量罐的计量颈上的第一磁致伸缩位移传感器获取目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度。同时，还可通过第一磁致伸缩位移传感器获取目标标准计量罐的当前第一液位高度。
45.本技术实施例中，考虑到在向目标标准计量罐中注入液体的过程中，是通过开关阀的开合来控制液体的注入，导致注入至目标计量罐的液体的容积很难刚好为目标计量罐的标准容积。因此需要通过第一磁致伸缩位移传感器获取目标标准计量罐的当前第一液位高度，来计量注入至目标标准计量罐的液体的实际容积。
46.需要说明的是，在标定过程中，为降低标定成本，注入目标标准计量罐的液体一般会选用水。为使得标定结果更可靠，用于标定的液体也可以选用除水以外的其他液体，比如可选用石油，或者其他与石油接近的液体等。
47.需要说明的是，磁致伸缩位移传感器主要由波导丝、测杆、电子仓和套在测杆上的非接触磁环（内装有永久磁铁）组成。当磁致伸缩位移传感器工作时，由电子仓内的电子电路产生一起始脉冲，此起始脉冲在磁致伸缩线（也称波导丝）中传输，同时产生一沿波导丝方向前进的旋转磁场，当这个磁场与磁环中的永久磁场相遇时，产生磁致伸缩效应，使波导丝发生扭动，产生一个固定速度v的应变机械脉冲，这一脉冲被安装在电子仓内的拾能机构所感知并转换成相应的电流脉冲（终止脉冲），通过电子电路计算出两脉冲之间的时间差t，即可精确测出待标定储罐和标准计量罐的液位高度。
48.步骤s140，将计量后的液体注入至待标定储罐中，并通过第二磁致伸缩位移传感器获取待标定储罐的当前第二液位高度，第二磁致伸缩位移传感器安装于待标定储罐上。
49.本技术实施例中，将一定量的液体注入到目标标准计量罐，由目标标准计量罐计量后，将计量后的液体全部注入至待标定储罐中，然后可通过安装于待标定储罐上的第二磁致伸缩位移传感器获取待标定储罐的当前第二液位高度。
50.步骤s150，根据待标定储罐的原有液体容积、目标标准计量罐的标准容积、标准液位高度、当前第一液位高度和目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到待标定储罐的当前第二液位高度对应的当前容积。
51.本技术实施例中，由于注入待标定储罐的液体是经过目标标准计量罐计量过的，因此，根据目标标准计量罐的标准容积、标准液位高度、当前第一液位高度和目标标准计量罐的计量颈分度容积，可计算得到注入至待标定储罐的液体容积，在将注入至待标定储罐的液体容积加上待标定储罐的原有液体容积，就能够得到待标定储罐的当前第二液位高度对应的当前容积。
52.需要说明的是，对于待标定储罐最底部对应的子容积段，即子容积段v1，待标定储罐最开始的原有液体容积为0，即在对待标定储罐的标定之前，待标定储罐必须为空。
53.在本技术的一个实施例中，参照图3，图3是本技术实施例提供的根据待标定储罐的原有液体容积、目标标准计量罐的标准容积、标准液位高度、当前第一液位高度和目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到待标定储罐的当前第二液位高度对应的当前容积的步骤流程图，包括但不限于步骤s310至步骤s320。
54.步骤s310，根据目标标准计量罐的标准容积、标准液位高度、当前第一液位高度和目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到注入至待标定储罐的液体容积。
55.本技术实施例中，先根据目标标准计量罐的标准容积、标准液位高度、当前第一液位高度和目标标准计量罐的计量颈分度容积，可计算得到注入至待标定储罐的液体容积，具体地，其可通过以下公式进行计算：；式中，表示注入至待标定储罐的液体容积，表示目标标准计量罐的当前第一液位高度，表示目标标准计量罐的标准液位高度，表示目标标准计量罐的计量颈分度容积，表示目标标准计量罐的标准容积。
56.步骤s320，将待标定储罐的原有液体容积与注入至待标定储罐的液体容积相加，得到待标定储罐的当前第二液位高度对应的当前容积。
57.本技术实施例中，在计算得到注入至待标定储罐的液体容积之后，将待标定储罐的原有液体容积与注入至待标定储罐的液体容积相加，就可得到待标定储罐的当前第二液位高度对应的当前容积。
58.示例性地，先对子容积段v1进行标定。选用了容量规格为20l的标准计量罐，向该标准计量罐中注入了一定量的液体，通过读取安装于容量规格为20l的标准计量罐的计量颈上的第一磁致伸缩位移传感器的液位高度，并经过计算确定向该标准计量罐中注入了v
11
l的液体，将这v
11
l的液体全部注入至待标定储罐中，读取安装于待标定储罐上的第二磁致伸缩位移传感器的液位高度为l1，从而可得到子容积段v1中液位高度为l1时对应的容积为v
11
。
59.需用说明的是，标准计量罐的计量颈分度容积可以通过标准计量罐的计量颈进行标定得到。
60.在本技术的一个实施例中，参照图4，图4是本技术实施例提供的当标定时的当前温度不为标准温度时执行的步骤流程图，包括但不限于步骤s410至步骤s430。
61.步骤s410，获取当前温度，并根据当前温度和标准温度确定温度系数。
62.本技术实施例中，当标定时的当前温度不为标准温度时，需要考虑温度系数对容积的影响，为保证标定的准确度，在计算容积的过程中，需要考虑温度系数，因此，需要先根据当前温度和标准温度确定温度系数。
63.步骤s420，根据温度系数、目标标准计量罐的标准容积、标准液位高度、当前第一液位高度和目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到注入至待标定储罐的液体容积。
64.本技术实施例中，当标定时的当前温度不为标准温度时，需要根据温度系数、目标标准计量罐的标准容积、标准液位高度、当前第一液位高度和目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到注入至待标定储罐的液体容积。具体地，其可通过以下公式进行计算：；式中，表示注入至待标定储罐的液体容积。表示温度系数，其中，，表示当前温度，表示标准温度。表示目标标准计量罐的当前第一液位高度。表示目标标准计量罐的标准液位高度。表示目标标准计量罐的计量颈分度容积。表示目标标准计量罐的标准容积。
65.步骤s430，将待标定储罐的原有液体容积与注入至待标定储罐的液体容积相加，得到待标定储罐的当前第二液位高度对应的当前容积。
66.本技术实施例中，同样地，在考虑温度系数并计算得到注入至待标定储罐的液体容积之后，将待标定储罐的原有液体容积与注入至待标定储罐的液体容积相加，就可得到待标定储罐的当前第二液位高度对应的当前容积。
67.步骤s160，将当前容积更新为待标定储罐的原有液体容积，并返回向目标标准计量罐中注入液体，并通过第一磁致伸缩位移传感器获取目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和目标标准计量罐的当前第一液位高度的步骤，直到获取得到目标子容积段中
不同液位高度与容积的对应关系。
68.本技术实施例中，在计算得到待标定储罐的当前第二液位高度对应的当前容积之后，需要判断目标子容积段是否标定完成，若没有完成，则将当前容积更新为待标定储罐的原有液体容积，并返回向目标标准计量罐中注入液体，并通过第一磁致伸缩位移传感器获取目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和目标标准计量罐的当前第一液位高度的步骤，直到获取得到目标子容积段中不同液位高度与容积的对应关系，即直到目标子容积段标定完成。
69.示例性地，在对子容积段v1的标定过程中，在得到子容积段v1中液位高度为l1时对应的容积为v
11
之后，将v
11
更新为待标定储罐的原有液体容积。继续向该标准计量罐中注入一定量的液体，通过读取安装于目标标准计量罐的计量颈上的第一磁致伸缩位移传感器的液位高度，并经过计算确定向该标准计量罐中注入了v
12
l的液体，将这v
12
l的液体全部注入至待标定储罐中，读取安装于待标定储罐上的第二磁致伸缩位移传感器的液位高度为l2，从而可得到子容积段v1中液位高度为l2时对应的容积为v
11
+v
12
。按照这种方式，可得到子容积段v1中各个不同液位高度与容积的对应关系。
70.需要说明的是，当待标定储罐的当前容积与目标标准计量罐的标准容积之和大于目标子容积段的容积总量时，确定当前目标子容积段的容积标定完成。即可根据待标定储罐的当前容积和目标标准计量罐的标准容积确定目标子容积段的标定是否完成。
71.步骤s170，将与目标子容积段相邻的下一子容积段更新为目标子容积段，并返回根据目标子容积段处对应待标定储罐的形状和尺寸，选取至少一个目标标准计量罐用于标定目标子容积段的步骤，直到获取得到所有子容积段中不同液位高度与容积的对应关系。
72.本技术实施例中，当目标子容积段的标定完成之后，将与目标子容积段相邻的下一子容积段更新为目标子容积段，然后按照目标子容积段的标定方式对下一个相邻的子容积段进行标定，直到所有的子容积段全部标定完成。
73.示例性地，当子容积段v1标定完成后，继续对子容积段v2进行标定，此时，根据子容积段v2对应待标定储罐的形状和尺寸，选取至少一个目标标准计量罐用于标定子容积段v2。按照子容积段v1的标定方式对子容积段v2进行标定。需要注意的是，在计算待标定储罐的当前第二液位高度对应的当前容积时，待标定储罐的原有液体容积为对子容积段v1标定时的最后一次对应的当前容积。比如，在对子容积段v1标定过程中，最后一次标定数据为液位高度为l5时对应的容积为v
11
+v
12
+v
13
+v
14
+v
15
，则v
11
+v
12
+v
13
+v
14
+v
15
为待标定储罐的原有液体容积。
74.本技术实施例通过对待标定储罐的容积细分为多个子容积段，再依次对各个子容积段进行标定，得到液位高度与容积的对应关系，能有效地解决储罐由于变形、倾斜等原因而导致的原始的容积表不再准确的问题。对于原始没有容积表的储罐来说，通过该标定方法得到的容积表不受储罐形状、摆放角度等的影响，能够确保容积标定的准确度。
75.参照图5，图5是本技术实施例提供的储罐容积标定方法的流程示例图，包括但不限于步骤s510至步骤s580。
76.步骤s510，将待标定储罐的容积进行分段得到n段子容积段，并依次对n段子容积段进行标定，n为正整数。
77.步骤s520，以第i段子容积段为目标子容积段，并根据目标子容积段处对应待标定
储罐的形状和尺寸，选取至少一个目标标准计量罐，i从1开始。
78.步骤s530，向目标标准计量罐中注入液体，并通过读取第一磁致伸缩位移传感器测量的液位高度，计算得到注入至待标定储罐的液体容积。
79.步骤s540，将计量后的液体全部注入待标定储罐中，并读取得到第二磁致伸缩位移传感器测量的当前液位高度。
80.步骤s550，将注入至待标定储罐的液体容积加上待标定储罐的原有液体容积，得到当前容积，以得到目标子容积段中当前液位高度与当前容积的对应关系。
81.步骤s560，判断目标子容积段的标定是否完成；步骤s570，若目标子容积段的标定没有完成，将当前容积更新为待标定储罐的原有液体容积，并返回步骤s530。
82.步骤s580，若目标子容积段的标定完成，判断i是否大于等于n；步骤s590，若i小于n，则令i=i+1，并返回步骤s520；步骤s5100，若i大于等于n，则结束。
83.本技术实施例中，通过对待标定储罐容积的分段标定，能够确保标定得到的液位高度与容积的对应关系不受待标定储罐的形状和摆放角度等的影响，能够提高容积标定的准确度。
84.在本技术的一个实施例中，参照图6，图6是本技术实施例提供的将计量后的液体注入至待标定储罐中之后执行的步骤流程图，包括但不限于步骤s610至步骤s630。
85.步骤s610，当通过第二磁致伸缩位移传感器获取的待标定储罐的当前第二液位高度与液体注入前的液位高度相同时，返回向目标标准计量罐中注入液体，并通过第一磁致伸缩位移传感器获取目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和目标标准计量罐的当前第一液位高度的步骤，直到通过第二磁致伸缩位移传感器获取的待标定储罐的当前第二液位高度与液体注入前的液位高度不相同；步骤s620，根据目标标准计量罐的标准容积、标准液位高度、目标标准计量罐的计量颈分度容积和每一次向目标标准计量罐中注入液体时对应的当前第一液位高度，计算得到每一次注入至目标标准计量罐中的液体容积；步骤s630，将每一次注入至目标标准计量罐中的液体容积进行累加后加上待标定储罐的原有液体容积，得到待标定储罐的当前第二液位高度对应的当前容积。
86.本技术实施例中，考虑到当选取的标准计量罐的容量规格较小时，只向待标定储罐注入一次经过标准计量罐计量后的液体后，待标定储罐的液位高度可能基本没有变化。比如对于一个容积容量为1000l的待标定储罐来说，通过标准计量罐一次注入20l左右的液体时，待标定储罐的液位高度可能基本不会发生变化。此时，在不更换标准计量罐的情况下，只能选择多次计量多次注入的方式来进行标定。
87.示例性地，对于一个容积容量为1000l的待标定储罐，若某一段子容积段选用了容积规格为20l的标准计量罐。此时，当通过该标准计量罐向待标定储罐注入20l左右的液体时，若发现待标定储罐的当前液位高度与液体注入前的液位高度相同，则继续通过该标准计量罐向待标定储罐注入液体，直到待标定储罐的当前液位高度与液体注入前的液位高度不相同。此时，需要根据该标准计量罐的标准容积、标准液位高度、该标准计量罐的计量颈分度容积和每一次向该标准计量罐中注入液体时对应的当前第一液位高度，计算得到每一
次注入至该标准计量罐中的液体容积。从而可通过将每一次注入至该标准计量罐中的液体容积进行累加后加上待标定储罐的原有液体容积，得到待标定储罐的当前第二液位高度对应的当前容积。比如连续向待标定储罐中注入5次液体之后，待标定储罐的液位高度才发生变化，此时，就需要将计算得到的这5次注入至待标定储罐的液体总容积加上待标定储罐的原有液体容积，得到待标定储罐的当前液位高度对应的当前容积。
88.在本技术的一个实施例中，将计量后的液体注入至待标定储罐中之后，标定方法包括：当通过第二磁致伸缩位移传感器获取的待标定储罐的当前第二液位高度与液体注入前的液位高度相同的次数超过预设阈值，选取标准容积更大的标准计量罐作为目标标准计量罐用于标定目标子容积段。
89.本技术实施例中，当将计量后的液体多次注入至待标定储罐中，但通过第二磁致伸缩位移传感器获取的待标定储罐的当前第二液位高度与液体注入前的液位高度均相同时，也就是当通过第二磁致伸缩位移传感器获取的待标定储罐的当前第二液位高度与液体注入前的液位高度相同的次数超过预设阈值，说明选用的标准计量罐的容积规格过小，此时，需要选用标准容积更大的标准计量罐作为目标标准计量罐，从而才能够提高标定效率。
90.示例性地，对于200000l的油罐的中间部位对应的容积来说，若选用了一个容积规格为20l的标准计量罐用于标定，此时，通过该标准计量罐向待标定储罐中可能连续注入10次的液体，待标定储罐中的当前液位高度依然不会发生变化。此时，为提高标定效率，可重新选用容积规格更大的标准计量罐来进行标定。比如可改选容积规格为200l的标准计量罐作为目标标准计量罐。
91.在本技术的一个实施例中，参照图7，图7是本技术实施例提供的将待标定储罐的容积进行分段，得到若干段子容积段之后执行的步骤流程图，包括但不限于步骤s710至步骤s760。
92.步骤s710，根据目标子容积段处对应待标定储罐的形状和尺寸，选取多个不同容积规格的目标标准计量罐用于标定目标子容积段。
93.本技术实施例中，将待标定储罐的容积进行分段，得到若干段子容积段之后，根据目标子容积段处对应待标定储罐的形状和尺寸，可选取一个目标标准计量罐用于标定目标子容积段，也可以同时选用多个不同容积规格的目标标准计量罐。比如可以同时选用容积规格为200l、100l、50l和20l的标准计量罐。
94.步骤s720，向第一目标标准计量罐中注入液体，并通过第一目标磁致伸缩位移传感器获取第一目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和第一目标标准计量罐的当前第一液位高度，第一目标磁致伸缩位移传感器安装于第一目标标准计量罐的计量颈上。
95.本技术实施例中，当选取了多个不同容积规格的目标标准计量罐用于标定目标子容积段时，先从多个不同容积规格的目标标准计量罐中选取第一目标标准计量罐，然后向第一目标标准计量罐中注入液体，并通过安装于第一目标标准计量罐的计量颈上的第一目标磁致伸缩位移传感器获取第一目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和第一目标标准计量罐的当前第一液位高度。
96.示例性地，根据目标子容积段处对应待标定储罐的形状和尺寸，同时选用容积规格为200l、100l、50l和20l的标准计量罐。此时，先从容积规格为200l、100l、50l和20l的标
准计量罐中选取容积规格为20l的标准计量罐作为第一目标标准计量罐。然后通过该容积规格为20l的标准计量罐来对注入待标定储罐中的液体容积进行计量。具体需用先向该容积规格为20l的标准计量罐中注入一定量的液体，并通过第一目标磁致伸缩位移传感器获取该容积规格为20l的标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和该容积规格为20l的标准计量罐的当前第一液位高度。
97.步骤s730，将计量后的液体注入至待标定储罐中，并通过第二磁致伸缩位移传感器获取待标定储罐的当前第二液位高度，第二磁致伸缩位移传感器安装于待标定储罐上。
98.本技术实施例中，将通过第一目标标准计量罐计量后的液体全部注入待标定储罐中，并通过读取安装于待标定储罐上的第二磁致伸缩位移传感器数值，可得到待标定储罐的当前第二液位高度。
99.步骤s740，根据待标定储罐的原有液体容积、第一目标标准计量罐的标准容积、标准液位高度、当前第一液位高度和第一目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到待标定储罐的当前第二液位高度对应的当前容积。
100.本技术实施例中，根据第一目标标准计量罐的标准容积、标准液位高度、当前第一液位高度和第一目标标准计量罐的计量颈分度容积，可计算得到注入至待标定储罐的液体容积，从而将注入至待标定储罐的液体容积加上待标定储罐的原有液体容积，即可得到待标定储罐的当前容积。又由于通过读取安装于待标定储罐上的第二磁致伸缩位移传感器数值，可得到待标定储罐的当前第二液位高度。从而可得到待标定储罐的当前第二液位高度与当前容积的对应关系。
101.步骤s750，将当前容积更新为待标定储罐的原有液体容积，并将除第一目标标准计量罐的其他目标标准计量罐更新为第一目标标准计量罐。
102.本技术实施例中，若目标子容积段还没有标定完成，则需继续对目标子容积段进行标定。此时，可选用与上一次相同的标准计量罐继续进行标定，也可以选用与上一次不同的标准计量罐继续进行标定。当选用了与上一次不同的标准计量罐进行标定时，需将当前容积更新为待标定储罐的原有液体容积，并将除第一目标标准计量罐的其他目标标准计量罐更新为第一目标标准计量罐。
103.需要说明的是，在对目标子容积段的标定过程中，是否需用更换标准计量罐，需要更换什么容积规格的标准计量罐，可根据目标子容积段处对应待标定储罐的形状和尺寸等共同决定。
104.步骤s760，返回向第一目标标准计量罐中注入液体，并通过第一目标磁致伸缩位移传感器获取第一目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和第一目标标准计量罐的当前第一液位高度的步骤，直到获取得到目标子容积段中不同液位高度与容积的对应关系。
105.本技术实施例中，更换新的标准计量罐之后，只需要按照与第一目标标准计量罐相同的标定方法对目标子容积段继续进行标定即可。示例性地，先从容积规格为200l、100l、50l和20l的标准计量罐中选取容积规格为20l的标准计量罐作为第一目标标准计量罐，对目标子容积段v1进行了部分容积标定之后，又从容积规格为200l、100l、50l和20l的标准计量罐中选取容积规格为100l的标准计量罐，用于对目标子容积段v1继续进行容积标定，则只需按照与容积规格为20l的标准计量罐相同的标定方法进行容积标定即可。
106.需用说明的是，在对目标子容积段的容积标定过程中，若标准计量罐进行了更换，则在计算注入至待标定储罐的液体容积时，需要根据更换后的标准计量罐的标准容积、标准液位高度、当前第一液位高度和更换后的标准计量罐的计量颈分度容积来计算。
107.本技术实施例中，在对各个子容积段进行容积标定的过程中，通过选用不同规格的标准计量罐来进行计量和标定，可保证储罐容积标定精度的同时，提高储罐容积标定效率。
108.参照图8，图8是本技术实施例提供的储罐容积标定系统的示意图。如图8所示，本技术实施例还提供一种储罐容积标定系统800，包括待标定储罐810、上位机820和至少一个目标标准计量罐830。其中：目标标准计量罐830的计量颈上安装有第一磁致伸缩位移传感器831；待标定储罐810上安装有第二磁致伸缩位移传感器811；上位机820与第一磁致伸缩位移传感器831电连接，以获取第一磁致伸缩位移传感器831测量得到的目标标准计量罐830的标准容积下的标准液位高度和目标标准计量罐830的当前第一液位高度；上位机820与第二磁致伸缩位移传感器811电连接，以获取第二磁致伸缩位移传感器811测量得到的待标定储罐810的当前第二液位高度；上位机820还用于：根据待标定储罐810的原有液体容积、目标标准计量罐830的标准容积、标准液位高度、当前第一液位高度和目标标准计量罐830的计量颈分度容积，计算得到待标定储罐810的当前第二液位高度对应的当前容积。
109.本技术实施例中，上位机820通过第二磁致伸缩位移传感器811电连接，能够获取得到待标定储罐810的当前第二液位高度。同时，上位机820通过与第一磁致伸缩位移传感器831电连接，能够获取得到目标标准计量罐830的标准容积下的标准液位高度和目标标准计量罐830的当前第一液位高度，从而可根据目标标准计量罐830的标准容积、标准液位高度、当前第一液位高度和目标标准计量罐830的计量颈分度容积，计算得到注入至待标定储罐810的液体容积。再根据待标定储罐810的原有液体容积和计算得到的注入至待标定储罐810的液体容积，可计算得到待标定储罐810的当前容积。也就是说，上位机820通过与第一磁致伸缩位移传感器831和第二磁致伸缩位移传感器811电连接，通过获取目标标准计量罐830的相关数据和待标定储罐810的相关数据，就能够实现对待标定储罐容积的自动标定，且标定不受待标定储罐形状和摆放角度的影响，可提高标定的准确度。
110.本技术实施例还提供了一种电子设备，电子设备包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述储罐容积标定方法。
111.请参阅图9，图9示意了另一实施例的校准设备的硬件结构，电子设备包括：处理器901，可以采用通用的cpu(centralprocessingunit，中央处理器)、微处理器、应用专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、或者一个或多个集成电路等方式实现，用于执行相关程序，以实现本技术实施例所提供的技术方案；存储器902，可以采用只读存储器（readonlymemory，rom）、静态存储设备、动态存储设备或者随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)等形式实现。存储器902可以存储操作系统和其他应用程序，在通过软件或者固件来实现本说明书实施例所提供的技术方案
时，相关的程序代码保存在存储器902中，并由处理器901来调用执行本技术实施例的储罐容积标定方法；输入/输出接口903，用于实现信息输入及输出；通信接口904，用于实现本设备与其他设备的通信交互，可以通过有线方式（例如usb、网线等）实现通信，也可以通过无线方式（例如移动网络、wifi、蓝牙等）实现通信；总线905，在设备的各个组件（例如处理器901、存储器902、输入/输出接口903和通信接口904）之间传输信息；其中处理器901、存储器902、输入/输出接口903和通信接口904通过总线905实现彼此之间在设备内部的通信连接。
112.本技术实施例还提供了一种存储介质，存储介质为计算机可读存储介质，该存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述储罐容积标定方法。
113.存储器作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序以及非暂态性计算机可执行程序。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施方式中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该处理器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
114.本技术实施例描述的实施例是为了更加清楚的说明本技术实施例的技术方案，并不构成对于本技术实施例提供的技术方案的限定，本领域技术人员可知，随着技术的演变和新应用场景的出现，本技术实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。
115.本领域技术人员可以理解的是，图中示出的技术方案并不构成对本技术实施例的限定，可以包括比图示更多或更少的步骤，或者组合某些步骤，或者不同的步骤。
116.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
117.本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、设备中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。
118.本技术的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
119.应当理解，在本技术中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：只存在a，只存在b以及同时存在a和b三种情况，其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项
(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
120.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
121.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
122.另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
123.集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括多指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例的方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，简称rom)、随机存取存储器(random access memory，简称ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序的介质。
124.以上参照附图说明了本技术实施例的优选实施例，并非因此局限本技术实施例的权利范围。本领域技术人员不脱离本技术实施例的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本技术实施例的权利范围之内。

技术特征：
1.一种储罐容积标定方法，其特征在于，包括：将待标定储罐的容积进行分段，得到若干段子容积段；根据目标子容积段处对应所述待标定储罐的形状和尺寸，选取至少一个目标标准计量罐用于标定所述目标子容积段；向所述目标标准计量罐中注入液体，并通过第一磁致伸缩位移传感器获取所述目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和所述目标标准计量罐的当前第一液位高度，所述第一磁致伸缩位移传感器安装于所述目标标准计量罐的计量颈上；将计量后的所述液体注入至所述待标定储罐中，并通过第二磁致伸缩位移传感器获取所述待标定储罐的当前第二液位高度，所述第二磁致伸缩位移传感器安装于所述待标定储罐上；根据所述待标定储罐的原有液体容积、所述目标标准计量罐的所述标准容积、所述标准液位高度、所述当前第一液位高度和所述目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到所述待标定储罐的所述当前第二液位高度对应的当前容积；将所述当前容积更新为所述待标定储罐的所述原有液体容积，并返回所述向所述目标标准计量罐中注入液体，并通过第一磁致伸缩位移传感器获取所述目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和所述目标标准计量罐的当前第一液位高度的步骤，直到获取得到所述目标子容积段中不同液位高度与容积的对应关系；将与所述目标子容积段相邻的下一子容积段更新为所述目标子容积段，并返回所述根据目标子容积段处对应所述待标定储罐的形状和尺寸，选取至少一个目标标准计量罐用于标定所述目标子容积段的步骤，直到获取得到所有所述子容积段中不同液位高度与容积的对应关系。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述待标定储罐的原有液体容积、所述目标标准计量罐的所述标准容积、所述标准液位高度、所述当前第一液位高度和所述目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到所述待标定储罐的所述当前第二液位高度对应的当前容积，包括：根据所述目标标准计量罐的所述标准容积、所述标准液位高度、所述当前第一液位高度和所述目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到注入至所述待标定储罐的液体容积；将所述待标定储罐的原有液体容积与注入至所述待标定储罐的液体容积相加，得到所述待标定储罐的所述当前第二液位高度对应的当前容积。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标标准计量罐的所述标准容积、所述标准液位高度、所述当前第一液位高度和所述目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到注入至所述待标定储罐的液体容积通过以下公式执行：；式中，表示注入至所述待标定储罐的液体容积，表示所述目标标准计量罐的所述当前第一液位高度，表示所述目标标准计量罐的所述标准液位高度，表示所述目标标准计量罐的计量颈分度容积，表示所述目标标准计量罐的所述标准容积。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当标定时的当前温度不为标准温度时，所
述方法包括：获取当前温度，并根据所述当前温度和所述标准温度确定温度系数；相应地，所述根据所述待标定储罐的原有液体容积、所述目标标准计量罐的所述标准容积、所述标准液位高度、所述当前第一液位高度和所述目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到所述待标定储罐的所述当前第二液位高度对应的当前容积，包括：根据所述温度系数、所述目标标准计量罐的所述标准容积、所述标准液位高度、所述当前第一液位高度和所述目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到注入至所述待标定储罐的液体容积；将所述待标定储罐的原有液体容积与注入至所述待标定储罐的液体容积相加，得到所述待标定储罐的所述当前第二液位高度对应的当前容积。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将计量后的所述液体注入至所述待标定储罐中之后，所述方法包括：当通过所述第二磁致伸缩位移传感器获取的所述待标定储罐的当前第二液位高度与液体注入前的液位高度相同时，返回向所述目标标准计量罐中注入液体，并通过第一磁致伸缩位移传感器获取所述目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和所述目标标准计量罐的当前第一液位高度的步骤，直到通过所述第二磁致伸缩位移传感器获取的所述待标定储罐的当前第二液位高度与液体注入前的液位高度不相同；相应地，所述根据所述待标定储罐的原有液体容积、所述目标标准计量罐的所述标准容积、所述标准液位高度、所述当前第一液位高度和所述目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到所述待标定储罐的所述当前第二液位高度对应的当前容积，包括：根据所述目标标准计量罐的所述标准容积、所述标准液位高度、所述目标标准计量罐的计量颈分度容积和每一次向所述目标标准计量罐中注入液体时对应的所述当前第一液位高度，计算得到每一次注入至所述目标标准计量罐中的液体容积；将每一次注入至所述目标标准计量罐中的液体容积进行累加后加上所述待标定储罐的原有液体容积，得到所述待标定储罐的所述当前第二液位高度对应的当前容积。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将计量后的所述液体注入至所述待标定储罐中之后，所述方法包括：当通过所述第二磁致伸缩位移传感器获取的所述待标定储罐的当前第二液位高度与液体注入前的液位高度相同的次数超过预设阈值，选取标准容积更大的标准计量罐作为所述目标标准计量罐用于标定所述目标子容积段。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将待标定储罐的容积进行分段，得到若干段子容积段之后，所述方法包括：根据目标子容积段处对应所述待标定储罐的形状和尺寸，选取多个不同容积规格的目标标准计量罐用于标定所述目标子容积段；向第一目标标准计量罐中注入液体，并通过第一目标磁致伸缩位移传感器获取所述第一目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和所述第一目标标准计量罐的当前第一液位高度，所述第一目标磁致伸缩位移传感器安装于所述第一目标标准计量罐的计量颈上；将计量后的所述液体注入至所述待标定储罐中，并通过第二磁致伸缩位移传感器获取
所述待标定储罐的当前第二液位高度，所述第二磁致伸缩位移传感器安装于所述待标定储罐上；根据所述待标定储罐的原有液体容积、所述第一目标标准计量罐的所述标准容积、所述标准液位高度、所述当前第一液位高度和所述第一目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到所述待标定储罐的所述当前第二液位高度对应的当前容积；将所述当前容积更新为所述待标定储罐的所述原有液体容积，并将除所述第一目标标准计量罐的其他目标标准计量罐更新为所述第一目标标准计量罐；返回所述向第一目标标准计量罐中注入液体，并通过第一目标磁致伸缩位移传感器获取所述第一目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和所述第一目标标准计量罐的当前第一液位高度的步骤，直到获取得到所述目标子容积段中不同液位高度与容积的对应关系。8.一种储罐容积标定系统，其特征在于，包括待标定储罐、上位机和至少一个目标标准计量罐；所述目标标准计量罐的计量颈上安装有第一磁致伸缩位移传感器；所述待标定储罐上安装有第二磁致伸缩位移传感器；所述上位机与所述第一磁致伸缩位移传感器电连接，以获取所述第一磁致伸缩位移传感器测量得到的所述目标标准计量罐的标准容积下的标准液位高度和所述目标标准计量罐的当前第一液位高度；所述上位机与所述第二磁致伸缩位移传感器电连接，以获取所述第二磁致伸缩位移传感器测量得到的所述待标定储罐的当前第二液位高度；所述上位机还用于：根据所述待标定储罐的原有液体容积、所述目标标准计量罐的所述标准容积、所述标准液位高度、所述当前第一液位高度和所述目标标准计量罐的计量颈分度容积，计算得到所述待标定储罐的所述当前第二液位高度对应的当前容积。9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7任一项所述的方法。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机可读指令，当所述计算机可读指令被计算机的处理器执行时，使计算机执行权利要求1至7中任一项所述的方法。

技术总结
本申请提出一种储罐容积标定方法、系统、电子设备和存储介质，属于容积标定技术领域。该方法通过对待标定储罐的容积进行分段，得到若干段子容积段，再根据目标子容积段处对应待标定储罐的形状和尺寸，选取至少一个目标标准计量罐用于标定目标子容积段。通过目标标准计量罐对液体进行计量后注入至待标定储罐中，从而可通过目标标准计量罐获取得到注入待标定储罐的液体容积。再将注入待标定储罐的液体容积加上待标定储罐的原有液体容积，可得到待标定储罐的当前容积。通过安装在待标定储罐上的第二磁致伸缩位移传感器获取待标定储罐的当前第二液位高度，可得到每一个子容积段中不同液位高度与容积的对应关系，可实现对待标定储罐容积的精准标定。罐容积的精准标定。罐容积的精准标定。


技术研发人员：林炳柱 李海全 李和深
受保护的技术使用者：广东润宇传感器股份有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/1