一种水泵叶轮加工工装的制作方法

1.本发明涉及叶轮加工技术领域，具体为一种水泵叶轮加工工装。


背景技术：

2.水泵叶轮用铸铁制成，叶轮表面的粗糙度，会直接影响离心泵的水力效率，提高叶轮表面光洁度，减少水流摩擦损失是必不可少的一道工序；水泵叶轮的结构复杂，存在大量的死角，因此常使用磨粒流抛光设备对其叶片进行打磨抛光。
3.现有的技术中，磨粒流抛光设备内部结构较为紧凑，只能将一个叶轮放入到设备内并固定，难以同时对多个叶轮进行固定夹持，大大降低了抛光的效率，其次当将多个叶轮同时放入到抛光设备内时，叶轮之间相互贴合，使得贴合的位置得不到抛光，从而影响到成品的品质，而现有的水泵叶轮加工工装难以将多组叶轮同时固定到磨粒流抛光设备内，且无法避免叶轮的数量对抛光效果造成影响。
4.基于此，本发明设计了一种水泵叶轮加工工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有多组叶轮同时固定到磨粒流抛光设备内的功能，和保证多组叶轮均可受到充分抛光的水泵叶轮加工工装，以解决上述背景技术中提出了的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泵叶轮加工工装，包括磨粒流抛光设备、加工腔体，所述加工腔体的底端安装有两个开合门，所述加工腔体的内侧固定安装有若干支撑架，若干所述支撑架的左端和加工腔体的右端内壁均固定安装有固定筒，处于左端的所述固定筒的左端与加工腔体的内壁固定相连接，所述支撑架的右端均转动连接有转动筒，所述转动筒的左端均与相邻的固定筒紧密贴合，且所述转动筒的右端均设置有夹持机构，所述夹持机构用于将多组叶轮同时限位到加工腔体内，且当开合门关闭时将多组叶轮同时固定，所述固定筒的内侧设置有调位机构，所述调位机构用于在叶轮进行抛光时，驱动相邻的两个叶轮之间以相反方向转动；作为本发明的进一步方案，所述夹持机构包括转动筒右端均开设的第一矩形槽，所述第一矩形槽的内侧均滑动连接有矩形夹块，除左端的所述固定筒以外其余固定筒的左端均转动连接有圆形夹块，相邻的所述矩形夹块和圆形夹块之间设置有预夹机构，所述预夹机构用于当将叶轮放置在固定筒和转动筒之间时，叶轮能够保持静止，除右端的所述固定筒以外其余的固定筒中部均开设有转动槽，所述转动槽的内侧均滑动连接有转动杆，所述转动杆的右端依次穿过固定筒、转动筒并与矩形夹块固定相连接，所述转动杆的左端外侧均固定安装有限位环，所述转动槽的顶端开口处均滑动连接有推杆，所述推杆的底端均穿过限位环并与之滑动相连接，且所述推杆的底端右侧均通过压缩弹簧与转动槽的右端内壁相连接，所述加工腔体的左端设置有驱动机构，所述驱动机构用于当开合门关闭时，驱动若干推杆同步向右移动一定距离；
作为本发明的进一步方案，所述预夹机构包括矩形夹块右端通过压缩弹簧滑动连接的锥形杆，所述锥形杆的锥形端从第一矩形槽的开口处伸出，所述圆形夹块的左端均开设有锥形槽；作为本发明的进一步方案，所述推杆的左侧均固定安装有密封板，所述密封板的底端均与固定筒紧密贴合；作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括加工腔体的顶端内壁滑动连接的连接杆，所述推杆的顶端均与连接杆固定相连接，左端所述密封板的外侧固定安装有连接环，所述连接环处于左端固定筒的外侧并与之滑动相连接，且所述连接环的底端固定安装有楔形块，后侧所述开合门的底端内壁固定安装有挤压杆，所述挤压杆的端部与楔形块的倾斜面相对应；作为本发明的进一步方案，所述调位机构包括转动杆左端均开设的第二矩形槽，所述第二矩形槽的内侧均滑动连接有矩形杆，所述加工腔体的左端固定安装有电机，左端所述矩形杆的左端依次穿过固定筒、加工腔体并与电机的输出端固定相连接，除左端的所述固定筒以外其余固定筒的内侧均开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有反转机构，所述反转机构用于带动相邻的圆形夹块和矩形杆以相反方向转动；作为本发明的进一步方案，所述反转机构包括安装槽底端内壁转动连接的第一锥齿轮，除右端的所述圆形夹块以外其余圆形夹块的右端均固定安装有第二锥齿轮，除左端的所述矩形杆以外其余矩形杆的左端均固定安装有第三锥齿轮，相邻的所述第二锥齿轮和第三锥齿轮分别处于第一锥齿轮的两侧并与之相啮合；作为本发明的进一步方案，所述锥形杆锥形端的外侧均设置有叶轮，所述叶轮中部孔洞的内壁与锥形杆的倾斜面相贴合，且所述叶轮的中部右侧与圆形夹块相贴合。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置夹持机构，工作人员能够将若干水泵叶轮逐个预放置在加工腔体的内侧，当开合门关闭时，夹持机构自动对多组叶轮进行同步固定，使得工作人员在放置和固定叶轮时更加便利和高效，减少了工作人员的工作量，提高了生产加工的效率，解决了现有的水泵叶轮加工工装难以将多组叶轮同时固定到磨粒流抛光设备内的问题。
8.本发明通过设置调位机构，使得叶轮各部位所在的位置能够随时发生变化，从而使叶轮各部位均能够受到不同流速的磨粒流打磨，且各部位受到的打磨更加均匀，进一步提高了磨粒流抛光设备打磨抛光的效率，解决了现有的水泵叶轮加工工装无法避免叶轮的数量对抛光效果造成影响的问题。
附图说明
9.图1为本发明总体结构示意图；图2为本发明侧视角剖面结构示意图；图3为本发明中连接环和楔形块连接结构示意图；图4为本发明前视角局部结构剖面机构示意图；图5为本发明中固定筒和转动筒连接结构示意图；图6为本发明中矩形夹块和圆形夹块连接结构示意图；图7为本发明中限位环和推杆连接结构示意图；
图8为本发明中水泵叶轮和锥形块连接结构示意图。
10.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、磨粒流抛光设备；2、加工腔体；3、开合门；4、支撑架；5、固定筒；6、转动筒；7、第一矩形槽；8、矩形夹块；9、圆形夹块；10、转动槽；11、转动杆；12、限位环；13、推杆；14、锥形杆；15、锥形槽；16、密封板；17、连接杆；18、连接环；19、楔形块；20、挤压杆；21、第二矩形槽；22、矩形杆；23、电机；24、安装槽；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、第三锥齿轮。
具体实施方式
11.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种水泵叶轮加工工装，包括磨粒流抛光设备1、加工腔体2，加工腔体2的底端安装有两个开合门3，加工腔体2的内侧固定安装有若干支撑架4，若干支撑架4的左端和加工腔体2的右端内壁均固定安装有固定筒5，处于左端的固定筒5的左端与加工腔体2的内壁固定相连接，支撑架4的右端均转动连接有转动筒6，转动筒6的左端均与相邻的固定筒5紧密贴合，且转动筒6的右端均设置有夹持机构，夹持机构用于将多组叶轮同时限位到加工腔体2内，且当开合门3关闭时将多组叶轮同时固定，固定筒5的内侧设置有调位机构，调位机构用于在叶轮进行抛光时，驱动相邻的两个叶轮之间以相反方向转动；夹持机构包括转动筒6右端均开设的第一矩形槽7，第一矩形槽7的内侧均滑动连接有矩形夹块8，除左端的固定筒5以外其余固定筒5的左端均转动连接有圆形夹块9，相邻的矩形夹块8和圆形夹块9之间设置有预夹机构，预夹机构用于当将叶轮放置在固定筒5和转动筒6之间时，叶轮能够保持静止，除右端的固定筒5以外其余的固定筒5中部均开设有转动槽10，转动槽10的内侧均滑动连接有转动杆11，转动杆11的右端依次穿过固定筒5、转动筒6并与矩形夹块8固定相连接，转动杆11的左端外侧均固定安装有限位环12，转动槽10的顶端开口处均滑动连接有推杆13，推杆13的底端均穿过限位环12并与之滑动相连接，且推杆13的底端右侧均通过压缩弹簧与转动槽10的右端内壁相连接，加工腔体2的左端设置有驱动机构，驱动机构用于当开合门3关闭时，驱动若干推杆13同步向右移动一定距离；工作时，工作人员只需将水泵叶轮从加工腔体2的底端开口处放入，直至叶轮被放置在相邻的矩形夹块8和圆形夹块9之间，此时预夹机构对叶轮进行限位，当工作人员不再手持叶轮时，叶轮可以保持在矩形夹块8和圆形夹块9之间，方便工作人员将若干叶轮逐个的放入到加工腔体2内，为后续的统一固定操作做准备；当若干叶轮均被放入到加工腔体2内时，只需将两个开合门3关闭，两个开合门3关闭后自动锁死，开合门3的锁定为现有成熟技术在此不做过多阐述；开合门3关闭后驱动机构驱动若干推杆13同步向右移动，推杆13向右移动通过限位环12推动转动杆11向右移动，转动杆11向右移动推动矩形夹块8向右移动，矩形夹块8向右移动推动叶轮整体向右移动，直至叶轮的右端与圆形夹块9紧密贴合，此时矩形夹块8和圆形夹块9对叶轮进行夹持固定，从而实现了在开合门3关闭时自动对多组叶轮进行同步固定，使得工作人员在放置和固定叶轮时更加便利和高效，减少了工作人员的工作量，提高了生产加工的效率，解决了现有的水泵叶轮加工工装难以将多组叶轮同时固定到磨粒流抛光设备1内的问题；当叶轮被固定后，叶轮相互之间存在有一定的间隙，从而避免了叶轮相互贴合的位置无法被抛光的情况发生，提高了磨粒流抛光设备1的抛光效果，减少了成品的瑕疵；
当磨粒流抛光设备1运行时，调位机构每间隔一段时间驱动若干叶轮转动一定角度，此时相邻的两个叶轮转动方向相反；由于磨粒流从加工腔体2的一侧通向另一侧，使得磨粒流在越过一个叶轮时，其局部的流速和运动轨迹会受到叶轮形状的导向发生变化，使得磨粒流在穿过下一个叶轮时，局部的流速减缓影响到对下一个叶轮的对应位置的抛光，通过设置调位机构，使得叶轮各部位所在的位置能够随时发生变化，从而使叶轮各部位均能够受到不同流速的磨粒流打磨，且各部位受到的打磨更加均匀，进一步提高了磨粒流抛光设备1打磨抛光的效率，解决了现有的水泵叶轮加工工装无法避免叶轮的数量对抛光效果造成影响的问题；请参阅图6，作为本发明的进一步方案，预夹机构包括矩形夹块8右端通过压缩弹簧滑动连接的锥形杆14，锥形杆14的锥形端从第一矩形槽7的开口处伸出，圆形夹块9的左端均开设有锥形槽15；工作时，工作人员手持水泵叶轮向矩形夹块8和圆形夹块9之间移动，当叶轮受到锥形杆14阻挡时，锥形杆14的倾斜面受到叶轮的挤压，使得锥形杆14向左移动进行让位，直至锥形杆14对准叶轮中部的孔洞，此时锥形杆14在压缩弹簧的作用下向右移动并插入到叶轮中部的孔洞内，此时工作人员即可松开手，叶轮将保持在锥形杆14的外侧，从而实现了将叶轮预先定位到矩形夹块8和圆形夹块9支架，方便后续对叶轮的夹持；工作人员在放入叶轮时，只需将叶轮插入到矩形夹块8和圆形夹块9之间即可，操作简单便捷。
12.请参阅图5、图6，作为本发明的进一步方案，推杆13的左侧均固定安装有密封板16，密封板16的底端均与固定筒5紧密贴合；工作时，当推杆13向右移动时，密封板16向右移动并对转动槽10的顶端开口处进行封闭，从而避免了抛光时磨粒流进入到转动槽10内。
13.请参阅图3、图5，作为本发明的进一步方案，驱动机构包括加工腔体2的顶端内壁滑动连接的连接杆17，推杆13的顶端均与连接杆17固定相连接，左端密封板16的外侧固定安装有连接环18，连接环18处于左端固定筒5的外侧并与之滑动相连接，且连接环18的底端固定安装有楔形块19，后侧开合门3的底端内壁固定安装有挤压杆20，挤压杆20的端部与楔形块19的倾斜面相对应；工作时，当开合门3关闭时，开合门3移动带动挤压杆20移动，挤压杆20移动挤压楔形块19的倾斜面，楔形块19受到挤压通过连接环18带动左端的密封板16向右移动，左端的密封板16向右移动通过左端的推杆13和连接杆17带动若干推杆13同步向右移动，从而实现了在开合门3关闭时驱动若干推杆13同步向右移动，给推杆13的移动提供了动力；当开合门3开启时，楔形块19不再受到挤压，此时若干推杆13不再受到挤压，推杆13在压缩弹簧的推动下推动限位环12和转动杆11向左移动进行复位，从而实现了将叶轮解锁。
14.请参阅图6，作为本发明的进一步方案，调位机构包括转动杆11左端均开设的第二矩形槽21，第二矩形槽21的内侧均滑动连接有矩形杆22，加工腔体2的左端固定安装有电机23，左端矩形杆22的左端依次穿过固定筒5、加工腔体2并与电机23的输出端固定相连接，除左端的固定筒5以外其余固定筒5的内侧均开设有安装槽24，安装槽24的内侧设置有反转机构，反转机构用于带动相邻的圆形夹块9和矩形杆22以相反方向转动；工作时，当叶轮受到磨粒流的抛光时，电机23间歇启动，当电机23启动时驱动左端矩形杆22转动，左端矩形杆22转动通过第二矩形槽21带动左端的转动杆11转动，左端的转
动杆11转动通过矩形夹块8和第一矩形槽7带动左端的转动筒6转动，与此同时，左端的矩形夹块8通过锥形杆14和锥形槽15带动相邻的圆形夹块9同步转动，从而实现带动左端叶轮转动；圆形夹块9转动的同时通过反转机构带动其右侧的矩形杆22反方向转动，与上述同理，从而带动其右侧的叶轮反方向转动，以此类推，实现了带动相邻的两个叶轮之间以相反方向转动，使得叶轮各部位所在的位置能够随时发生变化，从而使叶轮各部位均能够受到不同流速的磨粒流打磨，且各部位受到的打磨更加均匀，进一步提高了磨粒流抛光设备1打磨抛光的效率。
15.请参阅图6，作为本发明的进一步方案，反转机构包括安装槽24底端内壁转动连接的第一锥齿轮25，除右端的圆形夹块9以外其余圆形夹块9的右端均固定安装有第二锥齿轮26，除左端的矩形杆22以外其余矩形杆22的左端均固定安装有第三锥齿轮27，相邻的第二锥齿轮26和第三锥齿轮27分别处于第一锥齿轮25的两侧并与之相啮合；工作时，当从左向右第一个圆形夹块9转动时，其右端的第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26转动通过第一锥齿轮25带动其右侧的第三锥齿轮27反方向转动，第三锥齿轮27反方向转动带动其右侧的矩形杆22同步转动，从而实现了带动相邻的圆形夹块9和矩形杆22以相反方向转动。
16.请参阅图8，作为本发明的进一步方案，锥形杆14锥形端的外侧均设置有叶轮，叶轮中部孔洞的内壁与锥形杆14的倾斜面相贴合，且叶轮的中部右侧与圆形夹块9相贴合；工作时，当水泵叶轮抛光完成时，工作人员只需将开合门3打开，拉动叶轮向下移动，此时叶轮中部孔洞的内壁挤压锥形杆14的倾斜面，锥形杆14受到挤压向左移动进行让位，直至叶轮完全越过锥形杆14；当叶轮处于锥形杆14外侧时，叶轮的重量不足以挤压锥形杆14的倾斜面驱动倾斜杆移动，只有当外力驱动叶轮时，叶轮才会从锥形杆14的外侧脱落。

技术特征：
1.一种水泵叶轮加工工装，包括磨粒流抛光设备（1）、加工腔体（2），其特征在于：所述加工腔体（2）的底端安装有两个开合门（3），所述加工腔体（2）的内侧固定安装有若干支撑架（4），若干所述支撑架（4）的左端和加工腔体（2）的右端内壁均固定安装有固定筒（5），处于左端的所述固定筒（5）的左端与加工腔体（2）的内壁固定相连接，所述支撑架（4）的右端均转动连接有转动筒（6），所述转动筒（6）的左端均与相邻的固定筒（5）紧密贴合，且所述转动筒（6）的右端均设置有夹持机构，所述夹持机构用于将多组叶轮同时限位到加工腔体（2）内，且当开合门（3）关闭时将多组叶轮同时固定，所述固定筒（5）的内侧设置有调位机构，所述调位机构用于在叶轮进行抛光时，驱动相邻的两个叶轮之间以相反方向转动。2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮加工工装，其特征在于：所述夹持机构包括转动筒（6）右端均开设的第一矩形槽（7），所述第一矩形槽（7）的内侧均滑动连接有矩形夹块（8），除左端的所述固定筒（5）以外其余固定筒（5）的左端均转动连接有圆形夹块（9），相邻的所述矩形夹块（8）和圆形夹块（9）之间设置有预夹机构，所述预夹机构用于当将叶轮放置在固定筒（5）和转动筒（6）之间时，叶轮能够保持静止，除右端的所述固定筒（5）以外其余的固定筒（5）中部均开设有转动槽（10），所述转动槽（10）的内侧均滑动连接有转动杆（11），所述转动杆（11）的右端依次穿过固定筒（5）、转动筒（6）并与矩形夹块（8）固定相连接，所述转动杆（11）的左端外侧均固定安装有限位环（12），所述转动槽（10）的顶端开口处均滑动连接有推杆（13），所述推杆（13）的底端均穿过限位环（12）并与之滑动相连接，且所述推杆（13）的底端右侧均通过压缩弹簧与转动槽（10）的右端内壁相连接，所述加工腔体（2）的左端设置有驱动机构，所述驱动机构用于当开合门（3）关闭时，驱动若干推杆（13）同步向右移动一定距离。3.根据权利要求2所述的一种水泵叶轮加工工装，其特征在于：所述预夹机构包括矩形夹块（8）右端通过压缩弹簧滑动连接的锥形杆（14），所述锥形杆（14）的锥形端从第一矩形槽（7）的开口处伸出，所述圆形夹块（9）的左端均开设有锥形槽（15）。4.根据权利要求2所述的一种水泵叶轮加工工装，其特征在于：所述推杆（13）的左侧均固定安装有密封板（16），所述密封板（16）的底端均与固定筒（5）紧密贴合。5.根据权利要求4所述的一种水泵叶轮加工工装，其特征在于：所述驱动机构包括加工腔体（2）的顶端内壁滑动连接的连接杆（17），所述推杆（13）的顶端均与连接杆（17）固定相连接，左端所述密封板（16）的外侧固定安装有连接环（18），所述连接环（18）处于左端固定筒（5）的外侧并与之滑动相连接，且所述连接环（18）的底端固定安装有楔形块（19），后侧所述开合门（3）的底端内壁固定安装有挤压杆（20），所述挤压杆（20）的端部与楔形块（19）的倾斜面相对应。6.根据权利要求2所述的一种水泵叶轮加工工装，其特征在于：所述调位机构包括转动杆（11）左端均开设的第二矩形槽（21），所述第二矩形槽（21）的内侧均滑动连接有矩形杆（22），所述加工腔体（2）的左端固定安装有电机（23），左端所述矩形杆（22）的左端依次穿过固定筒（5）、加工腔体（2）并与电机（23）的输出端固定相连接，除左端的所述固定筒（5）以外其余固定筒（5）的内侧均开设有安装槽（24），所述安装槽（24）的内侧设置有反转机构，所述反转机构用于带动相邻的圆形夹块（9）和矩形杆（22）以相反方向转动。7.根据权利要求6所述的一种水泵叶轮加工工装，其特征在于：所述反转机构包括安装槽（24）底端内壁转动连接的第一锥齿轮（25），除右端的所述圆形夹块（9）以外其余圆形夹
块（9）的右端均固定安装有第二锥齿轮（26），除左端的所述矩形杆（22）以外其余矩形杆（22）的左端均固定安装有第三锥齿轮（27），相邻的所述第二锥齿轮（26）和第三锥齿轮（27）分别处于第一锥齿轮（25）的两侧并与之相啮合。8.根据权利要求3所述的一种水泵叶轮加工工装，其特征在于：所述锥形杆（14）锥形端的外侧均设置有叶轮，所述叶轮中部孔洞的内壁与锥形杆（14）的倾斜面相贴合，且所述叶轮的中部右侧与圆形夹块（9）相贴合。

技术总结
本发明公开了叶轮加工技术领域的一种水泵叶轮加工工装，包括磨粒流抛光设备、加工腔体，加工腔体的底端安装有两个开合门，加工腔体的内侧固定安装有若干支撑架，若干支撑架的左端和加工腔体的右端内壁均固定安装有固定筒，处于左端的固定筒的左端与加工腔体的内壁固定相连接，支撑架的右端均转动连接有转动筒，转动筒的左端均与相邻的固定筒紧密贴合，且转动筒的右端均设置有夹持机构，夹持机构用于将多组叶轮同时限位到加工腔体内，且当开合门关闭时将多组叶轮同时固定，固定筒的内侧设置有调位机构，解决了现有的水泵叶轮加工工装难以将多组叶轮同时固定到磨粒流抛光设备内，和无法避免叶轮的数量对抛光效果造成影响的问题。问题。问题。


技术研发人员：郭光耀 薛昭 李鹏 宋建辉
受保护的技术使用者：山西宁扬能源有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/1