真空吸尘器的制作方法

1.本披露内容涉及一种包括马达/风扇单元的真空吸尘器，该马达/风扇单元被配置成在布置在马达/风扇单元下游的空气传导路径内产生气流。


背景技术：

2.真空吸尘器是使用马达/风扇单元来产生局部真空以便获得用于从表面(比如地板、地毯、家具、窗帘等)吸起灰尘和污垢的气流的设备。马达/风扇单元通常包括离心式风扇和被配置为对离心式风扇提供动力(即，使离心式风扇旋转)的电动马达。存在几种不同类型的真空吸尘器，包括立式/杆式真空吸尘器、机器人真空吸尘器、罐式真空吸尘器、以及手持式真空吸尘器(例如手枪握把手持式吸尘器)等。
3.大功率电池和小型电动马达(例如无刷马达)发展的快速进展使得电池供电的真空吸尘器能够在性能上与传统的有线吸尘器竞争。其部分原因是，真空吸尘器目前的趋势是重量轻、小型且易于操纵的电池供电的真空吸尘器。然而，细长的设计与大功率马达一起对真空吸尘器的设计提出了更高的要求，包括抑制噪音的解决方案。为了用较小尺寸的马达/风扇单元保持空气性能，许多这些马达/风扇单元具有相较于传统大尺寸的马达/风扇单元而言几乎双倍的旋转速度。因此，这些类型的马达/风扇单元可能产生许多噪音。
4.噪音是有问题的，因为在真空吸尘器使用期间，噪音可能会打扰并使使用者和其附近的人和动物烦恼。抑制噪音的一种有效方式是在马达/风扇单元下游使用长的空气传导路径。然而，在具有细长设计的真空吸尘器中，很难容纳这样长的空气传导路径。
5.另外，一般地，在当今的消费市场上，有利的是产品(比如真空吸尘器、以及相关联的部件、系统和装置)具有适合于以成本有效的方式制造和组装的条件和/或特性。


技术实现要素：

6.本发明的目的是克服或至少缓解上述问题和缺点中的至少一些。
7.根据本发明的第一方面，该目的通过一种手持式真空吸尘器实现，该手持式真空吸尘器包括马达/风扇单元和第一空气传导路径，该马达/风扇单元被配置成产生在该马达/风扇单元的入口具有第一方向的气流，并且该第一空气传导路径布置在该马达/风扇单元的下游。该第一空气传导路径被配置成引导空气沿与该第一方向相反的方向流动。该第一空气传导路径沿着该马达/风扇单元的长度的40％以上布置在该马达/风扇单元的径向外侧，该长度沿着该第一方向测量。
8.由此，提供了一种手持式真空吸尘器以允许在该马达/风扇单元下游的长的空气传导路径，同时为该真空吸尘器的细长设计提供了条件。这是因为该手持式真空吸尘器包括该第一空气传导路径，该第一空气传导路径沿着该马达/风扇单元的长度的40％以上布置在该马达/风扇单元的径向外侧，该第一空气传导路径被配置成引导空气沿与该第一方向相反的方向流动。相应地，由于这些特征，以一种有效的方式利用了该手持式真空吸尘器内的可用空间，由此允许在该马达/风扇单元下游的长的空气传导路径。由于允许长的空气
传导路径在该马达/风扇单元的下游，所以为高水平的噪音衰减提供了条件。
9.另外，由于该第一空气传导路径被配置成引导空气沿与该第一方向相反的方向流动，所以为高水平的噪音衰减提供了条件，因为噪音可以以有效的方式被该第一空气传导路径的表面偏转和反射以便衰减噪音。
10.此外，因为该第一空气传导路径沿着该马达/风扇单元的长度的40％以上布置在该马达/风扇单元的径向外侧，所以该第一空气传导路径自身可以提供由该马达/风扇单元产生的噪音的衰减。
11.另外，因为该第一空气传导路径沿着该马达/风扇单元的长度的40％以上布置在该马达/风扇单元的径向外侧，所以该第一空气传导路径可以提供该马达/风扇单元的一些冷却。由此，提供了用于以更高功率水平操作该马达/风扇单元的条件而不会使该马达/风扇单元过热。
12.相应地，提供了一种克服或至少缓解上述问题和缺点中的至少一些的手持式真空吸尘器。因此，实现了上述目的。
13.可选地，该第一空气传导路径沿着该马达/风扇单元的长度的80％以上布置在该马达/风扇单元的径向外侧。由此，提供了一种手持式真空吸尘器以允许在该马达/风扇单元下游的甚至更长的空气传导路径，同时为该手持式真空吸尘器的细长设计提供了条件。由于允许甚至更长的空气传导路径在该马达/风扇单元的下游，所以为甚至更高水平的噪音衰减提供了条件。
14.此外，因为该第一空气传导路径沿着该马达/风扇单元的长度的80％以上布置在该马达/风扇单元的径向外侧，所以该第一空气传导路径自身可以提供由该马达/风扇单元产生的噪音的更高的衰减。
15.另外，因为该第一空气传导路径沿着该马达/风扇单元的长度的80％以上布置在该马达/风扇单元的径向外侧，所以该第一空气传导路径可以提供该马达/风扇单元的更高的冷却效率。由此，提供了用于以甚至更高功率水平操作该马达/风扇单元的条件而不会使该马达/风扇单元过热。
16.可选地，该第一空气传导路径沿着该马达/风扇单元的整个长度布置在该马达/风扇单元的径向外侧。由此，提供了一种手持式真空吸尘器以允许在该马达/风扇单元下游的甚至更长的空气传导路径，同时为该手持式真空吸尘器的细长设计提供了条件。由于允许甚至更长的空气传导路径在该马达/风扇单元的下游，所以为甚至更高水平的噪音衰减提供了条件。
17.此外，因为该第一空气传导路径沿着该马达/风扇单元的整个长度布置在该马达/风扇单元的径向外侧，所以该第一空气传导路径自身可以提供由该马达/风扇单元产生的噪音的更高的衰减。
18.另外，因为该第一空气传导路径沿着该马达/风扇单元的整个长度布置在该马达/风扇单元的径向外侧，所以该第一空气传导路径可以提供该马达/风扇单元的更高的冷却效率。由此，提供了用于以甚至更高功率水平操作该马达/风扇单元的条件而不会使该马达/风扇单元过热。
19.可选地，该第一空气传导路径至少部分地围封该马达/风扇单元。由于该第一空气传导路径至少部分地围封该马达/风扇单元，所以该第一空气传导路径自身可以提供由该
马达/风扇单元产生的噪音的更高的衰减。此外，允许该第一空气传导路径具有大的截面面积，同时为细长且紧凑的手持式真空吸尘器提供了条件。另外，该第一空气传导路径可以提供该马达/风扇单元的更高的冷却效率。由此，提供了用于以甚至更高功率水平操作该马达/风扇单元的条件而不会使该马达/风扇单元过热。
20.可选地，该第一空气传导路径围封该马达/风扇单元的超过50％的圆周。由此，可以确保由该马达/风扇单元产生的噪音的大衰减。此外，该第一空气传导路径可以提供该马达/风扇单元的更高的冷却效率。由此，提供了用于以甚至更高功率水平操作该马达/风扇单元的条件而不会使该马达/风扇单元过热。
21.可选地，该第一空气传导路径包括空气转向部分，该空气转向部分被配置成大约180度改变气流方向，并且其中，该空气转向部分布置在该马达/风扇单元的直接下游。由此，为细长且紧凑的手持式真空吸尘器提供了条件，同时允许在该马达/风扇单元下游的长的空气传导路径。
22.可选地，该手持式真空吸尘器包括手柄组件和第二空气传导路径，该第二空气传导路径布置在该第一空气传导路径的下游，并且其中，该第二空气传导路径延伸穿过该手柄组件的一部分。由此，为该马达/风扇单元下游的长的空气传导路径提供了条件，以便以有效方式衰减噪音同时允许细长且紧凑的手持式真空吸尘器。
23.可选地，该手柄组件包括长形手柄单元和第二长形单元，该长形手柄单元被配置成在该手持式真空吸尘器操作期间由使用者抓握，该第二长形单元布置成与该长形手柄单元相距一定距离，并且其中，该第二空气传导路径延伸穿过该第二长形单元的至少一部分。由此，为该马达/风扇单元下游的长的空气传导路径提供了条件，以便以有效方式衰减噪音同时允许细长且紧凑的手持式真空吸尘器。此外，提供了一种手持式真空吸尘器，在该手持式真空吸尘器中，长形手柄单元在该手持式真空吸尘器操作期间不被明显加热。由此，提供了一种更加用户友好的、使用更加舒适的手持式真空吸尘器。
24.可选地，该手持式真空吸尘器包括布置在该第二长形单元上的出气口。由此，为该马达/风扇单元下游的长的空气传导路径提供了条件，以便以有效方式衰减噪音同时允许细长且紧凑的手持式真空吸尘器。此外，提供了一种手持式真空吸尘器，在该手持式真空吸尘器中，流动穿过该出气口的空气可以以有效方式沿着指向背离该手持式真空吸尘器的使用者的方向被引导。由此，提供了一种更加用户友好的、使用更加舒适的手持式真空吸尘器。
25.可选地，该手持式真空吸尘器包括电池组件，该电池组件被配置成向该马达/风扇单元提供电力。由此，提供了一种电池供电的手持式真空吸尘器，该手持式真空吸尘器具有用于细长且紧凑的设计的条件，并且具有用于高水平的噪音衰减的条件。此外，提供了一种更加用户友好的、使用更加舒适的手持式真空吸尘器。
26.可选地，该电池组件经由该长形手柄单元和该第二长形单元相对于该手持式真空吸尘器的主体被支撑。由此，提供了一种刚性且耐用的手持式真空吸尘器，在该手持式真空吸尘器中，该第二长形单元可以用于容纳该第二空气传导路径的至少一部分。其进一步结果是，为该马达/风扇单元下游的长的空气传导路径提供了条件，以便提供有效的噪音衰减。
27.可选地，该手持式真空吸尘器包括出气口，该出气口包括沿着第一方向所见，布置
在该马达/风扇单元前方的至少一部分。由此，为该马达/风扇单元下游的长的空气传导路径提供了条件，以便以有效方式衰减噪音同时允许细长且紧凑的手持式真空吸尘器。此外，提供了一种手持式真空吸尘器，在该手持式真空吸尘器中，流动穿过该出气口的空气可以以有效方式沿着指向背离该手持式真空吸尘器的使用者的方向被引导。由此，提供了一种更加用户友好的、使用更加舒适的手持式真空吸尘器。
28.可选地，该手持式真空吸尘器包括出气口，该出气口是该手持式真空吸尘器的本体部件的穿孔部段。由此，为甚至更高水平的噪音衰减提供了条件。此外，提供了出气口，该出气口具有用于产生穿过该出气口的较低(相较于传统出气口而言)流动速度的条件。进一步结果是，可以提供一种更加用户友好的、使用更加舒适的手持式真空吸尘器。
29.可选地，该穿孔部段包括多个穿过该本体部件的小尺寸通孔，并且其中，该多个小尺寸通孔的总截面面积等于、或大于该第一空气传导路径的截面面积。由此，提供了出气口，该出气口具有用于产生穿过该出气口的较低流动速度的条件，同时提供穿过该出气口的低流动阻力。由此，可以确保该手持式真空吸尘器的高操作效率。
30.可选地，该手持式真空吸尘器包括功率电子器件，该功率电子器件被配置成控制该马达/风扇单元的操作，并且其中，该手持式真空吸尘器包括空气通道，该空气通道被配置成引导一部分空气流经过该功率电子器件到达该手持式真空吸尘器的辅助出气口，以冷却该功率电子器件。由此，以简单且成本有效的方式获得该功率电子器件的冷却。
31.可选地，该手持式真空吸尘器包括主体，该主体容纳至少该马达/风扇单元和该第一空气传导路径，并且其中，该空气通道布置在该主体上。由此，可以以简单且成本有效的方式获得该功率电子器件的冷却，同时为该手持式真空吸尘器的细长且紧凑的设计提供了条件。
32.可选地，沿着第一方向所见，该空气通道布置在该马达/风扇单元后。由此，可以以简单且成本有效的方式获得该功率电子器件的冷却，同时为该手持式真空吸尘器的细长且紧凑的设计提供了条件。
33.可选地，该辅助出气口布置在该主体上且沿着该第一方向所见在该马达/风扇单元后的位置处。由此，可以以简单且成本有效的方式获得该功率电子器件的冷却，同时为该手持式真空吸尘器的细长且紧凑的设计提供了条件。
34.可选地，该手持式真空吸尘器包括第二空气传导路径，该第二空气传导路径布置在该第一空气传导路径的下游，其中，该第一空气传导路径和该第二空气传导路径中至少一个空气传导路径的壁可以用噪音衰减材料覆盖。由此，提供了一种手持式真空吸尘器，该手持式真空吸尘器具有用于甚至更高的噪音衰减的条件。
35.可选地，该手持式真空吸尘器包括穿孔圆柱形本体，该穿孔圆柱形本体围绕该马达/风扇单元布置，并且其中，该第一空气传导路径至少部分地延伸穿过该穿孔本体的孔。由此，为甚至更高的噪音衰减提供了条件，同时确保该手持式真空吸尘器的细长且紧凑的设计。这是因为由于穿孔圆柱形本体，噪音可以以更有效的方式被偏转和反射。
36.可选地，该手持式真空吸尘器是小型手持式真空吸尘器。由此，提供了一种小型手持式真空吸尘器以允许在该马达/风扇单元下游的长的空气传导路径，同时为该真空吸尘器的细长设计提供了条件。这是因为该小型手持式真空吸尘器包括该第一空气传导路径，该第一空气传导路径沿着该马达/风扇单元的大部分布置在该马达/风扇单元的径向外侧，
该第一空气传导路径被配置成引导空气沿与该第一方向相反的方向流动。相应地，由于这些特征，以有效的方式利用了该小型手持式真空吸尘器内的可用空间，由此允许在该马达/风扇单元下游的长的空气传导路径。结果是，在该小型手持式真空吸尘器内为高水平的噪音衰减提供了条件。
37.当研究所附权利要求和以下详细描述时，本发明的进一步特征和优点将变得显而易见。
附图说明
38.从以下详细描述和附图中讨论的示例实施例中将容易理解本发明的各种方面，包括其具体特征和优点，在附图中：
39.图1展示了根据一些实施例的手持式真空吸尘器的截面；
40.图2展示了图1中所展示的手持式真空吸尘器的马达/风扇单元的放大视图；以及
41.图3展示了根据一些另外的实施例的手持式真空吸尘器的截面。
具体实施方式
42.现在将更加全面地描述本发明的各个方面。贯穿全文，相同的附图标记指代相同的元件。为简洁和/或清楚起见，众所周知的功能或构造将不必进行详细描述。
43.图1展示了根据一些实施例的手持式真空吸尘器1的截面。根据所展示的实施例，真空吸尘器1是所谓的可以用一只手操作的手枪握把手持式真空吸尘器。如本文所使用的特征“手持式”意味着真空吸尘器1被配置成用使用者的一只或两只手操作和支撑。为了简洁和清晰起见，手持式真空吸尘器1在本文中的一些地方被称为“真空吸尘器1”。
44.真空吸尘器1包括吸入口3和出气口5。此外，真空吸尘器1包括马达/风扇单元7，该马达/风扇单元被配置成产生从吸入口3到出气口5的气流。在马达/风扇单元7操作期间，在吸入口3产生局部真空，这可以用于收集灰尘。真空吸尘器1包括在吸入口3与马达/风扇单元7之间的灰尘分离器6。根据所展示的实施例，灰尘分离器6包括旋风分离器。作为替代方案，或另外，真空吸尘器1可以包括另一种类型的灰尘分离器(例如灰尘袋等)。此外，根据所展示的实施例，真空吸尘器1包括布置在灰尘分离器6与马达/风扇单元7之间的过滤器8。过滤器8可以包括泡沫材料，并且可以被配置成从流向马达/风扇单元7的入口7’的空气中进一步分离细颗粒。如本文进一步解释的，马达/风扇单元7被配置成产生在马达/风扇单元7的入口7’处具有第一方向d1的气流。
45.图2展示了图1中所展示的真空吸尘器1的马达/风扇单元7的放大视图。马达/风扇单元7包括风扇14和马达16。马达16被配置成使风扇14经由轴18围绕旋转轴线ax旋转。轴18在图2中用虚线示意性指示。马达16是电动马达。根据一些实施例，马达16可以是无刷电动马达。根据另外的实施例，马达16可以是有刷马达。马达16包括经由轴18连接至风扇14的转子23。根据所展示的实施例，转子23、轴18、以及风扇14同心布置，这意味着它们在马达/风扇单元7操作期间都围绕旋转轴线ax旋转。风扇14可以是包括多个导向叶片的径向风扇，这些导向叶片被配置成在风扇14旋转期间通过迫使空气在风扇14的径向方向上的流动来产生气流。根据所展示的实施例，马达/风扇单元7包括扩散器24。扩散器24可以包括多个定子叶片，这些定子叶片被配置成整顿风扇14下游的气流，并且由此提高马达/风扇单元7的操
作效率。
46.如上文所指示的，马达/风扇单元7被配置成产生在马达/风扇单元7的入口7’处具有第一方向d1的气流。根据所展示的实施例，第一方向d1平行于风扇14的旋转轴线ax，并且因此也平行于轴18的旋转轴线ax和马达16的转子23的旋转轴线ax。第一方向d1也可以被称为流入马达/风扇单元7的空气的入口方向d1。第一方向d1可以对应于穿过马达/风扇单元7的正常空气流动方向，并且也可以被称为马达/风扇单元7的操作空气流动方向。
47.在图2中，穿过马达/风扇单元7的气流用点划线示意性指示。在马达/风扇单元7操作期间，空气经由马达/风扇单元7的入口7’流入风扇14。风扇14迫使空气在风扇14的径向方向上，即在垂直于第一方向d1的方向上流动。然后引导空气经由扩散器24穿过马达16。因此空气流动穿过马达16并且由此冷却马达16。空气可以流动穿过马达16的转子23，以及穿过马达16的定子26。根据所展示的实施例，马达/风扇单元7包括出口7”，该出口被配置成引导空气沿与第一方向d1基本上重合的方向从出口7”流出。根据另外的实施例，马达/风扇单元7可以包括一个或多个出口，该一个或多个出口被配置成引导空气沿与第一方向d1不同的方向从出口流出，使得沿基本上垂直于第一方向d1的方向，即沿马达/风扇单元7的基本上径向方向。这样一个或多个出口可以被称为径向出口。
48.如果没有另外指出，下文同时参考图1和图2。真空吸尘器1包括第一空气传导路径11。第一空气传导路径11布置在马达/风扇单元7的下游。真空吸尘器1包括主体9，该主体容纳马达/风扇单元7和第一空气传导路径11。如图1和图2中可以看出，第一空气传导路径11被配置成引导空气沿与第一方向d1相反的方向d2流动。即，如图1和图2中可以看出，第一空气传导路径11包括空气转向部分11’，该空气转向部分被配置成大约180度改变气流方向，即将流动方向从第一方向d1改变到与第一方向d1相反的方向d2。与第一方向d1相反的方向d2也可以被称为第二方向d2。根据所展示的实施例，空气转向部分11’布置在马达/风扇单元7的直接下游，例如马达/风扇单元7的出口7”的直接下游。根据另外的实施例(例如马达/风扇单元7包括一个或多个如上所述的径向出口的实施例)，马达/风扇单元7可以包括空气转向部分11’的至少一部分。
49.此外，如图1和图2中清楚地看到并且如图1中所指示的，根据所展示的实施例，第一空气传导路径11沿着马达/风扇单元7的整个长度l布置在马达/风扇单元7的径向外侧，该整个长度沿着第一方向d1测量。换句话说，根据所展示的实施例，第一空气传导路径11在马达/风扇单元7的径向外侧延伸一段距离，该距离对应于马达/风扇单元7沿着第一方向d1测量的整个长度l。根据另外的实施例，第一空气传导路径11可以沿着马达/风扇单元7的长度l的40％以上、或80％以上布置在马达/风扇单元7的径向外侧，该长度沿着第一方向d1测量。
50.由此，提供了真空吸尘器1以允许马达/风扇单元7下游的长的空气传导路径11、12，同时为真空吸尘器1的细长设计提供了条件。由于允许长的空气传导路径11、12在马达/风扇单元7的下游，所以为有效的噪音衰减提供了条件，如本文进一步解释的。
51.根据图1和图2中所展示的实施例，第一空气传导路径11几乎围封马达/风扇单元7的整个圆周。根据另外的实施例，第一空气传导路径11可以围封马达/风扇单元7的超过20％、或超过50％的圆周。由此，可以确保由马达/风扇单元7产生的噪音的大衰减。此外，第一空气传导路径11可以提供马达/风扇单元7的冷却。另外，允许第一空气传导路径11具有
大的截面面积，同时为细长且紧凑的真空吸尘器1提供了条件。
52.如图1中可以看出，根据所展示的实施例，真空吸尘器1包括手柄组件20。手柄组件20包括长形手柄单元21。长形手柄单元21被配置成在真空吸尘器1操作期间，由使用者沿预期抓握方向抓握。根据所展示的实施例，长形手柄单元21的预期抓握方向基本上与第一方向d1相反。手柄组件20进一步包括第二长形单元22，该第二长形单元布置成与长形手柄单元21相距一定距离。根据所展示的实施例，第二长形单元22基本上平行于长形手柄单元21。手柄组件20被布置成当使用者沿预期抓握方向抓握长形手柄单元21时，使得第二长形单元22面向使用者的手指。
53.根据所展示的实施例，真空吸尘器1包括电池组件25。电池组件25被配置成向马达/风扇单元7提供电力。电池组件25可以包括多个可充电电池，例如多个锂离子电池。如图1中可以看出，根据所展示的实施例，电池组件25经由长形手柄单元21并且经由第二长形单元22相对于真空吸尘器1的主体9被支撑。因此，长形手柄单元21也可以被称为第一长形手柄/支撑单元21，并且第二长形单元22也称为第二支撑单元22或第二手柄/支撑单元22。
54.根据所展示的实施例，真空吸尘器1包括布置在第一空气传导路径11下游的第二空气传导路径12。第二空气传导路径12延伸穿过第二长形单元22的至少一部分，并且因此穿过手柄组件20的一部分。以这种方式，允许长的空气传导路径11、12在马达/风扇单元7的下游，同时为具有紧凑且细长的设计的真空吸尘器1提供了条件。另外，由于这些特征，空气传导路径11、12设置在包括几个弯曲部和转弯部的马达/风扇单元7的下游。其结果是，噪音以更有效的方式衰减，因为噪音可以被空气传导路径11、12的壁偏转和反射。此外，由于第二长形单元22而非长形手柄单元21被用于容纳第二空气传导路径12的一部分，所以在真空吸尘器1操作期间，使用者的手掌和手指不会被加热。由此，提供了一种更加用户友好的、使用更加舒适的真空吸尘器1。
55.此外，如图1中看到的，根据所展示的实施例，真空吸尘器1的出气口5布置在第二长形单元22上。更详细地说，根据所展示的实施例，出气口5布置在第二长形单元22的背向长形手柄单元21的一侧。此外，沿着第一方向d1所见，出气口5包括布置在马达/风扇单元7前方的至少一部分5’。也是因为这些原因，提供了一种更加用户友好的、使用更加舒适的真空吸尘器1。这是因为在真空吸尘器1操作期间，从出气口5流出的空气将沿着背离长形手柄单元21的方向流动，并且由此也沿着背离使用者的手的方向流动。此外，由于这些特征，为马达/风扇单元7下游的长的空气传导路径提供了条件，以便以有效方式衰减噪音同时允许真空吸尘器1的细长且紧凑的设计。
56.此外，如图1中看到的，根据所展示的实施例，真空吸尘器1的出气口5是真空吸尘器1的本体部件22的穿孔部段5”，即，第二长形单元22的穿孔部段5”。也是因为这个原因，提供了一种更加用户友好的、使用更加舒适的真空吸尘器1。这是因为从出气口5流出的空气将具有低的流动速度。
57.如图1中所指示的，根据所展示的实施例，穿孔部段5”包括多个穿过第二长形单元22的小尺寸通孔15。多个小尺寸通孔15的总截面面积可以等于、或大于第一空气传导路径11的截面面积，和/或等于、或大于第二空气传导路径12的截面面积。以这种方式，获得穿过出气口5的低流动阻力，该低流动阻力为真空吸尘器1的高操作效率提供了条件，同时为高水平的噪音衰减的提供了条件。
58.根据一些实施例，第一空气传导路径11和第二空气传导路径12中的至少一个空气传导路径的壁51、52可以用噪音衰减材料覆盖。以这种方式，可以以甚至更高的效率衰减噪音。噪音衰减材料可以包括柔软的泡沫材料和/或柔软或较硬的海绵材料。根据一些实施例，第一空气传导路径11和第二空气传导路径12的壁51、52可以用柔软的泡沫材料和较硬的海绵材料的组合来覆盖。以这种方式，可以以有效的方式衰减不同频率的噪音。
59.真空吸尘器1包括功率电子器件27，该功率电子器件被配置成控制马达/风扇单元7的操作。根据所展示的实施例，真空吸尘器1包括空气通道29和辅助出气口35。根据所展示的实施例，空气通道29流体连接至第一空气传导路径11的空气转向部分11’。空气通道29被配置成引导一部分空气流经过功率电子器件27到达真空吸尘器1的辅助出气口35，以冷却功率电子器件27。
60.如图1中可以看出，根据所展示的实施例，空气通道29布置在主体9上且沿着第一方向d1所见在马达/风扇单元7后的位置处。同样，辅助出气口35布置在主体9上且沿着第一方向d1所见在马达/风扇单元7后的位置处。在图1中，真空吸尘器1被展示为包括连接至一个辅助出气口35的一个空气通道29。然而，真空吸尘器1可以包括多个空气通道29，该多个空气通道中的每一个空气通道连接至相应的辅助出口35。由于这些特征，以简单且成本有效的方式提供了功率电子器件27的有效冷却，同时为真空吸尘器1的细长且紧凑的设计提供了条件。
61.图3展示了根据一些另外的实施例的真空吸尘器1的截面。根据图3中所展示的实施例的真空吸尘器1可以包括与参考图1所解释的真空吸尘器1相同的特征、功能和优点，一些区别在下文进行解释。贯穿全文，相同的附图标记指代相同的元件。
62.根据图3所展示的实施例，真空吸尘器1包括穿孔圆柱形本体17。穿孔圆柱形本体17布置成围绕马达/风扇单元7同心布置。如图3中所指示的，第一空气传导路径11至少部分地延伸穿过穿孔本体17的孔19。即，穿孔本体17的孔19是通孔，来自马达/风扇单元7的空气可以流动穿过这些通孔。如图3中可以看出，孔19分布在穿孔圆柱形本体17的表面上，并且也分布在穿孔圆柱形本体17的长度l上。这意味着，流动穿过更靠近马达/风扇单元7的入口7’定位的孔19的空气相较于流动穿过距马达/风扇单元7的入口7’更远距离定位的孔19的空气而言，可以流动更短距离穿过真空吸尘器1的空气传导路径。然而，也在这些实施例中，第一空气传导路径11沿着马达/风扇单元7沿第一方向d1测量的整个长度l布置在马达/风扇单元7的径向外侧。
63.换句话说，根据所展示的实施例，第一空气传导路径11在马达/风扇单元7的径向外侧延伸一段距离，该距离对应于马达/风扇单元7沿着第一方向d1测量的整个长度l。这是因为根据所展示的实施例的真空吸尘器1的第一空气传导路径11包括沿马达/风扇单元7的整个长度l延伸的至少一部分，该整个长度沿着第一方向d1测量，如图3中所指示的。然而，根据图3中展示的真空吸尘器1的另外的实施例，第一空气传导路径11可以沿着马达/风扇单元7的长度l的40％以上、或80％以上布置在马达/风扇单元7的径向外侧，该长度沿着第一方向d1测量。
64.由于穿孔圆柱形本体17围绕马达/风扇单元7布置，为甚至更高水平的噪音衰减提供了条件，同时确保真空吸尘器1的细长且紧凑的设计。这是因为由于穿孔圆柱形本体17，噪音可以以更有效的方式被偏转和反射。
65.本文所使用的词语“下游”描述了部件相对于穿过真空吸尘器1的空气传导路径的预期流动方向的定位/位置，其中，真空吸尘器1的空气传导路径从真空吸尘器1的吸入口3延伸至真空吸尘器1的出气口5。如本文所指明的，马达/风扇单元7被配置成在马达/风扇单元7操作期间产生从吸入口3到出气口5的气流。相应地，第一空气传导路径11布置在马达/风扇单元7下游的特征意味着第一空气传导路径11相对于穿过马达/风扇单元7和穿过第一空气传导路径11的流动方向布置在马达/风扇单元7的下游。换句话说，第一空气传导路径11布置在马达/风扇单元7下游的特征意味着第一空气传导路径11相对于穿过马达/风扇单元7和穿过第一空气传导路径11的流动方向布置在马达/风扇单元7之后。因此，被泵送穿过真空吸尘器1的空气传导路径的空气将首先流动穿过马达/风扇单元7然后穿过第一空气传导路径11。
66.这同样适用于第一空气传导路径11和第二空气传导路径12的定位/位置。即，第二空气传导路径12布置在第一空气传导路径11下游的特征意味着第二空气传导路径12相对于穿过第一空气传导路径11和第二空气传导路径12的流动方向布置在第一空气传导路径11的下游。换句话说，第二空气传导路径12布置在第一空气传导路径11下游的特征意味着第二空气传导路径12相对于穿过第一空气传导路径11和第二空气传导路径12的流动方向布置在第一空气传导路径11之后。因此，被泵送穿过真空吸尘器1的空气传导路径11、12的空气将首先流动穿过第一空气传导路径11然后穿过第二空气传导路径12。
67.将理解，前述内容是对各种示例实施例的展示并且本发明仅由所附权利要求限定。本领域技术人员将认识到，可以在不脱离如由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下修改示例实施例，并且可以将示例实施例的不同特征进行组合以产生除了本文所描述的实施例之外的实施例。
68.如本文所使用的，术语“包括(comprising)”或“包括(comprises)”是开放式的，并且包括一个或多个所陈述的特征、元件、步骤、部件或功能，但不排除一个或多个其他的特征、元件、步骤、部件、功能或其群组的存在或添加。

技术特征：
1.一种手持式真空吸尘器(1)，包括：-马达/风扇单元(7)，该马达/风扇单元被配置成产生在该马达/风扇单元(7)的入口(7’)处具有第一方向(d1)的气流；-第一空气传导路径(11)，该第一空气传导路径布置在该马达/风扇单元(7)的下游；其中，该第一空气传导路径(11)被配置成引导空气沿与该第一方向(d1)相反的方向(d2)流动；并且其中，该第一空气传导路径(11)沿着该马达/风扇单元(7)的长度(l)的40％以上布置在该马达/风扇单元(7)的径向外侧，该长度沿着该第一方向(d1)测量。2.根据权利要求1所述的真空吸尘器(1)，其中，该第一空气传导路径(11)沿着该马达/风扇单元(7)的长度(l)的80％以上布置在该马达/风扇单元(7)的径向外侧。3.根据权利要求1或2所述的真空吸尘器(1)，其中，该第一空气传导路径(11)沿着该马达/风扇单元(7)的整个长度(l)布置在该马达/风扇单元(7)的径向外侧。4.根据前述权利要求中任一项所述的真空，其中，该第一空气传导路径(11)至少部分地围封该马达/风扇单元(7)。5.根据权利要求4所述的真空吸尘器(1)，其中，该第一空气传导路径(11)围封该马达/风扇单元(7)的超过50％的圆周。6.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器(1)，其中，该第一空气传导路径(11)包括空气转向部分(11’)，该空气转向部分被配置成大约180度改变气流方向，并且其中，该空气转向部分(11’)布置在该马达/风扇单元(7)的直接下游。7.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器(1)，其中，该真空吸尘器(1)包括手柄组件(20)和第二空气传导路径(12)，该第二空气传导路径布置在该第一空气传导路径(11)的下游，并且其中，该第二空气传导路径(12)延伸穿过该手柄组件(20)的一部分。8.根据权利要求7所述的真空吸尘器(1)，其中，该手柄组件(20)包括长形手柄单元(21)和第二长形单元(22)，该长形手柄单元被配置成在该真空吸尘器(1)操作期间由使用者抓握，该第二长形单元布置成与该长形手柄单元(21)相距一定距离，并且其中，该第二空气传导路径(12)延伸穿过该第二长形单元(22)的至少一部分。9.根据权利要求8所述的真空吸尘器(1)，其中，该真空吸尘器(1)包括出气口(5)，该出气口布置在该第二长形单元(22)上。10.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器(1)，其中，该真空吸尘器(1)包括电池组件(25)，该电池组件被配置成向该马达/风扇单元(7)提供电力。11.根据权利要求8或9和权利要求10所述的真空吸尘器(1)，其中，该电池组件(25)经由该长形手柄单元(21)和该第二长形单元(22)相对于该真空吸尘器(1)的主体(9)被支撑。12.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器(1)，其中，该真空吸尘器(1)包括出气口(5)，该出气口包括沿着该第一方向(d1)所见布置在该马达/风扇单元(7)前方的至少一部分(5’)。13.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器(1)，其中，该真空吸尘器(1)包括出气口(5)，该出气口是该真空吸尘器(1)的本体部件(22)的穿孔部段(5”)。14.根据权利要求13所述的真空吸尘器(1)，其中，该穿孔部段(5”)包括穿过该本体部件(22)的多个小尺寸通孔(15)，并且其中，该多个小尺寸通孔(15)的总截面面积等于、或大
于该第一空气传导路径(11)的截面面积。15.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器(1)，其中，该真空吸尘器(1)包括功率电子器件(27)，该功率电子器件被配置成控制该马达/风扇单元(7)的操作，并且其中，该真空吸尘器(1)包括空气通道(29)，该空气通道被配置成引导一部分空气流经过该功率电子器件(27)到达该真空吸尘器(1)的辅助出气口(35)，以冷却该功率电子器件(27)。16.根据权利要求15所述的真空吸尘器(1)，其中，该真空吸尘器(1)包括主体(9)，该主体容纳至少该马达/风扇单元(7)和该第一空气传导路径(11)，并且其中，该空气通道(29)布置在该主体(9)上。17.根据权利要求16所述的真空吸尘器(1)，其中，沿着该第一方向(d1)所见，该空气通道(29)布置在该马达/风扇单元(7)后。18.根据权利要求16或17所述的真空吸尘器(1)，其中，该辅助出气口(35)布置在该主体(9)上且沿着该第一方向(d1)所见在该马达/风扇单元(7)后的位置处。19.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器(1)，其中，该真空吸尘器(1)包括第二空气传导路径(12)，该第二空气传导路径布置在该第一空气传导路径(11)的下游，并且其中，该第一空气传导路径和该第二空气传导路径(11，12)中的至少一个空气传导路径的壁(51，52)用噪音衰减材料覆盖。20.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器(1)，其中，该真空吸尘器(1)包括穿孔圆柱形本体(17)，该穿孔圆柱形本体围绕该马达/风扇单元(7)布置，并且其中，该第一空气传导路径(11)至少部分地延伸穿过该穿孔本体(17)的孔(19)。

技术总结
披露了一种手持式真空吸尘器(1)，该手持式真空吸尘器包括马达/风扇单元(7)和第一空气传导路径(11)，该马达/风扇单元被配置成产生在该马达/风扇单元(7)的入口(7’)处具有第一方向(d1)的气流，该第一空气传导路径布置在该马达/风扇单元(7)的下游。该第一空气传导路径(11)被配置成引导空气沿与该第一方向(d1)相反的方向(d2)流动。该第一空气传导路径(11)沿着该马达/风扇单元(7)的长度(L)的40％以上布置在该马达/风扇单元(7)的径向外侧，该长度沿着该第一方向(d1)测量。沿着该第一方向(d1)测量。沿着该第一方向(d1)测量。


技术研发人员：S
受保护的技术使用者：伊莱克斯公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2023/8/1