过滤板的制作方法

1.本发明涉及一种过滤板，其具有一中央工作面和所述围绕工作面的一板框。工作面可以是刚性的或设计成一弹性膜。工作面通常在其表面上带有突出物，用于去除突出物之间形成的空间中的液体。所述过滤板的工作面因此也被称为排水场。


背景技术：

2.板框以一框边的方式框住工作面。板框垂直突出于工作面的至少一侧。如果垂直突出超过工作面的两个相邻板的板框彼此相邻放置，则形成可有效作为工作空间的一空腔，即作为过滤室。通常，多个这样的过滤板并排排列，形成多个并排排列的过滤室。这种过滤板也称为箱式过滤板。并排布置的过滤板也称为板组。
3.在本发明的另一个实施例中，所述板框可以从工作面的两侧突出。然后每个过滤板在其各自相邻的过滤板的两侧形成过滤室。
4.内置于工作面或板框中的组件或附加部件可以是各式各样的部件，特别是手柄、抓握件、滤液或悬浮液入口或入口、滤液出口等。这些部件可以附在过滤板上或内置在过滤板上，即形成整体的。
5.现有技术中已知的过滤板具有高自重。因此它们难以抬升和运输。此外，需要具有高承载能力的非常大的框架来支撑由如此重的板所组成的板组。
6.文献dd116758描述了一种具有过滤框架的过滤板，所述过滤框架由高密度材料的外壳和插入外壳中的另一种材料的泡沫芯组成。为达到此目的，必须首先在第一次操作中模制外壳，然后在第二次操作中模制泡沫芯。
7.在此基础上，本发明的任务在于提供具有尽可能低的自重的过滤板。


技术实现要素：

8.所述任务通过权利要求1的特征的组合以创造性的方式来解决。后面的附属权利要求包括本发明的进一步实施例，这些实施例部分本身是有利的并且部分是创造性的。
9.工作面和/或板框和/或内置于工作面中的组件或附加部件或内置于板框中的组件或附加部件具有至少两个区域，此至少两个区域以同一材料填充但具有不同的材料填充密度，以减轻重量。因此，在本发明的基本结构中，在生产过程中仅处理一种材料或物质。高材料填充密度用在过滤板需要高强度或高稳定性的地方。由于工作面或板框或装配到工作面或板框中的组件或附加部件的不同区域具有不同材料填充密度，产生了具有几何结构的模制组件。工作面、板框和/或装配到工作面或板框内的组件或附加部件因此具有三维几何构造的体积结构。具有高强度的区域被密集地填充材料(即具有较高的材料填充密度)，而其他区域则具有较低的材料填充密度。
10.所用材料的材料填充密度描述了部分材料分布。在具有高材料填充密度的区域中，相对于组件体积，引入(特别是注入)大量材料。因此，所述材料是密集堆积的。在具有较低材料填充密度的区域中，相对于体积，引入或注入较少量的相同材料。因此材料的堆积密
度较低。高材料填充密度区域和低材料填充密度区域无缝地相互融合。因此，可有针对性地控制部分材料分布，即控制部件中使用的材料的分布。最重要的是，可以在单一操作中处理材料，并且可以在材料处理过程中精确控制相应的材料填充密度。
11.具有不同材料填充密度的相邻区域的材料填充密度不断地相互融合。在数学术语中，连续可微函数描述了具有不同材料填充密度的两个相邻区域之间的过渡。
12.过滤板可以完全由一种材料组成，并具有不同材料填充密度的区域。不同的材料也可以相互组合。可以采用不同的材料来实现具有不同材料特性的过滤板的不同区域。然而，也可以不同材料实现具有不同材料填充密度的区域。
13.第一个明显的优势是，使用具有不同材料填充密度的这些区域可以减轻重量。此外，在较低密度区域所消耗的材料较少。最后，过滤板可以适应其特定应用。具有不同材料填充密度的区域可用于控制工作面和/或板框中和/或安装在工作面或板框中的组件或附加部件中的温度分布。这同样适用于工作面和/或板框中和/或安装在工作面或板框中的组件或附加部件中的弯曲线和扭力线的走向。
14.在有利的实施例中，工作面和/或板框和/或安装在工作面或板框中的组件或附加部件是分层构建的。内置于工作面和/或所述板框和/或组件或附加部件中的每一层都具有不同的材料填充密度。在这些层之间的过渡位置的材料填充密度在本发明的意义上是连续地而不是不连贯地合并。
15.在另一实施例中，所述板框被一个或多个孔穿透。孔在板框内像通道一样地延伸，从而形成过滤板的出口或入口。
16.由于过滤板的外壁承受特别高的应力，通常承受高载荷，因此板框的外壁通常具有非常高的材料填充密度。在一个有利的实施例中，上述孔的孔套管具有与板框的外壁同样高的材料填充密度，且甚至在一极端例子中，孔的孔套管具有与板框的外壁相同的材料填充密度。板框外壁与孔套管之间设有一层或多层材料填充密度较低的中间层，各层材料填充密度与中间层连续融合。
17.在另一个有利的实施例中，所述板框的外壁具有比所述孔套管明显更高的材料填充密度。通常，所述孔套管承受的应力远小于所述板框的外壁。最后，使用具有较低材料填充密度的孔套管也可能是有利的，以便消散通过孔的流体的高温。
18.在一个有利的实施例中，几何填充图案用于降低材料填充密度，例如以曲折形状彼此相邻的蜂窝结构或材料层。通过滤板不同区域的不同材料填充密度，可以针对这些区域进行机械和/或物理性能的调整。
附图说明
19.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步的详细说明。
20.附图示出：
21.图1是过滤板的过滤室的俯视图，
22.图2是图1的ii
–
ii截面部分，
23.图3是具有不同材料填充密度的叠加层的板框的横截面，
24.图4具有五个相邻孔的板框的侧视图，
25.图5是图4的v-v截面部分，
26.图6具有孔的板框的侧视图，
27.图7是图6的vii-vii截面部分，
28.图8是板框剖视图，
29.图9是具有中心孔和与孔相关联的入口通道的板框，
30.图10是带有中心孔的板边缘，
31.图11是可集成到过滤板中的滤液排放插件，
32.图12是与图11相比，滤液排放口的替代设计，
33.图13是可以集成到过滤板中的悬式进料插件。
具体实施方式
34.所有附图均示出了组件层(6、7、8、9a、9b、9c、9d、9e、9f)和具有不同材料填充密度的元件。为了清楚地示出不同的材料填充密度，不同的组件层(6、7、8、9a、9b、9c、9d、9e、9f)和元件被清楚地彼此划定界限。然而，除非另有明确说明，为了本发明的目的，它适用于所有相邻的组件层(6、7、8、9a、9b、9c、9d、9e、9f)和元件，它们各自的材料填充密度连续、平滑和稳定地相互融合。
35.图1所示的过滤板由一中央工作面1和四周环绕工作面1的一板框2组成。所述板框2具有加强的角落区域3。这意味着所述角落区域3比所述板框2的其他区域更深入地凸出到工作面1中。最后，所述板框2的外侧还附有把手4，可利用把手4提起和搬运过滤板。所述把手4的下侧5也可以用作将所述过滤板放置在一支架上的支撑表面。
36.在图2的剖视图中，可以看出框架由高材料填充密度层6、华夫格图案(waffle-patterned)材料层7和低材料填充密度层8形成。
37.图3示出了若干并排布置的组件层9、9a、9b、9c、9d、9e和9f。最上面的组件层9是类似于图2中的层6的高材料填充密度的组件层，且图3底部所示的组件层9f是类似于图2中的层8的低材料填充密度的层。从底层9f看，上层9e的材料填充密度较高。因此它具有更密集的体积。组件层9d具有比组件层9e和9f更高的材料填充密度。组件层9c具有比布置在其上方的两个组件层9b和9a低的材料填充密度。换言之，组件层的材料填充密度从下组件层9f到最上层组件层9连续增加，相邻组件层9a至9f的材料填充密度(如已经解释的)连续且平滑地相互融合。
38.从图4的图示可以看出，所述板框2的外壁10的材料填充密度高于中间层11。中间层11因此布置在彼此相邻布置的五个孔13的孔套管12与板框的外壁10之间。
39.在图5的剖视图中，很明显，所述外壁10和所述孔套管12由具有相同材料填充密度的材料制成，但也可以一方面为所述孔套管12选择不同的壁厚，另一方面为所述外壁10选择不同的壁厚。材料填充密度较低的所述中间层11嵌在所述外壁10和所述孔套管12之间。孔端14具有与所述外壁10和所述孔套管12相同的材料填充密度。
40.图6再次示出了孔13的示例。在此，所述板框2的所述外壁10具有极高的材料填充密度，而所述孔套管12具有比所述板框10的所述外壁10低得多的材料填充密度。然而，所述孔套管12的材料填充密度再次远高于所述中间层11的材料填充密度。图8示出了板框2，其下外壁10具有比上外壁10更高的壁厚，因此也具有更高的材料填充密度。图8的所述外壁10之间设有不同材料填充密度的不同中间层11。
41.最后，图9示出了板框2的一部分和布置在板框内的工作面1。在这种布置中，突出物15之间的空间可用作排水通道。工作面1因此也被称为排水场。此外，图9中的板框2同样具有高材料填充密度的外壁10。外壁10侧接两个通向孔13的入口通道17。入口通道17也可以用作排放口。在图9中，孔13的孔套管12和外壁10以及进料通道17的壳具有相同的材料填充密度。
42.图10再次显示了具有板框2和由板框2包围的工作面1的过滤板的一部分。在此，工作面1也具有突出物15和布置在突出物15之间的空间16。在图10的实施例中，这是另一种带有排水场的过滤板。在此，所述板框2的外壁10具有比中心孔13的孔套管12更高的材料填充密度。在孔套管12和板框2的外壁10之间，再次存在具有较低材料填充密度的中间层11。
43.图11示出了典型的滤液排放插件18，其可以集成到过滤板的工作面1中。与工作面1一样，滤液排放插件18具有突出物15和布置在突出物15之间的空间16。此外，滤液排放插件18具有被排放开口19刺穿的排放边缘20。在实施例中，所述排放边缘20具有比滤液排放插件18的其他区域(例如小块15)高得多的材料填充密度。
44.图12显示了滤液排放插件18的图11的替代设计，其可以集成到过滤板的边缘2中。滤液排放插件18具有排放边缘20。盖板21从排水边缘20呈直角凸出。齿22从盖板21凸出形成排水栅。两个相邻的齿22各自在它们之间留下自由的出口开口19。在实施例中，出口边缘20具有比滤液出口插件18的其他区域(例如齿22)高得多的材料填充密度。
45.最后，图13示出了带有中央进料口24和可插入图13中未示出的开口中的安装环25的悬式进料插件23。在此实施例中，安装环25具有明显高于由进料口24刺穿的悬式进料插件23的覆盖层的材料填充密度。
46.参考符号表
47.1 工作面
48.2 板架
49.3 角落区域
50.4 把手
51.5 底部
52.6 高材料填充密度层
53.7 华夫格图案排列材料
54.8 低材料填充密度层
55.9(9a-9f)组件层
56.10 外壁
57.11 中间层
58.12 孔套管
59.13 孔
60.14 孔端
61.15 突出物
62.16 中间空间
63.17 入口通道
64.18 滤液排放插件
65.19 出口开口
66.20 排放边缘
67.21 盖板
68.22 齿
69.23 悬式进料插件
70.24 入口开口
71.25 安装环

技术特征：
1.一种过滤板，具有一中央工作面(1)和一板框(2)，所述板框呈一框边包围工作面(1)，且具有与工作面(1)相比增加的材料厚度，使得所述板框(2)至少一侧垂直突出于工作面(1)的所在平面，其特征在于：所述中央工作面(1)和/或所述板框(2)和/或内置于工作面(1)或板框(2)中的组件或附加部件具有以相同材料填充的至少两个区域，且所述至少两个区域的材料填充密度不同。2.如权利要求1所述的过滤板，其特征在于：相邻区域的材料填充密度连续且平滑地相互融合。3.如权利要求1或2所述的过滤板，其特征在于:材料填充密度不同的区域在同一材料层中并排设置。4.如权利要求1至3任一项所述的过滤板，其特征在于:材料填充密度不同的区域具有不同的刚度和/或强度。5.如权利要求1至4中任一项所述的过滤板，其特征在于:所述中央工作面(1)和/或所述板框(2)和/或安装在工作面(1)内或所述板框(2)内的组件或附加部件由多个不同材料填充密度的层(6)、(7)、(8)、(11)组成，一层位于另一层之上和/或彼此相邻。6.如权利要求1至5任一项所述的过滤板，其特征在于:至少一个孔(13)呈一通道穿过所述中央工作面(1)和/或所述板框(2)中，且所述板框(2)的外壁和孔套管(12)的材料填充密度高于位于它们之间的中间层(11)。7.据权利要求1至6任一项所述的过滤板，其特征在于:所述中央工作面(1)和/或所述板框(2)的外壁具有比孔套管(12)更高的材料填充密度。8.如权利要求1至7中任一项所述的过滤板，其特征在于:所述中央工作面(1)和/或所述板框(2)和/或内置于工作面(1)和/或板框(2)中的组件或附加部件和/或装在板框(2)上的组件或附加部件具有不同的几何填充图案(7)，以实现不同的材料填充密度。9.如权利要求1至8中任一项所述的过滤板，其特征在于:在所述中央工作面(1)和/或所述板框(2)和/或附接或安装的组件或附加部件的不同材料填充密度的不同区域具有不同机械和物理性能。

技术总结
一种过滤板，具有一中央工作面(1)和一板框(2)，所述板框以框边的方式框住工作面(1)且具有比工作面(1)增加的材料厚度，使得板框(2)至少一侧从工作面(1)的平面垂直突出，其中，中央工作面(1)和/或板框(2)和/或安装在工作面(1)或板框(2)中的子组件或附加部件具有两个区域，这两个区域以相同材料填充但具有不同的材料填充密度。材料填充密度。材料填充密度。


技术研发人员：伯恩哈德
受保护的技术使用者：JVK过滤系统有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2023/8/1