伸缩层叠片材、一次性穿着物品、伸缩层叠片材的制造方法以及制造装置与流程

1.本发明涉及伸缩层叠片材、一次性穿着物品、伸缩层叠片材的制造方法以及制造装置。


背景技术：

2.在一对无纺布之间夹着伸缩性的膜的伸缩层叠片材是公知的(专利文献1)。图11a～图11d表示该片材的结构的一例。
3.图11a是表示形成于该伸缩层叠片材s的接合部1的形状的放大俯视图，图11b是表示形成于该伸缩层叠片材s的膜f的开孔h的放大俯视图，图11c是表示非伸长状态的伸缩层叠片材s的截面的剖视图，图11d是表示伸长状态的伸缩层叠片材s的截面的剖视图。
4.在图11a～图11d中，构成伸缩层叠片材s的一部分的一对无纺布nw包含热塑性纤维并具有透气性。另一方面，构成伸缩层叠片材s的另一部分的膜f为具有热塑性及伸缩性。
5.一对无纺布nw和膜f在用灰色着色的接合部1相互热熔接。膜f的接合部1的周围在热熔接时断裂、或者在穿着时等的再伸长时断裂，在图11b及图11d的膜f的伸长状态下出现图11b的虚线所示的开孔h。因此，在该伸长状态下，伸缩层叠片材s发挥透气性。若将这样的伸缩层叠片材s用作穿着物品的腰部，则可抑制穿着时的闷热。
6.在先技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：jp2016-189826a(图3)


技术实现要素：

9.但是，在伸缩层叠片材s收缩了的非伸长状态下，如图11a及图11c那样，前述的开孔h关闭。因此，伸缩层叠片材s的透气性显著降低。因此，在穿着物品中的伸缩层叠片材s的伸长程度小的穿着者等的情况下，成为产生由透气性的降低引起的闷热的原因。
10.因此，本发明的目的在于，提供透气性良好的伸缩层叠片材以及一次性穿着物品，并且提供制造该伸缩层叠片材的方法以及装置。
11.本发明的伸缩层叠片材是在含有热塑性纤维且具有透气性的至少1片无纺布nw上层叠具有热塑性及伸缩性的膜f而成的伸缩层叠片材，其中，
12.所述伸缩层叠片材具备：
13.多个接合部1，其由所述无纺布nw与所述膜f相互热熔接而成，所述多个接合部1的各接合部1包括所述无纺布nw及所述膜f相互热熔接的至少一个熔接区域α；
14.至少一个边界线10，其定义所述熔接区域α；
15.第一透气部11，其在所述边界线10上，由在膜f的伸长状态下出现的膜f的第一开孔h1定义并发挥透气性；以及
16.第二透气部12，其与所述熔接区域α相邻，由所述边界线10划分且由所述膜f的一
部分缺损的第二开孔h2定义，在伸长状态及非伸长状态这两种状态下发挥透气性。
17.在无纺布为一对的情况下，本发明的伸缩层叠片材是在含有热塑性纤维且具有透气性的一对无纺布nw之间夹持具有热塑性及伸缩性的膜f而成的伸缩层叠片材，
18.所述伸缩层叠片材具备：
19.多个接合部1，其由所述一对无纺布nw与所述膜f相互热熔接而成，所述多个接合部1的各接合部1包括所述一对无纺布nw及所述膜f相互热熔接的至少一个熔接区域α；
20.至少一个边界线10，其定义所述熔接区域α；
21.第一透气部11，在所述边界线10上，由在膜f的伸长状态下出现的膜f的第一开孔h1定义并发挥透气性；以及
22.第二透气部12，其与所述熔接区域α相邻，由所述边界线10划分且由所述膜f的一部分缺损的第二开孔h2定义，在伸长状态及非伸长状态这两种状态下发挥透气性。
23.本发明的一次性穿着物品是包括所述伸缩层叠片材的一次性穿着物品，
24.所述一次性穿着物品具备：腰围部，其由所述伸缩层叠片材形成且构成为沿着穿着者的腰围方向延伸并覆盖穿着者的腰身；以及吸收性主体，构成为覆盖所述穿着者的胯裆。
25.在这些片材或物品中，在伸长状态下出现第一开孔h1，因此第一透气部11通过一对无纺布nw而发挥透气性。
26.另一方面，在伸长状态及非伸长状态(收缩状态)下，通过膜f的一部分缺损的第二开孔h2及一对无纺布nw，第二透气部12发挥透气性。
27.因此，在伸长状态及非伸长状态中的任一状态下，透气性比以往提高。
28.本发明的制造方法是在含有热塑性纤维且具有透气性的至少1片无纺布nw上层叠具有热塑性及伸缩性的膜f而成的伸缩层叠片材的制造方法，其中，
29.所述伸缩层叠片材的制造方法包括：
30.一边张紧设置所述无纺布nw一边进行输送的第一输送工序；
31.将所述膜f以伸长状态进行输送的第二输送工序；
32.一边进行这些输送工序，一边将所述无纺布nw与所述膜f相互重叠的工序；
33.将重叠的所述无纺布nw及所述膜f在多个接合部1相互热熔接的工序，所述多个接合部1的各接合部1包括所述无纺布nw与所述膜f相互热熔接的至少一个熔接区域α；
34.在对所述熔接区域α进行定义的至少一个边界线10上，通过所述热熔接，使所述伸长状态的膜f的一部分断裂，在所述膜f上形成成为在伸长状态下发挥透气性的第一透气部11的第一开孔h1的工序；以及
35.通过与所述熔接区域α相邻，由所述边界线10划分的膜f的一部分随着所述热熔接而缺损，从而生成成为在伸长状态以及非伸长状态这两个状态下发挥透气性的第二透气部12的第二开孔h2的工序。
36.在无纺布为一对的情况下，本发明的制造方法是在含有热塑性纤维且具有透气性的一对无纺布nw之间上夹持具有热塑性及伸缩性的膜f而成的伸缩层叠片材的制造方法，其中，
37.所述伸缩层叠片材的制造方法包括：
38.一边张紧设置所述一对无纺布nw一边进行输送的输送工序；
39.将所述膜f以伸长状态进行输送的输送工序；
40.一边进行这些输送工序，一边以在所述一对无纺布nw之间夹着所述膜f的方式将它们相互重叠的工序；
41.将重叠的所述一对无纺布nw及所述膜f在多个接合部1相互热熔接的工序，所述多个接合部1的各接合部1包括所述一对无纺布nw与所述膜f相互热熔接的至少一个熔接区域α；
42.在对所述熔接区域α进行定义的至少一个边界线10上，通过所述热熔接，使所述伸长状态的膜f的一部分断裂，在所述膜f上形成成为在伸长状态下发挥透气性的第一透气部11的第一开孔h1的工序；以及
43.通过与所述熔接区域α相邻，由所述边界线10划分的膜f的一部分伴随着所述热熔接而缺损，从而生成成为在伸长状态及非伸长状态这两种状态下发挥透气性的第二透气部12的第二开孔h2的工序。
44.在本方法中，在熔接区域α中无纺布nw及膜f相互热熔接时，伸长状态的膜f在边界线10上一部分因张力而断裂，形成第一开孔h1。该第一开孔h1成为在伸长状态下允许空气通过一对无纺布nw流动的第一透气部11。
45.需要说明的是，“因热熔接而使伸长状态的膜f的一部分断裂”是指，除了膜f的接合部1的周围在热熔接时断裂的情况以外，还有在热熔接后的再伸长时断裂的情况。
46.另一方，与熔接区域α相邻，由边界线10划分出的膜f的一部分随着热熔接、或上述断裂而缺损，形成第二开孔h2。该第二开孔h2成为在伸长状态及非伸长状态这两种状态下允许空气通过一对无纺布nw流动的第二透气部12。
47.这样，通过本方法制造的伸缩层叠片材在伸长状态及非伸长状态的任一状态下，与以往相比透气性都提高。
48.本发明的制造装置是在含有热塑性纤维且具有透气性的至少1片无纺布nw之间层叠具有热塑性及伸缩性的膜f而成的伸缩层叠片材的制造装置，其中，
49.所述伸缩层叠片材的制造装置具备：
50.砧辊r，其具有将所述无纺布nw及所述膜f在多个接合部1相互热熔接的多个突起部4；以及
51.熔接装置5，其与所述砧辊r协作而将所述突起部4上的所述无纺布nw以及膜f相互热熔接，
52.所述多个突起部4的各突起部4具备：
53.至少一个凸面β，其与所述接合部1中的热熔接的区域对应；
54.边缘线40，其定义所述至少一个凸面β，并且形成在膜f的伸长状态下出现的所述膜f的第一开孔h1；以及
55.切口部42，其由所述边缘线40划分，将所述凸面β切口，生成使所述膜f的一部分热熔接而缺损的第二开孔h2。
56.在无纺布为一对的情况下，本发明的制造装置是在含有热塑性纤维且具有透气性的一对无纺布nw之间夹持具有热塑性及伸缩性的膜f而成的伸缩层叠片材的制造装置，其中
57.所述伸缩层叠片材的制造装置具备：
58.砧辊r，其具有用于将所述一对无纺布nw及所述膜f在多个接合部1相互热熔接的多个突起部4；以及
59.熔接装置5，其与所述砧辊r协作而将所述突起部4上的所述无纺布nw及膜f相互热熔接，
60.所述多个突起部4的各突起部4具备：
61.至少一个凸面β，其与所述接合部1中的热熔接的区域对应；
62.边缘线40，其定义所述至少一个凸面β，并且形成在膜f的伸长状态下出现的所述膜f的第一开孔h1；以及
63.切口部42，其由所述边缘线40划分，将所述凸面β切口，生成使所述膜f的一部分热熔接而缺损的第二开孔h2。
64.在本制造装置中，熔接装置5隔着无纺布nw及膜f与突起部4相接，突起部4上的无纺布nw及膜f被加热，在凸面β处无纺布nw及膜f相互热熔接。此时，膜f维持伸长状态，因此，膜f沿着凸面β的边缘线40断裂，形成第一开孔h1。
65.另一方面，在凸面β上设置切口部42，该切口部42的膜f随着形成所述第一开孔h1时的热引起的软化或所述断裂而缺损，在膜f上形成第二开孔h2。该第二开孔h2在膜f的非伸缩时也出现。
66.因此，与前述同样，与以往相比，透气性提高。
附图说明
67.图1a是表示伸缩层叠片材的宏观结构的概略立体图，图1b是表示该片材的制造装置的概略主视图。
68.图2a及图2b分别是以伸长状态表示的穿着物品的概略俯视图。
69.图3a及图3b以非伸长状态表示作为该片材的一例的腰围部，图3a是表示腰围部的俯视图，图3b是将腰围部的一部分放大表示的俯视图。
70.图4是将伸长状态中的该片材的一部分放大表示的放大俯视图。
71.图5a～图5d是将该片材沿长度方向伸长了的伸长状态下的该片材的超放大图，图5a是该片材的俯视图，图5b、图5c以及图5d分别是图5a中的该片材的b-b线、c-c线以及d-d线剖视图。
72.图6是将非伸长状态下的该片材的一部分放大表示的放大俯视图。
73.图7a～图7d是非伸长状态下的该片材的超放大图，图7a是该片材的俯视图，图7b、图7c以及图7d分别是图7a中的该片材的b-b线、c-c线以及d-d线剖视图。
74.图8a是表示砧辊的一部分的放大立体图，图8b是表示与图8a的突起部不同的突起部的另一例的放大立体图。
75.图9a、图9b、图9c、图9d、图9e、图9f、图9g及图9h是分别表示接合部、第一透气部以及第二透气部的另一例的超放大俯视图。
76.图10a～图10d是将无纺布为一张的情况下的伸缩层叠片材沿长度方向伸长了的伸长状态下的该片材的超放大图，图10a是该片材的俯视图，图10b、图10c以及图10d分别是图10a中的该片材的b-b线、c-c线以及d-d线剖视图。
77.图11a～图11d是表示以往的伸缩层叠片材的一部分的放大图，图11a以及图11b分
别是该片材的俯视图，图11c及图11d分别是该片材的剖视图。
78.在图3b、图4、图5a、图5b、图5d、图6、图7a、图7b、图7d、图9a～图9h、图10a～图10d及图11a～图11d中，熔接区域被着色为灰色。另外，在图5a及图7a等中，用较短的虚线表示第二开孔h2的边界。
具体实施方式
79.本发明根据参考附图的以下的优选实施方式的说明能够更加明确地理解。但是，实施方式以及附图只不过用于图示以及说明，并非用于确定本发明的范围。本发明的范围仅由技术方案确定。在附图中，多个图中的相同的部件编号表示相同或相当部分。
80.以下，对本发明的实施方式进行说明。
81.图1a～图9b表示本发明的实施方式1。
82.本伸缩层叠片材能够用于各种用途。以下，对将本伸缩层叠片材应用于一次性尿布(穿着物品的一例)的情况进行例示说明。尿布具备覆盖穿着者的腰部的腰围部、以及覆盖穿着者的胯裆的裆部。伸缩层叠片材用于腰围部。
83.将伸缩层叠片材用于一次性尿布的情况下的更详细结构例如被公开于us2013/0110073a1(wo2012/017817a1)中，所有这些公开都包括于此。
84.如图1a所示，伸缩层叠片材s是在含有热塑性纤维且具有透气性的一对无纺布nw之间夹着具有热塑性及伸缩性的膜f而形成的。
85.一对无纺布nw与膜f在图3a及图3b所示的多个接合部1相互热熔接而层叠。伸缩层叠片材s例如能够用于一次性尿布的翼片、腰围部。在该情况下，腰围方向x成为伸缩层叠片材s伸缩的伸缩方向。
86.各接合部1可以通过超声波焊头的振动能量而形成，也可以通过加热升温而形成。
87.在详细说明本伸缩层叠片材之前，对穿着物品的一例进行说明。
88.图2a及图2b表示穿着物品6。
89.如这些图所示，穿着物品6具备吸收性主体20及腰围部30。吸收性主体20在与腰围方向x正交的纵向y上较长。穿着物品可以是图2a的尿布型，也可以是图2b的内裤型。
90.在吸收性主体20设置有未图示的吸收芯。该吸收芯吸收体液。吸收芯夹在顶片材与底片材之间。各片材及吸收芯相互层叠。
91.顶片材由透液性的较薄的无纺布构成，并覆盖吸收芯的肌肤面。在该顶片材上也可以设置未图示的罗口。
92.底片材覆盖吸收芯的非肌肤面，且由非透液性的树脂片材构成。在吸收性主体20的纵向y的端部粘贴有腰围部30。即，腰围部30具有供吸收性主体20重叠的重叠部34。
93.腰围部30由伸缩层叠片材s形成且构成为沿着穿着者的腰围方向x延伸并覆盖穿着者的腰身。吸收性主体20构成为覆盖穿着者的胯裆。
94.图3a及图3b表示构成腰围部30的伸缩层叠片材s的例子。
95.横长的接合部1在腰围部30的上缘部32设置有多行及多列(矩阵状)。纵长的接合部1在腰围部30的下缘部31及中间部33设置有多行及多列(矩阵状)。各接合部1在腰围方向x上间歇地配置，并且在纵向y上间歇地配置。
96.中间部33是除了下缘部31及上缘部32以外的下缘部31与上缘部32之间的部分。一
般来说，上缘部32被称为腰部，下缘部31及中间部33被称为臀部。
97.接着，以上述臀部为例来说明伸缩层叠片材s的结构的详细情况。
98.如图5a所示，多个接合部1的各接合部1包括一对无纺布及膜相互热熔接而成的例如两个熔接区域α。在这些图中，各熔接区域α被着色为灰色。各熔接区域α由一个环状的边界线10定义。边界线10用实线描绘。
99.如图5a的超放大图所示，伸缩层叠片材s具备第一透气部11以及第二透气部12。在图5a中，这些透气部11、12用虚线描绘。
100.第一透气部11由膜f的第一开孔h1定义，且发挥透气性。第一开孔h1在膜f的伸长状态下，边界线10如虚线那样打开而出现。
101.另一方面，第二透气部12与熔接区域α相邻，且由边界线10划分，膜f的一部分由缺损的第二开孔h2定义，在图5a的伸长状态及图7a的非伸长状态这两种状态下发挥透气性。
102.在图7a中，一个各接合部1的一对熔接区域α相互接近。在该熔接区域α彼此之间形成有第二透气部12。相互接近了的两个熔接区域α彼此的距离δ优选大于0mm且为3mm以下，进一步优选为2mm以下。
103.在图2a及图2b的穿着物品的穿着时，在沿着腰围方向x拉伸了伸缩层叠片材s的情况下，伸缩层叠片材s在腰围方向x上伸长。此时，如图4及图5a所示，在边界线10中的、沿着与腰围方向x正交的接合部1的边缘的部位，图5c及图5d的一对无纺布nw之间的伸缩膜f容易在腰围方向x上延伸，且容易开孔。因此，如图5a的虚线所示那样的大的第一开孔h1形成于伸缩膜f。即，通过上述拉伸，不在强度大的一对无纺布nw上形成开孔，仅在夹在一对无纺布nw之间的伸缩膜f上形成第一开孔h1。
104.图1b是表示所述伸缩层叠片材s的制造装置的一例。
105.在图1b中，膜f被一对夹持辊r1、r2夹着，从它们之间向砧辊r供给。另一方面，一对无纺布nw以夹着膜f的方式卷绕于砧辊r。从超声波焊头50对3张重叠的片状物nw、f赋予振动能量。在砧辊r的表面，如图8a那样形成有与图4的熔接图案一致的形状、配置的突起部4，在突起部4中，片状物nw、f相互熔接(密封)。
106.图1b的膜f在由夹持辊r1、r2施加了张力的伸长状态下与无纺布nw层叠。在对图1a的膜f施加了张力的情况下，膜f在成为腰围部的纵向y的宽度方向上收缩(缩幅)。因此，在即将进行膜的熔接之前，优选对膜f施加张力。因此，如图1b所示，优选在超声波焊头50及砧辊r的附近的上游配置一对夹持辊r1、r2。
107.图1b的超声波焊头50是熔接装置5的输出部，与砧辊r协作，对与上述3片重叠的片状物nw、f，在接合部1(图4)赋予振动能量，使无纺布nw以及膜f相互热熔接。即，本例的熔接装置5是利用超声波能量进行所述熔接的超声波熔接装置。
108.接着，对砧辊r的图8a的突起部4的详细情况进行说明。
109.如图8a所示，在砧辊r上，在砧辊r的周向上间歇地且在砧辊r的轴向rs上间歇地配置有多个突起部4。这些多个突起部4以与接合部1(图4)对应的方式设置有多个。需要说明的是，为了便于作图，图8a的突起部4仅将与图3a的腰围部30的下缘部31的接合部1对应的部分放大示出，与图3b的上缘部32对应的部分未图示。
110.图8a的各突起部4在本例的情况下具有两个凸面β。两个凸面β隔着切口部42相互接近。这些各凸面β对应于图5a的熔接区域α，另一方面，切口部42(图8a)对应于第二开孔
h2。
111.在图8a中，一个凸面β被1根环状的边缘线40包围周围而定义，形成在图5a的膜f的伸长状态下出现的膜f的第一开孔h1。该形成的机理在后述的制造方法中进行说明。
112.在此，图8a的边缘线40优选不是尖的形状，而是具有较小的c面或圆角。适度的大小的c面、圆角能够在不损伤无纺布nw的情况下将膜f溶断。
113.图8a的切口部42由边缘线40划分，即，在两个边缘线40、40之间定义，且将凸面β切口而形成。该切口部42生成在膜f热熔接时膜f缺损而成的图7a的第二开孔h2。该形成的机理在后述的制造方法中进行说明。
114.需要说明的是，图7a的距离δ与图8a的切口部42的宽度w(图8a)对应，为近似或相同的大小。
115.接着，对伸缩层叠片材的制造方法的一例进行说明。
116.如图1b所示，一边张紧设置一对无纺布nw的连续片材一边进行输送，并且以伸长状态输送膜f。在砧辊r上，以在一对无纺布nw的连续片材之间夹着膜f的方式，将它们相互重叠。
117.此时，众所周知，无纺布nw以不松弛的程度的张力被保持，另一方面，膜f以在后收缩的方式在伸长状态下被输送至砧辊r上。需要说明的是，膜f在后成为收缩的非伸长状态，但优选以膜f的永久变形大于0％且为10％程度以下的方式对膜f赋予张力。
118.在图1b的一对无纺布nw及膜f通过超声波焊头50与砧辊r的突起部4(8a)之间时，超声波焊头50向朝向砧辊r的方向进行超声波振动。由此，在图5a～图5d的各接合部1的熔接区域α，无纺布nw彼此隔着膜f相互热熔接，生成伸缩层叠片材s。在该热熔接时，如以下说明那样，第一开孔h1及第二开孔h2形成于膜f。
119.在上述热熔接时，如前述那样，对膜f赋予张力，膜f为伸长状态。在该热熔接时，接合部1的膜f被加热而软化，膜f的一部分因所述张力而在实线所示的边界线10处断裂，如虚线所示，出现例如椭圆形的第一开孔h1。该第一开孔h1在穿着时成为第一透气部11而发挥透气性。
120.需要说明的是，一部分的第一开孔h1也可以在热熔接后暂时封堵，在穿着时等的再伸长时，再次使膜f断裂而出现。需要说明的是，第一开孔h1也可以通过在熔敷加工后实施如特表2000-513054所示的延伸加工而出现。
121.另外，在上述热熔接时，形成第一开孔h1，并且在一对熔接区域α与熔接区域α之间形成第二开孔h2。即，在上述热熔接时，如前述那样，膜f在腰围方向x上被拉伸，另一方面，在形成前述的第一开孔h1时，熔接区域α与熔接区域α之间的距离较小，因此熔接区域α与熔接区域α之间的膜的部位在热熔接时从两侧受到热的影响而缺损。例如，推测该膜的部位在腰围方向x上被拉伸而沿着边界线10断裂，或者通过缩颈在纵向y上收缩而缺损。这样形成的第二开孔h2成为在伸长状态及非伸长状态这两种状态下发挥透气性的第二透气部12。
122.在这样生成的伸缩层叠片材s上，如图2a那样配置吸收性主体20之后，得到例如图2b那样的内裤型的穿着物品6。在该穿着物品6中，伸缩层叠片材s的伸长状态成为在腰围方向x上未被赋予张力的非伸长状态。
123.在该非伸长状态下，图5a及图5d的第一开孔h1如图7a及图7d那样关闭。另外，在该非伸长状态下，伴随着膜f的收缩，如图7c及图7d所示，在无纺布nw中出现褶裥。
124.接着，对图3b的腰围部30的上缘部32的接合部1进行简单说明。如图9a及图9b所示，该接合部1在腰围方向x上较长即沿着膜的伸长方向较长地形成。在该情况下，第一开孔h1小，膜的伸长率也变小。
125.需要说明的是，图9a的第二开孔h2在图9b的伸长状态下在伸长方向(腰围方向x)上稍微扩展，但为了便于作图，将图9a的宽度w和图9b的宽度w设为相同而图示。
126.图9c～图9h表示接合部1的另一例。
127.如图9c及图9d所示，接合部1也可以是较长的两个熔接区域α、α在腰围方向x(伸长方向)上相互分离。
128.如图9e及图9f的例子所示，熔接区域α也可以包括中间变细的缩颈部αs、以及通过缩颈部αs彼此相连且比缩颈部αs大的两个主部αm。在该情况下，第二开孔h2与缩颈部αs相邻。
129.该例子的接合部1由图8b的突起部4形成。在图8b中，各凸面β包括中间变细的缩颈部βs、以及通过缩颈部βs相互相连且比缩颈部βs大的两个主部βm。
130.在该情况下，在两个主部βm彼此之间形成有所述切口部42。
131.如图9g及图9h所示，一个接合部1也可以包括四个熔接区域α。在该情况下，熔接区域α彼此在膜的伸长方向以及与其正交的两个方向上分离。
132.接着，根据图10a～图10d对层叠有1片无纺布nw和1片膜f而成的伸缩层叠片材s的一例进行说明。
133.在该情况下，如图10a及图10b所示，在各接合部1的上下的边缘100中，膜f也可以不断裂而无纺布nw与膜f相互相连。在该情况下，通过该相连，能够维持图10c及图10d的无纺布nw与膜f一体层叠的状态。
134.为了形成这样的相连的边缘100，考虑在图8a的边缘线40的一部分形成较大的圆角等方法。
135.从以上的实施方式掌握的发明包括以下的优选实施方式。
136.在优选的实施方式中，构成多个接合部1的各接合部1包括相互接近的多个所述熔接区域α，
137.在多个熔接区域α彼此之间形成有所述第二透气部12。
138.在熔接区域α彼此之间存在第二透气部12的情况下，容易形成第二透气部12。
139.在更优选的实施方式中，相互接近的多个所述熔接区域α彼此的距离大于0mm且为3mm以下。
140.在该距离大于3mm时，在熔接区域α彼此之间，膜f不软化，难以形成第二开孔h2。
141.在优选的实施方式中，熔接区域α包括中问变细的缩颈部αs、以及通过所述缩颈部αs相互相连且比所述缩颈部αs大的多个主部αm，
142.在多个主部αm彼此之间形成有所述第二透气部12。
143.在该情况下，与熔接区域α为多个的情况相比，熔接区域α具有缩颈部αs的量可能会使第二透气部12的大小变小。但是，也许会提高形成第二开孔h2的准确度。
144.在更优选的实施方式中，多个主部αm彼此的距离大于0mm且为3mm以下。
145.在该距离大于3mm时，在相邻的主部αm彼此之间，膜f不软化，难以形成第二开孔h2。
146.在优选的制造方法中，在热熔接工序之后，还具备使所述伸缩层叠片材从伸长状态成为非伸长状态的工序，
147.非伸长状态下的膜f的永久变形大于0％且为10％以下。
148.若永久变形大，则即使熔接区域α彼此的距离大，也容易形成第二开孔h2，但若永久变形过大，则伸缩性差。因此，优选在这些平衡下使永久变形为0～10％。
149.在优选的制造方法中，各突起部4包括相互接近的多个所述凸面β，
150.在多个凸面β彼此之间形成有所述切口部42。
151.在该情况下，在熔接时，在切口部42中，膜f因热或张力而缺损。
152.在另一优选的制造方法中，各凸面β包括中间变细的缩颈部βs、以及通过所述缩颈部βs相互相连且比所述缩颈部ps大的多个主部βm，
153.在多个主部βm彼此之间形成有所述切口部42。
154.在该情况下，在熔接时，在缩颈部αs彼此之间，膜f因热或张力而缺损。
155.与一个实施方式或优选的各实施方式关联地说明和/或图示的特征能够在一个或更多的其他实施方式中以相同或类似的形式和/或与其他实施方式进行组合、或者代替其来利用。
156.如上所述，参照附图对优选的实施方式进行了说明，本领域技术人员阅读本说明书应当在显而易见的范围容易想到各种变更以及修正。
157.例如，无纺布nw的一方或两方也可以不是连续无纺布而是不连续无纺布。另外，无纺布也可以是非伸缩性。另外，无纺布也可以是伸缩无纺布、卷缩无纺布。
158.因此，这样的变更以及修正解释为包括在由技术方案确定的本发明的范围内。
159.工业上的可利用性
160.本发明的伸缩层叠片材能够用作一次性穿着物品等构件的一部分。
161.附图标记说明：
162.1：接合部；10：边界线；
163.11：第一透气部；12：第二透气部；
164.20：吸收性主体；
165.30：腰围部；31：下缘部；32：上缘部；33：中间部；34：重叠部；
166.4：突起部；40：边缘线；42：切口部；
167.5：熔接装置；50：超声波焊头；
168.6：穿着物品；
169.f：膜；
170.nw：无纺布；
171.h：开孔；h1：第一开孔；h2：第二开孔；md：输送方向；
172.r：砧辊；r1、r2：夹持辊；rs：轴向；
173.s：伸缩层叠片材；
174.x：腰围方向；
175.y：纵向；
176.w：宽度；
177.α：熔接区域；αm：主部；αs：缩颈部；
178.β：凸面；βm：主部；βs：缩颈部；
179.δ：距离。

技术特征：
1.一种伸缩层叠片材，其是在含有热塑性纤维且具有透气性的至少1片无纺布(nw)上层叠具有热塑性及伸缩性的膜(f)而成的伸缩层叠片材，其中，所述伸缩层叠片材具备：多个接合部(1)，其由所述无纺布(nw)与所述膜(f)相互热熔接而成，所述多个接合部(1)的各接合部(1)包括所述无纺布(nw)及所述膜(f)相互热熔接的至少一个熔接区域(α)；至少一个边界线(10)，其定义所述熔接区域(α)；第一透气部(11)，其在所述边界线(10)上，由在膜(f)的伸长状态下出现的膜(f)的第一开孔(h1)定义并发挥透气性；以及第二透气部(12)，其与所述熔接区域(α)相邻，由所述边界线(10)划分且由所述膜(f)的一部分缺损的第二开孔(h2)定义，在伸长状态及非伸长状态这两种状态下发挥透气性。2.根据权利要求1所述的伸缩层叠片材，其中，所述至少1片无纺布(nw)包括一对无纺布(nw)，所述膜(f)夹在所述一对无纺布(nw)之间，多个所述各接合部(1)的熔接区域(α)中，所述一对无纺布(nw)和所述膜(f)相互热熔接。3.根据权利要求1或2所述的伸缩层叠片材，其中，构成所述多个接合部(1)的各接合部(1)包括相互接近的多个所述熔接区域(α)，在所述多个熔接区域(α)彼此之间形成有所述第二透气部(12)。4.根据权利要求3所述的伸缩层叠片材，其中，所述相互接近的多个所述熔接区域(α)彼此的距离大于0mm且为3mm以下。5.根据权利要求1或2所述的伸缩层叠片材，其中，所述熔接区域(α)包括中间变细的缩颈部(αs)、以及通过所述缩颈部(αs)相互相连且比所述缩颈部(αs)大的多个主部(αm)，在所述多个主部(αm)彼此之间形成有所述第二透气部(12)。6.根据权利要求5所述的伸缩层叠片材，其中，所述多个主部(αm)彼此的距离大于0mm且为3mm以下。7.一种一次性穿着物品，其包括权利要求1或2所述的伸缩层叠片材，其中，所述一次性穿着物品具备：腰围部，其由所述伸缩层叠片材形成且构成为沿着穿着者的腰围方向延伸并覆盖穿着者的腰身；以及吸收性主体，其构成为覆盖所述穿着者的胯裆。8.一种伸缩层叠片材的制造方法，其是在含有热塑性纤维且具有透气性的至少1片无纺布(nw)上层叠具有热塑性及伸缩性的膜(f)而成的伸缩层叠片材的制造方法，其中，所述伸缩层叠片材的制造方法包括：一边张紧设置所述无纺布(nw)一边进行输送的第一输送工序；将所述膜(f)以伸长状态进行输送的第二输送工序；一边进行所述第一输送工序和所述第二输送工序，一边将所述无纺布(nw)与所述膜(f)相互重叠的工序；将重叠的所述无纺布(nw)及所述膜(f)在多个接合部(1)相互热熔接的工序，所述多个接合部(1)的各接合部(1)包括所述无纺布(nw)与所述膜(f)相互热熔接的至少一个熔接区域(α)；
在对所述熔接区域(α)进行定义的至少一个边界线(10)上，通过所述热熔接，使所述伸长状态的膜(f)的一部分断裂，在所述膜(f)上形成成为在伸长状态下发挥透气性的第一透气部(11)的第一开孔(h1)的工序；以及通过与所述熔接区域(α)相邻，由所述边界线(10)划分的膜(f)的一部分随着所述热熔接而缺损，从而生成成为在伸长状态及非伸长状态这两个状态下发挥透气性的第二透气部(12)的第二开孔(h2)的工序。9.根据权利要求8所述的伸缩层叠片材的制造方法，其中，所述至少1片无纺布(nw)包括一对无纺布(nw)，并且所述膜(f)夹在所述一对无纺布(nw)之间，在所述第一输送工序中，一边张紧设置所述一对无纺布(nw)一边进行输送，在所述重叠的工序中，一边进行所述第一输送工序以及第二输送工序，一边以所述膜(f)夹入所述一对无纺布(nw)之间的方式将它们相互重叠，在所述热熔接的工序中，将所述一对无纺布(nw)及所述膜(f)在所述多个接合部(1)相互热熔接，在所述接合部(1)的所述熔接区域(α)，所述一对无纺布(nw)与所述膜(f)相互热熔接。10.根据权利要求8或9所述的伸缩层叠片材的制造方法，其中，所述伸缩层叠片材的制造方法还包括：在所述热熔接的工序之后，将所述伸缩层叠片材从伸长状态变为非伸长状态的工序，所述非伸长状态下的膜(f)的永久变形大于0％且为10％以下。11.一种伸缩层叠片材的制造装置，其是在含有热塑性纤维且具有透气性的至少1片无纺布(nw)之间层叠具有热塑性及伸缩性的膜(f)而成的伸缩层叠片材的制造装置，其中，所述伸缩层叠片材的制造装置具备：砧辊(r)，其具有用于将所述无纺布(nw)及所述膜(f)在多个接合部(1)相互热熔接的多个突起部(4)；以及熔接装置(5)，其与所述砧辊(r)协作而将所述突起部(4)上的所述无纺布(nw)及膜(f)相互热熔接，所述多个突起部(4)的各突起部(4)具备：至少一个凸面(β)，其与所述接合部(1)中的热熔接的区域对应；边缘线(40)，其定义所述至少一个凸面(β)，并且形成在膜(f)的伸长状态下出现的所述膜(f)的第一开孔(h1)；以及切口部(42)，其由所述边缘线(40)划分，将所述凸面(β)切口，生成使所述膜(f)的一部分热熔接而缺损的第二开孔(h2)。12.根据权利要求11所述的伸缩层叠片材的制造装置，其中，所述至少1片无纺布(nw)包括一对无纺布(nw)，并且所述膜(f)夹在所述一对无纺布(nw)之间，所述砧辊(r)是具有用于使所述一对无纺布(nw)以及所述膜(f)在多个接合部(1)相互热熔接的多个突起部(4)的砧辊(r)。13.根据权利要求11或12所述的伸缩层叠片材的制造装置，其中，所述各突起部(4)包括相互接近的多个所述凸面(β)，
在所述多个凸面(β)彼此之间形成有所述切口部(42)。14.根据权利要求11或12所述的伸缩层叠片材的制造装置，其中，所述各凸面(β)包括中间变细的缩颈部(βs)、以及通过所述缩颈部(βs)相互相连且比所述缩颈部(βs)大的多个主部(βm)，在所述多个主部(βm)彼此之间形成有所述切口部(42)。

技术总结
本伸缩层叠片材具备：多个接合部，其由一对无纺布与膜相互热熔接而成，多个接合部的各接合部包括一对无纺布及膜相互热熔接的至少一个熔接区域；至少一个边界线，其定义熔接区域；第一透气部，其在边界线上，由在膜的伸长状态下出现的膜的第一开孔定义并发挥透气性；以及第二透气部，其与熔接区域相邻，由所述边界线划分且由膜的一部分缺损的第二开孔定义，在伸长状态及非伸长状态这两种状态下发挥透气性。性。性。


技术研发人员：牧村员利 腰岛美和
受保护的技术使用者：株式会社瑞光
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2023/8/1