开关功率转换器中功率开关晶体管的早期故障的在线检测的制作方法

1.本技术涉及开关功率转换器，并且更具体地涉及开关功率转换器中功率开关晶体管的早期故障的在线检测。


背景技术：

2.在开关功率转换器的操作期间，控制器控制连接到电感器的功率开关晶体管的开关。例如，反激转换器中的功率开关晶体管具有连接到变压器的初级绕组的漏极端子。在反激转换器中导通功率开关晶体管之前，其漏极被充电到(或高于)初级绕组的输入电压。输入电压由交流电源整流，因此可以超过100v。硅基功率开关晶体管的相对小的带隙要求在高压环境(诸如反激转换器)中的硅基功率开关晶体管具有相对大的临界厚度，这导致导通电阻增加。为了降低传导损耗，增加硅基功率开关晶体管的尺寸是已知的。但是大尺寸会导致栅极电容增加、相关损耗和高频开关问题。另外，相对小的带隙导致相对高的泄漏电流。
3.为了解决与硅基功率开关晶体管相关联的性能问题，已经开发了具有相对高带隙功率开关晶体管的开关功率转换器(例如，gan高电子迁移率(hemt)或碳化硅装置)。但是高带隙装置的制造技术不如硅基装置的制造技术发达，这导致采用高带隙功率开关晶体管的开关功率转换器的可靠性问题。例如，功率开关晶体管的栅极在组装和搬运过程中容易受到电压尖峰的影响。然后，高带隙功率开关晶体管可能逐渐退化直至故障，导致包括高带隙开关功率转换器的电子系统的不期望的故障。
4.因此，本领域需要一种能够在线检测开关功率晶体管早期故障的开关功率转换器。


技术实现要素：

5.根据本公开的第一方面，提供了一种开关功率转换器，该开关功率转换器包括：栅极驱动电路，该栅极驱动电路被配置成在用于驱动功率开关晶体管的栅极的输出端子处提供输出电压；第一比较器，该第一比较器被配置成将输出电压与第一阈值电压进行比较以提供第一比较器输出信号；第二比较器，该第二比较器被配置成将输出电压与第二阈值电压进行比较以提供第二比较器输出信号；和逻辑电路，该逻辑电路被配置成基于第一比较器输出信号和第二比较器输出信号检测功率开关晶体管的故障状况。
6.根据本公开的第二方面，提供了一种开关功率转换器方法，该方法包含以下动作：确定在栅极驱动电路使用输出电压导通功率开关晶体管的同时来自栅极驱动电路的输出电压何时超过多个阈值电压以提供多个确定；以及基于多个确定检测功率开关晶体管的故障状况。
7.根据本公开的第三方面，提供了一种开关功率转换器，该开关功率转换器包括：电感器；功率开关晶体管，该功率开关晶体管具有耦合到电感器的端子；驱动电路，该驱动电路被配置成利用驱动电压驱动功率开关晶体管的栅极以控制功率开关晶体管的循环；和故障检测电路，该故障检测电路被配置成将驱动电压与多个阈值电压进行比较以检测功率开
关晶体管的故障状况。
8.在阅读下文的具体实施方式时，本发明的这些和其它方面将得到更全面地理解。在结合附图查看下文对具体的示例性实施方案的描述后，其它方面、特征和实施方案对于本领域普通技术人员将变得显而易见。
9.虽然可以相对于下文的某些实施方案和附图讨论特征，但是所有实施方案可以包含一个或多个本文讨论的有利特征。换句话说，虽然可以将一个或多个实施方案讨论为具有某些有利特征，但是还可以根据本文讨论的各种实施方案来使用此类特征中的一个或多个特征。以类似的方式，虽然在下文示例性实施方案可以被讨论为装置、系统或方法实施方案，但应理解，此类示例性实施方案可以在各种装置、系统和方法中实现。
附图说明
10.图1示出了根据本公开的一个方面的包括控制器的开关功率转换器的一部分，该控制器配置成检测功率开关晶体管的故障状况。
11.图2示出了根据本公开的一个方面的图1的控制器的实施方案，其中功率开关晶体管的栅极电压的驱动电路是电压源。
12.图3示出了根据本公开的一个方面的图1的控制器的实施方案，其中功率开关晶体管的栅极电压的驱动电路是电流源。
13.图4示出了根据本公开的一个方面的图1的开关功率转换器的驱动电路部分以及功率开关晶体管和开关功率转换器电感器。
14.图5示出了根据本公开的一个方面的控制器的一些操作波形，该控制器被配置成检测功率开关晶体管的故障状况。
15.通过参考下述具体实施方式可以更好地理解本公开的实施方案以及其优点。应当理解，相同的附图标记用于标识在一个或多个附图中示出的相同元件。
具体实施方式
16.与在开关功率转换器中使用硅基功率开关晶体管相比，高带隙功率开关晶体管具有期望的特性，诸如降低的导通电阻、较低的泄漏和改善的高频性能。但是，使用高带隙功率开关晶体管受到可靠性问题的阻碍。为了解决这些可靠性问题，本文公开了一种功率开关监控电路，其被配置成在线监控工作中的高带隙功率开关晶体管的栅极电压，以在功率开关晶体管转变为完全故障之前检测可靠性问题。尽管该监控电路是针对监控高带隙功率开关晶体管而公开的，但是应当理解，本文公开的监控电路也适用于监控硅基功率开关晶体管的可靠性。
17.因为是栅极电压被监控以确定功率开关晶体管的可靠性，所以监控电路便于与功率开关控制器集成。然而，应当理解，在另选的实施方案中，可以使用单独的集成电路来构造功率开关控制器和监控电路。图1中示出了示例性开关功率转换器100，其包括具有监控电路125的功率开关控制器101。控制器101还包括驱动控制和信号处理电路105，该驱动控制和信号处理电路响应于监控电路125，同时控制器101控制栅极驱动电路120以控制功率开关晶体管(未示出)的栅极驱动(并因此控制其开关)。例如，在脉宽调制(pwm)操作模式下，驱动控制和信号处理电路105可以响应于pwm控制信号来控制功率开关晶体管的导通持
续时间，以调节施加到负载(未示出)的输出电压和/或输出电流。
18.为了导通功率开关晶体管，驱动控制电路105闭合开关s2，以将输出端子(out)耦合到栅极驱动电路120。栅极驱动电路120是电压源或电流源，使得在开关s2闭合足够长的时间段或持续时间之后，输出端子电压被驱动到电压电源电压vcc。输出端子通过栅极电阻器rg耦合到功率开关晶体管的栅极。因此，当开关s2闭合时，功率开关晶体管的栅极也被充电到电源电压vcc，这导致功率开关晶体管循环导通。当已经达到功率开关晶体管的期望导通时间时，诸如由pwm控制信号建立的导通时间，驱动控制电路打开开关s2并闭合开关s3，以将功率开关晶体管的栅极接地，从而将功率开关晶体管关断。
19.监控电路125还可以表示为本文中的故障检测电路125，因为其用于检测功率开关晶体管的故障(或即将发生的故障)。故障检测电路125包括泄漏检测电路115，当功率开关晶体管处于导通状态并且通过栅极电阻器rg的任何栅极电流已经减小到零或充分接近零时，通过开关s1的闭合，驱动控制电路105启用该泄漏检测电路。泄漏检测电路115被配置成将检测到的泄漏电流与泄漏阈值进行比较。如果检测到的泄漏电流超过泄漏阈值，泄漏检测电路115确立泄漏检测信号，以向驱动控制和信号处理电路105报告过度泄漏。
20.故障检测电路125还包括输出电压检测电路110，该输出电压检测电路将通过栅极电阻器rg驱动功率开关晶体管的栅极的输出端子out的电压与从驱动控制和信号处理电路105接收的各种阈值进行比较，以确定功率开关晶体管的可靠性。基于与输出电压的阈值比较，输出电压检测电路110向驱动控制和信号处理电路105报告计时信号，该计时信号识别功率开关晶体管导通期间的各个操作周期的长度。基于在功率开关晶体管导通期间出现的各个操作周期的长度或持续时间，驱动控制电路105可以确定功率开关晶体管的可靠性。
21.如前文所描述，栅极驱动电路120可以是电压源或电流源。图2中示出了示例性控制器200，其中栅极驱动电路是由电源电压vcc的节点和驱动电阻器rdr形成的电压源。当开关s2闭合时，电压源将输出端子out充电到电源电压vcc。驱动控制电路105(图1)包括如图2所示的数字逻辑电路205，用于与泄漏检测电路和输出电压检测电路配合。在控制器200中，泄漏检测电路由比较器225形成，该比较器将电阻器(例如，可变泄漏检测电阻器rdt)上的电压与泄漏阈值电压vth进行比较。当比较器225确立其输出信号(泄漏检测信号)时，数字逻辑电路205被警示以检测功率开关晶体管的栅极处的阈值泄漏电流。这种泄漏检测发生在开关s2断开后功率开关晶体管导通期间。通过调整可变泄漏检测电阻器rdt的电阻和/或泄漏阈值电压的值，数字逻辑电路205可以控制将触发阈值泄漏检测的泄漏电流的量。
22.控制器200中的输出电压检测电路由三个比较器210、215和220构成，它们在本文中也可以分别表示为第一比较器、第二比较器和第三比较器。如本文将进一步解释的，功率开关晶体管(未示出)导通期间的对应周期的计时由每个比较器何时确立其输出信号来确定。比较器210确定在功率开关晶体管的循环导通期间第一周期t1何时终止。类似地，比较器215确定在功率开关晶体管的循环导通期间，第一周期t1之后的第二周期t2何时终止。最后，比较器220确定在功率开关晶体管的循环导通期间，周期t2之后的第三周期t3何时终止。响应于周期t1、t2和t3中的至少一个计时，数字逻辑电路205确定功率开关晶体管的可靠性。
23.比较器210、215和220中的每个比较器通过将输出电压与各自的阈值电压进行比较来检测其各自周期的结束。例如，数字逻辑电路205可以向第一数模(d2a)转换器提供数
字字dv1，以产生第一阈值电压v1。当输出电压超过第一阈值电压v1时，比较器210确立其输出信号fv1，该输出信号在本文中也可以表示为第一比较器输出信号。类似地，数字逻辑电路205可以向第二数模(d2a)转换器提供数字字dv2，以产生第二阈值电压v2。当输出电压超过第二阈值电压v2时，比较器215确立其输出信号fv2，该输出信号在本文中也表示为第二比较器输出信号。最后，数字逻辑电路205可以向第三数模(d2a)转换器提供数字字dv3，以产生第三阈值电压v3。当输出电压超过第三阈值电压v3时，比较器220确立其输出信号fv3，该输出信号在本文中也可以表示为第三比较器输出信号。
24.图3示出了示例性控制器300，其中驱动电路是电流源305，当开关s2闭合时，该电流源用电流给输出端子out充电。控制器300的所有剩余部件可以如针对控制器200所讨论的那样构造。
25.如前文所讨论的，当功率开关循环断开时，反激转换器中的功率开关晶体管的漏极电压暴露于相对高的电压(例如，超过100v)。但是随后功率开关被导通，漏极电压被放电到地。在功率开关晶体管循环期间的漏极电压的这种相对高的变化率(dv/dt)可能会导致过度的电磁干扰(emi)。为了降低emi，诸如控制器100、200或300中的任何一个的控制器可以通过emi降低驱动电路来驱动功率开关晶体管的栅极。图4中示出了用于驱动功率开关晶体管m1的栅极的示例性驱动电路400，该功率开关晶体管的漏极耦合到开关功率转换器(例如，图1的开关功率转换器100)的电感器l。如果开关功率转换器是反激转换器，电感器l是反激变压器的初级绕组。另选地，电感器l可以是dc-dc开关功率转换器(诸如降压转换器、升压转换器或降压-升压转换器)中的电感器。用于平滑到负载(未示出)的输出电压的输出电容器cout耦合在电感器l的输出端子和地之间。来自控制器(未示出)的输出端子out通过二极管耦合到栅极电阻器rg，该栅极电阻器继而耦合到功率开关晶体管m1的栅极。功率开关晶体管m1可以是宽带隙功率晶体管，诸如ganhemt或碳化硅晶体管。另选地，功率开关晶体管m1可以是硅基mosfet。
26.齐纳二极管z1和下拉电阻器r的并联组合耦合在功率开关晶体管m1的栅极和地之间。米勒补偿电容器cmiller耦合在功率开关晶体管m1的栅极和漏极之间。出于概念目的，功率开关晶体管m1的寄生栅极-漏极电容(cgd)、寄生栅极-源极电容(cgs)和寄生漏极-源极电容(cds)也在图4中示出。双极结型晶体管(bjt)的发射极耦合到二极管d1和栅极电阻器rg之间的节点。bjt的集电极耦合到地，而其基极耦合到输出端子out。
27.注意，在另选的实施方案中，驱动电路可以变化。因此，本文公开的功率开关晶体管的可靠性监控独立于驱动电路的构造或配置。例如，在另选的具体实施中，驱动电路可以仅由栅极电阻器rg组成。由于驱动电路(例如，驱动电路400)的存在，控制器100、200或300中的电压检测电路可能不能直接检测功率开关晶体管的栅极电压vgs。相反，只有输出端子out的驱动电压可以被直接检测。因此，数字逻辑电路205可以调整数字字dv1、dv2和dv3，以调整用于时间周期t1、t2和t3的阈值电压，从而解决驱动电路400将驱动电压转换成栅极电压vgs的影响。
28.图5中示出了功率开关晶体管循环导通期间的一些示例性波形，无论栅极驱动电路是电压源还是电流源。再次参考图2，数字逻辑电路205可以包括计数器，当开关s2闭合以开始功率开关晶体管的循环导通时，该计数器响应于时钟信号的循环开始计数。驱动信号控制开关s2是否闭合。如图5所示，驱动信号被确立以开始第一周期t1的计时。在功率开关
晶体管的循环导通开始时，计数器对第一周期t1进行计数(从而计时)。输出端子电压(voutput)在第一周期t1开始时开始相对快速地上升。但是由于驱动电路400的影响，功率开关晶体管的栅极电压vgs以略低于voutput的速率上升。输出端子电压voutput(本文中也表示为驱动电压)在图4中用实线表示，而功率开关晶体管的栅极电压vgs用虚线表示。
29.栅极电压在第一周期t1中继续上升，直到功率开关晶体管充分导通，使得功率开关晶体管开始对其寄生栅极-漏极电容cdg放电。该寄生电容表现为非线性，使得该寄生电容随着功率开关晶体管继续对其放电而增加。由于该非线性电容的放电，功率开关晶体管的栅极电压vgs然后在第一周期t1结束时进入其米勒平坦周期(本文中表示为第二周期t2)。栅极电压vgs在第二周期t2期间是恒定的，当寄生电容cdg完全放电时该第二周期结束。
30.为了检测第一周期t1的结束，数字逻辑电路205适当地设置比较器210的阈值v1，使得当米勒平坦(第二周期t2)开始时，比较器210在周期t1结束时确立其输出信号fv1。当输出信号fv1被确立时，计数器的计数表示周期t1的长度。如图4所示，由于驱动电路400的影响，阈值v1高于vgs米勒平坦电压。然后，当输出电压voutput超过阈值v1时，计数器开始第二计时周期t2。
31.在第二周期t2期间，阈值电压v2略高于输出电压voutput。当输出电压voutput超过阈值电压v2时，比较器215确立其输出信号fv2，以结束第二周期t2的计时并开始第三周期t3的计时。在第三周期t3期间，栅极电压vgs相对快速地上升到电源电压，于是功率开关晶体管完全导通。已在第一周期t1期间急剧下降然后在第二周期t2期间缓慢下降的功率开关晶体管的漏极-源极电压vds，然后在第三周期t3期间完全放电至地。为了检测第三周期t3的终止，数字逻辑电路205将阈值v3设置为略小于电源电压。当输出端子电压voutput上升到阈值v3以上时，比较器225确立其输出信号fv3以停止第三周期t3的计时。
32.第四周期t4然后从第三周期t3开始延伸，在其期间，功率开关晶体管完全导通。在第五周期t5期间，开关s3被导通以释放栅极电压vgs并关断功率开关晶体管。因此，功率开关晶体管的导通/关断周期可以被分成五个周期t1至t5。
33.对于正常工作的功率开关晶体管，周期t1、t2和t3的持续时间取决于栅极驱动电路(电压源或电流源)、功率开关晶体管和驱动电路400的阻抗的相对强度。由于这些因素是已知的，数字逻辑电路205然后可以确定t1、t2和t3测量值是否充分对应于期望值。如果功率开关晶体管的栅极端子具有过大的泄漏电流，周期t1、t2和t3将比预期的长。数字逻辑电路205然后可以相应地确立功率开关故障检测信号。类似地，如果功率开关晶体管的阈值电压超出范围，周期t1、t2和t3也将超出它们的预期范围。数字逻辑电路205然后可以相应地确立功率开关故障信号。
34.为了调整周期t1、t2和t3的预期持续时间，控制器可以包括诸如图2的数字逻辑单元205内所示的存储器。例如，存储器可以是用户根据t1、t2和t3的期望值配置的熔丝存储器。然后，存储器中的第一代码(例如，两位代码)可以控制周期t1的预期持续时间。通过两个位，用户可以将周期t的预期持续时间编程为四个可能值中的一个可能值。附加位的使用将允许周期t1的持续时间的可能值的数量具有更精细的粒度。存储在存储器中的类似的第二代码和第三代码可以分别编程周期t2和t3的持续时间的期望值。
35.在周期t3结束时，数字逻辑电路可以关断开关s2并导通s1以激活泄漏检测电路。
检测到的泄漏电流量受驱动电路的影响。例如，驱动电路400中的下拉电阻器和齐纳二极管可以传导应该由泄漏检测电路计算的电流。如果不计入这种电流，当这种故障状况不存在时，泄漏检测电路可以检测到泄漏电流故障。因此，前文讨论的存储器也可以用电阻代码编程，以响应于由驱动电路中的部件(例如，驱动电路400中的下拉电阻器r和齐纳二极管)从栅极端子传导到地的预期电流，设置泄漏检测电路中的可变电阻器rdt的电阻。
36.本领域的技术人员现在将理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可以对本公开的装置的材料、设备、配置和使用方法进行许多修改、替换和变型。鉴于此，本公开的范围不应该限于本文所示和所描述的特定实施方案的范围(因为它们仅仅是作为其一些示例)，而是应该完全与下文所附权利要求及其功能等同物相称。

技术特征：
1.一种开关功率转换器，包括：栅极驱动电路，所述栅极驱动电路被配置成在用于驱动功率开关晶体管的栅极的输出端子处提供输出电压；第一比较器，所述第一比较器被配置成将输出电压与第一阈值电压进行比较以提供第一比较器输出信号；第二比较器，所述第二比较器被配置成将所述输出电压与第二阈值电压进行比较以提供第二比较器输出信号；和逻辑电路，所述逻辑电路被配置成基于所述第一比较器输出信号和所述第二比较器输出信号检测所述功率开关晶体管的故障状况。2.根据权利要求1所述的开关功率转换器，进一步包括：第三比较器，所述第三比较器被配置成将所述输出电压与第三阈值电压进行比较以提供第三比较器输出信号，并且其中所述逻辑电路被进一步配置成基于所述第三比较器输出信号检测所述故障状况。3.根据权利要求2所述的开关功率转换器，其中所述第三阈值电压大于所述第二阈值电压，并且其中所述第二阈值电压大于所述第一阈值电压。4.根据权利要求2所述的开关功率转换器，其中所述逻辑电路被配置成检测：第一周期，所述第一周期在所述栅极驱动电路开始驱动所述功率开关晶体管的所述栅极时开始，并且响应于所述第一比较器输出信号的确立而结束；第二周期，所述第二周期在所述第一周期结束时开始，并且响应于所述第二比较器输出信号的确立而结束；和第三周期，所述第三周期在所述第二周期结束时开始，并且响应于所述第三比较器输出信号的确立而结束。5.根据权利要求4所述的开关功率转换器，其中所述逻辑电路被进一步配置成基于以下中的至少一者检测所述功率开关晶体管的所述故障状况：所述第一周期的持续时间与所述第一周期的预期持续时间的比较；所述第二周期的持续时间与所述第二周期的预期持续时间的比较；和所述第三周期的持续时间与所述第三周期的预期持续时间的比较。6.根据权利要求5所述的开关功率转换器，其中所述开关功率转换器进一步包括存储器，所述存储器用于存储所述第一周期的所述预期持续时间，所述第二周期的所述预期持续时间和所述第三周期的所述预期持续时间。7.根据权利要求6所述的开关功率转换器，其中所述逻辑电路被进一步配置成：基于所述第一周期的所述预期持续时间来调整所述第一阈值电压；基于所述第二周期的所述预期持续时间来调整所述第二阈值电压；以及基于所述第三周期的所述预期持续时间来调整所述第三阈值电压。8.根据权利要求7所述的开关功率转换器，进一步包括：第一数模转换器，所述第一数模转换器被配置成转换来自所述逻辑电路的第一代码以提供所述第一阈值电压；第二数模转换器，所述第二数模转换器被配置成转换来自所述逻辑电路的第二代码以提供所述第二阈值电压；和
第三数模转换器，所述第三数模转换器被配置成转换来自所述逻辑电路的第三代码以提供所述第三阈值电压。9.根据权利要求4所述的开关功率转换器，进一步包括：泄漏检测电路，所述泄漏检测电路能够通过由所述逻辑电路控制的第一开关耦合到所述输出端子，并且其中所述逻辑电路被进一步配置成响应于所述第三周期的结束而闭合所述第一开关，并且其中所述泄漏检测电路被配置成响应于所述第一开关的闭合而检测所述功率开关晶体管的泄漏电流。10.根据权利要求9所述的开关功率转换器，其中所述泄漏检测电路包括：可变电阻器，所述可变电阻器串联在所述第一开关和电源电压的节点之间，和第四比较器，所述第四比较器被配置成响应于所述可变电阻器上的电压超过泄漏阈值电压而将泄漏检测信号确立到所述逻辑电路，并且其中所述逻辑电路被进一步配置成响应于所述泄漏检测信号的确立而检测所述故障状况。11.一种开关功率转换器方法，包括：确定在栅极驱动电路使用输出电压导通功率开关晶体管的同时来自所述栅极驱动电路的所述输出电压何时超过多个阈值电压以提供多个确定；以及基于所述多个确定检测所述功率开关晶体管的故障状况。12.根据权利要求11所述的开关功率转换器方法，进一步包括：在所述多个确定中的最后一次确定之后检测所述功率开关晶体管的泄漏电流。13.根据权利要求12所述的开关功率转换器方法，其中确定在所述栅极驱动电路使用所述输出电压导通所述功率开关晶体管的同时来自所述栅极驱动电路的所述输出电压何时超过多个阈值电压包括：在所述栅极驱动电路与输出端子耦合以用所述输出电压对所述输出端子充电从而开始导通所述功率开关晶体管之后开始第一周期的计时；当所述输出电压超过所述多个阈值电压中的第一阈值电压时，终止所述第一周期的所述计时；在所述第一周期的终止时开始第二周期的计时；以及当所述输出电压超过所述多个阈值电压中的第二阈值时，终止所述第二周期的所述计时。14.根据权利要求13所述的开关功率转换器方法，其中确定在所述栅极驱动电路使用所述输出电压导通所述功率开关晶体管的同时来自所述栅极驱动电路的所述输出电压何时超过多个阈值电压进一步包括：在所述第二周期终止时开始第三周期的计时；以及当所述输出电压超过所述多个阈值电压中的第三阈值时，终止所述第三周期的所述计时。15.根据权利要求14所述的开关功率转换器方法，基于所述多个确定检测所述功率开关晶体管的所述故障状况是基于以下中的至少一者的：所述第一周期与所述第一周期的预期持续时间的比较；所述第二周期与所述第二周期的预期持续时间的比较；和所述第三周期与所述第三周期的预期持续时间的比较。
16.一种开关功率转换器，包括：电感器；功率开关晶体管，所述功率开关晶体管具有耦合到所述电感器的端子；驱动电路，所述驱动电路被配置成利用驱动电压驱动所述功率开关晶体管的栅极以控制所述功率开关晶体管的循环；和故障检测电路，所述故障检测电路被配置成将所述驱动电压与多个阈值电压进行比较以检测所述功率开关晶体管的故障状况。17.根据权利要求16所述的开关功率转换器，其中所述电感器是变压器的初级绕组，并且其中所述功率开关晶体管是高带隙功率开关晶体管。18.根据权利要求16所述的开关功率转换器，进一步包括：泄漏检测电路，所述泄漏检测电路通过开关耦合到所述驱动电压的端子；和逻辑电路，所述逻辑电路被配置成在所述故障检测电路将所述驱动电压与所述多个阈值电压中的最终阈值电压进行比较之后闭合所述开关。19.根据权利要求18所述的开关功率转换器，其中所述泄漏检测电路包括：电阻器，所述电阻器耦合在电源电压的节点和所述开关之间；和比较器，所述比较器被配置成将所述电阻器上的电压与泄漏检测阈值电压进行比较。20.根据权利要求19所述的开关功率转换器，其中所述电阻器是可变电阻器。

技术总结
本发明提供了一种用于功率开关转换器中的功率开关晶体管的故障检测电路，该故障检测电路将用于驱动该功率开关晶体管的栅极的驱动电压与多个阈值进行比较。基于该驱动电压超过该多个阈值中的每个阈值时，逻辑电路确定该功率开关晶体管是否存在故障状况。功率开关晶体管是否存在故障状况。功率开关晶体管是否存在故障状况。


技术研发人员：刘文铎
受保护的技术使用者：戴洛格半导体公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2023/8/1