一种用于取向硅钢表面改性的绝缘涂液及其制备方法与流程

1.本发明涉及的是一种用于取向硅钢表面改性的绝缘涂液及其制备方法，属于绝缘涂层技术领域。


背景技术：

2.取向硅钢作为一种磁性材料，大量应用于输变电行业中变压器、大电机和互感器制造，属于电力行业。近年来对节能减排的需求日益急切，电能作为一种广泛使用的绿色能源，对其也提出了节能增效的要求。在硅钢表面镀一层绝缘涂层，提高硅钢片之间的电阻，可以减少涡流损耗、降低铁损，还可以保护硅钢在加工、运输、长期使用过程中不被腐蚀。
3.通常，在取向硅钢生产过程中的高温二次再结晶工序，会形成一层硅酸镁底层，俗称玻璃基底，其层间电阻能达到5ω
·
cm2，可以满足卷铁心的需求，但对于叠片铁心来说还远远不够，硅钢片仍需涂敷2-3μm厚的绝缘涂层，使得取向硅钢的层间电阻达到30-50ω
·
cm2，不过仍无法满足更高性能变压器铁心的要求，高性能变压器电压等级220kv，长时间暴露在超高电流环境下，对层间电阻提出了更高的要求。而且每面2-3μm厚的绝缘涂层时硅钢片叠片系数降低不少，更薄更高效的涂层将是未来的趋势。
4.因为取向硅钢生产加工环节的温度极高，常规的有机涂层无法耐受，目前现有技术应用的取向硅钢绝缘涂液基本是无机成分，主要是磷酸盐类无机物，配以硅溶胶、铬酐以及少量添加剂。其中，硅溶胶的作用是能够均匀地包裹在被胶成分表面，从而提高涂液的成膜性。同时，由于硅溶胶的体型交联结构，大大增强了涂层内部的结合力，提高了涂层整体的强度，但是副作用是使涂层高温烧结时容易产生裂纹。不但影响了外观，还降低了整个硅钢的耐腐蚀性。
5.硅钢片卷取后内部存在一定的卷曲张力，可能造成涂层的局部变形。极为重要的是，硅钢片在切片加工过程中，局部受到了巨大的剪切压力，非常容易造成涂层的剥离脱落，造成局部露晶，影响产品性能。此外，硅钢片理片叠片过程中，人为搬运、翻转都极容易导致涂层的损伤。这些问题都对涂层对基底的附着性提出了更高的要求，涂层附着性越高，硅钢片的加工性能更佳。然而，现有技术大多提升附着性的方法需要添加一些重金属化合物，加大了对环境的污染。
6.cn114381584a公开了一种用于取向硅钢表面的绝缘涂层涂液、取向硅钢板及其制造方法，其含有：磷酸二氢镁、胶态二氧化硅、铬酐、磷酸二氢锌和氧氯化锆。采用该配方生产的绝缘涂层能够赋予取向硅钢板更高的张力和更优异的耐高温裂纹能力，然而其没有提高层间电阻、涂层附着性和耐蚀性的作用。
7.cn101812683a公开了一种抗粘片的取向硅钢用绝缘涂液及其涂敷工艺，该涂液含有：磷酸二氢盐、可溶性钼酸盐和钨酸盐、铬酸酐、硅溶胶或铝溶胶。所得绝缘涂层具有不错的附着性和耐蚀性，不过该配方较为复杂，含各种重金属，且层间电阻仅在30-50ω
·
cm2。
8.cn111171608a公开了一种绝缘涂液及其制备方法和用途，其绝缘涂液包括：磷酸二氢铝水溶液、铬酸酐、硅溶胶、有机硅树脂水溶液、铈化合物、钨酸钠、聚醚改性硅油。该发
明所得涂层可以提高硅钢片的冲片性能、附着性和耐腐蚀性能。然而其配方组分高达7项，且层间电阻仅在30-50ω
·
cm2。
9.cn106243791a公开了一种用于取向硅钢的高遮盖性绝缘涂料，其组分为无机盐着色剂、铬酸酐、磷酸二氢盐水溶液、硅溶胶和去离子水，各组分均被公开，其通过添加着色剂进行表面遮盖，绝缘性只达到基础标准，层间电阻仅大于30ω
·
cm2。


技术实现要素：

10.本发明提出的是一种用于取向硅钢表面改性的绝缘涂液及其制备方法，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现在不提高加工难度的前提下，有效提高层间电阻，避免磷酸盐绝缘涂层高温烧结裂纹，提高涂层附着性，改善切片加工性能。
11.本发明的技术解决方案：一种用于取向硅钢表面改性的绝缘涂液，以涂层溶液的总质量计，其组成及相应的质量百分比为：
[0012][0013]
其它的部分都是水。
[0014]
其中，
[0015]
磷酸二氢铝为al(h2po4)3的水溶液，该水溶液中al(h2po4)3的质量分数为40％-60％；
[0016]
磷酸二氢镁为白色固体粉末，密度1.56g/cm3，纯度≥98％；
[0017]
铬酸酐为紫红色片状物，密度2.70g/cm3，纯度≥99.5％；
[0018]
改性硅溶胶内部含有模板，二氧化硅均匀地包裹于模板表面形成封闭外壳，模板为有机化合物，高温烧结后可在涂层中形成中空二氧化硅。
[0019]
具体的，改性硅溶胶的制备方式为：控制反应温度在10℃，向聚丙烯酸乳液中缓慢滴加teos或者tmos，滴加时间2-4h，滴加结束后，回到室温继续反应3-6h，最后用至少400目滤网过滤，得到改性硅溶胶。
[0020]
除了聚丙烯酸，还可以是聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚酯、聚乙烯醇、聚醚、聚酰胺等有机高分子及其改性物，或者是十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、四乙基氯化铵、长链脂肪醇聚氧乙烯醚等表面活性剂。
[0021]
模板的粒径大小为10-50nm，改性硅溶胶的粒径大小为20-70nm，改性硅溶胶中颗粒的质量百分含量为10％-20％。
[0022]
磷酸二氢铝是一种新型的无机合成材料，常温下即可固化，液体和固体化学结合力强，具有耐高温、抗震、抗剥落和绝缘性能良好的特点。铝的原子半径较小，故以磷酸二氢铝为主体的绝缘涂层对硅钢的附着力较好，易于得到无序的固化体，更易吸收应力和应变而提高涂层的性能。主要用于电气工业、热处理电阻炉和电气绝缘，可作为无机涂料与有机涂料配合使用。本发明采用磷酸二氢铝起成膜作用，有利于涂层与基体紧密结合，并改善绝缘层与玻璃膜底层之间的绝缘性。
[0023]
磷酸二氢镁作为辅助成膜物，镁的价态是二价，在绝缘涂层中有些位点磷酸二氢铝(三价)作用效果弱，能够对此补充，可进一步提高涂层的耐水能力、附着力、涂层强度等性能。
[0024]
铬酸具有提高涂液分散性、促进对基板的浸润性能，提高绝缘膜的耐热性及提高涂层表面光泽度的作用。cr可捕捉自由p，使磷酸盐中的自由磷酸更加稳定，防止了涂层烧结后由于自由磷具有吸湿性而引起的生锈和发粘问题，而且cr与si、o和p形成化学键使绝缘膜更牢固，无缺陷，耐蚀性和磁性好。铬酸作为酸性缓蚀剂，可以抑制涂料对基体的侵蚀。
[0025]
本发明中的改性硅溶胶高温烧结后形成中空二氧化硅，由于内部存在孔隙，中空二氧化硅的绝缘性比常规二氧化硅大很多，且孔隙是纳米级的、封闭的，不会影响涂层结合牢度；当涂层高温烧结产生裂纹时，裂纹传导至孔隙处会被打断，降低了裂纹的数量与长度；涂层中存在纳米级孔隙后，提高了涂层的韧性和切片加工性能，提高了附着性的效果。总之，本发明中的改性硅溶胶提高了整个涂层的绝缘性能、抗高温烧结裂纹性能、附着性。
[0026]
本发明中的改性硅溶胶的表面性能得到保留，比表面积大，表面存在大量羟基并水合大量水分子，表现出亲水性，改性硅溶胶能够均匀包附于其它涂液组分的表面，通过自干成膜，交联密度高，提高了涂层结合强度和耐磨损性等等。
[0027]
上述用于取向硅钢表面改性的绝缘涂液的制备方法，包括以下工艺步骤：
[0028]
(1)按配比称量好涂液中的各组分；
[0029]
(2)将磷酸二氢铝、磷酸二氢镁和40％的水加入到搅拌器中，充分搅拌(0.5h)至固体全部溶解；
[0030]
(3)将铬酸酐缓慢加入到步骤(2)所得溶液，再加入30％的水，同时充分搅拌至固体全部溶解；
[0031]
(4)将改性硅溶胶和剩下的水加入到步骤(3)所得溶液，充分搅拌2h，得到白色均匀乳液；
[0032]
(5)采用至少1000目的滤网过滤，最终得到本发明用于取向硅钢表面改性的绝缘涂液，保质期为24h。
[0033]
上述用于取向硅钢表面改性的绝缘涂液应用于取向硅钢绝缘涂层时，是将该涂液采用喷涂后辊涂的方法，在取向硅钢的硅酸镁底层上进行涂敷，随后经过升温、烘干(300-400℃)、烧结(700-900℃)工序，最终可在取向硅钢表面形成一层高层间电阻、抗高温烧结裂纹、高附着性的取向硅钢绝缘涂层，该涂层厚度1.7-2.5μm。
[0034]
本发明的优点：1)采用了磷酸二氢铝和磷酸二氢镁协同作用，铬酸酐稳定体系内的自由磷酸可改善涂层外观和耐腐蚀性，模板法制得的改性硅溶胶可提升涂层的层间电阻、抗高温烧结裂纹能力、附着性；
[0035]
2)对取向硅钢进行涂覆，经过升温、烘干和高温烧结工序，形成的涂层不仅可以改善硅钢片的绝缘性，增加硅钢片的层间电阻、降低铁损，延长铁心的使用寿命和降低铁心的能耗，提高硅钢片的韧性、冲片性能，改善附着性，而且涂层抗高温烧结裂纹，裂纹数量和尺寸均减小，涂层外观好、耐腐蚀性能优异；
[0036]
3)在涂料中添加铬酸酐cr可捕捉自由p，使磷酸盐中的自由磷酸更加稳定，防止了涂层在高温烧结和消除应力退火时，由于自由磷具有吸湿性而引起的生锈和发粘问题，而且cr与si、o和p形成化学键使绝缘膜更牢固，无缺陷，耐蚀性和光泽度高。铬酸作为酸性缓
蚀剂，可以抑制涂料对基体的侵蚀。尤其重要的是，本发明中采用的改性硅溶胶高温烧结后形成中空二氧化硅，由于内部存在孔隙，中空二氧化硅的绝缘性比常规二氧化硅大很多，且孔隙是纳米级的、封闭的，不会影响涂层结合牢度；当涂层高温烧结产生裂纹时，裂纹传导至孔隙处被打断，降低了裂纹的数量与尺寸，提高了耐腐蚀性；涂层中存在纳米级孔隙后，提高了涂层的韧性和切片加工性能，提高了附着性的效果。总之，本发明中的改性硅溶胶提高了整个涂层的绝缘性能、抗高温烧结裂纹性能、附着性；
[0037]
4)改性硅溶胶的表面性能得到保留，比表面积大，表面存在大量羟基并水合大量水分子，表现出亲水性，改性硅溶胶能够均匀包附于其它涂液组分的表面，通过自干成膜，交联密度高，提高了涂层结合强度、耐磨损性和耐腐蚀性等。
具体实施方式
[0038]
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0039]
实施例1
[0040]
绝缘涂液各组分质量百分比为：磷酸二氢铝30％、磷酸二氢镁10％、铬酸酐3％、改性硅溶胶30％、余量为水。
[0041]
其中，磷酸二氢铝为al(h2po4)3的水溶液，该水溶液中al(h2po4)3的质量分数为50％。
[0042]
磷酸二氢镁为白色固体粉末，密度1.56g/cm3，纯度为98％。
[0043]
铬酸酐为紫红色片状物，密度2.70g/cm3，纯度为99.5％。
[0044]
改性硅溶胶内部含有模板，模板为聚丙烯酸酯。二氧化硅均匀地分布于聚丙烯酸酯表面形成封闭外壳。模板的粒径大小为30-50nm，改性硅溶胶的粒径大小为40-70nm，改性硅溶胶中颗粒的质量百分含量为15％。
[0045]
按如下步骤制备涂液：
[0046]
(1)按配比称量好涂液中的各组分；
[0047]
(2)将磷酸二氢铝、磷酸二氢镁和部分水(约40％)加入到搅拌器中，充分搅拌(0.5h)至固体全部溶解；
[0048]
(3)将铬酸酐缓慢加入到步骤(2)所得溶液，再加入部分水(约30％)，同时充分搅拌至固体全部溶解；
[0049]
(4)将改性硅溶胶和剩下的水加入到步骤(3)所得溶液，充分搅拌2h，得到白色均匀乳液；
[0050]
(5)采用1000目的滤网过滤，最终得到可以应用的绝缘涂层涂液，保质期为24h。
[0051]
随后，将该涂液采用喷涂后辊涂的方法，在取向硅钢的硅酸镁底层上进行涂敷，随后经过升温、400℃烘干、900℃烧结工序，该绝缘涂层的厚度在2.0μm。
[0052]
实施例2
[0053]
绝缘涂液各组分除改性硅溶胶按质量百分比为40％，其余组分特征均与实施例1相同。
[0054]
涂液制备方式、涂敷条件与实施例1相同。
[0055]
实施例3
[0056]
绝缘涂液各组分除改性硅溶胶按质量百分比为45％，其余组分特征均与实施例1
相同。
[0057]
涂液制备方式、涂敷条件与实施例1相同。
[0058]
实施例4
[0059]
绝缘涂液各组分除改性硅溶胶按质量百分比为50％，其余组分特征均与实施例1相同。
[0060]
涂液制备方式、涂敷条件与实施例1相同。
[0061]
实施例5
[0062]
绝缘涂液各组分除磷酸二氢镁按质量百分比为5％、改性硅溶胶按质量百分比为45％，其余组分特征均与实施例1相同。
[0063]
涂液制备方式、涂敷条件与实施例1相同。
[0064]
实施例6
[0065]
绝缘涂液各组分除磷酸二氢镁按质量百分比为15％、改性硅溶胶按质量百分比为45％，其余组分特征均与实施例1相同。
[0066]
涂液制备方式、涂敷条件与实施例1相同。
[0067]
实施例7
[0068]
绝缘涂液各组分除铬酸酐按质量百分比为1％、改性硅溶胶按质量百分比为45％，其余组分特征均与实施例1相同。
[0069]
涂液制备方式、涂敷条件与实施例1相同。
[0070]
实施例8
[0071]
绝缘涂液各组分除铬酸酐按质量百分比为5％、改性硅溶胶按质量百分比为45％，其余组分特征均与实施例1相同。
[0072]
涂液制备方式、涂敷条件与实施例1相同。
[0073]
实施例9
[0074]
绝缘涂液各组分除改性硅溶胶按质量百分比为45％，其余组分特征均与实施例1相同。
[0075]
涂液制备方式、涂敷条件与实施例1相同。
[0076]
实施例10
[0077]
绝缘涂液各组分除改性硅溶胶按质量百分比为50％，其余组分特征均与实施例1相同。
[0078]
涂液制备方式、涂敷条件与实施例1相同。
[0079]
对比例1
[0080]
绝缘涂液各组分除改性硅溶胶按质量百分比为10％，其余组分特征均与实施例1相同。
[0081]
涂液制备方式、涂敷条件与实施例1相同。
[0082]
对比例2
[0083]
绝缘涂液各组分除改性硅溶胶按质量百分比为20％，其余组分特征均与实施例1相同。
[0084]
涂液制备方式、涂敷条件与实施例1相同。
[0085]
对比例3
[0086]
绝缘涂液各组分质量百分比为：磷酸二氢铝30％、铬酸酐3％、改性硅溶胶40％、余量为水。
[0087]
其中，磷酸二氢铝为al(h2po4)3的水溶液，该水溶液中al(h2po4)3的质量分数为50％。
[0088]
铬酸酐为紫红色片状物，密度2.70g/cm3，纯度为99.5％。
[0089]
改性硅溶胶内部含有模板，模板为聚丙烯酸酯。二氧化硅均匀地分布于聚丙烯酸酯表面形成封闭外壳。模板的粒径大小为30-50nm，改性硅溶胶的粒径大小为40-70nm，改性硅溶胶中颗粒的质量百分含量为15％。
[0090]
按如下步骤制备涂液：
[0091]
(1)按配比称量好涂液中的各组分；
[0092]
(2)将磷酸二氢铝和部分水加入到搅拌器中，充分搅拌(0.5h)至固体全部溶解；
[0093]
(3)将铬酸酐缓慢加入到步骤(2)所得溶液，再加入部分水，同时充分搅拌至固体全部溶解；
[0094]
(4)将改性硅溶胶和剩下的水加入到步骤(3)所得溶液，充分搅拌2h，得到白色均匀乳液；
[0095]
(5)采用1000目的滤网过滤，最终得到可以应用的绝缘涂层涂液，保质期为24h。
[0096]
随后，将该涂液采用喷涂后辊涂的方法，在取向硅钢的硅酸镁底层上进行涂敷，随后经过升温、400℃烘干、900℃烧结工序，该绝缘涂层的厚度在2.0μm。
[0097]
对比例4
[0098]
绝缘涂液各组分质量百分比为：磷酸二氢铝30％、磷酸二氢镁10％、铬酸酐3％、硅溶胶40％、余量为水。
[0099]
其中，磷酸二氢铝为al(h2po4)3的水溶液，该水溶液中al(h2po4)3的质量分数为50％。
[0100]
磷酸二氢镁为白色固体粉末，密度1.56g/cm3，纯度为98％。
[0101]
铬酸酐为紫红色片状物，密度2.70g/cm3，纯度为99.5％。
[0102]
硅溶胶为纳米级的二氧化硅超细颗粒分散在水中的乳液，平均粒径为20nm，硅溶胶中二氧化硅的质量百分含量为20％。
[0103]
按如下步骤制备涂液：
[0104]
(1)按配比称量好涂液中的各组分；
[0105]
(2)将磷酸二氢铝、磷酸二氢镁和部分水加入到搅拌器中，充分搅拌(0.5h)至固体全部溶解；
[0106]
(3)将铬酸酐缓慢加入到步骤(2)所得溶液，再加入部分水，同时充分搅拌至固体全部溶解；
[0107]
(4)将硅溶胶和剩下的水加入到步骤(3)所得溶液，充分搅拌2h，得到白色均匀乳液；
[0108]
(5)采用1000目的滤网过滤，最终得到可以应用的绝缘涂层涂液，保质期为24h。
[0109]
随后，将该涂液采用喷涂后辊涂的方法，在取向硅钢的硅酸镁底层上进行涂敷，随后经过升温、400℃烘干、900℃烧结工序，该绝缘涂层的厚度在2.0μm。
[0110]
对比例5
[0111]
绝缘涂液各组分质量百分比为：磷酸二氢铝30％、铬酸酐3％、硅溶胶40％、余量为水。
[0112]
其中，磷酸二氢铝为al(h2po4)3的水溶液，该水溶液中al(h2po4)3的质量分数为50％。
[0113]
磷酸二氢镁为白色固体粉末，密度1.56g/cm3，纯度为98％。
[0114]
铬酸酐为紫红色片状物，密度2.70g/cm3，纯度为99.5％。
[0115]
硅溶胶为纳米级的二氧化硅超细颗粒分散在水中的乳液，平均粒径为20nm，硅溶胶中二氧化硅的质量百分含量为20％。
[0116]
按如下步骤制备涂液：
[0117]
(1)按配比称量好涂液中的各组分；
[0118]
(2)将磷酸二氢铝和部分水加入到搅拌器中，充分搅拌(0.5h)至固体全部溶解；
[0119]
(3)将铬酸酐缓慢加入到步骤(2)所得溶液，再加入部分水，同时充分搅拌至固体全部溶解；
[0120]
(4)将硅溶胶和剩下的水加入到步骤(3)所得溶液，充分搅拌2h，得到白色均匀乳液；
[0121]
(5)采用1000目的滤网过滤，最终得到可以应用的绝缘涂层涂液，保质期为24h。
[0122]
随后，将该涂液采用喷涂后辊涂的方法，在取向硅钢的硅酸镁底层上进行涂敷，随后经过升温、400℃烘干、900℃烧结工序，该绝缘涂层的厚度在2.0μm。
[0123]
对各实施例、对比例所得绝缘涂层进行性能测试，结果见于表1。
[0124]
其中，
[0125]
层间电阻采用绝缘电阻测试仪测定。
[0126]
涂层外观利用扫描电阻显微镜观察涂层裂纹的数量和尺寸来判定。
[0127]
附着性按照gb2522-2017规定的方法来分级。
[0128]
耐蚀性试验在循环腐蚀箱中进行。腐蚀条件：35℃下，用质量分数5％的氯化钠水溶液连续喷雾5h，取出后观察试样表面。耐腐蚀性评定标准为：锈蚀面积《5％为优，锈蚀面积5％-29％为良，锈蚀面积30％-59％为一般，锈蚀面积》60％为差。
[0129]
表1实施例1-10和对比例1-5涂层性能结果
[0130]
[0131][0132]
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于取向硅钢表面改性的绝缘涂液，其特征在于，以涂层溶液的总质量计，其组分的质量百分比为：其中，磷酸二氢铝为含质量分数40％-60％的al(h2po4)3的水溶液，磷酸二氢镁为白色固体粉末，密度1.56g/cm3，纯度≥98％，铬酸酐为紫红色片状物，密度2.70g/cm3，纯度≥99.5％，改性硅溶胶内部含有有机化合物模板，二氧化硅均匀包裹于模板表面形成封闭外壳。2.如权利要求1所述的一种用于取向硅钢表面改性的绝缘涂液，其特征在于，所述的改性硅溶胶的制备方式为：控制反应温度保持10℃，向有机高分子及其改性物或表面活性剂中缓慢滴加teos或tmos，滴加时间2-4h，滴加结束后回到室温继续反应3-6h，最后用至少400目滤网过滤，得到改性硅溶胶。3.如权利要求2所述的一种用于取向硅钢表面改性的绝缘涂液，其特征在于，所述的有机高分子及其改性物为聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚酯、聚乙烯醇、聚醚或聚酰胺，所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、四乙基氯化铵或长链脂肪醇聚氧乙烯醚。4.如权利要求3所述的一种用于取向硅钢表面改性的绝缘涂液，其特征在于，所述的模板的粒径大小为10-50nm，改性硅溶胶的粒径大小为20-70nm，改性硅溶胶中颗粒的质量百分含量为10％-20％。5.如权利要求1-4任一项所述的一种用于取向硅钢表面改性的绝缘涂液的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：(1)按配比称量好各组分；(2)将磷酸二氢铝、磷酸二氢镁和40％的水加入到搅拌器中，充分搅拌0.5h至固体全部溶解；(3)将铬酸酐缓慢加入到步骤(2)所得溶液，再加入30％的水，同时充分搅拌至固体全部溶解；(4)将改性硅溶胶和剩下的水加入到步骤(3)所得溶液，充分搅拌2h，得到白色均匀乳液；(5)采用至少1000目的滤网过滤，得到用于取向硅钢表面改性的绝缘涂液。6.如权利要求1-4任一项所述的一种用于取向硅钢表面改性的绝缘涂液的使用方法，其特征在于，在取向硅钢的硅酸镁底层上涂敷所述的绝缘涂液，随后经过升温、300-400℃烘干、700-900℃烧结，最终在取向硅钢表面形成一层厚度1.7-2.5μm的取向硅钢绝缘涂层。

技术总结
本发明是一种用于取向硅钢表面改性的绝缘涂液及其制备方法，以涂层溶液的总质量计，其组分的质量百分比为：磷酸二氢铝20％-40％，磷酸二氢镁5％-15％，铬酸酐1％-5％，改性硅溶胶30％-60％，剩余为水。本发明的优点：对取向硅钢涂覆等工序后，形成的涂层可改善硅钢片的绝缘性，增加硅钢片的层间电阻、降低铁损，延长铁心的使用寿命和降低铁心的能耗，提高硅钢片的韧性、冲片性能，改善附着性，且涂层抗高温烧结裂纹，裂纹数量和尺寸均减小，涂层外观好、耐腐蚀性能优异。腐蚀性能优异。


技术研发人员：王佳伟 王琦 王强明 杨猛 叶明辉
受保护的技术使用者：安庆新普电气设备有限公司
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2023/8/1