纺纱机的纤维束集束装置的制作方法

1.本发明涉及纺纱机的纤维束集束装置。


背景技术：

2.提出了各种纤维束集束装置，在将由牵伸装置牵伸过的纤维束在加捻之前预先集束，以减少绒毛、提高纱线强度等纱线品质为目的。
3.这种纤维束集束装置具备中间轴，该中间轴对输送纤维束的输送罗拉对进行旋转驱动。在纤维束集束装置中，高精度地配置将该中间轴支承为能够旋转的轴承是很重要的。
4.专利文献1：欧洲专利公开ep1473388号公报
5.在专利文献1中公开如下，使用半径方向上朝内的固定螺钉来固定将中间轴支承为能够旋转的轴承。
6.在纺纱机中，纤维束集束装置在机台长度方向上以规定的间隔而与多个纱锭对应地配置。而且，各纤维束集束装置采用被共用的中间轴旋转驱动的结构。
7.因此，有时在将中间轴支承为能够旋转的轴承上产生轴向的载荷(以下，推力载荷)。仅通过专利文献1的利用固定螺钉形成的固定，有可能在产生比固定螺钉与轴承之间的摩擦力大的推力载荷的情况下，轴承引起错位。


技术实现要素：

8.本发明是鉴于上述的问题而完成的，目的在于，提供一种纺纱机的纤维束集束装置，能够在轴向上高精度地配置将中间轴支承为能够旋转的轴承，该中间轴对输送纤维束的输送罗拉进行旋转驱动。
9.本发明的纺纱机的纤维束集束装置具备：压缩单元，其具有输送纤维束的由输送上罗拉和输送下罗拉构成的输送罗拉对、对纤维束施加吸引作用的吸引部、以及沿着吸引部旋转的透气皮圈，该压缩单元将牵伸后的纤维束集束；支承板，其固定于罗拉支架，支承压缩单元；以及中间轴，其对输送下罗拉进行旋转驱动，支承板具备供中间轴穿过的开口部，开口部构成为比轴承的外径小，利用开口部的边缘限制轴承的轴向上的位置。
10.在本发明的纺纱机的纤维束集束装置中，优选支承板从轴向的两侧限制轴承的位置。
11.根据本发明，在纺纱机的纤维束集束装置中，能够在轴向上高精度地配置将中间轴支承为能够旋转的轴承，该中间轴对输送纤维束的输送罗拉对进行旋转驱动。
附图说明
12.图1是将实施方式1的纺纱机的纤维束集束装置的结构与牵伸装置的局部结构一同表示的结构图。
13.图2是表示在实施方式1的纺纱机的纤维束集束装置中中间轴的定位的情况的结构图。
14.图3是表示在实施方式1的纺纱机的纤维束集束装置中中间轴的定位的变形例的情况的结构图。
15.附图标记的说明
16.10
…
罗拉支架；12
…
收纳部；90
…
牵伸装置；98、99
…
最终输送罗拉；100
…
纤维束集束装置；110
…
压缩单元；112
…
输送下罗拉；114
…
吸引部；115
…
引导部；116
…
透气皮圈；118
…
输送上罗拉；120、120a、120b
…
支承板；122、122a
…
开口部；130
…
中间轴；140
…
轴承；160
…
螺栓；f
…
纤维束。
具体实施方式
17.以下，使用附图对纺纱机的纤维束集束装置的实施方式进行说明。此外，在各图中，对相同的部分标注相同的附图标记。
18.实施方式1.
19.首先，参照图1对实施方式1的纺纱机的纤维束集束装置100的基本的结构进行说明。图1是将实施方式1的纺纱机的纤维束集束装置100的结构与牵伸装置90的局部结构一同表示的结构图。
20.纤维束集束装置100设置在牵伸装置90的最终输送罗拉对98、99的下游侧，将牵伸后的纤维束在加捻之前预先集束，进行减少绒毛等处理。
21.纤维束集束装置100主要具备压缩单元110、支承板120以及中间轴130。
22.在压缩单元110中设置有输送下罗拉112、吸引部114、引导部115、透气皮圈116以及输送上罗拉118。
23.在输送下罗拉112上设置有与中间轴130的齿轮对应的未图示的齿轮。输送下罗拉112被中间轴130的齿轮旋转驱动，对透气皮圈116进行旋转驱动并且输送纤维束f。
24.吸引部114具备多个吸引孔。吸引部114经由透气皮圈116对所输送的纤维束f施加吸引作用。
25.透气皮圈116由能够确保透气性的环状的织物形成，卷绕于输送下罗拉112、吸引部114和引导部115。
26.输送上罗拉118与借由透气皮圈116压接的输送下罗拉112一同旋转。输送上罗拉118与输送下罗拉构成输送罗拉对。
27.以上压缩单元110的各部分由支承板120支承、或者借由未图示的追加的支承部件由支承板120支承。支承板120固定于罗拉支架10的规定的位置。
28.纤维束f遵从由中间轴130驱动的输送下罗拉112的旋转，由输送下罗拉112和输送上罗拉118夹持，经由透气皮圈116被吸引部114吸引并输送。
29.中间轴130被收纳于罗拉支架10的轴承140支承为能够旋转。
30.接着，参照图2对纤维束集束装置100中的中间轴130的定位进行说明。图2是表示在实施方式1的纺纱机的纤维束集束装置100中中间轴130的定位的情况的结构图。
31.图2的(a)表示在将中间轴130的轴向设为纸面垂直方向的状态下支承板120与中间轴130的关系。在图2的(b)中，通过图2的(a)的iib-iib剖面，表示支承板120、中间轴130与轴承140的位置关系。
32.支承板120被多个螺栓160固定于罗拉支架10的规定的位置。
33.罗拉支架10由支承于纺纱机的基座的牵伸杆支承，支承上述的牵伸装置90。罗拉支架10具备用于收纳轴承140的收纳部12。
34.轴承140收纳于在罗拉支架10设置的收纳部12，将中间轴130支承为能够旋转。
35.如图2的(b)所示，支承板120被固定为从罗拉支架10的宽度方向两侧夹住罗拉支架10。即，支承板120具有分别固定于罗拉支架10两侧的一对支承板120a、120b。轴承140被一对支承板120a、120b限制规定量以上的轴向上的移动。即，支承板120从中间轴130的轴向的两侧限制轴承140的轴向上的位置。
36.在本实施方式中，支承板120通过一对支承板120a、120b从轴向的两侧限制轴承140的轴向上的位置，但在预先知道施加给中间轴130的推力载荷仅向一个方向上作用的情况下，也可以仅限制施加推力载荷的方向。
37.在本实施方式中，所谓“限制轴向上的位置”，也可以一开始就使支承板120预先与轴承接触，也可以在像图2那样存在间隙以上的轴向位移的情况下接触，限制进一步的移动。
38.此外，在相对于中间轴130存在多个罗拉支架10的情况下，也可以在多个罗拉支架10中至少一个罗拉支架10上设置有轴承140。在该情况下，在不存在轴承140的罗拉支架10中，支承板120是为了支承压缩单元110而存在的。
39.在一对支承板120a、120b上分别设置有用于使中间轴130穿过的具有比中间轴130的外径大的内径的圆形的开口部122。开口部122的内径构成为比轴承140的外径小，利用开口部122的边缘限制轴承140的轴向上的位置。
40.由此，在支承板120中，开口部122的边缘的区域与轴承140的外壳或者外圈中任一者接触，限制轴承140的轴向上的位置。此外，开口部122的边缘的区域与轴承140的外壳或者外圈中任一者接触，因此不妨碍中间轴130的旋转。
41.开口部122只要能够供中间轴130穿过并限制轴承140的轴向上的位置即可。因此，开口部122也可以是圆形以外的形状。例如，开口部122也可以是三角形、四边形、五边形、六边形等多边形的形状。
42.这里，参照图3对纤维束集束装置100中的中间轴130的定位的变形例进行说明。图3是表示在实施方式1的纺纱机的纤维束集束装置100中中间轴130的定位的变形例的情况的结构图。
43.图3的(a)表示在将中间轴130的轴向设为纸面垂直方向的状态下支承板120与中间轴130的关系。在图3的(b)中，通过图3的(a)的iiib-iiib剖面，表示支承板120、中间轴130与轴承140之间的位置关系。
44.在图3中，对与图2相同的部分标注相同的附图标记。在图3中，省略与图2重复的说明，对与图2不同的部分进行说明。
45.在一对支承板120a、120b分别设置有用于使中间轴130穿过的具有比中间轴130的外径大的开口宽度的u字形状的开口部122a。
46.开口部122a的开口宽度采用比轴承140的外径窄的结构，一端敞口。
47.由此，在支承板120中，u字形状的开口部122a的边缘的区域与轴承140的外壳或者外圈中任一者接触，限制轴承140的轴向上的位置。此外，开口部122a的边缘的区域与轴承140的外壳或者外圈中任一者接触，因此不妨碍中间轴130的旋转。
48.开口部122a只要能够供中间轴130通过并限制轴承140的轴向上的位置即可。因此，开口部122a也可以是u字形以外的形状。例如，开口部122a也可以是一端敞口的v字形、一端敞口的多边形的形状。
49.这样，在纺纱机中，在与机台长度方向上的多个纱锭对应地，纤维束集束装置100被经由共用的中间轴130旋转驱动的结构中，即使对将中间轴130支承为能够旋转的轴承140施加推力载荷，轴承140的轴向上的位置也被支承板120限制。其结果为，能够防止由推力载荷引起的错位，高精度地配置轴承140。
50.而且，与固定螺钉以及单纯的嵌合等相比，能够承受更大的推力载荷。另外，不需要固定螺钉、固定螺钉用螺纹孔、挡圈、用于挡圈的添加弹性加工等、追加部件和追加部件用加工。
51.轴承140收纳于罗拉支架10的收纳部12，因此能够确保本来的对准精度。
52.支承板120支承压缩单元110的各部分，并且限制轴承140的轴向上的位置，因此，还确保中间轴130与压缩单元110的各部分之间的相对的位置精度。
53.像以上那样，根据本发明的纺纱机的纤维束集束装置，能够在轴向上高精度地配置将中间轴130支承为能够旋转的轴承140，该中间轴130对输送纤维束的输送下罗拉112进行旋转驱动。
54.[通过实施方式得到的效果]
[0055]
像以上说明的那样，根据实施方式，能够得到以下所示的效果。
[0056]
本发明的纺纱机的纤维束集束装置100具备：压缩单元110，其具有输送纤维束的由输送上罗拉118和输送下罗拉112构成的输送罗拉对、对纤维束f施加吸引作用的吸引部114、以及沿着吸引部114旋转的透气皮圈116，该压缩单元110在纺纱机的牵伸装置90的下游侧，将牵伸后的纤维束f集束；支承板120，其固定于罗拉支架10，支承压缩单元110；以及中间轴130，其对输送下罗拉112进行旋转驱动，支承板120具备供中间轴130通过的开口部122，开口部122构成为比将中间轴130支承为能够旋转的轴承的外径小，利用开口部的边缘限制轴承140的轴向上的位置。
[0057]
由此，在纤维束集束装置100中，能够在轴向上高精度地配置将中间轴130支承为能够旋转的轴承140，该中间轴130对输送纤维束f的输送下罗拉112进行旋转驱动。
[0058]
在本发明的纺纱机的纤维束集束装置100中，支承板120从中间轴130的轴向的两侧限制轴承140的轴向上的位置。此外，在预先知道施加给中间轴130的推力载荷仅向一个方向上作用的情况下，也可以仅限制施加推力载荷的方向。由此，能够在轴向上高精度地、可靠地配置将中间轴130支承为能够旋转的轴承140。
[0059]
在本发明的纺纱机的纤维束集束装置100中，支承板120具备供中间轴130穿过的开口部122，开口部的边缘与轴承140的外壳或者外圈接触，限制轴承140的轴向上的位置。由此，能够在轴向上高精度地、可靠地配置将中间轴130支承为能够旋转的轴承140。

技术特征：
1.一种纺纱机的纤维束集束装置，其具备：压缩单元，其具有输送纤维束的由输送上罗拉和输送下罗拉构成的输送罗拉对、对所述纤维束施加吸引作用的吸引部以及沿着所述吸引部旋转的透气皮圈，该压缩单元将牵伸后的纤维束集束；支承板，其固定于罗拉支架，支承所述压缩单元；以及中间轴，其对所述输送下罗拉进行旋转驱动，所述支承板具备供所述中间轴穿过的开口部，所述开口部构成为比轴承的外径小，利用所述开口部的边缘限制所述轴承的轴向上的位置。2.根据权利要求1所述的纺纱机的纤维束集束装置，其中，所述支承板具有分别固定于所述罗拉支架两侧的一对支承板，所述一对支承板从所述轴向的两侧限制所述轴承的位置。3.根据权利要求1所述的纺纱机的纤维束集束装置，其中，所述开口部为u字形状，具有用于供中间轴穿过的比中间轴的外径大的开口宽度。

技术总结
本发明提供一种纺纱机的纤维束集束装置。在轴向上高精度地配置将中间轴支承为能够旋转的轴承，该中间轴对输送纤维束的输送下罗拉进行旋转驱动。纺纱机的纤维束集束装置具备：压缩单元(110)，其具有输送纤维束的由输送上罗拉(118)和输送下罗拉(112)构成的输送罗拉对、对纤维束施加吸引作用的吸引部(114)以及沿着吸引部(114)旋转的透气皮圈(116)，该压缩单元(110)将牵伸后的纤维束集束；支承板(120)，其固定于罗拉支架(10)，支承压缩单元(110)；以及中间轴(130)，其对输送下罗拉(112)进行旋转驱动，支承板(120)具备供中间轴(130)通过的开口部(122)，开口部(122)构成为比轴承的外径小，利用开口部的边缘限制轴承的轴向上的位置。的位置。的位置。


技术研发人员：林久秋 河合基宏 芦崎哲也
受保护的技术使用者：株式会社丰田自动织机
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/8/1