一种PLC和加工程序结合进行加工控制的策略的制作方法

一种plc和加工程序结合进行加工控制的策略
技术领域
1.本发明涉及一种plc和加工程序结合进行加工控制的策略，属于数控机床机电匹配的控制使用技术领域。


背景技术：

2.由于使用统在处理和编程上的方便性，以及通过事先编译好的加工程序可以在高速响应模式下运行，加工程序对外部信号的响应速度比普通模式更快。此外，该功能最多可以同时运行多个加工程序，可以实现多个轴的独立运行。


技术实现要素：

3.为了提高珩磨加工性能,本发明提供一种plc和加工程序结合进行加工控制的策略。
4.一种plc和加工程序结合进行加工控制的策略，含有以下步骤；利用自定义存储参数和监控状态数据资源，以及坐标轴和plc信号状态的识别，通过对数据的分析判断，按照珩磨加工程序执行步骤进行坐标轴主轴等硬件的执行动作。0005.本发明的优点是：根据这种策略及系统内置的plc程序中相结合，在机械找好具体工作轴坐标数据后、应用系统功能和相关参数，对各坐标轴判断数据并加以动作，可以安全可靠地满足不同数控系统的此类功能需求，各轴加工程序在1个通道内单独编写，单独运行。
附图说明
5.当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：
6.图1为本发明的流程图，图2为本发明的局部结构示意图。
7.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
8.显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。
9.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元
和全部组合。
10.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
11.实施例1：如图1所示，一种plc和加工程序结合进行加工控制的策略，含有以下步骤；通过系统内置的plc程序读取当前加工程序番号进行程序启动，可以多轴同时按照条件运行工作。
12.所述的一种plc和加工程序结合进行加工控制的策略，其特征在于除plc进行多轴高速响应和程序番号确认启动进行判断外，将plc功能与程序相结合，可实现多轴加工中对自定义存储信号和plc信号的实时处理和判断，并且符合现在国际编程理念，其步骤为：
13.步骤1、按照加工工艺要求，可以设定为使用伺服固定点定位方式或量仪珩磨加工方式；(注：伺服固定点定位方式：刀具进给轴按照预设定位置坐标移动；量仪珩磨加工方式：刀具加工轴加工移动中采集加工余量量仪信号后停止；)
14.步骤2、在往复轴移动过程中，启动进给轴程序进行加工；
15.步骤3、通过进给轴加工状态，启动往复轴速度和位置加工工艺变化；
16.步骤4、通过进给轴加工状态，启动往复轴速度和位置加工工艺变化；
17.步骤5、完成加工，进给轴退回到加工起点，往复轴回到原位；
18.步骤具体描述：
19.(1)plc启动高速响应模式
20.激活珩磨高速响应模式
21.(2)plc启动加工程序番号(以工件移动轴x往复轴z为例)
22.调用伺服轴x和z轴工作程序号
23.(3)加工程序(以往复轴z轴为例)
24.在加工程序中通过x轴移动判断工件位置，
25.启动相关辅助动作完成，
26.开启z轴往复珩磨控制和主轴旋转方式，
27.在珩磨过程中通过刀具膨胀并判断工件余量，
28.通过气电转换器在刀具珩磨中发出加工余量到位信号，机床停止往复珩磨并结束。如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种plc和加工程序结合进行加工控制的策略，机械上采用双伺服电机驱动双丝杠，由丝杠分别带动进给活塞，活塞推动粗精两组砂条有序进给，精确控制进给量，提高加工精度，保证缸体内壁网纹角度；其特征含有以下步骤：电气上采用伺服双进给缸连接伺服往复系统，控制往复行程，减少过冲量，降低噪音，并且电气上利用自定义存储参数和监控状态数据资源，以及坐标轴和plc信号状态的识别，通过对这些数据的判断按照加工工艺执行步骤进行主轴 坐标轴等硬件的运动，各轴加工程序在1个通道内单独编写，单独运行。2.根据plc和加工程序结合进行加工控制的策略，其特征在于使用系统功能程序包括：定义的参数、读取转换及功能应用条件的设置；启动各坐标轴加工程序：当数控系统接收到需要进行机床部件工作时，启动程序中加工程序番号判断功能；加工程序停止：当系统接收到各坐标轴完成信号后，加工停止。3.根据权利要求1所述的plc和加工程序结合进行加工控制的策略，其特征在于在程序加工中进行各坐标轴启动和条件判断，各轴加工程序在1个通道内单独编写，单独运行。4.根据权利要求1所述的plc和加工程序结合进行加工控制的策略，其特征在于除plc程序进行判断外，将plc功能与程序相结合，将数控系统和运动控制器相结合，各坐标轴运动条件可由其它轴或其它动作启动，灵活且编程方便，并且符合现在国际编程理念，其步骤为：步骤1、按照加工工艺要求，可以设定为使用伺服固定点定位方式或量仪珩磨加工方式；步骤2、在往复轴移动过程中，启动进给轴程序进行加工；步骤3、通过进给轴加工状态，启动往复轴速度和位置加工工艺变化；步骤4、通过进给轴加工状态，启动往复轴速度和位置加工工艺变化；步骤5、完成加工，进给轴退回到加工起点，往复轴回到原位；按照此流程，应对数控机床配置不同数控系统情况，可只依据系统资源，无需额外添加硬件，按上述监控和使用策略实施，取得满意的效果。

技术总结
一种PLC和加工程序结合进行加工控制的策略，属于数控机床机电匹配的控制使用技术领域。机械上采用双伺服电机驱动双丝杠，由丝杠分别带动进给活塞，活塞推动粗精两组砂条有序进给，精确控制进给量，提高加工精度，保证缸体内壁网纹角度；电气上采用伺服双进给缸连接伺服往复系统，控制往复行程，减少过冲量，降低噪音，并且电气上利用自定义存储参数和监控状态数据资源，以及坐标轴和PLC信号状态的识别，通过对这些数据的判断，按照加工工艺执行步骤进行主轴坐标轴等硬件的运动，各轴加工程序在1个通道内单独编写，单独运行。本发明的优点是：根据这种策略及系统内置的PLC程序中相结合，结合机械设计和加工工艺找好轴坐标数据、应用系统功能和相关参数，此NC程序可监测和判断数据，可以安全可靠地满足不同数控系统的此类功能需求。能需求。能需求。


技术研发人员：徐涛 刘君宇
受保护的技术使用者：北京北一机床有限责任公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/8/1