一种降解胶的制备方法及药用铝箔膜与流程

1.本技术涉及可降解铝箔膜的领域，更具体地说，它涉及一种降解胶的制备方法及药用铝箔膜。


背景技术：

2.药用覆膜铝箔中，通常含有胶黏剂，胶黏剂形成的胶层能够保护铝箔，防止铝箔中的氯离子释放在药物中，且能够粘接其他片层，形成完整的药用覆膜铝箔。
3.相关技术中，申请号为200510047422.5的中国申请文件公开了一种药用覆膜铝箔及其生产方法，该药用覆膜铝箔有一个硬状态铝箔，在铝箔印刷面设有保护层，在铝箔胶面设有无溶剂无挥发胶层和热溶性塑料薄膜；上述无溶剂挥发胶为光敏胶或无溶剂环氧树脂；该药用覆膜铝箔的生产方法为在铝箔印刷面印刷文字或者文字和图案，然后在铝箔印刷面涂保护层；按照1.5-7.5g/m2将无溶剂无挥发胶均匀涂在铝箔胶面，涂胶同时将热溶性塑料薄膜复合在铝箔胶面上，热溶性塑料薄膜厚度为0.01-0.1mm；采用分切机，按照要求的尺寸将铝箔分切后，制得成品。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述药用覆膜铝箔中的所有成分均是难以降解的，使得制得的药用覆膜铝箔也难以降解。


技术实现要素：

5.为了得到一种促进药用覆膜铝箔降解的物质，本技术提供一种降解胶的制备方法及药用铝箔膜。
6.第一方面，本技术提供的一种降解胶的制备方法，采用如下的技术方案：一种降解胶的制备方法，包括以下步骤；步骤1，光降解球制备：将活性炭、有机过氧化物、co
3+
盐与乙醇混合均匀，并除去乙醇，得到光降解球；生物降解液制备：将明胶、淀粉与水混合均匀，得到生物降解液；步骤2，降解材料制备：将生物降解液喷涂在光降解球上，得到降解材料；步骤3，降解胶制备：将降解材料与无溶剂胶混合均匀，得到降解胶。
7.通过采用上述技术方案，步骤1的目的在于，将有机过氧化物与co
3+
盐负载在多孔的活性炭上；步骤2的目的在于，将明胶与属于生物降解剂的淀粉混合，形成可喷涂的液体；步骤3中，喷涂的目的在于，使得生物降解液粘覆在光降解球外表面，使得生物降解液首先参与降解，待生物降解液反应完全；明胶缓释有机过氧化物、co
3+
盐组成的降解剂，进一步进行降解；步骤4的目的在于，将降解材料与可降解药用覆膜铝箔中的无溶剂胶混合，使得降解材料对可降解药用覆膜铝箔具有较好的降解效果，且促进降解时间持久。
8.可选的，所述步骤1，光降解球制备：将有机过氧化物、co
3+
盐与乙醇混合均匀，然后超声；再加入活性炭，继续超声后，除去乙醇，得到光降解球。
9.通过采用上述技术方案，第一次超声的目的在于，使得有机过氧化物、co
3+
盐被分
散打碎；第二次超声的目的在于，使得有机过氧化物、co
3+
盐被均匀负载在活性炭的孔隙中；制得的光降解球上负载有机过氧化物、co
3+
盐均匀性好。
10.可选的，所述有机过氧化物为二烷基过氧化物或氢过氧化物。
11.通过采用上述技术方案，二烷基过氧化物或氢过氧化物能够在co
3+
盐的作用下生成自由基，夺取聚合物高分子中的氢.引发聚合物的降解反应。
12.可选的，所述co
3+
盐为cof3。
13.通过采用上述技术方案，cof3为稳定性好，且易得的co
3+
盐，适合于应用在工厂大批量生产的降解胶中。
14.可选的，所述有机过氧化物与co
3+
盐的摩尔比为1:(0.5-1.5)。
15.通过采用上述技术方案，合适的摩尔比，使得有机过氧化物与co
3+
盐反应，恰好能够释放出有机过氧化物中的自由基，不会对有机过氧化物与co
3+
盐产生浪费。
16.可选的，所述步骤1中，有机过氧化物与co
3+
盐的固含量为100-300g/l；活性炭的固含量为400-500g/l；粒径为0.1-0.5mm。
17.通过采用上述技术方案，适量的活性炭，使得有机过氧化物与co
3+
盐能够恰当的负载在活性炭的孔隙中；活性炭的粒径限定，使得活性炭在负载有机过氧化物与co
3+
盐的同时，能够很好的与无溶剂胶混合在一起。
18.可选的，所述步骤1中，明胶与淀粉的重量比为(3-5):1；生物降解液与光降解球的重量比为(5-10):100。
19.通过采用上述技术方案，明胶与淀粉合适的重量比，使得明胶作为光降解球的缓释膜的同时，还能与淀粉结合，当淀粉起到生物降解的作用后，淀粉分解，明胶的孔隙更大，则负载于活性炭上的有机过氧化物与co
3+
盐能够无阻释放，继续对可降解药用覆膜铝箔进行降解。
20.可选的，所述无溶剂胶与降解材料的重量比为(5-10):1。
21.通过采用上述技术方案，合适重量比的无溶剂胶与降解材料，使得无溶剂胶既能够起到胶封的作用，也能均匀的分散降解材料，使得降解材料最终对可降解药用覆膜铝箔进行降解。
22.第二方面，本技术提供一种药用铝箔膜，采用如下的技术方案：一种药用铝箔膜，包括铝箔、位于铝箔一侧面的保护层、位于铝箔另一侧面的无溶剂胶层和热溶性塑料薄膜；所述无溶剂胶层由上述的降解胶制备得到。
23.通过采用上述技术方案，降解胶作为一种促进降解的无溶剂胶层，能够促进可降解药用覆膜铝箔的降解。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术中，步骤3中，喷涂的目的在于，使得生物降解液粘覆在光降解球外表面，生物降解液首先参与降解，待生物降解液反应完全；明胶缓释有机过氧化物、co
3+
盐组成的降解剂，进一步进行降解；降解材料对可降解药用覆膜铝箔具有较好的降解效果，且促进降解时间持久；2、本技术中，合适的摩尔比，使得有机过氧化物与co
3+
盐反应，恰好能够释放出有机过氧化物中的自由基，不会对有机过氧化物与co
3+
盐产生浪费；3、本技术中，明胶与淀粉合适的重量比，使得明胶作为光降解球的缓释膜的同时，
还能与淀粉结合，当淀粉起到生物降解的作用后，淀粉分解，明胶的孔隙更大，则负载于活性炭上的有机过氧化物与co
3+
盐能够无阻释放，继续对可降解药用覆膜铝箔进行降解。
具体实施方式
25.以下结合实施例与对比例对本技术作进一步详细说明。
26.提供以下实施例和对比例的原料来源：实施例与对比例的原料均可市售购得，无溶剂胶为室温固化环氧胶j0793。
27.一种降解胶的实施例实施例1一种降解胶的制备方法，包括以下步骤：步骤1，光降解球制备：将1mol二(叔丁基过氧化异丙基)苯、0.5molcof3与1l乙醇在40℃的条件下混合，以100rpm的速度搅拌10min后；再加入500g粒径为0.1-0.5mm的活性炭，在100℃的条件下蒸发除去乙醇，得到光降解球；生物降解液制备：将900g明胶、300g淀粉与3l水混合，以300rpm的速度搅拌30min后，得到生物降解液；步骤2，降解材料制备：将1000g生物降解液喷涂在50g光降解球上，在80℃的条件下风干除去水份，得到降解材料；步骤3，降解胶制备：将上述降解材料与无溶剂胶混合均匀，其中，无溶剂胶与降解材料的重量比为5:1，得到降解胶。
28.一种降解胶应用于可降解药用覆膜铝箔，一种可降解药用覆膜铝箔包括铝箔、位于铝箔一侧面的保护层、依次位于铝箔另一侧面的无溶剂胶层和热溶性塑料薄膜；保护层为op保护剂涂覆在铝箔上制得，无溶剂胶层由降解胶涂覆在铝箔上制得，热溶性塑料薄膜为高压聚乙烯膜。
29.实施例2与实施例1的不同之处在于，制备降解胶的原料使用量不同；具体步骤如下：一种降解胶的制备方法，包括以下步骤：步骤1，光降解球制备：将1mol二(叔丁基过氧化异丙基)苯、1.5molcof3与1l乙醇在40℃的条件下混合，以100rpm的速度搅拌10min后；再加入400g粒径为0.1-0.5mm的活性炭，在100℃的条件下蒸发除去乙醇，得到光降解球；生物降解液制备：将1500g明胶、300g淀粉与3l水混合，以300rpm的速度搅拌30min后，得到生物降解液；步骤2，降解材料制备：将1000g生物降解液喷涂在100g光降解球上，在80℃的条件下风干除去水份，得到降解材料；步骤3，降解胶制备：将上述降解材料与无溶剂胶混合均匀，其中，无溶剂胶与降解材料的重量比为10:1，得到降解胶。
30.实施例3与实施例1的不同之处在于，制备降解胶的原料使用量不同；具体步骤如下：一种降解胶的制备方法，包括以下步骤：步骤1，光降解球制备：将1mol二(叔丁基过氧化异丙基)苯、1molcof3与1l乙醇在
40℃的条件下混合，以100rpm的速度搅拌10min后；再加入450g粒径为0.1-0.5mm的活性炭，在100℃的条件下蒸发除去乙醇，得到光降解球；生物降解液制备：将1200g明胶、300g淀粉与3l水混合，以300rpm的速度搅拌30min后，得到生物降解液；步骤2，降解材料制备：将1000g生物降解液喷涂在80g光降解球上，在80℃的条件下风干除去水份，得到降解材料；步骤3，降解胶制备：将上述降解材料与无溶剂胶混合均匀，其中，无溶剂胶与降解材料的重量比为7.5:1，得到降解胶。
31.实施例4与实施例3的不同之处在于，搅拌后还包括超声的步骤，具体方法如下；步骤1，光降解球制备：将1mol二(叔丁基过氧化异丙基)苯、1.5molcof3与1l乙醇在40℃的条件下混合，以100rpm的速度搅拌10min后，在频率为80khz的条件下超声20min；再加入400g粒径为0.1-0.5mm的活性炭，在100℃的条件下蒸发除去乙醇，得到光降解球。
32.实施例5与实施例4的不同之处在于，将二(叔丁基过氧化异丙基)苯替换成等重量的2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)己烷。
33.对比例1与实施例4的不同之处在于，不添加活性炭。
34.对比例2与实施例4的不同之处在于，生物降解液与降解材料的制备不同，具体步骤如下；生物降解液制备：将1200g明胶与2l水混合，以300rpm的速度搅拌20min后，得到第一喷涂液；将300g淀粉与1l水混合，以300rpm的速度搅拌10min后，得到第二喷涂液；降解材料制备：将804g第一喷涂液喷涂在80g光降解球上，在80℃的条件下风干除去水份，得到第一降解材料；将196g第二喷涂液喷涂在第一降解材料，在80℃的条件下风干除去水份，得到降解材料。
35.对比例3与实施例4的不同之处在于，步骤2不同，降解材料中不添加生物降解液。
36.对比例4与实施例4的不同之处在于，步骤2不同，降解材料中不添加光降解球。
37.对比例5市面上购买的塑料降解剂，英国d2w 93389；降解胶制备：将上述塑料降解剂与无溶剂胶混合均匀，其中，无溶剂胶与降解材料的重量比为7.5:1，得到降解胶。
38.性能检测试验采用实施例1至5和对比例1至5中制得的可降解药用覆膜铝箔进行性能测试，检测降解率与水接触角；测试结果如表1所示；检测实施例3、对比例2与对比例4的5周降解率、水接触角与10周降解率、水接触角；测试结果如表2所示；检测方法检测环境：上海星济工业废物处理有限公司的地下5-10cm深的土壤；置于自然阳
光下，每天添加水，使得土壤的湿度一直保持在初始的湿度；降解率：将可降解药用覆膜铝箔置于上述检测环境中，在180rpm，28℃的条件下，摇振5周后，取出置于无菌离心管中进行无菌处理，然后用75％乙醇浸泡3小时，并进行30min超声波清洗，浸泡完后，用无菌水冲洗3次，并用无菌滤纸吸走水份；降解率(％)＝可降解药用覆膜铝箔损失质量/摇振前可降解药用覆膜铝箔质量
×
100％；水接触角：采用上述同样的方法进行降解实验，并用水接触角仪测定摇振前后的可降解药用覆膜铝箔的水接触角；表1 降解率(％)水接触角(
°
)实施例112.12
±
0.0970.98
±
0.5实施例212.09
±
0.1171.06
±
0.8实施例312.23
±
0.0870.16
±
0.6实施例413.54
±
0.1067.54
±
0.7实施例512.19
±
0.0770.23
±
0.6对比例19.87
±
0.1375.82
±
0.8对比例210.63
±
0.0874.56
±
1.2对比例37.25
±
0.1581.31
±
0.9对比例47.98
±
0.0978.42
±
0.7对比例59.46
±
0.0876.35
±
0.8实施例1-5与对比例1-5，振摇前的水接触角均为铝箔片的水接触角，为103.5
±
0.8
°
。
39.表1数据分析结合实施例1、2和实施例3，可以看出，实施例1、2、3的不同之处在于，制得可降解药用覆膜铝箔中降解胶的原料配比不同，但是制得的可降解药用覆膜铝箔降解率较高，水接触角较小，降解效果好，证明，实施例1、2、3的原料配比均较合适。
40.结合实施例3、4，可以看出，实施例3、4的不同之处在于，实施例4制备光降解球时超声，实施例3制备光降解球时不超声，实施例3与实施例4制备得到的可降解药用覆膜铝箔中降解胶降解率较高，水接触角较小，降解效果好；实施例5制备得到的可降解药用覆膜铝箔中降解胶降解率低于实施例3与4；证明，超声对于降解胶的降解性能及其重要。
41.结合实施例4和5，可以看出，实施例4与5的不同之处在于，降解胶中使用的有机过氧化物种类不同，实施例4与5制得的可降解药用覆膜铝箔降解率较高，水接触角较小，降解效果好；证明，本技术权利要求保护的有机过氧化物均能够应用于本技术的可降解药用覆膜铝箔中。
42.结合实施例4与对比例1，可以看出，相比于实施例4，对比例1中不添加活性炭，对比例1制得的降解胶对于可降解药用覆膜铝箔的降解率小于实施例4，水接触角大于实施例4；证明，活性炭的添加，能够增加降解胶的降解率。
43.结合实施例4与对比例2，可以看出，对比例2在降解材料的制备过程中，将生物降解液中的明胶与淀粉分开喷涂，而实施例4是将生物降解液直接喷涂；对比例2的降解胶制得的可降解药用覆膜铝箔降解率较低，水接触角大；证明，淀粉与明胶混合得到生物降解液
直接进行喷涂制得的降解材料对于可降解药用覆膜铝箔的降解效率高。
44.结合实施例4和对比例3、4，可以看出，对比例3不添加生物降解剂；对比例4不添加光降解球；相比于实施例4，对比例3、4制得的可降解药用覆膜铝箔的降解率小，水接触角大；证明，本技术的生物降解剂与光降解球缺一不可。
45.结合实施例4和对比例5，可以看出，对比例5采用市售的塑料降解剂，相比于实施例4，对比例5制得的可降解药用覆膜铝箔降解率小，水接触角大；证明，本技术的降解胶降解效果好。
46.表2表2数据分析结合实施例4、对比例2和4，可以看出，对比例2的降解材料中，明胶与淀粉分开喷涂；对比例4的降解材料中，不添加光降解球；相比于实施例4，对比例2与4制得的可降解药用覆膜铝箔降解率小，水接触角大；证明本技术的降解胶制得的可降解药用覆膜铝箔降解效果好。
47.实施例4制得的可降解药用覆膜铝箔10周的降解率比5周降解率高约6％，10周的水接触角也较5周的水接触角减少9
°
左右；证明，本技术的可降解药用覆膜铝箔在5周到10周降解效果持续进行；而对比例2制得的可降解药用覆膜铝箔降解率10周比5周增大4.7％左右，水接触角减小较少，证明，明胶与淀粉分开喷涂，对降解持续时间影响较大；对比例4制得的可降解药用覆膜铝箔5周到10周降解效果增大1.6％左右；证明，不添加光降解球的可降解药用覆膜铝箔在自然环境中很难降解。
48.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种降解胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；步骤1，光降解球制备：将活性炭、有机过氧化物、co
3+
盐与乙醇混合均匀，并除去乙醇，得到光降解球；生物降解液制备：将明胶、淀粉与水混合均匀，得到生物降解液；步骤2，降解材料制备：将生物降解液喷涂在光降解球上，得到降解材料；步骤3，降解胶制备：将降解材料与无溶剂胶混合均匀，得到降解胶。2.根据权利要求1所述的一种降解胶的制备方法，其特征在于，所述步骤1，光降解球制备：将有机过氧化物、co
3+
盐与乙醇混合均匀，然后超声；再加入活性炭，继续超声后，除去乙醇，得到光降解球。3.根据权利要求1所述的一种降解胶的制备方法，其特征在于，所述有机过氧化物为二烷基过氧化物或氢过氧化物。4.根据权利要求1所述的一种降解胶的制备方法，其特征在于，所述co
3+
盐为cof3。5.根据权利要求1所述的一种降解胶的制备方法，其特征在于，所述有机过氧化物与co
3+
盐的摩尔比为1:（0.5-1.5）。6.根据权利要求1所述的一种降解胶的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，活性炭的固含量为400-500g/l；粒径为0.1-0.5mm。7.根据权利要求1所述的一种降解胶的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，明胶与淀粉的重量比为（3-5）:1；生物降解液与光降解球的重量比为（5-10）:100。8.根据权利要求1所述的一种降解胶的制备方法，其特征在于，所述无溶剂胶与降解材料的重量比为（5-10）:1。9.一种可降解药用覆膜铝箔，其特征在于，包括铝箔、位于铝箔一侧面的保护层、位于铝箔另一侧面的无溶剂胶层和热溶性塑料薄膜；所述无溶剂胶层由权利要求1-8任一所述的降解胶制备得到。

技术总结
本申请涉及可降解铝箔膜的领域，具体公开了一种降解胶的制备方法及可降解药用覆膜铝箔。本申请的降解胶的制备方法，包括以下步骤；步骤1，光降解球制备：将活性炭、有机过氧化物、Co


技术研发人员：池学文 金鹏
受保护的技术使用者：上海宏利药用包装材料有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/8/1