电磁阀歧管的制作方法

1.本公开关于一种电磁阀歧管。


背景技术：

2.有时电磁阀歧管具备电磁阀、歧管底座以及间隔物。电磁阀具有供给端口。歧管底座具有供给流路。供给流路会将压力流体供给至供给端口。间隔物夹设在歧管底座与电磁阀之间。此外，有时电磁阀歧管具备例如日本实开平5-8622号公报中公开的那样的减压阀。减压阀可以将从电磁阀输出的压力流体的压力减压而调整成设定压力。减压阀具有例如矩形块状的主体。主体安装于间隔物。
3.在上述那样的电磁阀歧管中，存在以下情况：歧管底座、间隔物以及主体与并设的多个电磁阀对应地在电磁阀的并设方向上并排配置多个。此时，各主体的宽度方向与电磁阀的并设方向一致。
4.各间隔物具有供主体安装的安装面。此外，各间隔物具有第1供给连通流路及第2供给连通流路。第1供给连通流路的第1端与供给流路连通。第1供给连通流路的第2端朝安装面开口。第2供给连通流路的第1端与供给端口连通。第2供给连通流路的第2端朝安装面开口。
5.主体具有一次侧流路及二次侧流路。一次侧流路与第1供给连通流路连通。二次侧流路与第2供给连通流路连通。此外，主体具有第1面、第2面以及连接面。第1面为位于主体的长边方向的第1端的面。第2面为位于主体的长边方向的第2端的面。连接面为在主体中连接第1面与第2面并且在主体的长边方向及宽度方向延伸的面。
6.在连接面设有压力计。压力计检测二次侧流路的压力。减压阀对二次侧流路的压力进行减压调整而使由压力计检测到的压力成为设定压力。这样，藉此对从电磁阀输出的压力流体的压力进行减压调整。


技术实现要素：

7.发明要解决的技术课题在此为了达成例如使电磁阀歧管小型化的目的，有时会尽量缩小电磁阀的宽度。此时，歧管底座、间隔物以及主体各自的宽度也要与电磁阀的宽度同样地缩小。此时，需要使相邻的压力计在电磁阀的并设方向上不会彼此干涉，并且为了不使压力计的可视性恶化而需要抑制压力计的小型化。
8.解决技术课题的方案本公开的一种方式的电磁阀歧管，其具备多个电磁阀、多个歧管底座、多个间隔物以及多个减压阀；上述电磁阀具有供给端口，多个电磁阀并设于一方向；上述歧管底座具有供给流路，其构成为：将压力流体供给至上述供给端口，上述间隔物介于上述歧管底座与上述电磁阀之间，上述减压阀构成为：具有安装于上述间隔物的矩形块状的主体，并且对从上述电磁阀输出的压力流体的压力进行减压。上述歧管底座、上述间隔物以及上述主体与上
述电磁阀对应地在上述电磁阀的并设方向上并排配置。各上述主体的宽度方向与上述并设方向一致。各上述间隔物具有安装面、第1供给连通流路以及第2供给连通流路，上述安装面供上述主体安装，上述第1供给连通流路具有与上述供给流路连通的第1端，及朝上述安装面开口的第2端，上述第2供给连通流路具有与上述供给端口连通的第1端以及朝上述安装面开口的第2端。各上述主体具有一次侧流路、二次侧流路、第1面、第2面以及连接面，上述一次侧流路与上述第1供给连通流路连通，上述二次侧流路与上述第2供给连通流路连通，上述第1面位于上述主体在长边方向的第1端，上述第2面位于上述主体在长边方向的第2端，上述连接面连接上述第1面与上述第2面并且往上述长边方向及上述宽度方向延伸。上述连接面设有压力计，其构成为：检测上述二次侧流路的压力。上述主体的宽度小于在上述宽度方向的上述压力计的尺寸。上述减压阀构成为：对上述二次侧流路的压力进行减压而使上述压力计所检测到的压力成为设定压力，从而对从上述电磁阀输出的压力流体的压力进行减压。上述一次侧流路及上述二次侧流路分别在上述长边方向上贯通上述主体，并且分别具有朝上述第1面开口的第1开口及上述第2面开口的第2开口。上述压力计在相对于上述连接面的上述长边方向的中央部往上述第1面偏移的状态下从上述连接面突出。上述多个主体包含第1主体及第2主体，上述第1主体的上述第1面安装于上述安装面，上述第2主体的上述第2面安装于与供上述第1主体安装的间隔物不同的间隔物的安装面。上述第1主体与上述第2主体在上述并设方向上交替地并排配置。
附图说明
9.图1是表示实施方式的电磁阀歧管的剖视图。图2是图1的电磁阀歧管的俯视图。图3是表示图1的电磁阀歧管所具有的减压阀的剖视图。图4是图3的减压阀的俯视图。图5是将图3的减压阀从主体的第1面侧观察时的主视图。图6是将图3的减压阀从主体的第2面侧观察时的主视图。图7是表示图3的减压阀的减压阀芯呈开阀状态的剖视图。
具体实施方式
10.以下，根据图1～图7说明电磁阀歧管的一实施方式。
11.＜电磁阀歧管10的整体结构＞如图1及图2所示，电磁阀歧管10具备多个电磁阀11、多个歧管底座30、多个间隔物40以及多个减压阀50。多个电磁阀11并设于一方向。间隔物40介于歧管底座30与电磁阀11之间。歧管底座30、间隔物40以及减压阀50与电磁阀11对应地在电磁阀11的并设方向上并排配置。因此，歧管底座30、间隔物40以及减压阀50各自的并设方向与电磁阀11的并设方向一致。
12.＜电磁阀11的结构＞如图1所示，各电磁阀11具有阀壳12。阀壳12为矩形块状。阀壳12具有壳主体13、第1连结块14以及第2连结块15。壳主体13为矩形块状。第1连结块14与壳主体13的长边方向的第1端连结。第2连结块15与壳主体13的长边方向的第2端连结。壳主体13具有主体相对面
13a，主体相对面13a与间隔物40相对。
13.＜阀孔16＞阀壳12具有阀孔16。阀孔16形成于壳主体13。阀孔16为圆孔状。阀孔16在壳主体13的长边方向延伸。阀孔16的第1端朝壳主体13的长边方向的第1端面开口。阀孔16的第2端朝壳主体13的长边方向的第2端面开口。因此，阀孔16于长边方向上贯通壳主体13。
14.＜滑阀芯17＞各电磁阀11具有滑阀芯17。滑阀芯17收容在阀孔16内。滑阀芯17在滑阀芯17的轴方向与阀孔16的轴方向一致的状态下收容在阀孔16内。滑阀芯17是以能在阀孔16内来回移动的方式被收容。
15.＜电磁阀11的各端口＞各电磁阀11具有供给端口p、第1输出端口a、第2输出端口b、第1排出端口r1以及第2排出端口r2。因此，本实施方式的各电磁阀11为5端口电磁阀。供给端口p、第1输出端口a、第2输出端口b、第1排出端口r1以及第2排出端口r2形成于壳主体13。供给端口p、第1输出端口a、第2输出端口b、第1排出端口r1以及第2排出端口r2分别与阀孔16连通。
16.从壳主体13的长边方向的第1端起朝向第2端依序排列为：第1排出端口r1、第1输出端口a、供给端口p、第2输出端口b、第2排出端口r2。供给端口p、第1输出端口a、第2输出端口b、第1排出端口r1以及第2排出端口r2各自的第1端与阀孔16连通。供给端口p、第1输出端口a、第2输出端口b、第1排出端口r1以及第2排出端口r2各自的第2端朝壳主体13的主体相对面13a开口。
17.＜第1活塞18及第2活塞19＞各电磁阀11具有第1活塞18及第2活塞19。第1活塞18为圆板状。第1活塞18与滑阀芯17的第1端连结。第1活塞18与滑阀芯17一体地移动。第2活塞19为圆板状。第2活塞19与滑阀芯17的第2端连结。第2活塞19与滑阀芯17一体地移动。
18.＜第1先导压力作用室21＞在第1连结块14形成有圆孔状的第1活塞收容凹部20。在第1活塞收容凹部20收容有能来回移动的第1活塞18。藉由第1活塞收容凹部20与第1活塞18从而划分出第1先导压力作用室21。在第1先导压力作用室21中先导流体被供给和排出。
19.＜第2先导压力作用室23＞在第2连结块15形成有圆孔状的第2活塞收容凹部22。在第2活塞收容凹部22收容有能来回移动的第2活塞19。藉由第2活塞收容凹部22与第2活塞19从而划分出第2先导压力作用室23。在第2先导压力作用室23中先导流体被供给和排出。
20.＜第1先导阀v1及第2先导阀v2＞各电磁阀11具备第1先导阀v1及第2先导阀v2。因此，电磁阀11为双螺线管型的先导式电磁阀。对第1先导阀v1及第2先导阀v2的电压的施加例如是藉由未图示的可编程逻辑控制器(plc)等外部控制设备来进行。
21.＜滑阀芯17的第1位置及第2位置＞滑阀芯17能在第1位置及第2位置之间切换。例如设定为对第1先导阀v1进行电压的施加，并且停止对第2先导阀v2的电压的施加。这样，藉由第1先导阀v1，来自未图示的流体供给源的经过压缩的流体作为先导流体而被供给至第1先导压力作用室21。另一方面，藉
由第2先导阀v2，第2先导压力作用室23内的先导流体往大气排出。以此方式，滑阀芯17朝向第2活塞收容凹部22移动。结果，滑阀芯17被切换至第1位置，该第一位置是使供给端口p与第1输出端口a连通且第2输出端口b与第2排出端口r2连通。当滑阀芯17切换在第1位置时，供给端口p与第2输出端口b之间被阻断，并且第1输出端口a与第1排出端口r1之间也被阻断。
22.此外，例如设定为对第1先导阀v1停止电压的施加，并且对第2先导阀v2进行电压的施加。然后，藉由第2先导阀v2，来自流体供给源的经过压缩的流体作为先导流体而供给至第2先导压力作用室23。另一方面，藉由第1先导阀v1，第1先导压力作用室21内的先导流体往大气排出。以此方式，滑阀芯17朝向第1活塞收容凹部20移动。结果，滑阀芯17被切换至第2位置，该第2位置是使供给端口p与第2输出端口b连通且第1输出端口a与第1排出端口r1连通。当滑阀芯17切换至第2位置时，供给端口p与第1输出端口a之间被阻断，并且第2输出端口b与第2排出端口r2之间也被阻断。
23.因此，通过藉由第1先导阀v1进行的对第1先导压力作用室21的先导流体的供给和排出以及第2先导阀v2进行的对第2先导压力作用室23的先导流体的供给和排出，从而使滑阀芯17在第1位置与第2位置之间在阀孔16内来回移动。藉由滑阀芯17在第1位置与第2位置之间的切换，从而能够切换端口间的连通。图1是表示滑阀芯17位于第2位置的状态。
24.＜歧管底座30的结构＞各歧管底座30为矩形块状。各歧管底座30具有搭载面30a。在搭载面30a隔着间隔物40而搭载电磁阀11。各歧管底座30的长边方向与阀壳12的长边方向一致。
25.各歧管底座30具有供给流路31、第1输出流路32、第2输出流路33、第1排出流路34以及第2排出流路35。供给流路31、第1输出流路32、第2输出流路33、第1排出流路34以及第2排出流路35都朝搭载面30a开口。
26.供给流路31中的与搭载面30a相反一侧的端部通过例如配管等而与未图示的流体供给源连接。第1输出流路32中的与搭载面30a相反一侧的端部以及第2输出流路33中的与搭载面30a相反一侧的端部分别通过例如配管等而与未图示的流体压力设备连接。第1排出流路34中的与搭载面30a相反一侧的端部以及第2排出流路35中的与搭载面30a相反一侧的端部分别与大气连通。
27.＜间隔物40的结构＞各间隔物40为矩形块状。各间隔物40具有面向阀壳12的第1相对面40a以及面向歧管底座30的第2相对面40b。各间隔物40的长边方向与阀壳12的长边方向一致。
28.各间隔物40具有安装面41。安装面41为位于间隔物40在长边方向的一端的端面。各间隔物具有第1供给连通流路42、第2供给连通流路43、第1输出连通流路44、第2输出连通流路45、第1排出连通流路46以及第2排出连通流路47。
29.第1供给连通流路42中，第1端与供给流路31连通，并且第2端在安装面41开口。第2供给连通流路43中，第1端与供给端口p连通，并且第2端在安装面41开口。第2供给连通流路43的在安装面41的开口位置比第1供给连通流路42的在安装面41的开口位置接近第1相对面40a。
30.第1输出连通流路44连通第1输出流路32与第1输出端口a。第2输出连通流路45连通第2输出流路33与第2输出端口b。第1排出连通流路46连通第1排出流路34与第1排出端口
r1。第2排出连通流路47连通第2排出流路35与第2排出端口r2。
31.＜第1密封构件48及第2密封构件49＞电磁阀歧管10具备第1密封构件48及第2密封构件49。第1密封构件48将间隔物40与歧管底座30之间密封。第1密封构件48为例如薄板状的衬垫。第2密封构件49将间隔物40与阀壳12之间密封。第2密封构件49为例如薄板状的衬垫。
32.＜减压阀50的结构＞各减压阀50具有矩形块状的主体51。各主体51安装于各间隔物40。具体而言，各主体51安装于各间隔物40的安装面41。因此，各间隔物40的安装面41安装有各主体51。如图2所示，歧管底座30、间隔物40以及主体51与并设的多个电磁阀11对应地在电磁阀11的并设方向上并排配置多个。各主体51的宽度方向与电磁阀11的并设方向一致。图2中各主体51的宽度方向以箭头x1表示。
33.＜第1面51a、第2面51b以及连接面51c＞如图1所示，各主体51具有第1面51a、第2面51b以及连接面51c。第1面51a为位于主体51在长边方向的第1端的面。第2面51b为位于主体51在长边方向的第2端的面。连接面51c为连接第1面51a与第2面51b并且在主体51的长边方向及宽度方向延伸的面。
34.＜一次侧流路52及二次侧流路53＞各主体51具有一次侧流路52及二次侧流路53。一次侧流路52及二次侧流路53分别在其长边方向上贯通主体51。一次侧流路52及二次侧流路53各自具有朝第1面51a开口的第1开口及第2面51b开口的第2开口。二次侧流路53位于比一次侧流路52靠近连接面51c的位置。一次侧流路52与第1供给连通流路42连通。二次侧流路53与第2供给连通流路43连通。
35.＜减压阀孔54及阀座55＞如图3所示，减压阀50具有减压阀孔54。减压阀孔54形成于主体51。减压阀孔54将一次侧流路52与二次侧流路53连通。主体51具有阀座55。阀座55在朝一次侧流路52开口的减压阀孔54的部分的周围且形成于主体51。
36.＜减压阀芯56＞减压阀50具有减压阀芯56。减压阀芯56打开关闭减压阀孔54。减压阀芯56配置于一次侧流路52内。减压阀芯56以与阀座55接触及分开的方式来回移动。减压阀芯56藉由对金属制的弹簧轴承以橡胶进行内衬而一体化的方式而构成。减压阀芯56通过朝主体51中的与连接面51c相反一侧的面开口的孔57而收容在主体51内。孔57被栓58密封。
37.减压阀芯56离开阀座55而呈开阀状态。藉由使减压阀芯56呈开阀状态，从而允许经由减压阀孔54的一次侧流路52与二次侧流路53之间的连通。另一方面，减压阀芯56入座至阀座55呈闭阀状态。藉由使减压阀芯56呈闭阀状态，从而经由减压阀孔54的一次侧流路52与二次侧流路53之间的连通被阻断。
38.＜回动弹簧59＞减压阀50具有回动弹簧59。回动弹簧59介于减压阀芯56与栓58之间。回动弹簧59将减压阀芯56朝向阀座55施力。因此，回动弹簧59将减压阀芯56朝向使减压阀芯56闭阀的方向施力。
39.＜活塞收容孔60＞主体51具有活塞收容孔60。活塞收容孔60的第1端朝主体51的连接面51c开口。活
塞收容孔60的第2端与二次侧流路53连通。活塞收容孔60的轴线与减压阀孔54的轴线一致。
40.＜减压活塞61＞减压阀50具有减压活塞61。减压活塞61收容在活塞收容孔60内。减压活塞61能在活塞收容孔60内来回移动。减压活塞61具有活塞主体部62及活塞轴部63。活塞轴部63从活塞主体部62的面向二次侧流路53的端面突出。活塞轴部63的前端穿过减压阀孔54的内侧而与减压阀芯56抵接。减压活塞61在活塞轴部63的前端与减压阀芯56抵接的状态下，以与减压阀芯56一体的方式来回移动。活塞主体部62的面向二次侧流路53的端面为承受二次侧流路53的压力的受压面61a。因此，减压活塞61承受二次侧流路53的压力并且以与减压阀芯56一体的方式来回移动。活塞主体部62与活塞收容孔60之间由密封件64所密封。
41.＜箱体65＞减压阀50具有箱体65。箱体65为圆筒状。箱体65由螺钉66而安装于连接面51c。箱体65的内部与活塞收容孔60连通。箱体65在箱体65的轴线与活塞收容孔60的轴线一致的状态下安装于主体51的连接面51c。
42.＜螺母67及弹簧支承构件68＞减压阀50具有螺母67。螺母67收容在箱体65的内部。螺母67固定于箱体65的内部且箱体65的内周面。减压阀50具有弹簧支承构件68。弹簧支承构件68为圆板状。弹簧支承构件68收容在箱体65的内部。弹簧支承构件68能在箱体65的内部来回移动。在箱体65的内部，弹簧支承构件68配置于比螺母67靠近活塞收容孔60。
43.＜减压弹簧69＞减压阀50具有减压弹簧69。减压弹簧69收容在箱体65的内部。减压弹簧69夹设在弹簧支承构件68与减压活塞61之间。减压弹簧69将减压活塞61朝向减压阀芯56施力。当减压活塞61受到减压弹簧69的弹压力而朝向减压阀芯56移动时，对减压阀芯56进行按压。以此方式，减压阀芯56往远离阀座55的方向移动。结果，使减压阀芯56呈开阀状态。因此，减压弹簧69将减压活塞61往减压阀芯56的开阀方向施力。
44.＜阀棒70＞减压阀50具有阀棒70。在箱体65的内部，阀棒70配置于比弹簧支承构件68远离减压活塞61。阀棒70具有外螺纹部71及卡定部72。外螺纹部71能与螺母67螺合。外螺纹部71的前端与弹簧支承构件68抵接。卡定部72为例如四角柱状。卡定部72从外螺纹部71往与弹簧支承构件68相反一侧突出。
45.＜减压旋钮73＞减压阀50具有减压旋钮73。减压旋钮73具有操作部74及被卡定部75。操作部74具有端部74a及筒部74b。端部74a为圆板状。端部74a将箱体65的与连接面51c相反一侧的开口封闭。筒部74b对箱体65的外周面的与连接面51c相反一侧的端部进行包覆。
46.被卡定部75为筒状。被卡定部75从端部74a的内表面突出。被卡定部75具有插入孔75a。插入孔75a为例如四角孔形状。藉由在插入孔75a插入卡定部72，从而使卡定部72与被卡定部75卡定。
47.减压旋钮73能够相对于箱体65旋转。当减压旋钮73相对于箱体65旋转时，藉由卡定部72与被卡定部75的卡定，从而阀棒70与减压旋钮73一体地旋转。
48.此时，外螺纹部71与螺母67螺合。因此，例如当减压旋钮73往正方向旋转时，阀棒
70拧入螺母67。然后，藉由拧入螺母67的阀棒70对弹簧支承构件68按压，从而使弹簧支承构件68朝向减压活塞61移动。以此方式，由于弹簧支承构件68与减压活塞61之间的距离缩小，因此，藉由减压弹簧69的压缩，减压弹簧69的弹力上升。
49.另一方面，例如当减压旋钮73往反方向旋转时，阀棒70从螺母67拧出。然后，藉由欲使减压弹簧69伸长，从而使弹簧支承构件68往远离减压活塞61的方向移动。以此方式，由于弹簧支承构件68与减压活塞61之间的距离增大，因此，藉由减压弹簧69的伸长，从而使减压弹簧69的弹力下降。
50.如上所述，藉由对减压弹簧69的弹力进行调整，从而对减压弹簧69中的、对减压活塞61往减压阀芯56开阀的方向施力的弹压力进行调整。因此，减压旋钮73被操作用于调整减压弹簧69的弹压力。减压旋钮73构成为：能够在能相对于箱体65旋转的能旋转位置以及无法相对于箱体65旋转的不能旋转位置之间切换。
51.＜压力计80＞电磁阀歧管10具备压力计80。压力计80对二次侧流路53的压力进行检测。压力计80设于主体51的连接面51c。因此，在连接面51c设有对二次侧流路53的压力进行检测的压力计80。在主体51形成有供压力计80安装的安装孔81。安装孔81的第1端朝连接面51c开口。安装孔81的第2端与二次侧流路53连通。压力计80的传感器部分经由安装孔81而面向二次侧流路53。压力计80的一部分从安装孔81往外部突出。因此，压力计80从连接面51c突出。
52.如图4所示，压力计80具有显示部80a。显示部80a显示二次侧流路53的压力。压力计80的显示部80a相对于主体51往主体51的宽度方向伸出。因此，主体51的宽度h1小于压力计80在主体51的宽度方向的尺寸h2。压力计80在相对于连接面51c的长边方向的中央部往第1面51a偏移的状态下从连接面51c突出。当从面向连接面51c侧进行俯视时，压力计80以在主体51的长边方向与减压旋钮73紧邻的状态下配置于连接面51c。因此，当从面向连接面51c侧进行俯视时，减压旋钮73以在主体51的长边方向与压力计80紧邻的状态下配置于连接面51c。
53.＜第1衬垫91及第2衬垫92＞如图5及图6所示，电磁阀歧管10具备第1衬垫91及第2衬垫92。第1衬垫91安装于第1面51a。第1衬垫91将一次侧流路52的第1开口与二次侧流路53的第1开口之间密封。第2衬垫92安装于第2面51b。第2衬垫92将一次侧流路52的第2开口与二次侧流路53的第2开口之间密封。第1衬垫91及第2衬垫92为相同形状。
54.＜第1主体51a及第2主体51b＞如图2所示，多个主体51包含第1主体51a及第2主体51b。第1主体51a的第1面51a安装于间隔物40的安装面41。第1主体51a的一次侧流路52通过设于第1面51a的第1开口而与第1供给连通流路42连通。第1主体51a的二次侧流路53通过设于第1面51a的第1开口而与第2供给连通流路43连通。在第1主体51a的第2面51b安装有密封构件93。安装于第1主体51a的第2面51b的密封构件93对朝第1主体51a的第2面51b开口的一次侧流路52及二次侧流路53进行封闭。
55.第2主体51b的第2面51b安装于与供第1主体51a安装的间隔物40不同的间隔物40的安装面41。第2主体51b的一次侧流路52通过设于第2面51b的第2开口而与第1供给连通流路42连通。第2主体51b的二次侧流路53通过设于第2面51b的开口而与第2供给连通流路43
连通。在第2主体51b的第1面51a设有密封构件93。安装于第2主体51b的第1面51a的密封构件93对朝第2主体51b的第1面51a开口的一次侧流路52及二次侧流路53进行封闭。
56.第1主体51a与第2主体51b在电磁阀11的并设方向上交替地并排配置。当从面向连接面51c侧进行俯视时，设于第1主体51a的压力计80及设于第2主体51b的压力计80配置成千鸟格状。当从面向连接面51c侧进行俯视时，设于第1主体51a的减压旋钮73及设于第2主体51b的减压旋钮73配置成千鸟格状。
57.＜作用＞接着，针对本实施方式的作用进行说明。
58.如图7所示，当二次侧流路53的压力低于设定压力时，减压弹簧69对作用于减压活塞61的受压面61a的二次侧流路53的压力进行对抗而按压减压活塞61。以此方式，减压阀芯56往远离阀座55的方向移动。结果，使减压阀芯56呈开阀状态。当减压阀芯56呈开阀状态时，来自供给流路31的压力流体经由第1供给连通流路42、一次侧流路52、减压阀孔54以及二次侧流路53而供给至供给端口p。因此，供给流路31将压力流体供给至供给端口p。
59.当压力流体从一次侧流路52通过减压阀孔54而流向二次侧流路53时，二次侧流路53的压力逐渐上升。此外，藉由减压活塞61的受压面61a所承受的压力上升，从而使减压活塞61往弹簧支承构件68移动。进而，减压阀芯56受到回动弹簧59的施力而往阀座55移动。然后，当二次侧流路53的压力到达设定压力时，减压阀芯56入座至阀座55而呈闭阀状态。以此方式，使二次侧流路53的压力成为设定压力。
60.当滑阀芯17切换在第1位置时，往供给端口p供给的压力流体经由第1输出端口a、第1输出连通流路44以及第1输出流路32而往流体压力设备输出。然后，来自流体压力设备的压力流体经由第2输出流路33、第2输出连通流路45、第2输出端口b、第2排出端口r2、第2排出连通流路47以及第2排出流路35而往外部排出。
61.另一方面，当滑阀芯17切换在第2位置时，往供给端口p供给的压力流体会通过第2输出端口b、第2输出连通流路45以及第2输出流路33而往流体压力设备输出。然后，来自流体压力设备的压力流体经由第1输出流路32、第1输出连通流路44、第1输出端口a、第1排出端口r1、第1排出连通流路46以及第1排出流路34而往外部排出。
62.从电磁阀11输出的压力流体被减压阀50调整而减压成设定压力。以此方式，减压阀50将从电磁阀11输出的压力流体的压力减压成设定压力。
63.操作者操作减压旋钮73来进行调整减压弹簧69的弹力的作业，使得当二次侧流路53的压力成为设定压力时减压阀芯56呈闭阀状态。这种由操作者来设定减压弹簧69的弹力的作业，是藉由操作者一边确认压力计80所检测到的压力一边操作减压旋钮73的方式进行。以此方式，减压阀50对二次侧流路53的压力进行减压而使压力计80所检测到的压力成为设定压力，藉此对从电磁阀11输出的压力流体的压力进行减压。
64.＜效果＞上述实施方式能够获得以下的效果。
65.(1)第1主体51a与第2主体51b在电磁阀11的并设方向上交替地并排配置。如此一来，即使压力计80相对于主体51往主体51的宽度方向伸出，在电磁阀11的并设方向相邻的压力计80也不会彼此干涉。因此，即使主体51的宽度h1小于压力计80在主体51的宽度方向的尺寸h2，仍能够在电磁阀11的并设方向上并设多个主体51。此外，即使不缩小压力计80的
体格，仍能够在电磁阀11的并设方向上并设多个主体51。具体而言，压力计80的显示部80a即使相对于主体51往主体51的宽度方向伸出，仍能够在电磁阀11的并设方向上并设多个主体51。因此，由于不需要缩小压力计80，因此，压力计80的可视性得以提升。结果，能够提升压力计80的可视性，并且实现电磁阀歧管10的小型化。
66.(2)第1衬垫91及第2衬垫92为相同形状。如此一来，由于使第1衬垫91及第2衬垫92采用相同构件，因此，能够简化电磁阀歧管10的结构。
67.(3)减压旋钮73以在主体51的长边方向与压力计80紧邻的状态下配置于连接面51c。如此一来，操作者能容易地一边确认压力计80一边操作减压旋钮73。因此，能够实现操作性的提升。
68.(4)由于能够使第1主体51a及第2主体51b采用相同的结构，因此，与第1主体51a及第2主体51b分别采用不同结构的情形相比，能够削减成本。
69.＜变更例＞其中，上述实施方式也可以如下方式变更实施。上述实施方式及以下的变更例能够在技术上不矛盾的范围内互相组合实施。
70.·
实施方式中，第1衬垫91及第2衬垫92也可以互为不同形狀。简而言之，第1衬垫9只要可以将一次侧流路52的第1开口与二次侧流路53的第1开口之间密封，则该形状就不用特别限定。此外，第2衬垫92只要可以将一次侧流路52的第2开口与二次侧流路53的第2开口之间密封，则该形状就不用特别限定。
71.·
实施方式中，减压阀50例如也可以为如下结构：减压旋钮73配置于主体51的与连接面51c相反一侧的面。简而言之，减压阀50并不限定于减压旋钮73以在主体51的长边方向与压力计80紧邻的状态下配置于连接面51c的结构。
72.·
实施方式中，电磁阀11为双螺线管型的先导式电磁阀，但不局限于此，例如也可以为仅搭载1个先导阀的单螺线管型的先导式电磁阀。
73.·
实施方式中，电磁阀11例如也可以为省略了第2排出端口r2的4端口电磁阀。简而言之，电磁阀11只要具有至少1个排出端口即可。此外，电磁阀11也可以为具有供给端口、输出端口以及排出端口的3端口电磁阀。附图标记说明
74.10电磁阀歧管11电磁阀30歧管底座31供给流路40间隔物41安装面42第1供给连通流路43第2供给连通流路50减压阀51a第1主体51b第2主体51a第1面
51b第2面51c连接面52一次侧流路53二次侧流路54减压阀孔56减压阀芯61减压活塞69减压弹簧73减压旋钮80压力计91第1衬垫92第2衬垫p供给端口

技术特征：
1.一种电磁阀歧管，其具备多个电磁阀、多个歧管底座、多个间隔物以及多个减压阀，所述电磁阀具有供给端口，所述多个电磁阀且并设于一方向，所述歧管底座具有供给流路，所述供给流路构成为：将压力流体供给至所述供给端口，所述间隔物介于所述歧管底座与所述电磁阀之间，所述减压阀构成为：具有安装于所述间隔物的矩形块状的主体，并且对从所述电磁阀输出的压力流体的压力进行减压，所述歧管底座、所述间隔物以及所述主体与所述电磁阀对应地在所述电磁阀的并设方向上并排配置，各所述主体的宽度方向与所述并设方向一致，各所述间隔物具有安装面、第1供给连通流路以及第2供给连通流路，所述安装面供所述主体安装，所述第1供给连通流路具有与所述供给流路连通的第1端，及朝所述安装面开口的第2端，所述第2供给连通流路具有与所述供给端口连通的第1端，及朝所述安装面开口的第2端，各所述主体具有一次侧流路、二次侧流路、第1面、第2面以及连接面，所述一次侧流路与所述第1供给连通流路连通，所述二次侧流路与所述第2供给连通流路连通，所述第1面位于所述主体在长边方向的第1端，所述第2面位于所述主体在长边方向的第2端，所述连接面连接所述第1面与所述第2面并且往所述长边方向及所述宽度方向延伸，在所述连接面设有压力计，所述压力计构成为：检测所述二次侧流路的压力，所述主体的宽度小于在所述宽度方向的所述压力计的尺寸，所述减压阀构成为：对所述二次侧流路的压力进行减压而使所述压力计所检测到的压力成为设定压力，从而对从所述电磁阀输出的压力流体的压力进行减压，所述一次侧流路及所述二次侧流路分别在所述长边方向上贯通所述主体，并且分别具有朝所述第1面开口的第1开口及朝所述第2面开口的第2开口，所述压力计在相对于所述连接面的所述长边方向的中央部往所述第1面偏移的状态下从所述连接面突出，多个所述主体包含第1主体及第2主体，所述第1主体的所述第1面安装于所述安装面，所述第2主体的所述第2面安装于与供所述第1主体安装的间隔物不同的间隔物的安装面，所述第1主体与所述第2主体在所述并设方向上交替地并排配置。2.如权利要求1所述的电磁阀歧管，其中具备第1衬垫及第2衬垫，所述第1衬垫构成为：安装于所述第1面，并且将所述一次侧流路的所述第1开口与所述二次侧流路的所述第1开口之间密封，所述第2衬垫构成为：安装于所述第2面，并且将所述一次侧流路的所述第2开口与所述
二次侧流路的所述第2开口之间密封，所述第1衬垫及所述第2衬垫为相同形状。3.如权利要求1或2所述的电磁阀歧管，其中所述减压阀具有减压阀孔、减压阀芯、减压活塞、减压弹簧以及减压旋钮，所述减压阀孔将所述一次侧流路与所述二次侧流路连通，所述减压阀芯构成为：打开关闭所述减压阀孔，所述减压活塞构成为：承受所述二次侧流路的压力并且以与所述减压阀芯一体的方式来回移动，所述减压弹簧构成为：对所述减压活塞往所述减压阀芯开阀的方向施力，所述减压旋钮构成为：为了调整所述减压弹簧的弹压力而被操作，所述减压旋钮以在所述长边方向与所述压力计相邻的状态配置于所述连接面。

技术总结
本发明的电磁阀歧管具有多个间隔物及多个减压阀。间隔物具有供减压阀的主体安装的安装面。主体具有第1面、第2面以及连接第1面与第2面的连接面。在连接面设有压力计。主体的宽度小于在主体的宽度方向的压力计的尺寸。多个主体包含第1主体及第2主体，其中第1主体的第1面安装于安装面，第2主体的第2面安装于与供第1主体安装的间隔物不同的间隔物的安装面，第1主体与第2主体在并设方向上交替地并排配置。主体与第2主体在并设方向上交替地并排配置。主体与第2主体在并设方向上交替地并排配置。


技术研发人员：伊藤新治 薛成华
受保护的技术使用者：喜开理株式会社
技术研发日：2023.01.18
技术公布日：2023/8/1