一种立式圆锥制砂机的制作方法

1.本发明涉及制砂机技术领域，具体为一种立式圆锥制砂机。


背景技术：

2.砂子是制造钢筋混凝土的主要原料材料之一，随着建筑业的飞速发展，对砂子的需用量越来越大，对自然砂的大量采挖使用，使许多江河的河床堤坝遭到破坏，生态环境受到严重威胁，人们不得不考虑用人工砂代替自然砂。目前制造人工砂的主要采用立式圆锥破碎机对石材原料进行破碎制砂。
3.现有的立式圆锥破碎机在使用时，其底部设置有注油管和回油管，用于对机体内的部件进行润滑和冷却，但是，在进行润滑油的循环时，需要使用外部油泵等设备，不够方便快捷，且润滑油内带走的热量往往直接扩散到空气中，不够节能环保，同时，在进料时，产生的粉尘扩散到空气中，不够环保健康，并且，进料口处的石材原料容易产生堆积甚至堵塞，影响进料的效果和效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种立式圆锥制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式圆锥制砂机，包括机架和机体，所述机体包括进料口、注油管和回油管，所述进料口的顶部设置有用于对粉尘进行吸收的吸收机构，所述注油管和回油管之间设置有用于对润滑油进行循环的循环机构，且机体的侧壁设置有用于对进料口的侧壁进行敲击震动的敲击机构；所述吸收机构包括固定连接在进料口顶部的环形管，且环形管的侧壁开设有多个阵列设置的吸尘孔，所述环形管的侧壁固定连接有抽风管，且抽风管的另一端固定连接有收集箱，所述机体的侧壁固定连接有抽风机，且抽风机和收集箱之间固定连接有支撑管，所述收集箱内过滤机构。
6.优选的，所述过滤机构包括滑动连接在收集箱内的收集盒，且收集盒的侧壁固定连接有拉手，所述收集盒两个相对的侧壁开设有两个对称设置的通孔，且靠近支撑管一侧的通孔内固定连接有过滤网。
7.优选的，所述循环机构包括固定连接在机架侧壁的l形板，且l形板的侧壁固定连接有储油罩，所述储油罩的侧壁固定连接有第一固定管和第二固定管，且第一固定管内固定连接有第一单向阀，所述第二固定管内固定连接有第二单向阀，且第一固定管的另一端固定连接有第一安装管，所述第一安装管的另一端与注油管的端部固定，且第二固定管和回油管之间设置有余热回收机构，所述储油罩内通过第一复位机构滑动连接有滑动板，且滑动板的移动通过第一推动机构进行推动。
8.优选的，所述余热回收机构包括水槽，且水槽的侧壁固定连接有进水管和出水管，所述水槽的侧壁固定连接有弯曲设置的冷却管，所述冷却管的一端和第二固定管之间固定
连接有第二安装管，且冷却管的另一端和回油管之间固定连接有第三安装管。
9.优选的，所述第一复位机构包括固定连接在储油罩侧壁两个对称设置的第一支撑块，且第一支撑块的侧壁插设有第一t形导杆，所述第一t形导杆的一端固定连接有第二支撑块，且第二支撑块与滑动板的侧壁固定，所述第一t形导杆的侧壁套设有第一弹簧。
10.优选的，所述第一推动机构包括开设在支撑管侧壁的缺口，且缺口内固定插设有安装箱，所述安装箱内通过第一转动杆转动连接有转扇，且第一转动杆的下端固定连接有第一转动盘，所述第一转动盘的侧壁固定连接有多个阵列设置的第一凸起。
11.优选的，所述敲击机构包括套设在进料口侧壁两个对称设置的弧形板，且两个弧形板之间固定连接有u形板，所述弧形板的上侧壁固定连接有多个阵列设置的套管，且套管内通过第二弹簧连接有套杆，所述弧形板通过第二复位机构与进料口的侧壁连接，且弧形板的移动通过第二推动机构进行推动。
12.优选的，所述第二复位机构包括固定连接在进料口侧壁两个对称设置的第二t形导杆，且第二t形导杆的侧壁套设有移动板，所述第二t形导杆的侧壁固定套设有挡环，且第二t形导杆的侧壁套设有第三弹簧，所述移动板的侧壁固定连接有连接块，且连接块与弧形板的侧壁固定。
13.优选的，所述第二推动机构包括固定连接在机体侧壁的支撑板，且支撑板的侧壁通过第二转动杆转动连接有第二转动盘，且第二转动盘的侧壁固定连接有多个阵列设置的第二凸起，所述第二转动杆的转动通过驱动机构进行驱动。
14.优选的，所述驱动机构包括固定连接在第一转动杆上端的主动皮带轮，且机体的侧壁通过第三转动杆转动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮和主动皮带轮之间通过皮带传动，且第三转动杆的上端固定连接有主动锥齿轮，所述第二转动杆的另一端固定连接有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种立式圆锥制砂机，通过设置过滤机构等，便于对进料口处的粉尘进行自动吸收和处理，更加环保健康。
16.该种立式圆锥制砂机，通过设置循环机构等，能够对机体内的润滑油进行自动循环，使用更加方便快捷。
17.该种立式圆锥制砂机，通过设置余热回收机构等，水槽内的冷却水不仅能够对冷却管内的润滑油进行冷却处理，而且能够对余热进行回收再利用，保证润滑油对机体冷却效果的同时，更加节能环保。
18.该种立式圆锥制砂机，通过设置敲击机构等，能够使得套杆对进料口的侧壁进行往复敲击震动，使得进料口在进料时更加顺畅，避免堵塞，使得进料效率更高。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明另一个视角的整体结构示意图；图3为本发明的局部剖视结构示意图；图4为本发明中收集箱的剖视结构示意图；图5为图1中a处的放大结构示意图；
图6为图2中b处的放大结构示意图；图7为图3中c处的放大结构示意图；图8为图3中d处的放大结构示意图；图9为图3中e处的放大结构示意图。
20.图中：1、机架；2、过滤机构；201、收集盒；202、拉手；203、通孔；204、过滤网；3、循环机构；301、l形板；302、储油罩；303、第一固定管；304、第一单向阀；305、第二固定管；306、第二单向阀；307、第一安装管；308、滑动板；4、余热回收机构；401、水槽；402、进水管；403、出水管；404、冷却管；405、第二安装管；406、第三安装管；5、第一复位机构；501、第一支撑块；502、第一t形导杆；503、第二支撑块；504、第一弹簧；6、第一推动机构；601、缺口；602、安装箱；603、第一转动杆；604、转扇；605、第一转动盘；606、第一凸起；7、敲击机构；701、弧形板；702、套杆；703、套管；704、第二弹簧；705、u形板；8、第二复位机构；801、移动板；802、第二t形导杆；803、挡环；804、第三弹簧；805、连接块；9、第二推动机构；901、支撑板；902、第二转动杆；903、第二转动盘；904、第二凸起；10、驱动机构；1001、主动皮带轮；1002、第三转动杆；1003、从动皮带轮；1004、皮带；1005、主动锥齿轮；1006、从动锥齿轮；11、机体；1101、进料口；1102、注油管；1103、回油管；12、环形管；13、吸尘孔；14、抽风管；15、收集箱；16、支撑管；17、抽风机。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种立式圆锥制砂机，包括机架1和机体11，机体11包括进料口1101、注油管1102和回油管1103，进料口1101的顶部设置有用于对粉尘进行吸收的吸收机构，注油管1102和回油管1103之间设置有用于对润滑油进行循环的循环机构3，且机体11的侧壁设置有用于对进料口1101的侧壁进行敲击震动的敲击机构7；吸收机构包括固定连接在进料口1101顶部的环形管12，且环形管12的侧壁开设有多个阵列设置的吸尘孔13，环形管12的侧壁固定连接有抽风管14，且抽风管14的另一端固定连接有收集箱15，机体11的侧壁固定连接有抽风机17，且抽风机17和收集箱15之间固定连接有支撑管16，收集箱15内过滤机构2，便于对进料口1101处的粉尘进行自动吸收和处理，更加环保健康，同时，能够利用抽风机17抽风时空气的流动为动力，对机体11内的润滑油进行自动循环，使用更加方便快捷，还能够对润滑油进行冷却的同时，对余热进行回收再利用，更加节能环保，并且，能够对进料口1101的侧壁进行往复敲击震动，避免原料堆积甚至堵塞，使得进料口1101在进料时更加顺畅、效率更高。
23.过滤机构2包括滑动连接在收集箱15内的收集盒201，且收集盒201的侧壁固定连接有拉手202，收集盒201两个相对的侧壁开设有两个对称设置的通孔203，且靠近支撑管16一侧的通孔203内固定连接有过滤网204，在进行制砂时，将原料通过进料口1101投入机体11内进行粉碎，与此同时，启动抽风机17进行抽气，从而使得吸尘孔13进行抽气操作，对粉尘进行吸收，当粉尘进入收集盒201内时，经过过滤网204的过滤作用后，粉尘被截留在收集
盒201内进行除尘，过滤后的空气通过支撑管16、安装箱602和抽风机17后排出，当需要对过滤的粉尘进行处理时，只需通过拉手202将收集盒201拉出即可，从而便于对进料口1101处的粉尘进行自动吸收和处理，更加环保健康。
24.循环机构3包括固定连接在机架1侧壁的l形板301，且l形板301的侧壁固定连接有储油罩302，储油罩302的侧壁固定连接有第一固定管303和第二固定管305，且第一固定管303内固定连接有第一单向阀304，第二固定管305内固定连接有第二单向阀306，且第一固定管303的另一端固定连接有第一安装管307，第一安装管307的另一端与注油管1102的端部固定，且第二固定管305和回油管1103之间设置有余热回收机构4，储油罩302内通过第一复位机构5滑动连接有滑动板308，且滑动板308的移动通过第一推动机构6进行推动，通过第一推动机构6推动滑动板308在储油罩302内往复移动，当滑动板308向远离第一转动盘605的方向移动时，对储油罩302内的润滑油进行挤压，同时，第一单向阀304打开，第二单向阀306关闭，此时，储油罩302内的人润滑油被挤压后通过第一安装管307和注油管1102进入机体11中，对其内部部件进行润滑及散热，当滑动板308向靠近第一转动盘605的方向移动时，储油罩302内产生负压，同时，第一单向阀304关闭，第二单向阀306打开，此时，机体11内的润滑油通过回油管1103、余热回收机构4和第二固定管305后进入储油罩302中，从而能够对机体11内的润滑油进行自动循环，使用更加方便快捷，随着润滑油的消耗，储油罩302的侧壁设置有加油嘴，便于添加润滑油。
25.余热回收机构4包括水槽401，且水槽401的侧壁固定连接有进水管402和出水管403，水槽401的侧壁固定连接有弯曲设置的冷却管404，冷却管404的一端和第二固定管305之间固定连接有第二安装管405，且冷却管404的另一端和回油管1103之间固定连接有第三安装管406，当机体11内的润滑油通过回油管1103流出时，通过第三安装管406进入冷却管404中，水槽401内的冷却水不仅能够对冷却管404内的润滑油进行冷却处理，而且能够对余热进行回收再利用，保证润滑油对机体11冷却效果的同时，更加节能环保。
26.第一复位机构5包括固定连接在储油罩302侧壁两个对称设置的第一支撑块501，且第一支撑块501的侧壁插设有第一t形导杆502，第一t形导杆502的一端固定连接有第二支撑块503，且第二支撑块503与滑动板308的侧壁固定，第一t形导杆502的侧壁套设有第一弹簧504，对滑动板308的移动起到导向与复位作用。
27.第一推动机构6包括开设在支撑管16侧壁的缺口601，且缺口601内固定插设有安装箱602，安装箱602内通过第一转动杆603转动连接有转扇604，且第一转动杆603的下端固定连接有第一转动盘605，第一转动盘605的侧壁固定连接有多个阵列设置的第一凸起606，当过滤后的空气进入安装箱602中时，冲击在转扇604的表面使其进行转动，与此同时，转扇604的转动带动第一转动杆603和第一转动盘605的转动，当第一凸起606与滑动板308的侧壁相抵时，推动滑动板308进行移动。
28.敲击机构7包括套设在进料口1101侧壁两个对称设置的弧形板701，且两个弧形板701之间固定连接有u形板705，弧形板701的上侧壁固定连接有多个阵列设置的套管703，且套管703内通过第二弹簧704连接有套杆702，弧形板701通过第二复位机构8与进料口1101的侧壁连接，且弧形板701的移动通过第二推动机构9进行推动，通过第二推动机构9推动移动板801上下往复移动，移动板801进行移动时，通过连接块805带动弧形板701进行同步移动，并带动套杆702进行同步移动，从而使得套杆702对进料口1101的侧壁进行往复敲击震
动，使得进料口1101在进料时更加顺畅，避免堵塞，使得进料效率更高。
29.第二复位机构8包括固定连接在进料口1101侧壁两个对称设置的第二t形导杆802，且第二t形导杆802的侧壁套设有移动板801，第二t形导杆802的侧壁固定套设有挡环803，且第二t形导杆802的侧壁套设有第三弹簧804，移动板801的侧壁固定连接有连接块805，且连接块805与弧形板701的侧壁固定，对移动板801的移动起到导向与复位作用。
30.第二推动机构9包括固定连接在机体11侧壁的支撑板901，且支撑板901的侧壁通过第二转动杆902转动连接有第二转动盘903，且第二转动盘903的侧壁固定连接有多个阵列设置的第二凸起904，第二转动杆902的转动通过驱动机构10进行驱动，通过驱动机构10驱动第二转动杆902进行转动，第二转动杆902的转动带动第二转动盘903的转动，当第二凸起904与移动板801的下侧壁相抵时，推动移动板801向上移动。
31.驱动机构10包括固定连接在第一转动杆603上端的主动皮带轮1001，且机体11的侧壁通过第三转动杆1002转动连接有从动皮带轮1003，从动皮带轮1003和主动皮带轮1001之间通过皮带1004传动，且第三转动杆1002的上端固定连接有主动锥齿轮1005，第二转动杆902的另一端固定连接有从动锥齿轮1006，且从动锥齿轮1006与主动锥齿轮1005啮合设置，当第一转动杆603进行转动时，带动主动皮带轮1001进行同步转动，并通过皮带1004带动从动皮带轮1003进行同步转动，当从动皮带轮1003进行转动时，带动第三转动杆1002和主动锥齿轮1005进行转动，并通过从动锥齿轮1006带动第二转动杆902和第二转动盘903进行转动。
32.工作原理：在使用时，在进行制砂时，将原料通过进料口1101投入机体11内进行粉碎，与此同时，启动抽风机17进行抽气，从而使得吸尘孔13进行抽气操作，对粉尘进行吸收，当粉尘进入收集盒201内时，经过过滤网204的过滤作用后，粉尘被截留在收集盒201内进行除尘，过滤后的空气通过支撑管16、安装箱602和抽风机17后排出，当需要对过滤的粉尘进行处理时，只需通过拉手202将收集盒201拉出即可，从而便于对进料口1101处的粉尘进行自动吸收和处理，更加环保健康；与此同时，当过滤后的空气进入安装箱602中时，冲击在转扇604的表面使其进行转动，与此同时，转扇604的转动带动第一转动杆603和第一转动盘605的转动，当第一凸起606与滑动板308的侧壁相抵时，推动滑动板308进行移动，同时，第一弹簧504被压缩，当第一凸起606越过滑动板308的侧壁时，滑动板308能够在第一弹簧504的作用下移动复位，从而使得滑动板308在储油罩302内往复移动，当滑动板308向远离第一转动盘605的方向移动时，对储油罩302内的润滑油进行挤压，同时，第一单向阀304打开，第二单向阀306关闭，此时，储油罩302内的人润滑油被挤压后通过第一安装管307和注油管1102进入机体11中，对其内部部件进行润滑及散热，当滑动板308向靠近第一转动盘605的方向移动时，储油罩302内产生负压，同时，第一单向阀304关闭，第二单向阀306打开，此时，机体11内的润滑油通过回油管1103、余热回收机构4和第二固定管305后进入储油罩302中，从而能够对机体11内的润滑油进行自动循环，使用更加方便快捷；当机体11内的润滑油通过回油管1103流出时，通过第三安装管406进入冷却管404中，水槽401内的冷却水不仅能够对冷却管404内的润滑油进行冷却处理，而且能够对余热进行回收再利用，保证润滑油对机体11冷却效果的同时，更加节能环保；并且，当第一转动杆603进行转动时，带动主动皮带轮1001进行同步转动，并通过
皮带1004带动从动皮带轮1003进行同步转动，当从动皮带轮1003进行转动时，带动第三转动杆1002和主动锥齿轮1005进行转动，并通过从动锥齿轮1006带动第二转动杆902和第二转动盘903进行转动，当第二凸起904与移动板801的下侧壁相抵时，推动移动板801向上移动，同时，第三弹簧804被压缩，当第二凸起904越过移动板801的下侧壁时，移动板801能够在第三弹簧804的作用下向下移动复位，从而使得移动板801上下往复移动，移动板801进行移动时，通过连接块805带动弧形板701进行同步移动，并带动套杆702进行同步移动，从而使得套杆702对进料口1101的侧壁进行往复敲击震动，使得进料口1101在进料时更加顺畅，避免堵塞，使得进料效率更高。

技术特征：
1.一种立式圆锥制砂机，包括机架（1）和机体（11），所述机体（11）包括进料口（1101）、注油管（1102）和回油管（1103），其特征在于：所述进料口（1101）的顶部设置有用于对粉尘进行吸收的吸收机构，所述注油管（1102）和回油管（1103）之间设置有用于对润滑油进行循环的循环机构（3），且机体（11）的侧壁设置有用于对进料口（1101）的侧壁进行敲击震动的敲击机构（7）；所述吸收机构包括固定连接在进料口（1101）顶部的环形管（12），且环形管（12）的侧壁开设有多个阵列设置的吸尘孔（13），所述环形管（12）的侧壁固定连接有抽风管（14），且抽风管（14）的另一端固定连接有收集箱（15），所述机体（11）的侧壁固定连接有抽风机（17），且抽风机（17）和收集箱（15）之间固定连接有支撑管（16），所述收集箱（15）内过滤机构（2）。2.根据权利要求1所述的一种立式圆锥制砂机，其特征在于：所述过滤机构（2）包括滑动连接在收集箱（15）内的收集盒（201），且收集盒（201）的侧壁固定连接有拉手（202），所述收集盒（201）两个相对的侧壁开设有两个对称设置的通孔（203），且靠近支撑管（16）一侧的通孔（203）内固定连接有过滤网（204）。3.根据权利要求1所述的一种立式圆锥制砂机，其特征在于：所述循环机构（3）包括固定连接在机架（1）侧壁的l形板（301），且l形板（301）的侧壁固定连接有储油罩（302），所述储油罩（302）的侧壁固定连接有第一固定管（303）和第二固定管（305），且第一固定管（303）内固定连接有第一单向阀（304），所述第二固定管（305）内固定连接有第二单向阀（306），且第一固定管（303）的另一端固定连接有第一安装管（307），所述第一安装管（307）的另一端与注油管（1102）的端部固定，且第二固定管（305）和回油管（1103）之间设置有余热回收机构（4），所述储油罩（302）内通过第一复位机构（5）滑动连接有滑动板（308），且滑动板（308）的移动通过第一推动机构（6）进行推动。4.根据权利要求3所述的一种立式圆锥制砂机，其特征在于：所述余热回收机构（4）包括水槽（401），且水槽（401）的侧壁固定连接有进水管（402）和出水管（403），所述水槽（401）的侧壁固定连接有弯曲设置的冷却管（404），所述冷却管（404）的一端和第二固定管（305）之间固定连接有第二安装管（405），且冷却管（404）的另一端和回油管（1103）之间固定连接有第三安装管（406）。5.根据权利要求3所述的一种立式圆锥制砂机，其特征在于：所述第一复位机构（5）包括固定连接在储油罩（302）侧壁两个对称设置的第一支撑块（501），且第一支撑块（501）的侧壁插设有第一t形导杆（502），所述第一t形导杆（502）的一端固定连接有第二支撑块（503），且第二支撑块（503）与滑动板（308）的侧壁固定，所述第一t形导杆（502）的侧壁套设有第一弹簧（504）。6.根据权利要求3所述的一种立式圆锥制砂机，其特征在于：所述第一推动机构（6）包括开设在支撑管（16）侧壁的缺口（601），且缺口（601）内固定插设有安装箱（602），所述安装箱（602）内通过第一转动杆（603）转动连接有转扇（604），且第一转动杆（603）的下端固定连接有第一转动盘（605），所述第一转动盘（605）的侧壁固定连接有多个阵列设置的第一凸起（606）。7.根据权利要求1所述的一种立式圆锥制砂机，其特征在于：所述敲击机构（7）包括套设在进料口（1101）侧壁两个对称设置的弧形板（701），且两个弧形板（701）之间固定连接有u形板（705），所述弧形板（701）的上侧壁固定连接有多个阵列设置的套管（703），且套管
（703）内通过第二弹簧（704）连接有套杆（702），所述弧形板（701）通过第二复位机构（8）与进料口（1101）的侧壁连接，且弧形板（701）的移动通过第二推动机构（9）进行推动。8.根据权利要求7所述的一种立式圆锥制砂机，其特征在于：所述第二复位机构（8）包括固定连接在进料口（1101）侧壁两个对称设置的第二t形导杆（802），且第二t形导杆（802）的侧壁套设有移动板（801），所述第二t形导杆（802）的侧壁固定套设有挡环（803），且第二t形导杆（802）的侧壁套设有第三弹簧（804），所述移动板（801）的侧壁固定连接有连接块（805），且连接块（805）与弧形板（701）的侧壁固定。9.根据权利要求7所述的一种立式圆锥制砂机，其特征在于：所述第二推动机构（9）包括固定连接在机体（11）侧壁的支撑板（901），且支撑板（901）的侧壁通过第二转动杆（902）转动连接有第二转动盘（903），且第二转动盘（903）的侧壁固定连接有多个阵列设置的第二凸起（904），所述第二转动杆（902）的转动通过驱动机构（10）进行驱动。10.根据权利要求9所述的一种立式圆锥制砂机，其特征在于：所述驱动机构（10）包括固定连接在第一转动杆（603）上端的主动皮带轮（1001），且机体（11）的侧壁通过第三转动杆（1002）转动连接有从动皮带轮（1003），所述从动皮带轮（1003）和主动皮带轮（1001）之间通过皮带（1004）传动，且第三转动杆（1002）的上端固定连接有主动锥齿轮（1005），所述第二转动杆（902）的另一端固定连接有从动锥齿轮（1006），且从动锥齿轮（1006）与主动锥齿轮（1005）啮合设置。

技术总结
本发明公开了一种立式圆锥制砂机，涉及制砂机技术领域。该种立式圆锥制砂机，包括机架和机体，所述机体包括进料口、注油管和回油管，所述进料口的顶部设置有用于对粉尘进行吸收的吸收机构，所述注油管和回油管之间设置有用于对润滑油进行循环的循环机构。便于对进料口处的粉尘进行自动吸收和处理，更加环保健康，同时，能够利用抽风机抽风时空气的流动为动力，对机体内的润滑油进行自动循环，使用更加方便快捷，还能够对润滑油进行冷却的同时，对余热进行回收再利用，更加节能环保，并且，能够对进料口的侧壁进行往复敲击震动，避免原料堆积甚至堵塞，使得进料口在进料时更加顺畅、效率更高。率更高。率更高。


技术研发人员：李玉 李士强 吴银龙 刘中超 彭玉兴 程凡 黄汝诚
受保护的技术使用者：枣庄市瑞隆机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/1