一种用于内置电源微静电装置的质量检测方法与流程

1.本发明属于空气净化技术领域，具体地说涉及一种用于内置电源微静电装置的质量检测方法。


背景技术：

2.当前市场上的微静电装置利用电介质材料为载体的强电场进行空气净化，其原理为电介质材料包裹电极片形成蜂窝状中空微孔通道，在通道内形成强烈的电场，空气中的颗粒物带电后被电场吸引，吸附于蜂窝状中空微孔通道内，从而使附着在颗粒物上的微生物一并被收集并在强电场中杀灭，如cn202211260929.9一种抗高湿的微静电净化装置。
3.微静电装置对生产工艺有较高的要求，若生产工艺不当，或者工人操作不当，很容易生产出残次品。有问题的微静电装置主要表现为电介质材料包裹不彻底、破损、卷边、裸露电极片等。其中，电介质材料破损分为肉眼可见的破损和非肉眼可见的破损，针对肉眼可见的破损由检验工人进行人工辨识，但是，非肉眼可见的破损很难被检验工人发现，该电介质材料破损的微静电装置在使用过程中会出现容尘量低、净化效率低、维护周期短以及安全问题，比如增加打火以及短路风险，甚至导致局部拉弧、温升融化。此外，当电极条和导电材料没有可靠连接，或者部分未连接时，同样难于通过肉眼辨别。
4.现阶段，市面上没有有效的检测手段，以识别出肉眼不可见的电介质材料破损，以及可以检测内部电连接的可靠性。


技术实现要素：

5.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于内置电源微静电装置的质量检测方法。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.第一方面，本发明提供一种用于内置电源微静电装置的质量检测方法，其特征在于，包括：
8.s100、外界电源与微静电装置的内置电源电连接形成通电电路；
9.s300、检测元件与电流表串联，且检测元件与微静电装置表面接触并沿着微静电装置表面移动，实时检测电流表示数，若电流表示数为零，说明电介质材料未破损，反之，说明电介质材料破损。
10.本技术方案进一步设置为，所述微静电装置位于检测工装，所述检测工装包括侧板、底板和导电连接件，所述侧板上开设用于安装所述导电连接件的安装孔，所述安装孔与所述导电连接件相接处绝缘。
11.本技术方案进一步设置为，所述底板设有第一导电层，所述第一导电层与电流表串联，若电流表示数非零，检测元件与微静电装置的相贴合处出现打火现象，或底板与微静电装置的相贴合处出现打火现象，说明电介质材料破损，若电流表示数为零，且底板、检测元件与微静电装置的相贴合处均未出现打火现象，说明电介质材料未破损。
12.本技术方案进一步设置为，所述检测工装还包括背板，所述背板设有第二导电层，所述第二导电层与所述第一导电层贴合。
13.本技术方案进一步设置为，所述底板沿其宽度方向设有第一长条孔，所述背板开设有与所述第一长条孔对应的第二长条孔，所述第一长条孔与所述第二长条孔通过紧固螺栓紧固，并可通过螺栓调整所述背板与所述底板的相对位置。
14.本技术方案进一步设置为，若电流表示数非零，底板与微静电装置的相贴合处出现打火现象，或检测元件与微静电装置的相贴合处出现打火现象，说明电介质材料破损；
15.若电流表示数非零，或背板与微静电装置的相贴合处出现打火现象，说明电极条包裹不严；
16.若电流表示数为零，且底板、背板、检测元件与微静电装置的相贴合处均未出现打火现象，说明微静电装置为合格品。
17.本技术方案进一步设置为，s300中，所述检测元件采用导电材料制成，将检测元件的一端与电流表的输入端电连接，电流表的输出端接地，将检测元件的另一端与微静电装置上表面接触并沿着微静电装置的表面移动。
18.本技术方案进一步设置为，所述检测元件与微静电装置上表面接触的一端设为刷状结构。
19.第二方面，本发明提供一种用于内置电源微静电装置的质量检测方法，包括：
20.s100、外界电源与微静电装置的内置电源电连接形成通电电路；
21.s200、静电场检测仪的测试探头沿着微静电装置表面移动，当静电场检测仪显示的实时感应电压的绝对值不小于电压阈值时，说明微静电装置的集尘板与电极条连接正常，反之，说明微静电装置的集尘板与电极条连接异常；
22.s300、检测元件与电流表串联，且检测元件与微静电装置表面接触并沿着微静电装置表面移动，实时检测电流表示数，若电流表示数为零，说明电介质材料未破损，反之，说明电介质材料破损。
23.本技术方案进一步设置为，s200中，所述静电场检测仪的测试探头在微静电装置表面的移动路线呈s型曲线，且s200与s300顺序可调换。
24.本技术方案进一步设置为，s200中，所述电压阈值的确定方法为：
25.在微静电装置封装前，利用所述外界电源为微静电装置进行充电，所述微静电装置处于充满电状态的电压时，用静电场检测仪测量充满电状态下的感应电压，并将该感应电压的0.5-1倍作为静电场检测仪的电压阈值。
26.本发明的有益效果是：
27.1、利用检测元件沿着微静电装置表面移动，通过观察电流表示数以及是否出现打火现象，可以快速识别出肉眼不可见的破损电介质材料，避免不良品流入市场。
28.2、通过观察背板与微静电装置的相贴合处是否出现打火现象以及电流表示数，判断电极条是否裸露在微静电装置的外侧，避免出现电极条包裹不严现象。
29.3、利用静电场检测仪的测试探头沿着微静电装置表面移动，通过观察静电场检测仪示数，可以快速识别出集尘板与电极条是否连接异常。
30.4、通过第一长条孔、第二长条孔以及紧固螺栓相配合，调节背板的位置，以适应不同规格的微静电装置。
31.5、顶针的第二端设为齿状或针状，提高其与电极触片的接触稳定性。
附图说明
32.图1是本发明一种实施方式的流程框图；
33.图2是本发明的电路示意图；
34.图3是本发明中检测工装的结构示意图；
35.图4是本发明中背板的俯视图；
36.图5是本发明中弹簧顶针的一种实施方式的结构示意图；
37.图6是本发明中弹簧顶针的另一种实施方式的结构示意图；
38.图7是本发明中检测元件的一种实施方式的结构示意图；
39.图8是本发明中检测元件的另一种实施方式的结构示意图；
40.图9是本发明中检测元件的另一种实施方式的结构示意图；
41.图10是本发明中微静电装置的结构示意图；
42.图11是本发明另一种实施方式的流程框图。
43.附图中：1-外界电源、2-内置电源、3-检测工装、4-侧板、5-背板、6-底板、7-检测元件、8-第一长条孔、9-安装孔、10-第二长条孔、11-电流表、12-微静电装置、13-壳体、14-滤芯层、15-电极触片、16-弹簧顶针、17-外壳、18-弹簧、19-顶针、20-通孔、21-绝缘手柄、22-刷状结构。
具体实施方式
44.为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
45.实施例一：
46.如图1、图2所示，一种用于内置电源微静电装置的质量检测方法，包括：
47.s100、外界电源1与微静电装置的内置电源2串联形成通电电路。
48.具体的，微静电装置采用内置电源的具体结构请参考cn202211260929.9一种抗高湿的微静电净化装置中说明书第0089-0094段。电流表11可选用微安级电流表或万用表的交直流微安电流档。
49.值得说明的是，外界电源1供电，内置电源2转化为直流高压，可以是负高压，也可以是正高压，微静电装置形成电场，吸附带电的颗粒物、杀菌消毒。在直流电路中，微静电装置类似一个电容器，能够储藏电荷。外界电源1与内置电源2形成通电电路后，外界电源1会给微静电装置充电，充电伊始，微静电装置内的电流一般为几十微安，随着充电时间延长，充电电流逐渐减小，直至微静电装置内的电流降至0微安，此时，微静电模块处于充满电状态。
50.s300、检测元件7与电流表11串联，且检测元件7与微静电装置12表面接触并沿着微静电装置12表面移动，实时检测电流表11示数，若电流表11示数为零，说明电介质材料未
破损，反之，说明电介质材料破损。
51.值得说明的是，如图10所示，微静电装置12包括壳体13、内置电源2以及滤芯层14，其中，内置电源2以及滤芯层14均位于壳体13内部。同时，壳体13上设有电极触片15，电极触片15与内置电源2连接，内置电源2与电极条电连接，电极条位于滤芯层14的端部。具体的，检测元件7与滤芯层14表面接触并沿着滤芯层14表面移动。
52.如图1、图3、图5以及图11所示，s100中，所述外界电源1通过导电连接件与电极触片15连接，实现外界电源1与微静电装置的内置电源2电连接形成通电电路。
53.本技术方案进一步设置为，所述微静电装置12位于检测工装3上，沿着检测工装3表面推动微静电装置12，以促使导电连接件与电极触片15连接。同时，检测工装3接地。
54.本技术方案进一步设置为，所述检测工装3包括侧板4，所述侧板4上开设用于安装所述导电连接件的安装孔9，所述安装孔9与所述导电连接件相接处绝缘。
55.具体的，侧板4可采用绝缘材质制成。或，侧板4采用导电材质制成，仅安装孔9与导电连接件相接处绝缘。
56.值得说明的是，安装孔9设置有多个，以匹配电极触片15的间距。当电极触片15位于微静电装置12的同侧时，选择与电极触片15对应的安装孔9安装导电连接件即可。当电极触片15位于微静电装置12的不同侧时，一侧的电极触片15与侧板4上的导电连接件连接，另一侧的电极触片15可通过其他导电元件与外界电源1连接。或者，检测工装3上相对的设有2块侧板4，两侧的电极触片15均与对应的侧板4上的导电连接件连接。
57.本技术方案进一步设置为，所述检测工装3还包括底板6，所述底板6与微静电装置12下表面相贴合，即微静电装置12位于底板6上。所述底板6设有第一导电层，所述第一导电层与电流表11串联。
58.具体的，底板6可采用导电材质制成。或，底板6采用绝缘材质制成，仅底板6与微静电装置12侧面相贴合处设有第一导电层。
59.具体的，若电流表11示数非零，检测元件7与微静电装置12的相贴合处出现打火现象，或底板6与微静电装置12的相贴合处出现打火现象，说明电介质材料破损，若电流表示数为零，且底板6、检测元件7与微静电装置12的相贴合处均未出现打火现象，说明电介质材料未破损。
60.本技术方案进一步设置为，所述检测工装3还包括背板5，所述背板5与微静电装置12侧面相贴合，所述背板5设有第二导电层，所述第二导电层与所述第一导电层贴合。
61.具体的，背板5可采用导电材质制成。或，背板5采用绝缘材质制成，仅背板5与微静电装置12侧面相贴合处设有第二导电层。
62.具体的，若电流表11示数非零，底板6与微静电装置12的相贴合处出现打火现象，或检测元件7与微静电装置12的相贴合处出现打火现象，说明电介质材料破损；若电流表11示数非零，或背板5与微静电装置12的相贴合处出现打火现象，说明电极条包裹不严；若电流表11示数为零，且底板6、背板5、检测元件7与微静电装置12的相贴合处均未出现打火现象，说明微静电装置为合格品。
63.本技术方案进一步设置为，所述底板6上沿其宽度方向设有第一长条孔8，所述背板5上对应所述第一长条孔8设有第二长条孔10，所述第一长条孔8以及所述第二长条孔10通过紧固螺栓紧固。
64.值得说明的是，如图4所示，背板5呈l型结构，其一条边与微静电装置12侧面相贴合，其另一条边与底板6相贴合。通过第一长条孔8、第二长条孔10以及紧固螺栓相配合，调节背板5的位置，以适应不同规格的微静电装置12。
65.本技术方案进一步设置为，所述导电连接件为弹簧顶针16，弹簧顶针16包括外壳17、弹簧18以及顶针19，所述外壳17的内部设有空腔，所述弹簧18位于所述空腔内，所述顶针19的第一端延伸至空腔内部并与所述弹簧18连接，所述顶针19的第二端位于空腔外部。
66.具体的，所述外壳17位于安装孔9内部并固定，所述顶针19的第一端与所述外界电源1连接，所述顶针19的第二端与电极触片15连接，且所述顶针19的第二端设为齿状，提高其与电极触片15的接触稳定性。在其他一些实施例中，如图6所示，所述顶针19的第二端还可设为针状。
67.如图1、图7所示，s300中，所述检测元件7采用导电材料制成，将检测元件7的一端与电流表11的输入端电连接，电流表11的输出端接地，将检测元件7的另一端与微静电装置12上表面接触并沿着微静电装置12的表面移动。
68.本技术方案进一步设置为，s300中，若电流表11示数非零或检测元件7与微静电装置12的接触处出现打火现象，说明电介质材料出现破损。
69.值得说明的是，检测元件7在移动时，若检测元件7与电介质材料的破损位置接触，积聚在微静电装置12上的电荷被快速释放，此时，外界电源1将继续为微静电装置12充电，电流表11会出现相应的非零示数，同时，在检测元件7上会发生打火现象，并伴有声响。
70.本技术方案进一步设置为，所述检测元件7的长度与所述滤芯层14的宽度相同，以提高检测精度。
71.本技术方案进一步设置为，所述检测元件7上设有通孔20以及绝缘手柄21，所述通孔20通过导线与所述电流表11的输入端电连接，所述绝缘手柄21便于手持。具体的，绝缘手柄21完全包裹住检测元件7的顶部，同时，绝缘手柄21上设置让位槽以设置通孔20。在其他一些实施例中，如图8所示，绝缘手柄21未完全包裹住检测元件7的顶部，便于设置通孔20。
72.本技术方案进一步设置为，如图9所示，所述检测元件7与微静电装置12上表面接触的一端设为刷状结构22，以提高检测元件7与微静电装置12上表面接触稳定性。
73.实施例二：
74.如图11所示，本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：
75.一种用于内置电源微静电装置的质量检测方法，包括：
76.s100、外界电源与微静电装置的内置电源电连接形成通电电路；
77.s200、静电场检测仪的测试探头沿着微静电装置表面移动，当静电场检测仪显示的实时感应电压的绝对值不小于电压阈值时，说明微静电装置的集尘板与电极条连接正常，反之，说明微静电装置的集尘板与电极条连接异常；
78.s300、检测元件与电流表串联，且检测元件与微静电装置表面接触并沿着微静电装置表面移动，实时检测电流表示数，若电流表示数为零，说明电介质材料未破损，反之，说明电介质材料破损。
79.本技术方案进一步设置为，s200中，所述静电场检测仪的测试探头在微静电装置表面的移动路线呈s型曲线，避免遗漏检测点，提高检测精度。由于微静电模块的独特结构，沿s型曲线检测可以包括所有的通电情况。同时，s200与s300顺序可调换。
80.本技术方案进一步设置为，s200中，所述电压阈值的确定方法为：
81.在微静电装置封装前，利用所述外界电源为微静电装置进行充电，所述微静电装置处于充满电状态的电压时，用静电场检测仪测量充满电状态下的感应电压，并将该感应电压的0.5-1倍作为静电场检测仪的电压阈值，优选0.8倍，是为了在生产过程中，快速判断微静电装置的质量，此时微静电装置已经基本接近充满电状态。值得说明的是，也可以选取其他倍数进行检测判定。
82.以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

技术特征：
1.一种用于内置电源微静电装置的质量检测方法，其特征在于，包括：s100、外界电源与微静电装置的内置电源电连接形成通电电路；s300、检测元件与电流表串联，且检测元件与微静电装置表面接触并沿着微静电装置表面移动，实时检测电流表示数，若电流表示数为零，说明电介质材料未破损，反之，说明电介质材料破损。2.根据权利要求1所述的一种用于内置电源微静电装置的质量检测方法，其特征在于，所述微静电装置位于检测工装，所述检测工装包括侧板、底板和导电连接件，所述侧板上开设用于安装所述导电连接件的安装孔，所述安装孔与所述导电连接件相接处绝缘。3.根据权利要求2所述的一种用于内置电源微静电装置的质量检测方法，其特征在于，所述底板设有第一导电层，所述第一导电层与电流表串联，若电流表示数非零，检测元件与微静电装置的相贴合处出现打火现象，或底板与微静电装置的相贴合处出现打火现象，说明电介质材料破损，若电流表示数为零，且底板、检测元件与微静电装置的相贴合处均未出现打火现象，说明电介质材料未破损。4.根据权利要求2所述的一种用于内置电源微静电装置的质量检测方法，其特征在于，所述检测工装还包括背板，所述背板设有第二导电层，所述第二导电层与所述第一导电层贴合。5.根据权利要求4所述的一种用于内置电源微静电装置的质量检测方法，其特征在于，所述底板沿其宽度方向设有第一长条孔，所述背板开设有与所述第一长条孔对应的第二长条孔，所述第一长条孔与所述第二长条孔通过紧固螺栓紧固，并可通过螺栓调整所述背板与所述底板的相对位置。6.根据权利要求4所述的一种用于内置电源微静电装置的质量检测方法，其特征在于，若电流表示数非零，底板与微静电装置的相贴合处出现打火现象，或检测元件与微静电装置的相贴合处出现打火现象，说明电介质材料破损；若电流表示数非零，或背板与微静电装置的相贴合处出现打火现象，说明电极条包裹不严；若电流表示数为零，且底板、背板、检测元件与微静电装置的相贴合处均未出现打火现象，说明微静电装置为合格品。7.根据权利要求1-6任一所述的一种用于内置电源微静电装置的质量检测方法，其特征在于，s300中，所述检测元件采用导电材料制成，将检测元件的一端与电流表的输入端电连接，电流表的输出端接地，将检测元件的另一端与微静电装置上表面接触并沿着微静电装置的表面移动。8.根据权利要求7所述的一种用于内置电源微静电装置的质量检测方法，其特征在于，所述检测元件与微静电装置上表面接触的一端设为刷状结构。9.一种用于内置电源微静电装置的质量检测方法，其特征在于，包括：s100、外界电源与微静电装置的内置电源电连接形成通电电路；s200、静电场检测仪的测试探头沿着微静电装置表面移动，当静电场检测仪显示的实时感应电压的绝对值不小于电压阈值时，说明微静电装置的集尘板与电极条连接正常，反之，说明微静电装置的集尘板与电极条连接异常；s300、检测元件与电流表串联，且检测元件与微静电装置表面接触并沿着微静电装置
表面移动，实时检测电流表示数，若电流表示数为零，说明电介质材料未破损，反之，说明电介质材料破损。10.根据权利要求9所述的一种用于内置电源微静电装置的质量检测方法，其特征在于，s200中，所述静电场检测仪的测试探头在微静电装置表面的移动路线呈s型曲线，且s200与s300顺序可调换。11.根据权利要求9所述的一种用于内置电源微静电装置的质量检测方法，其特征在于，s200中，所述电压阈值的确定方法为：在微静电装置封装前，利用所述外界电源为微静电装置进行充电，所述微静电装置处于充满电状态的电压时，用静电场检测仪测量充满电状态下的感应电压，并将该感应电压的0.5-1倍作为静电场检测仪的电压阈值。

技术总结
本发明涉及一种用于内置电源微静电装置的质量检测方法，属于空气净化技术领域，外界电源与微静电装置的内置电源串联形成通电电路；检测元件与电流表串联，且检测元件与微静电装置表面接触并沿着微静电装置表面移动，实时检测电流表示数，若电流表示数为零，说明电介质材料未破损，本发明能够快速识别出肉眼不可见的破损电介质材料，避免不良品流入市场，同时，可以识别判断电极条是否裸露在微静电装置的外侧，避免出现电极条包裹不严现象，此外，还可以快速识别出集尘板与电极条是否连接异常。常。常。


技术研发人员：孟山青 龙时丹 姜可钧
受保护的技术使用者：爱优特空气技术（上海）有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/1