一种用于PET带的热压成型机构的制作方法

一种用于pet带的热压成型机构
技术领域
1.本发明涉及医疗产品与pet带的加工技术领域，特别是涉及一种用于pet带的热压成型机构。


背景技术：

2.在对用于医疗设备的抽屉端盖进行加工时，需要将pet带对折后，通过加热加压的方式热熔成型固定在抽屉端盖上。
3.但是目前在制作加工过程中，通常采用人工手动操作的方式，且该操作方式还存在以下问题：1.在生产过程中，人员手持高温烙铁，长时间操作，非常吃力且存在安全隐患；2.按压时间需要人为控制，易出现偏差，存在品质隐患，良率较低；3. pet带的按压位置不可控, 存在压力不均的现象；4.容易造成人员疲劳, 且效率低下。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种用于pet带的热压成型机构，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在pet带加工技术的应用及普及上有着广泛的市场前景。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于pet带的热压成型机构，其包括：机体本体、定位载具、第一定位槽、第二定位槽、整形卷绕柱、压紧组件、热熔加压组件、升降驱动机构，所述定位载具设置于所述机体本体上，用于放置和定位pet带的所述第一定位槽设置于所述定位载具的顶面，用于放置和定位产品的所述第二定位槽设置于所述第一定位槽一端外侧的所述定位载具的侧壁上，用于对pet带进行整形定位的所述整形卷绕柱设置于所述第一定位槽另一端的所述定位载具的顶面，所述压紧组件设置于所述第一定位槽的侧面，所述压紧组件包括压紧板、旋转连接座、旋转复位弹簧，所述旋转连接座设置于所述定位载具上，所述压紧板与所述旋转连接座活动连接，所述压紧板的一端延伸至所述第一定位槽的上方，且所述压紧板与旋转连接座/定位载具之间连接有旋转复位弹簧，以便压紧或松开pet带，所述升降驱动机构带动所述热熔加压组件上下运动，使得热熔加压组件对折叠后的pet带两端的连接处进行热熔加压固定，所述热熔加压组件包括升降连接板、加热机构、压板、压头，与pet带接触的所述压头分别设置于所述压板的两端，所述加热机构分别与所述升降连接板和所述压板相连接，以对所述压头进行加热。
6.在本发明一个较佳实施例中，外壳体罩设置于所述机体本体上。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述外壳体上设置有安全光栅、控制触摸屏、指示灯。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述第一定位槽与所述第二定位槽相连通。
9.在本发明一个较佳实施例中，所述第一定位槽的两端的底面设置有耐高温板。
10.在本发明一个较佳实施例中，所述整形卷绕柱与所述定位载具为可拆卸连接。
11.在本发明一个较佳实施例中，所述压紧板通过转轴与所述旋转连接座可旋转连接。
12.在本发明一个较佳实施例中，所述压头与所述压板活动连接。
13.在本发明一个较佳实施例中，所述压板的底面设置有滑动连接槽，所述压头活动滑动连接槽内。
14.在本发明一个较佳实施例中，所述热熔加压组件的外周设置有防护罩。
15.本发明的有益效果是：改善了作业方式，不仅提升了生产效率，也提高了改善产品品质，减轻劳动强度、减少人力浪费，进一步的控制生产成本，杜绝生产作业安全隐患。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明的一种用于pet带的热压成型机构一较佳实施例的整体结构示意图；图2是本发明的一种用于pet带的热压成型机构一较佳实施例的结构示意图。
实施方式
17.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-2，本发明实施例包括：一种用于pet带的热压成型机构，其结构包括：机体本体1、外壳体2、定位载具3、第一定位槽4、第二定位槽5、整形卷绕柱6、压紧组件、热熔加压组件、升降驱动机构。
19.进一步优选的，所述外壳体上设置有保证人员作业安全的安全光栅、用于显示压力和温度等信息的控制触摸屏（含plc）、电源开关、温度控制器（与热电偶传感器配合以精确控制加热温度）、指示灯等设备。
20.进一步优选的，所述机体本体上设置有启动按钮、急停按钮、压力表等设备。
21.所述外壳体罩设置于所述机体本体上，所述定位载具设置于所述机体本体上，用于放置并定位pet带16的所述第一定位槽设置于所述定位载具的顶面上，用于放置并定位弧形端盖17的所述第二定位槽设置于所述第一定位槽一端的所述定位载具的侧壁上，且所述第一定位槽与所述第二定位槽相连通，用于对pet带进行整形定位的所述整形卷绕柱设置于所述第一定位槽另一端的所述定位载具的顶面，所述压紧组件设置于所述第一定位槽的侧面，以压紧固定pet带。
22.进一步优选的，所述压紧组件包括压紧板7、旋转连接座8、旋转复位弹簧，所述旋
转连接座设置于所述定位载具上，所述压紧板通过转轴与所述旋转连接座活动连接，所述压紧板的一端延伸至所述第一定位槽的上方，且所述压紧板与旋转连接座/定位载具之间连接有旋转复位弹簧，以便压紧或松开pet带。
23.进一步优选的，所述第一定位槽的两端的底面设置有耐高温板9，耐高温板可以采用耐高温的合成石材等材料制作而成，防止对pet带子加热时，因热传导太快而导致加热效果不好的情况。
24.进一步优选的，所述整形卷绕柱与所述定位载具为可拆卸连接，以根据实际的使用需求调节自身的位置和角度，提高通用性。
25.所述升降驱动机构带动所述热熔加压组件上下运动，使得热熔加压组件对折叠后的pet带两端的连接处进行热熔加压固定。
26.所述热熔加压组件包括升降连接板10、加热机构、压板11、压头12，2个与pet带接触的所述压头分别设置于所述压板的两端，所述加热机构分别与所述升降连接板和所述压板相连接，以对所述压头进行加热。
27.进一步优选的，所述加热机构包括热电阻13、热电偶14，所述热电阻连接于升降连接板和压板之间，以对压头进行加热，所述热电偶与热电阻/压板/压头相连接，以进行温度检测。
28.进一步优选的，所述压头与所述压板活动连接。
29.进一步优选的，所述压板的底面设置有滑动连接槽，所述压头活动滑动连接槽内。
30.进一步优选的，升降驱动机构可以采用升降气缸、电机丝杠组件、直线模组等设备。
31.进一步优选的，所述热熔加压组件的外周设置有防护罩15。
32.所述用于pet带的热压成型机构的使用步骤包括：第一步：接通电源220vac，接通气管，将升降气缸的气压调节至0.4mpa，将温度控制器调节至120℃；第二步：将产品端盖放置在第二定位槽中，按动压紧板的末端，压紧板转动并使得压紧板的首端张开，以远离第一定位槽，将pet带放置在第一定位槽中，将pet带的一端穿过产品端盖上穿孔后绕回到第一定位槽上方、另一端绕过整形卷绕柱后回到第一定位槽上方后，松开压紧板，使得压紧板将pet带的端部压紧在第一定位槽的pet带上；第三步：升降驱动机构带动热熔加压组件下降，使得压头压紧在折叠在一起的pet带及其端部，加热电阻加热压头，以对pet带的加工位进行熔融连接，当按压时间持续120秒后，气缸自动升起；第四步：完成后报警器自动报警, 提示按压完成，重复此生产过程。
33.本发明一种用于pet带的热压成型机构的有益效果是：1.减轻劳动强度, 减少人力浪费；2.保障作业安全环境, 杜绝生产作业安全隐患；3.改善作业方式, 时间自动控制，压力，温度使用传感器自动感应；4.人工只负责上下料，提升生产效率；5.作业参数自动控制，改善产品品质，提升客户满意度。
34.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发
明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种用于pet带的热压成型机构，其特征在于，包括：机体本体、定位载具、第一定位槽、第二定位槽、整形卷绕柱、压紧组件、热熔加压组件、升降驱动机构，所述定位载具设置于所述机体本体上，用于放置和定位pet带的所述第一定位槽设置于所述定位载具的顶面，用于放置和定位产品的所述第二定位槽设置于所述第一定位槽一端外侧的所述定位载具的侧壁上，用于对pet带进行整形定位的所述整形卷绕柱设置于所述第一定位槽另一端的所述定位载具的顶面，所述压紧组件设置于所述第一定位槽的侧面，所述压紧组件包括压紧板、旋转连接座、旋转复位弹簧，所述旋转连接座设置于所述定位载具上，所述压紧板与所述旋转连接座活动连接，所述压紧板的一端延伸至所述第一定位槽的上方，且所述压紧板与旋转连接座/定位载具之间连接有旋转复位弹簧，以便压紧或松开pet带，所述升降驱动机构带动所述热熔加压组件上下运动，使得热熔加压组件对折叠后的pet带两端的连接处进行热熔加压固定，所述热熔加压组件包括升降连接板、加热机构、压板、压头，与pet带接触的所述压头分别设置于所述压板的两端，所述加热机构分别与所述升降连接板和所述压板相连接，以对所述压头进行加热。2.根据权利要求1所述的一种用于pet带的热压成型机构，其特征在于，外壳体罩设置于所述机体本体上。3.根据权利要求1所述的一种用于pet带的热压成型机构，其特征在于，所述外壳体上设置有安全光栅、控制触摸屏、指示灯。4.根据权利要求1所述的一种用于pet带的热压成型机构，其特征在于，所述第一定位槽与所述第二定位槽相连通。5.根据权利要求1所述的一种用于pet带的热压成型机构，其特征在于，所述第一定位槽的两端的底面设置有耐高温板。6.根据权利要求1所述的一种用于pet带的热压成型机构，其特征在于，所述整形卷绕柱与所述定位载具为可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的一种用于pet带的热压成型机构，其特征在于，所述压紧板通过转轴与所述旋转连接座可旋转连接。8.根据权利要求1所述的一种用于pet带的热压成型机构，其特征在于，所述压头与所述压板活动连接。9.根据权利要求8所述的一种用于pet带的热压成型机构，其特征在于，所述压板的底面设置有滑动连接槽，所述压头活动滑动连接槽内。10.根据权利要求1所述的一种用于pet带的热压成型机构，其特征在于，所述热熔加压组件的外周设置有防护罩。

技术总结
本发明公开了一种用于PET带的热压成型机构，包括：机体本体、外壳体、定位载具、第一定位槽、第二定位槽、整形卷绕柱、压紧组件、热熔加压组件、升降驱动机构。通过上述方式，本发明一种用于PET带的热压成型机构，改善了作业方式，不仅提升了生产效率，也提高了改善产品品质，减轻劳动强度、减少人力浪费，进一步的控制生产成本，杜绝生产作业安全隐患。杜绝生产作业安全隐患。杜绝生产作业安全隐患。


技术研发人员：王旭伟
受保护的技术使用者：伟创力电子技术（苏州）有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/1