一种高效率数控无心磨床的制作方法

1.本发明涉及无心磨床技术领域，具体为一种高效率数控无心磨床。


背景技术：

2.数控无心磨床是一种不需要对工件轴心进行定位而实现磨削的一类磨床，其主要由磨削砂轮、导轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，导轮控制工件的旋转与给进。
3.现如今，无心磨床主要用于加工轴类工件，具体在使用过程中，工人需要将工件沿着支架托板上端推入磨削轮和导轮之间，那么在导轮的作用下，工件将沿着托板上端缓慢前进，工件在前进过程中被磨削轮不断打磨，直至工件整根穿过磨削轮和导轮的间隙，则工件打磨完成。然而，上述加工方式虽然简单、方便，但是只能适用于圆柱体工件，对于某些形状复杂的工件而言，由于其无法在托板上端滑行，因此也不能实现连续加工。例如塞打螺栓，其形状如图1所示，塞打螺栓具体是由螺栓头部、光杆段和螺柱段三部分组成，在实际生产过程中，也需要对光杆段进行打磨。
4.由于塞打螺栓的头部直径大于光杆段的直径，因此塞打螺栓无法整根插入磨削轮和导轮之间，也即不能实现连续加工。现有技术中，在对塞打螺栓光杆段进行磨削的时候，通常是由工人手动或者是通过机械爪将塞打螺栓的螺柱段以及光杆段塞入磨削轮与导轮之间，数秒后光杆段打磨完成，然后再取出打磨好的工件，并重新放入下一块工件，依次往复。由于上述方式需要不断的放料再取料，且在放料和取料过程中，磨削轮处于空转状态，因此导致磨削效率不高，为此，我们提出了一种高效率数控无心磨床以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高效率数控无心磨床，用于解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种高效率数控无心磨床，包括底座和设置于底座上方的磨削轮和导轮，还包括：装料盘，所述装料盘转动连接在所述底座上，所述装料盘的轴线平行于底座的上表面，且所述装料盘的一侧伸入至磨削轮和导轮之间；
8.所述装料盘的外周壁上均匀开设有沿装料盘径向分布的装料口，所述装料口内设有导向杆，所述导向杆与所述装料盘之间沿装料盘的径向滑动配合，所述导向杆背对装料盘圆心的一端设有定位柱，所述定位柱的外部套设有安装帽，所述安装帽与所述定位柱之间转动配合，且所述安装帽背对导向杆的一端还开设有用于容纳螺栓头部的容纳槽；
9.所述装料口内固定设有托料块，所述托料块沿相应的所述装料口的长度方向分布；当塞打螺栓的头部插入所述容纳槽的内部，该塞打螺栓的光杆段与相应的所述托料块的表面抵接；
10.所述底座上还设有驱动机构，用于控制所述装料盘转动。
11.可选的，所述装料盘上贯穿开设有与所述装料口一一对应的活动口，所述装料盘上还开设有与活动口以及装料口相通的导向孔，所述导向杆活动插设在所述导向孔中，且所述导向杆位于活动口内的一端设有杆帽。
12.可选的，所述导向杆位于装料口内的一段外套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别和定位柱以及所述装料口的内壁抵接；自然状态下，所述支撑弹簧处于压缩状态。
13.可选的，所述容纳槽的内周壁上设有具有弹性的限位套；当螺栓头部插入容纳槽的内部，所述限位套与螺栓头部紧密贴合。
14.可选的，所述装料盘的内部开设有储液腔，所述装料盘的外表面左右两侧圆心位置分别设有进液管和主轴，且所述进液管与所述储液腔相通，所述装料口的内壁还开设有与所述储液腔相通的喷液孔。
15.可选的，所述装料口的内壁上贴合设有遮挡部，所述遮挡部覆盖在所述喷液孔的外部，所述遮挡部的左右两侧边均折弯成型有边块，所述边块上开设有沿装料口长度方向分布的滑槽；所述装料盘的外部两侧壁上均设有与所述滑槽相适配的滑轨，且所述遮挡部与所述滑轨滑动配合。
16.可选的，所述遮挡部上贯穿开设有与所述喷液孔相对应的漏液孔，所述遮挡部的一端伸出至装料口外并折弯呈圆弧形，所述遮挡部的另外一端设有弹簧片，且所述弹簧片远离遮挡部的一端与所述装料口的内壁固定连接；当所述弹簧片不受外力作用时，所述漏液孔和喷液孔错位分布；所述底座上还设有供液机构，所述供液机构与所述进液管相连，用于向所述储液腔内充入冷却液。
17.可选的，所述底座的上表面且位于磨削轮和导轮之间固定设有抵挡板；当所述装料口转动至磨削轮和导轮的正中间时，所述遮挡部与所述抵挡板相抵接，所述弹簧片呈受力压缩状态，所述漏液孔与所述喷液孔恰好对齐。
18.可选的，所述底座的顶面且位于装料盘的左右两侧均设有支架，所述进液管和主轴分别和两个所述支架转动连接；其中一个所述支架上还设有电机安装座，所述电机安装座上固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述主轴同轴连接。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种高效率数控无心磨床，具备以下有益效果：
20.1.本发明通过装料盘可携带若干塞打螺栓依次进入磨削区域，工作人员只需在装料盘上进行取放料步骤即可，因此可节省磨削轮的空转时间，从而有助于提高本产品的生产效率；
21.2.本发明中的装料盘内具有储液腔，装料口的内壁上具有和储液腔相通的喷液孔，因此本发明中的储液腔内能够容纳冷却液，进而通过喷液孔将冷却液精准喷洒到工件表面；
22.3.本发明中的装料口内具有能够遮挡喷液孔的遮挡部，且在打磨区域还具有能够推动遮挡部的抵挡板，因此遮挡部会在进入打磨区域后自动弹开并漏出喷液孔，进而有助于节省冷却液的使用量。
附图说明
23.图1为现有的塞打螺栓结构示意图；
24.图2为本发明结构示意图；
25.图3为本发明装料盘及抵挡板结构正视图；
26.图4为本发明装料盘结构示意图；
27.图5为本发明装料盘结构剖视图；
28.图6为图3中a处放大对应图；
29.图7为图4中b处放大对应图；
30.图8为图5中c处放大对应图；
31.图9为本发明遮挡部结构示意图。
32.图中：100、底座；101、磨削轮；102、导轮；103、支架；104、伺服电机；200、装料盘；201、装料口；202、导向杆；203、定位柱；204、安装帽；205、容纳槽；206、托料块；207、活动口；208、导向孔；209、支撑弹簧；210、限位套；211、储液腔；212、进液管；213、主轴；214、喷液孔；300、遮挡部；301、边块；302、滑槽；303、滑轨；304、漏液孔；305、弹簧片；306、密封片；400、供液机构；401、供液泵；402、供液管；403、旋转接头；500、抵挡板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例：请参阅图2-图9，一种高效率数控无心磨床，包括底座100和设置于底座100上方的磨削轮101和导轮102，本实施例还包括装料盘200，装料盘200呈圆盘形结构，装料盘200转动连接在底座100上，装料盘200的轴线平行于底座100的上表面，且装料盘200的一侧伸入至磨削轮101和导轮102之间；值得一提的是，装料盘200的外围厚度窄于其自身中间位置厚度，且装料盘200的外围厚度小于磨削轮101和导轮102的间距；另外，装料盘200的内部开设有储液腔211，装料盘200的外表面左右两侧圆心位置分别设有进液管212和主轴213，且进液管212与储液腔211相通，底座100的顶面且位于装料盘200的左右两侧均设有支架103，进液管212和主轴213分别和两个支架103转动连接；具体的，两个支架103的顶端均设有轴承座，而进液管212和主轴213分别通过轴承转动连接在两个轴承座内，因此实现了装料盘200和支架103的转动配合。
35.进一步的，装料盘200的外周壁上均匀开设有沿装料盘200径向分布的装料口201，装料口201内设有导向杆202，导向杆202与装料盘200之间沿装料盘200的径向滑动配合，导向杆202背对装料盘200圆心的一端设有定位柱203，定位柱203的外部套设有安装帽204，安装帽204与定位柱203之间转动配合，且安装帽204背对导向杆202的一端还开设有用于容纳螺栓头部的容纳槽205；具体的，装料盘200上贯穿开设有与装料口201一一对应的活动口207，活动口207位于装料口201靠近装料盘200圆心位置的一侧，且装料盘200上还开设有与活动口207以及装料口201相通的导向孔208，导向杆202活动插设在导向孔208中，且导向杆202位于活动口207内的一端设有杆帽，作用是防止导向杆202脱落。
36.另外，定位柱203与导向杆202之间焊接固定，而安装帽204则活动套设在定位柱203的外部，如图6所示，因此安装帽204可围绕定位柱203转动；容纳槽205的内周壁上设有
具有弹性的限位套210，限位套210采用橡胶材质，且限位套210与容纳槽205的内表面胶接固定，当螺栓头部插入容纳槽205的内部，限位套210与螺栓头部紧密贴合；因此，只需将螺栓头部用力插入容纳槽205内，即可实现对螺栓的固定；导向杆202位于装料口201内的一段外套设有支撑弹簧209，支撑弹簧209的两端分别和定位柱203以及装料口201的内壁抵接；自然状态下，支撑弹簧209处于压缩状态，因此，支撑弹簧209始终具有推动定位柱203远离装料盘200圆心的趋势。
37.进一步的，装料口201内固定设有托料块206，托料块206沿相应的装料口201的长度方向分布；具体的，当塞打螺栓的头部插入容纳槽205的内部，该塞打螺栓的光杆段恰好与相应的托料块206的表面抵接；作用是提高工件在磨削时的稳定性，避免工件的螺柱段下沉。另外，底座100上还设有驱动机构，用于控制装料盘200转动；具体的，其中一个支架103上设有电机安装座，电机安装座上固定设有伺服电机104，伺服电机104的输出轴与主轴213通过联轴器同轴连接；因此，伺服电机104能够驱动装料盘200旋转，进而将若干装料口201内的塞打螺栓依次送入磨削区域，具体在本实施例中，装料口201的数量为12个，且相邻两个装料口201的夹角为30
°
，因此伺服电机104的实际工作时，需带动装料盘200转动30
°
角，然后稍作停顿(大约3-5秒)，接着再驱动装料盘200转动30
°
角，依次往复，并且当装料盘200每次停顿的时候，工作人员可进行手动取料和放料。值得一提的是，装料盘200的圆心高度与磨削轮101的圆心高度相对应。
38.进一步的，装料口201的内壁还开设有与储液腔211相通的喷液孔214，装料口201的内壁上贴合设有遮挡部300，如图7所示，遮挡部300覆盖在喷液孔214的外部，遮挡部300的左右两侧边均折弯成型有边块301，边块301上开设有沿装料口201长度方向分布的滑槽302；装料盘200的外部两侧壁上均设有与滑槽302相适配的滑轨303，且遮挡部300与滑轨303滑动配合，因此，遮挡部300可沿着相应的装料口201的长度方向滑移；另外，遮挡部300上贯穿开设有与喷液孔214相对应的漏液孔304，遮挡部300的一端伸出至装料口201外并折弯呈圆弧形，遮挡部300的另外一端设有弹簧片305，且弹簧片305远离遮挡部300的一端与装料口201的内壁固定连接；当弹簧片305不受外力作用时，漏液孔304和喷液孔214错位分布，即此时遮挡部300恰好能够遮住漏液孔304，另外，为了提高遮挡部300的遮挡密封效果，遮挡部300的表面还贴合有密封片306，作用是避免喷液孔214泄露。
39.另外，底座100的上表面且位于磨削轮101和导轮102之间固定设有抵挡板500；当装料口201转动至磨削轮101和导轮102的正中间时，如图2所示状态，则相应的遮挡部300与抵挡板500相抵接并朝向装料盘200圆心位置滑移，弹簧片305呈受力压缩状态，漏液孔304与喷液孔214恰好对齐，即喷液孔214处于开启状态；底座100上还设有供液机构400，供液机构400与进液管212相连，用于向储液腔211内充入冷却液；具体的，供液机构400包括供液泵401、供液管402以及旋转接头403，其中，供液泵401设置在底座100上，且供液泵401的进水口与冷却液水源相连，供液泵401的出水口与供液管402相连，供液管402则通过旋转接头403与进液管212相连，因此，供液管402既能向储液腔211内部供液，也能与进液管212实现转动连接，并且，每当相应的遮挡部300转动至磨削区域时，遮挡部300都会受到抵挡板500的推动，进而使喷液孔214喷出冷却液，用于对磨削状态的工件进行降温；并且由于喷液孔214只在磨削区域处开启，因此可起到节省冷却液的使用效果。
40.工作原理：本发明在使用过程中，装料盘200能够携带若干待加工件依次进入磨削
轮101和导轮102之间的打磨区域，且每次携带待加工件进入打磨区域后，装料盘200都会稍作停顿，以供磨削轮101对工件进行充分打磨；另外，每次当装料盘200停顿时，工作人员都需要将打磨好的工件取出并重新插入一块新的待加工件，依次往复。相比较传统技术中的加工方式，本发明节省了磨削轮101的空转时间，因而有助于提高产品的加工效率。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高效率数控无心磨床，包括底座(100)和设置于底座(100)上方的磨削轮(101)和导轮(102)，其特征在于，还包括：装料盘(200)，所述装料盘(200)转动连接在所述底座(100)上，所述装料盘(200)的轴线平行于底座(100)的上表面，且所述装料盘(200)的一侧伸入至磨削轮(101)和导轮(102)之间；所述装料盘(200)的外周壁上均匀开设有沿装料盘(200)径向分布的装料口(201)，所述装料口(201)内设有导向杆(202)，所述导向杆(202)与所述装料盘(200)之间沿装料盘(200)的径向滑动配合，所述导向杆(202)背对装料盘(200)圆心的一端设有定位柱(203)，所述定位柱(203)的外部套设有安装帽(204)，所述安装帽(204)与所述定位柱(203)之间转动配合，且所述安装帽(204)背对导向杆(202)的一端还开设有用于容纳螺栓头部的容纳槽(205)；所述装料口(201)内固定设有托料块(206)，所述托料块(206)沿相应的所述装料口(201)的长度方向分布；当塞打螺栓的头部插入所述容纳槽(205)的内部，该塞打螺栓的光杆段与相应的所述托料块(206)的表面抵接；所述底座(100)上还设有驱动机构，用于控制所述装料盘(200)转动。2.根据权利要求1所述的一种高效率数控无心磨床，其特征在于：所述装料盘(200)上贯穿开设有与所述装料口(201)一一对应的活动口(207)，所述装料盘(200)上还开设有与活动口(207)以及装料口(201)相通的导向孔(208)，所述导向杆(202)活动插设在所述导向孔(208)中，且所述导向杆(202)位于活动口(207)内的一端设有杆帽。3.根据权利要求2所述的一种高效率数控无心磨床，其特征在于：所述导向杆(202)位于装料口(201)内的一段外套设有支撑弹簧(209)，所述支撑弹簧(209)的两端分别和定位柱(203)以及所述装料口(201)的内壁抵接；自然状态下，所述支撑弹簧(209)处于压缩状态。4.根据权利要求1所述的一种高效率数控无心磨床，其特征在于：所述容纳槽(205)的内周壁上设有具有弹性的限位套(210)；当螺栓头部插入容纳槽(205)的内部，所述限位套(210)与螺栓头部紧密贴合。5.根据权利要求1所述的一种高效率数控无心磨床，其特征在于：所述装料盘(200)的内部开设有储液腔(211)，所述装料盘(200)的外表面左右两侧圆心位置分别设有进液管(212)和主轴(213)，且所述进液管(212)与所述储液腔(211)相通，所述装料口(201)的内壁还开设有与所述储液腔(211)相通的喷液孔(214)。6.根据权利要求5所述的一种高效率数控无心磨床，其特征在于：所述装料口(201)的内壁上贴合设有遮挡部(300)，所述遮挡部(300)覆盖在所述喷液孔(214)的外部，所述遮挡部(300)的左右两侧边均折弯成型有边块(301)，所述边块(301)上开设有沿装料口(201)长度方向分布的滑槽(302)；所述装料盘(200)的外部两侧壁上均设有与所述滑槽(302)相适配的滑轨(303)，且所述遮挡部(300)与所述滑轨(303)滑动配合。7.根据权利要求6所述的一种高效率数控无心磨床，其特征在于：所述遮挡部(300)上贯穿开设有与所述喷液孔(214)相对应的漏液孔(304)，所述遮挡部(300)的一端伸出至装料口(201)外并折弯呈圆弧形，所述遮挡部(300)的另外一端设有弹簧片(305)，且所述弹簧片(305)远离遮挡部(300)的一端与所述装料口(201)的内壁固定连接；当所述弹簧片(305)
不受外力作用时，所述漏液孔(304)和喷液孔(214)错位分布；所述底座(100)上还设有供液机构(400)，所述供液机构(400)与所述进液管(212)相连，用于向所述储液腔(211)内充入冷却液。8.根据权利要求7所述的一种高效率数控无心磨床，其特征在于：所述底座(100)的上表面且位于磨削轮(101)和导轮(102)之间固定设有抵挡板(500)；当所述装料口(201)转动至磨削轮(101)和导轮(102)的正中间时，所述遮挡部(300)与所述抵挡板(500)相抵接，所述弹簧片(305)呈受力压缩状态，所述漏液孔(304)与所述喷液孔(214)恰好对齐。9.根据权利要求5所述的一种高效率数控无心磨床，其特征在于：所述底座(100)的顶面且位于装料盘(200)的左右两侧均设有支架(103)，所述进液管(212)和主轴(213)分别和两个所述支架(103)转动连接；其中一个所述支架(103)上还设有电机安装座，所述电机安装座上固定设有伺服电机(104)，所述伺服电机(104)的输出轴与所述主轴(213)同轴连接。

技术总结
本发明涉及无心磨床技术领域，具体为一种高效率数控无心磨床，包括底座和设置于底座上方的磨削轮和导轮，还包括装料盘，装料盘转动连接在底座上，装料盘的轴线平行于底座的上表面，且装料盘的一侧伸入至磨削轮和导轮之间；装料盘的外周壁上均匀开设有沿装料盘径向分布的装料口，装料口内设有导向杆，导向杆与装料盘之间沿装料盘的径向滑动配合，导向杆背对装料盘圆心的一端设有定位柱。本发明通过装料盘可携带若干塞打螺栓依次进入磨削区域，工作人员只需在装料盘上进行取放料步骤即可，因此可节省磨削轮的空转时间，从而有助于提高本产品的生产效率。品的生产效率。品的生产效率。


技术研发人员：孙茂磊 吴广山 王恒臣 冯英男 宋廷勇
受保护的技术使用者：瓦房店威远滚动体制造有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/1