一种陶瓷制釉工艺的制作方法

1.本发明涉及陶瓷制釉领域，特别是一种陶瓷制釉工艺。


背景技术：

2.釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成；能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
3.现有的制釉工艺中的烧制工艺，大多是将涂釉后的瓷器批量送入烧制设备内，再批量取出，完成烧制加工，无法形成连续不间断的烧制作业，烧制效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种陶瓷制釉工艺，能够依次连续不间断的对涂釉后的瓷器进行烧制作业，烧制效率。
5.一种陶瓷制釉工艺，包括以下步骤：
6.步骤一、将原料进行球磨后，过筛；
7.步骤二、将合格的原料混合均匀后，加水搅拌均匀，得到釉液，备用；
8.步骤三、将瓶状的瓷器挂放在烧制装置上，将釉液涂匀在瓷器上；
9.步骤四、使用烧制装置对涂有釉液的瓷器进行烧制；
10.步骤五、烧制后的瓷器从烧制装置内取出，得到表面涂釉的瓷器。
11.所述烧制温度为1100℃-1300℃。
12.在进行烧制时，温度逐渐升高。
13.温度升高完成后，保温0.5-1h。
14.所述烧制装置包括用于对釉液进行烧制的烧制箱，及固定在烧制箱开口端的支臂板，及转动在支臂板上的转轮，及转动在烧制箱内的另一个转轮，及套设在两个转轮上的输送带，输送带上均布有多个安装座，每个安装座上均安装有用于对瓶状瓷器进行挂放的挂放机构。
15.所述挂放机构包括安装在安装座上的安装架，及连接在安装架上的托板，及转动在托板上的缸套，及固定在缸套下端的撑板，及固定在撑板下方的圆盘，及均匀设置在圆盘上的三个长孔，及分别滑动连接在三个长孔内的滑动座，及分别固定在三个滑动座下端的撑杆，及转动在圆盘上的调节盘，及设置在调节盘上的三个弧形孔，三个滑动座分别滑动在三个弧形孔内。
16.所述安装架上转动有蜗杆，蜗杆与托板啮合传动连接。
17.三个所述撑杆的下端均固定有叉架，每个所述叉架内转动有转杆，每个所述转杆上均固定有牵引绳，每个牵引绳均贯穿滑动座且固定有滑块，所述缸套上升降滑动有升降板，升降板上均布有三个长孔板，三个滑块分别连接在三个长孔板上。
18.三个所述滑动座的上端均固定有方杆，三个方杆分别与三个滑块贯穿滑动。
19.每个所述转杆的下端均设有圆柱头。
附图说明
20.图1和图2是一种陶瓷制釉工艺的流程示意图；
21.图3是烧制装置的局部结构示意图；
22.图4是图3的剖视结构示意图；
23.图5是输送带与挂放机构连接的结构示意图；
24.图6是挂放机构的局部结构示意图一；
25.图7是圆盘的结构示意图；
26.图8是撑杆的结构示意图；
27.图9是调节盘的结构示意图；
28.图10是转杆的结构示意图；
29.图11是挂放机构的局部结构示意图二；
30.图12是升降板的结构示意图。
31.图中：
32.烧制箱101；支臂板102；转轮103；输送带104；安装座105；
33.安装架201；托板202；缸套203；撑板204；圆盘205；长孔206；中心杆207；蜗杆208；连接管209；
34.撑杆301；滑动座302；叉架303；方杆304；
35.调节盘401；弧形孔402；
36.转杆501；圆柱头502；牵引绳503；
37.升降板601；长孔板602；滑块603。
具体实施方式
38.如图1-12所示：
39.一种陶瓷制釉工艺，包括以下步骤：
40.步骤一、将原料进行球磨后，过筛；
41.步骤二、将合格的原料混合均匀后，加水搅拌均匀，得到釉液，备用；
42.步骤三、将瓶状的瓷器依次挂放在烧制装置上，同时将釉液依次涂匀在瓷器上；
43.步骤四、使用烧制装置对涂有釉液的瓷器依次不间断的进行连续烧制。
44.步骤五、将烧制后的瓷器依次取下，得到表面涂釉的瓷器。
45.所述烧制温度为1100℃-1300℃。
46.在进行烧制时，温度逐渐升高。
47.温度升高完成后，保温0.5-1h。
48.如图1-12所示：
49.所述烧制装置包括烧制箱101、支臂板102、转轮103、输送带104和安装座105；烧制箱101用于对釉液进行烧制，支臂板102固定在烧制箱101的开口端，一个转轮103转动在支臂板102上，另一个转轮103转动在烧制箱101内，输送带104套设在两个转轮103上，多个安装座105均布在输送带104上，每个安装座105上均安装有用于对瓶状瓷器进行挂放的挂放
机构。
50.通过支臂板102的转轮103位于烧制箱101的外侧，从而使输送带104的一部分位于烧制箱101的外侧，一部分位于烧制箱101的内部，位于烧制箱101外部的输送带104上的挂放机构用于挂放瓶状的瓷器或将烧制好的瓷器取下；
51.在使用时，启动安装在支臂板102上的第一电机，第一电机对支臂板102上的转轮103进行传动，从而使输送带104进行转动，从而形成输送带104通过多个挂放机构连续依次的携带涂有釉液的瓷器进入烧制箱101内进行烧制，且在另一侧连续依次携带烧制完成的瓷器由烧制箱101内出来，从而形成对涂有釉液的瓷器的连续烧制加工，提高加工效率；
52.在将瓷器挂放在挂放机构上时，暂停第一电机，使输送带104不动，从而将瓷器挂放在烧制箱101外的挂放机构上，并将釉液涂匀在该瓷器的外表面，同时在另一侧将烧制好的瓷器取下，然后再次启动第一电机使输送带104转动，待下一个挂放机构转动动至挂放工位后，再次停止第一电机，重复上述步骤，从而形成对涂有釉液的瓷器的连续烧制加工，保证加工效率；
53.其中，烧制箱101内的下端设有加热装置，从而能够在烧制箱101的下方对瓷器进行近距离的烧制，同时避免挂放机构受到过高的温度，而且，通过输送带104的转动，实现瓷器逐渐向烧制箱101内部移动，从而正好实现瓷器的温度逐渐升高。
54.如图1-12所示：
55.所述挂放机构包括安装架201、托板202、缸套203、撑板204、圆盘205、长孔206、撑杆301、滑动座302、调节盘401和弧形孔402；安装架201安装在安装座105上，托板202连接在安装架201上，缸套203转动在托板202上，撑板204固定在缸套203的下端，圆盘205固定在撑板204的下方，三个长孔206均匀设置在圆盘205上，三个滑动座302分别滑动连接在三个长孔206内，三个撑杆301分别固定在三个滑动座302的下端，调节盘401转动在圆盘205上，三个弧形孔402均设置在调节盘401上，三个滑动座302分别滑动在三个弧形孔402内。
56.针对细颈大肚的瓶状瓷器，在将其进行挂放时，首先启动安装在撑板204侧边的第二电机，使第二电机转动安装在撑板204侧边的传动轴，使传动轴传动调节盘401转动，继而使调节盘401通过三个弧形孔402控制三个滑动座302同时在三个长孔206内向圆盘205的中心滑动，从而使三个撑杆301聚集在一起，然后将瓷器的上口对准三个撑杆301，并将三个撑杆301插入瓷器的瓶口，然后反向启动第二电机，使调节盘401反向转动，继而传动三个撑杆301同时远离，从而顶紧在瓷器瓶颈处，从而形成对瓷器的挂放，且能够适应不同径口瓷器的挂放；
57.在将釉液涂匀在该瓷器的外表面时，可以启动安装在托板202上的第三电机，使第三电机传动缸套203在托板202上转动，继而带动撑板204转动，从而带动瓷器旋转，由于三个撑杆301以圆盘205中心为轴均匀设置，从而挂放的瓷器与缸套203同轴设置，从而在转动时，瓷器相当于以自身轴线为轴转动，从而能够更方便且效果更好的将釉液涂匀在该瓷器的外表面。
58.进一步的：
59.蜗杆208转动在所述安装架201上，蜗杆208与托板202啮合传动连接。
60.当需要对瓷器外表面的底部进行涂釉液时，启动安装在安装架201上的第四电机，使第四电机传动蜗杆208转动，继而啮合传动托板202在安装架201上转动，从而带动缸套
203旋转，从而将瓷器的底部转动至侧向状态，进而便于要对瓷器外表面的底部进行涂釉液；
61.在涂完后，使托板202回转至水平状态，保证瓷器为竖直状态进入烧制箱101进行烧制；
62.其中托板202上固定有蜗轮轴，并通过蜗轮轴转动在安装架201上，通过蜗轮轴与蜗杆208之间的自锁功能实现托板202状态的锁定。
63.如图1-12所示：
64.三个叉架303分别固定在三个所述撑杆301的下端，三个转杆501分别转动在三个所述叉架303内，三个牵引绳503的下端分别固定在三个所述转杆501上，三个牵引绳503分别贯穿三个滑动座302，三个牵引绳503的上端分别与三个滑块603固定连接，升降板601升降滑动在所述缸套203上，升降板601上均布有三个长孔板602，三个滑块603分别连接在三个长孔板602内。
65.其中，升降板601上固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的自由端与撑板204固定连接，启动电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆将会推动升降板601上升，继而带动三个滑块603上升，从而拉动三个牵引绳503上升，从而使三个转杆501在三个叉架303内向外侧转动，从而形成三个转杆501同时分散并顶紧在瓷器大肚处的内壁，从而形成对瓷器更好的固定；
66.通过电动伸缩杆收缩，三个牵引绳503下降，从而使是三个转杆501失去转动的拉力，从而使瓷器能够顺利取下。
67.进一步的：
68.三个所述滑动座302的上端均固定有方杆304，三个方杆304分别与三个滑块603贯穿滑动。
69.通过方杆304的设置，保证了滑块603与滑动座302的同步移动，在滑动座302移动时，牵引绳503的位置保持不变，进而使装置适应不同径口瓷器的挂放固定。
70.进一步的：
71.每个所述转杆501的下端均设有圆柱头502。
72.通过圆柱头502的设置，在转杆501转动时，通过圆柱头502顶紧瓷器的内壁，避免对内壁造成损坏。
73.进一步的：
74.所述缸套203的下端伸缩滑动有中心杆207，所述缸套203的上端设有连接管209。
75.当三个转杆501转动对瓷器进行一步固定时，可以通过液压系统与连接管209连接，从而控制中心杆207在缸套203内伸出，从而顶紧瓷器内部的底部，配合三个转杆501顶紧瓷器大肚处内壁，形成对瓷器内部周向以及上下方向的顶紧固定，进一步保证了瓷器挂放的稳定性，同时在对瓷器进行转动，使底部侧向时，避免了瓷器发生侧滑，使瓷器无法与缸套203保持同轴，影响涂釉液的同时，影响烧制。

技术特征：
1.一种陶瓷制釉工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将原料进行球磨后，过筛；步骤二、将合格的原料混合均匀后，加水搅拌均匀，得到釉液，备用；步骤三、将瓶状的瓷器挂放在烧制装置上，将釉液涂匀在瓷器上；步骤四、使用烧制装置对涂有釉液的瓷器进行烧制；步骤五、烧制后的瓷器从烧制装置内取出，得到表面涂釉的瓷器。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制釉工艺，其特征在于：所述烧制温度为1100℃-1300℃。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制釉工艺，其特征在于：在进行烧制时，温度逐渐升高。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷制釉工艺，其特征在于：温度升高完成后，保温0.5-1h。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制釉工艺，其特征在于：所述烧制装置包括用于对釉液进行烧制的烧制箱(101)，及固定在烧制箱(101)开口端的支臂板(102)，及转动在支臂板(102)上的转轮(103)，及转动在烧制箱(101)内的另一个转轮(103)，及套设在两个转轮(103)上的输送带(104)，输送带(104)上均布有多个安装座(105)，每个安装座(105)上均安装有用于对瓶状瓷器进行挂放的挂放机构。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷制釉工艺，其特征在于：所述挂放机构包括安装在安装座(105)上的安装架(201)，及连接在安装架(201)上的托板(202)，及转动在托板(202)上的缸套(203)，及固定在缸套(203)下端的撑板(204)，及固定在撑板(204)下方的圆盘(205)，及均匀设置在圆盘(205)上的三个长孔(206)，及分别滑动连接在三个长孔(206)内的滑动座(302)，及分别固定在三个滑动座(302)下端的撑杆(301)，及转动在圆盘(205)上的调节盘(401)，及设置在调节盘(401)上的三个弧形孔(402)，三个滑动座(302)分别滑动在三个弧形孔(402)内。7.根据权利要求6所述的一种陶瓷制釉工艺，其特征在于：所述安装架(201)上转动有蜗杆(208)，蜗杆(208)与托板(202)啮合传动连接。8.根据权利要求6所述的一种陶瓷制釉工艺，其特征在于：三个所述撑杆(301)的下端均固定有叉架(303)，每个所述叉架(303)内均转动有转杆(501)，每个所述转杆(501)上均固定有牵引绳(503)，每个牵引绳(503)均贯穿对应的滑动座(302)且固定有滑块(603)，所述缸套(203)上升降滑动有升降板(601)，升降板(601)上均布有三个长孔板(602)，三个滑块(603)分别连接在三个长孔板(602)内。9.根据权利要求8所述的一种陶瓷制釉工艺，其特征在于：三个所述滑动座(302)的上端均固定有方杆(304)，三个方杆(304)分别与三个滑块(603)贯穿滑动。10.根据权利要求8所述的一种陶瓷制釉工艺，其特征在于：每个所述转杆(501)的下端均设有圆柱头(502)。

技术总结
本发明涉及陶瓷制釉领域，特别是一种陶瓷制釉工艺；包括以下步骤：步骤一、将原料进行球磨后，过筛；步骤二、将合格的原料混合均匀后，加水搅拌均匀，得到釉液，备用；步骤三、将瓶状的瓷器挂放在烧制装置上，将釉液涂匀在瓷器上；步骤四、使用烧制装置对涂有釉液的瓷器进行烧制。步骤五、烧制后的瓷器从烧制装置内取出，得到表面涂釉的瓷器。所述烧制装置包括用于对釉液进行烧制的烧制箱，及转动在支臂板上的转轮，及转动在烧制箱内的另一个转轮，及套设在两个转轮上的输送带，输送带上均布有多个安装座，每个安装座上均安装有用于对瓶状瓷器进行挂放的挂放机构。本发明能够依次连续不间断的对涂釉后的瓷器进行烧制作业，烧制效率。烧制效率。烧制效率。


技术研发人员：卢金龙
受保护的技术使用者：卢金龙
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/1