户外上皮组织损伤快速修复液制备装置及方法与流程

1.本发明涉及药剂制备设备技术领域，具体涉及户外上皮组织损伤快速修复液制备装置及方法。


背景技术：

2.对于户外运动或户外工作的人们而言，会经常出现上皮组织损伤的问题，多数情况下，会使用消毒剂进行消毒，然后贴敷创可贴，但创可贴修复速度慢、使用起来不便捷，无法做到快速修复，逐渐的无法满足人们户外作业需要；
3.为解决上述问题，现有市场中开始出现的较多的上皮组织损伤快速修复液，使用时，直接将喷雾喷敷在损伤处，即可快速形成保护膜，起到止血、修复的作用；
4.专利号为cn106176688a专利中公开了如下的制备方法：(1).将4g壳聚糖盐酸盐和1.5gpvpk25分别溶解于50ml和10ml去离子水中，得到壳聚糖盐酸盐水溶液a和pvpk25水溶液b；(2).将步骤(1)得到的溶液a和溶液b混合，在50-65℃下、1450rpm-1700rpm机械搅拌混匀后，得到溶液c；(3).降低搅拌速度至550rpm-700rpm，降温控制溶液c温度不高于25-40℃，在搅拌过程中加入0.05g聚谷氨酸(700kd)、0.05g透明质酸、1.8mgegf、0.4mgpdgf和1.8mgkgf，补加去离子水至75ml，搅拌均匀，得到溶液d；(4).在搅拌过程中，向步骤(3)所得溶液d中加入1.57μg硝酸银、0.4mgil-10和0.597gkcl，去离子水补齐至100ml，搅拌均匀，得到所述的伤口修复液；
5.上述专利文献中，能够进实现快速修复的效果，并且同时还具备消毒、保湿的效果；由于上述专利功能较多，所需材料较多，导致在制备过程中，需要反复向一个反应釜内添加物料，同时，还需要，在不同的制备阶段，反应温度、搅拌速度均不同，需要反应釜不断的进行升降温调节、转速调节，设备的耗能较大，设备的使用寿命较短，电路控制系统复杂、故障率高。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了户外上皮组织损伤快速修复液制备装置及方法，解决了背景技术中提到的问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.户外上皮组织损伤快速修复液制备装置，包括高压反应釜体，高压反应釜体的内部中部间隔设有上隔板、下隔板；上隔板的内部偏心开设有第一料孔，下隔板的内部偏心开设有第二料孔，第一料孔、第二料孔之间通过下料管密封连通，第一料孔的上方布设有下料控制组件；
9.所述上隔板的顶部为上反应室，上反应室为成膜材料、去离子水混合反应得到混合物一的区域；高压反应釜体的壳体内与上反应室相对位置处开设有环形的上水浴加热腔，上反应室的内部安装有上搅拌组件；上搅拌组件的顶端与主驱电机连接；
10.所述下隔板的底部为下反应室，下反应室为混合物一与渗透压平衡剂、消毒剂、成
膜材料、保湿剂混合的区域；高压反应釜体的壳体内与下反应室相对位置处开设有环形的下水浴加热腔，下反应室的内部安装有下搅拌组件；
11.所述上隔板、下隔板之间的区域为分隔腔，上搅拌组件、下搅拌组件之间通过中转传动组件传动连接，中转传动组件设于分隔腔中心处；中转传动组件用以降低转速，以满足上搅拌组件的转速高于下搅拌组件的需要；
12.所述上水浴加热腔的侧壁顶部与热水供给管连通、底部与分隔腔连通，分隔腔的侧部与下水浴加热腔连通；分隔腔内的热水用以从底部加热上反应室；高压反应釜体的外侧设有冷却环管，冷却环管与分隔腔连通；冷却环管用以降低分隔腔内的水温，以满足上反应室的水温高于下反应室水温的需要。
13.进一步的，所述上反应室的反应温度为50-65℃，上搅拌组件的搅拌转速为1450rpm-1700rpm；下反应室的反应温度为25-40℃，上搅拌组件的搅拌转速为550rpm-700rpm。
14.进一步的，所述上隔板的表面分为倾斜的斜面区和平整的平面区，第一料孔开设在平面区，斜面区用以将混合物汇流至第一料孔。
15.进一步的，所述下料控制组件包括第一基座、第二基座、封堵罩；第一基座、第二基座对称布设在第一料孔两侧，第一基座的表面设有传动电机，传动电机的输出端设有传动齿轮，封堵罩的两侧均设有滑板，两个滑板分别滑动嵌入于第一基座、第二基座内；滑板的表开设有与传动齿轮啮合的齿槽。
16.进一步的，所述封堵罩为矩形，封堵罩的底面开设有矩形内凹的下容纳腔、内部开设有储存腔，储存腔的内部安装有辅助内封组件，第一料孔的内部安装有相同的滤板，滤板靠近第一搅拌组件的一端转动连接上隔板且转动连接处安装有扭簧，扭簧用以带动滤板向上转动复位；封堵罩具有封堵和打开两个状态：
17.封堵状态下：封堵罩贴合封堵于第一料孔的上方，辅助内封组件与上隔板贴合以从内圈密封封堵罩与上隔板的连接处，滤板倾斜向上延伸至下容纳腔内并抵触辅助内封组件，使辅助内封组件向下动作与上隔板贴合以从内圈密封封堵罩与上隔板的连接处；
18.打开状态下：封堵罩平移至第一料孔的一侧，并在移动中，封堵罩下压滤板使滤板贴合嵌入于第一料孔内；滤板不再抵触辅助内封组件，辅助内封组件向上抬起以不阻碍封堵罩的平移动作；
19.复位状态：封堵罩再次平移封堵于第一料孔的上方，在移动的过程中封堵罩的下边沿刮下滤板上截留的颗粒物，并推动颗粒物聚集在封堵组件的一旁，以备下次反应时再次溶解。
20.进一步的，所述辅助内封组件包括第一摆杆、第一内封堵件、主活动杆、第二摆杆以及第二内封堵件；主活动杆竖向滑动贯穿储存腔且底端伸入于下容纳腔内，主活动杆的外部设有重块，重块置于储存腔内，主活动杆偏心置于储存腔远离中转传动组件的一侧；
21.所述第一摆杆、第二摆杆分别转动安装于储存腔的内部，第一摆杆、第二摆杆置于主活动杆的两侧，第一摆杆的一端铰接于主活动杆的顶端、另一端铰接有第一内封堵件，第二摆杆的一端铰接有第二内封堵件、另一端铰接于主活动杆的顶端；第二内封堵件滑动伸入于下容纳腔的内部一端，第一内封堵件滑动伸入于下容纳腔的内部另一端，主动杆的底端与滤板抵触配合。
22.进一步的，所述第一内封堵件包括第一竖杆、第一橡胶框，第一竖杆的顶端滑动伸入于储存腔内且与第一摆杆铰接，第一竖杆的底端固定连接第一橡胶框，第一橡胶框水平设置且俯视截面呈u型；
23.所述第二内封堵件包括第二竖杆、第二橡胶框，第二竖杆的顶端滑动伸入于储存腔内且与第二摆杆铰接，第二竖杆的底端固定连接第二橡胶框；
24.所述第一橡胶框、第二橡胶框均为u型且开口相对，第一橡胶框、第二橡胶框配合形成完成矩形内封结构以从内部辅助密封封堵罩；
25.户外上皮组织损伤快速修复液制备装置的工作方法，所述工作方法包括如下步骤：
26.s1、反应室预热：
27.热源供给管输入热水至上水浴加热腔，上水浴加热腔对上反应室的侧部进行加热；
28.热水流入至分隔腔，对上反应室底面、下反应室顶面进行加热；使上反应室处于50-65℃；
29.热水再扩散至冷却环管内，对热水进行降温，降温后的热水再导流至下水浴加热腔内，对下反应室进行加热，使下反应室处于25-40℃；
30.s2、混合物一配置：
31.将成膜材料、去离子水注入至上反应室；
32.上搅拌组件调整转速至1450rpm-1700rpm，使细胞因子物料与蒸馏水充分混合；
33.s3、混合物一输出：
34.封堵罩移动使第一料孔逐步打开，封堵罩下压滤板嵌入于第一料孔内，辅助内封组件向上收起；
35.混合物一通过下料管流入下反应室，混合物一中的颗粒物被滤板截留；
36.待混合物一排出完毕后，封堵罩反向复位移动，并在移动过程中，清理滤板上的杂质至上反应室内，滤板复位并抵触内封堵组件动作，内封堵组件从内侧二次密封；
37.s4、修复液配置：
38.混合物一、渗透压平衡剂、保湿剂、消毒剂、细胞因子输入至下反应室；
39.下搅拌组件调整转速至550rpm-700rpm，使得各个物料充分混合，制得修复液。
40.本发明提供了户外上皮组织损伤快速修复液制备装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
41.1、通过将反应釜设计为上、中、下三个独立腔室，能够实现在上反应室配置好混合物一后，能够直接通过下料管导入至下反应室，下反应室进行修复液的配置、上反应室再次配置混合物一，两种反应互不干扰可同时进行，极大的提高了生产效果；
42.2、预留的分隔腔可从底部加热上反应室，使得上反应室四周均受到水浴加热，加热更为均匀可靠；另一方面其可作为导流至下水浴加热腔的中转通道，利用外置的冷却环管，能够对中转过程中的高温热水，进行冷却，以满足下反应室较低反应温度的需要；如此，热水供给装置只需保证热水处于恒定满足上反应室的温度即可，输入的热水即可先满足上反应室的加热需要，又可经过降温后再满足下反应室的加热需要，最后再回流至热水供给装置，设备耗能低，无需反复升温、降温，设备的使用寿命更长，电路控制更为简便。
43.3、通过中转传动组件即可满足上搅拌组件、下搅拌组件共用一套驱动电机，又可改变转速，满足下反应室搅拌速度较低的需要。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1示出了本发明的户外上皮组织损伤快速修复液制备装置内部截面结构示意图；
46.图2示出了本发明的上隔板结构示意图；
47.图3示出了本发明的下料控制组件结构示意图；
48.图4示出了本发明的封堵罩装结构示意图；
49.图5示出了本发明的封堵罩处于初始封堵下料管状态结构示意图；
50.图6示出了图5的封堵罩、滤板、辅助内封组件结构示意图；
51.图7示出了本发明的第一橡胶框、第二橡胶框结构示意图；
52.图8示出了图6的a处放大结构示意图；
53.图9示出了本发明的封堵罩打开、下料管下料状态结构示意图；
54.图10示出了图9的封堵罩、辅助内封组件结构示意图；
55.图11示出了本发明的封堵罩再次复位清理状态结构示意图；
56.图中所示：1、高压反应釜；11、上反应室；111、上水浴加热腔；112、上搅拌组件；12、分隔腔；13、下反应室；131、下水浴加热腔；132、下搅拌组件；14、上隔板；141、第一料孔；142、斜面区、143、平面区；144、环槽；15、下隔板；151、第二料孔；16、下料管；2、主驱电机；3、热水循环供给管；4、中转传动组件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、齿轮传动箱；5、下料控制组件；51、第一基座；52、第二基座；53、传动电机；531、传动齿轮；54、封堵罩；541、侧滑板；542、下容纳腔；543、储存腔；6、冷却环管；7、滤板；8、辅助内封组件；81、第一摆杆；82、第一内封堵件；821、第一竖杆；822、第一橡胶框；83、主活动杆；831、重块；84、第二摆杆；85、第二内封堵件；851、第二竖杆；852、第二橡胶框。
具体实施方式
57.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
58.实施例一
59.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的户外上皮组织损伤快速修复液制备装置：
60.结合图1-图11所示，本发明提供的户外上皮组织损伤快速修复液制备装置，包括高压反应釜1体，高压反应釜1体的内部中部间隔设有上隔板14、下隔板15；上隔板14的内部
偏心开设有第一料孔141，下隔板15的内部偏心开设有第二料孔151，第一料孔141、第二料孔151之间通过下料管16密封连通，第一料孔141的上方布设有下料控制组件5；
61.所述上隔板14的顶部为上反应室11，上反应室11为成膜材料、去离子水混合反应得到混合物一的区域；高压反应釜1体的壳体内与上反应室11相对位置处开设有环形的上水浴加热腔111，上反应室11的内部安装有上搅拌组件112；上搅拌组件112的顶端与主驱电机2连接；
62.所述下隔板15的底部为下反应室13，下反应室13为混合物一与渗透压平衡剂、消毒剂、细胞因子、保湿剂混合的区域；高压反应釜1体的壳体内与下反应室13相对位置处开设有环形的下水浴加热腔131，下反应室13的内部安装有下搅拌组件132；
63.所述上隔板14、下隔板15之间的区域为分隔腔12，上搅拌组件112、下搅拌组件132之间通过中转传动组件4传动连接，中转传动组件4设于分隔腔12中心处；中转传动组件4用以降低转速，以满足上搅拌组件112的转速高于下搅拌组件132的需要；
64.所述上水浴加热腔111的侧壁顶部与热水供给管3连通、底部与分隔腔12连通，分隔腔12的侧部与下水浴加热腔131连通；分隔腔12内的热水用以从底部加热上反应室11；高压反应釜1体的外侧设有冷却环管6，冷却环管6与分隔腔12连通；冷却环管6用以降低分隔腔12内的水温，以满足上反应室11的水温高于下反应室13水温的需要。
65.上述技术方案具有如下的技术效果：
66.1、通过将反应釜设计为上、中、下三个独立腔室，能够实现在上反应室11配置好混合物一后，能够直接通过下料管16导入至下反应室13，下反应室13进行修复液的配置、上反应室11再次配置混合物一，两种反应互不干扰可同时进行，极大的提高了生产效果；
67.2、预留的分隔腔12可从底部加热上反应室11，使得上反应室11四周均受到水浴加热，加热更为均匀可靠；另一方面其可作为导流至下水浴加热腔131的中转通道，利用外置的冷却环管6，能够对中转过程中的高温热水，进行冷却，以满足下反应室13较低反应温度的需要；如此，热水供给装置只需保证热水处于恒定满足上反应室11的温度即可，输入的热水即可先满足上反应室11的加热需要，又可经过降温后再满足下反应室13的加热需要，最后再回流至热水供给装置，设备耗能低，无需反复升温、降温，设备的使用寿命更长，电路控制更为简便。
68.3、通过中转传动组件4即可满足上搅拌组件112、下搅拌组件132共用一套驱动电机，又可改变转速，满足下反应室13搅拌速度较低的需要。
69.在本实施例中，所述上反应室11的反应温度为50-65℃，上搅拌组件112的搅拌转速为1450rpm-1700rpm；下反应室13的反应温度为25-40℃，上搅拌组件112的搅拌转速为550rpm-700rpm。
70.在本实施例中，所述上隔板14的表面分为倾斜的斜面区142和平整的平面区143，第一料孔141开设在平面区143，斜面区142用以将混合物汇流至第一料孔141；斜面区142的设计，能够提高下料速度，使得混合物一快速汇流至第一料孔141处。
71.实施例二
72.如图3-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
73.为使得下料控制组件5实现上述在混合物一制备完毕后自动打开，以使混合物一通过下料管16进入至下反应室13的功能，本实施例给出如下的具体方案：
74.在本实施例中，所述下料控制组件5包括第一基座51、第二基座52、封堵罩54；第一基座51、第二基座52对称布设在第一料孔141两侧，第一基座51的表面设有传动电机53，传动电机53的输出端设有传动齿轮531，封堵罩54的两侧均设有滑板541，两个滑板541分别滑动嵌入于第一基座51、第二基座52内；滑板541的表面开设有与传动齿轮531啮合的齿槽。
75.通过传动电机53带动传动齿轮531转动，传动齿轮531带动滑板541移动，进而带动封堵罩54平移，以实现打开或者关闭。
76.实施例三
77.如图5-图11所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
78.在上述下料过程中，上反应室11内留有部分未充分溶解的成膜才材料颗粒物，若直接排入至下反应室13，由于下反应室13的搅拌速度、混合温度均较低，反应物料较多，这些颗粒物无法再继续充分溶解，后续清理起来也比较麻烦；为解决上述问题，本实施例给出如下的技术方案：
79.在本实施例中，所述封堵罩54为矩形，封堵罩54的底面开设有矩形内凹的下容纳腔、内部开设有储存腔543，储存腔543的内部安装有辅助内封组件8，第一料孔141的内部安装有滤板7，滤板7靠近第一搅拌组件的一端转动连接上隔板14且转动连接处安装有扭簧，扭簧用以带动滤板7向上转动复位；封堵罩54具有封堵和打开两个状态：
80.封堵状态下：封堵罩54贴合封堵于第一料孔141的上方，辅助内封组件8与上隔板14贴合以从内圈密封封堵罩54与上隔板14的连接处，滤板7倾斜向上延伸至下容纳腔542内并抵触辅助内封组件8，使辅助内封组件8向下动作与上隔板14贴合以从内圈密封封堵罩54与上隔板的连接处；
81.打开状态下：封堵罩54平移至第一料孔141的一侧，并在移动中，封堵罩54下压滤板7使滤板7贴合嵌入于第一料孔141内；滤板7不再抵触辅助内封组件8，辅助内封组件8向上抬起以不阻碍封堵罩54的平移动作；
82.复位状态：封堵罩54再次平移封堵于第一料孔141的上方，在移动的过程中封堵罩54的下边沿刮下滤板7上截留的颗粒物，并推动颗粒物聚集在封堵罩54的一旁，以备下次反应时再次溶解。
83.通过在第一料孔141内布设滤板7，能够截留颗粒物，避免颗粒物进入下反应室13；
84.辅助内封组件8能够在内边二次密封，消除封堵罩54与上隔板的配合间隙，提高密封效果；
85.储存腔543的开设能够满足辅助内封组件8的动作、布设需要，下容纳腔542，能够满足滤板7倾斜收入的需要；
86.通过封堵罩54的开合平移，能够达到如下目的：1、实现下料管16的开合，实现混合物一的自动流出；2、在复位移动的过程中，能够自动清理下滤板7上的杂质，以备下次反应直接溶解，无需再单独清理；3、将滤板7设计为扭簧转动的方式，其能够与辅助内封组件8形成联动关系，在打开时，封堵罩54向滤板7施加下压力，即可使其嵌入第一料孔141内，达到过滤功能，又可使得辅助内封组件8向上收起，不会影响封堵罩54的平移顺畅性；同时，在封堵罩54复位时，滤板7便可在扭簧带动下，向上复位再次抵触辅助内封组件8，使得辅助内封组件8，在封堵罩54复位时，正好再次密封；封堵罩54-滤板7-辅助内封组件8形成相互关联的密封过滤结构，以解决下料和过滤的问题。
87.在本实施例中，所述辅助内封组件8包括第一摆杆81、第一内封堵件82、主活动杆83、第二摆杆84以及第二内封堵件85；主活动杆83竖向滑动贯穿储存腔543且底端伸入于下容纳腔542内，主活动杆83的外部设有重块831，重块831置于储存腔543内，主活动杆83偏心置于储存腔543远离中转传动组件4的一侧；
88.所述第一摆杆81、第二摆杆84分别转动安装于储存腔543的内部，第一摆杆81、第二摆杆84置于主活动杆83的两侧，第一摆杆81的一端铰接于主活动杆83的顶端、另一端铰接有第一内封堵件82，第二摆杆84的一端铰接有第二内封堵件85、另一端铰接于主活动杆83的顶端；第二内封堵件85滑动伸入于下容纳腔542的内部一端，第一内封堵件82滑动伸入于下容纳腔542的内部另一端，主活动杆的底端与滤板7抵触配合。
89.第一摆杆81-第一内封堵件82-主活动杆83形成第一个杠杆机构，第二摆杆84-第二内封堵件85-主活动杆83形成第二个杠杆机构，动力源头均来自主活动杆83，当滤板7倾斜时，会抵触主活动杆83的外伸端，进而使得主活动杆83向上运动，在杠杆原理的作用下，第一内封堵组件、第二内封堵组件同步向下运动进行密封动作；当滤板7不对主活动杆83施加压力时，在重块831的带动下，主活动杆83向下运动，进而带动第一内封堵件82、第二内封堵件85同时向上运动，实现自动收起。
90.在本实施例中，所述第一内封堵件82包括第一竖杆821、第一橡胶框822，第一竖杆821的顶端滑动伸入于储存腔543内且与第一摆杆81铰接，第一竖杆821的底端固定连接第一橡胶框822，第一橡胶框822水平设置且俯视截面呈u型；所述第二内封堵件85包括第二竖杆851、第二橡胶框852，第二竖杆851的顶端滑动伸入于储存腔543内且与第二摆杆84铰接，第二竖杆851的底端固定连接第二橡胶框852；所述第一橡胶框822、第二橡胶框852均为u型且开口相对，第一橡胶框822、第二橡胶框852配合形成完成矩形内封结构以从内部辅助密封封堵罩54；通过两个u型的橡胶框，能够形成一个完整的内封圈。
91.所述第一橡胶框822、第二橡胶框852的底面均设有凸出部，上隔板14的表面开设有与凸出部配合的环槽144；通过凸出部与环槽144的配合，能够进一步提高密封效果。
92.上水浴加热腔111为环形，下水浴加热腔131为桶状。
93.中转传动组件4包括第一齿轮41、第二齿轮42、齿轮传动箱43，第一齿轮41设于上搅拌组件112的底端，第二齿轮42设于下搅拌组件132的顶端，第一齿轮41、第二齿轮42通过齿轮传动箱43连接。
94.本发明的工作原理及使用流程：
95.s1、反应室预热：
96.热源供给管输入热水至上水浴加热腔111，上水浴加热腔111对上反应室11的侧部进行加热；
97.热水流入至分隔腔12，对上反应室11底面、下反应室13顶面进行加热；使上反应室11处于50-65℃；
98.热水再扩散至冷却环管6内，对热水进行降温，降温后的热水再导流至下水浴加热腔131内，对下反应室13进行加热，使下反应室13处于25-40℃；
99.s2、混合物一配置：
100.将成膜材料、去离子水注入至上反应室11；
101.上搅拌组件112调整转速至1450rpm-1700rpm，使细胞因子物料与蒸馏水充分混
合；
102.s3、混合物一输出：
103.封堵罩54移动使第一料孔141逐步打开，封堵罩54下压滤板7嵌入于第一料孔141内，辅助内封组件8向上收起；
104.混合物一通过下料管16流入下反应室13，混合物一中的颗粒物被滤板7截留；
105.待混合物一排出完毕后，封堵罩54反向复位移动，并在移动过程中，清理滤板7上的杂质至上反应室11内，滤板7复位并抵触内封堵组件动作，内封堵组件从内侧二次密封；
106.s4、修复液配置：
107.混合物一、渗透压平衡剂、保湿剂、消毒剂、细胞因子输入至下反应室13；
108.下搅拌组件132调整转速至550rpm-700rpm，使得各个物料充分混合，制得修复液。
109.上述中，细胞因子物料选用egf、pdgf和kgf、渗透压平衡剂选用盐液，成膜材料选用壳聚糖盐酸盐、盐酸盐和聚乙烯吡咯烷酮；消毒剂选用硝酸银，保湿剂选用透明质酸。
110.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
111.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.户外上皮组织损伤快速修复液制备装置，其特征在于：包括高压反应釜体，高压反应釜体的内部中部间隔设有上隔板、下隔板；上隔板的内部偏心开设有第一料孔，下隔板的内部偏心开设有第二料孔，第一料孔、第二料孔之间通过下料管密封连通，第一料孔的上方布设有下料控制组件；所述上隔板的顶部为上反应室，上反应室为成膜材料、去离子水混合反应得到混合物一的区域；高压反应釜体的壳体内与上反应室相对位置处开设有环形的上水浴加热腔，上反应室的内部安装有上搅拌组件；上搅拌组件的顶端与主驱电机连接；所述下隔板的底部为下反应室，下反应室为混合物一与渗透压平衡剂、消毒剂、成膜材料、保湿剂混合的区域；高压反应釜体的壳体内与下反应室相对位置处开设有环形的下水浴加热腔，下反应室的内部安装有下搅拌组件；所述上隔板、下隔板之间的区域为分隔腔，上搅拌组件、下搅拌组件之间通过中转传动组件传动连接，中转传动组件设于分隔腔中心处；中转传动组件用以降低转速，以满足上搅拌组件的转速高于下搅拌组件的需要；所述上水浴加热腔的侧壁顶部与热水供给管连通、底部与分隔腔连通，分隔腔的侧部与下水浴加热腔连通；分隔腔内的热水用以从底部加热上反应室；高压反应釜体的外侧设有冷却环管，冷却环管与分隔腔连通；冷却环管用以降低分隔腔内的水温，以满足上反应室的水温高于下反应室水温的需要。2.根据权利要求1所述的户外上皮组织损伤快速修复液制备装置，其特征在于：所述上反应室的反应温度为50-65℃，上搅拌组件的搅拌转速为1450rpm-1700rpm；下反应室的反应温度为25-40℃，上搅拌组件的搅拌转速为550rpm-700rpm。3.根据权利要求1所述的户外上皮组织损伤快速修复液制备装置，其特征在于：所述上隔板的表面分为倾斜的斜面区和平整的平面区，第一料孔开设在平面区，斜面区用以将混合物汇流至第一料孔。4.根据权利要求1所述的户外上皮组织损伤快速修复液制备装置，其特征在于：所述下料控制组件包括第一基座、第二基座、封堵罩；第一基座、第二基座对称布设在第一料孔两侧，第一基座的表面设有传动电机，传动电机的输出端设有传动齿轮，封堵罩的两侧均设有滑板，两个滑板分别滑动嵌入于第一基座、第二基座内；滑板的表开设有与传动齿轮啮合的齿槽。5.根据权利要求4所述的户外上皮组织损伤快速修复液制备装置，其特征在于：所述封堵罩为矩形，封堵罩的底面开设有矩形内凹的下容纳腔、内部开设有储存腔，储存腔的内部安装有辅助内封组件，第一料孔的内部安装有相同的滤板，滤板靠近第一搅拌组件的一端转动连接上隔板且转动连接处安装有扭簧，扭簧用以带动滤板向上转动复位；封堵罩具有封堵和打开两个状态：封堵状态下：封堵罩贴合封堵于第一料孔的上方，辅助内封组件与上隔板贴合以从内圈密封封堵罩与上隔板的连接处，滤板倾斜向上延伸至下容纳腔内并抵触辅助内封组件，使辅助内封组件向下动作与上隔板贴合以从内圈密封封堵罩与上隔板的连接处；打开状态下：封堵罩平移至第一料孔的一侧，并在移动中，封堵罩下压滤板使滤板贴合嵌入于第一料孔内；滤板不再抵触辅助内封组件，辅助内封组件向上抬起以不阻碍封堵罩的平移动作；
复位状态：封堵罩再次平移封堵于第一料孔的上方，在移动的过程中封堵罩的下边沿刮下滤板上截留的颗粒物，并推动颗粒物聚集在封堵组件的一旁，以备下次反应时再次溶解。6.根据权利要求5所述的户外上皮组织损伤快速修复液制备装置，其特征在于：所述辅助内封组件包括第一摆杆、第一内封堵件、主活动杆、第二摆杆以及第二内封堵件；主活动杆竖向滑动贯穿储存腔且底端伸入于下容纳腔内，主活动杆的外部设有重块，重块置于储存腔内，主活动杆偏心置于储存腔远离中转传动组件的一侧；所述第一摆杆、第二摆杆分别转动安装于储存腔的内部，第一摆杆、第二摆杆置于主活动杆的两侧，第一摆杆的一端铰接于主活动杆的顶端、另一端铰接有第一内封堵件，第二摆杆的一端铰接有第二内封堵件、另一端铰接于主活动杆的顶端；第二内封堵件滑动伸入于下容纳腔的内部一端，第一内封堵件滑动伸入于下容纳腔的内部另一端，主动杆的底端与滤板抵触配合。7.根据权利要求6所述的户外上皮组织损伤快速修复液制备装置，其特征在于：所述第一内封堵件包括第一竖杆、第一橡胶框，第一竖杆的顶端滑动伸入于储存腔内且与第一摆杆铰接，第一竖杆的底端固定连接第一橡胶框，第一橡胶框水平设置且俯视截面呈u型；所述第二内封堵件包括第二竖杆、第二橡胶框，第二竖杆的顶端滑动伸入于储存腔内且与第二摆杆铰接，第二竖杆的底端固定连接第二橡胶框；所述第一橡胶框、第二橡胶框均为u型且开口相对，第一橡胶框、第二橡胶框配合形成完成矩形内封结构以从内部辅助密封封堵罩。8.根据权利要求7所述的户外上皮组织损伤快速修复液制备装置的工作方法，其特征在于：所述工作方法包括如下步骤：s1、反应室预热：热源供给管输入热水至上水浴加热腔，上水浴加热腔对上反应室的侧部进行加热；热水流入至分隔腔，对上反应室底面、下反应室顶面进行加热；使上反应室处于50-65℃；热水再扩散至冷却环管内，对热水进行降温，降温后的热水再导流至下水浴加热腔内，对下反应室进行加热，使下反应室处于25-40℃；s2、混合物一配置：将成膜材料、去离子水注入至上反应室；上搅拌组件调整转速至1450rpm-1700rpm，使细胞因子物料与蒸馏水充分混合；s3、混合物一输出：封堵罩移动使第一料孔逐步打开，封堵罩下压滤板嵌入于第一料孔内，辅助内封组件向上收起；混合物一通过下料管流入下反应室，混合物一中的颗粒物被滤板截留；待混合物一排出完毕后，封堵罩反向复位移动，并在移动过程中，清理滤板上的杂质至上反应室内，滤板复位并抵触内封堵组件动作，内封堵组件从内侧二次密封；s4、修复液配置：混合物一、渗透压平衡剂、保湿剂、消毒剂、细胞因子输入至下反应室；下搅拌组件调整转速至550rpm-700rpm，使得各个物料充分混合，制得修复液。

技术总结
本发明提供户外上皮组织损伤快速修复液制备装置及方法，包括高压反应釜体，高压反应釜体的内部中部间隔设有上隔板、下隔板；上隔板的内部偏心开设有第一料孔，下隔板的内部偏心开设有第二料孔；所述下隔板的底部为下反应室；所述上隔板、下隔板之间的区域为分隔腔；所述上水浴加热腔的侧壁顶部与热水供给管连通、底部与分隔腔连通，分隔腔的侧部与下水浴加热腔连通。本发明输入的热水即可先满足上反应室的加热需要，又可经过降温后再满足下反应室的加热需要，最后再回流至热水供给装置，设备耗能低，无需反复升温、降温，设备的使用寿命更长，电路控制更为简便。电路控制更为简便。电路控制更为简便。


技术研发人员：刘春雨
受保护的技术使用者：苏州知时生物科技有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/1