一种耐高温3D打印支撑材料制作设备及工艺的制作方法

一种耐高温3d打印支撑材料制作设备及工艺
技术领域
1.本发明涉及乳胶制品的制备领域，更具体地说，本发明涉及一种耐高温3d打印支撑材料制作设备及工艺。


背景技术：

2.目前，3d打印一直存在支撑去除难，复杂模型难以完美打印的问题。在耐高温工程材料打印中，耐高温的支撑材料一直是行业存在的重要难题。
3.主要存在以下问题：1、耐高温的工程材料在打印过程中，例如：聚醚醚酮(peek)等材料；打印喷嘴温度要求高到400-450度，打印成型的需要，需要封闭恒温的成型腔体，腔体必须恒温在摄氏90度以上，才能保证材料具有完美的结晶度和层间结合力；而常规的水溶性pva材料因为软化点低、分解温度低，易于炭化等问题，导致无法适应耐高温工程类材料的打印要求；水溶性pva的分解温度在230度，非常容易导致堵头等；而耐高温的其他材料，无法溶解或分散在水或其他溶液中，给高品质的打印带来严重的瓶颈。2、软化温度低，无法在恒温90度以上的腔体内，起到支撑作用；因为材料软化点低的原因，打印的支撑材料，在长久的90度温度下，发生软化，支撑功能消失，导致大批量的打印失败或造严重的品质问题。3、高热变形温度的工程材料，能在以上环境中工作，但无法溶解在相关溶剂中,支撑去除难的问题依存在；而溶剂型支撑材料，在使用溶剂溶解支撑时，或导致主体模型的溶解；无法真正利用支撑材料的分离、去除，剥离支撑。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种耐高温3d打印支撑材料制作设备及工艺，本发明所要解决的技术问题是：如何让3d打印材料能在恒温腔90度以上长期工作，保持良好的硬度，完成支撑功能，在打印完后，利用常规溶剂酒精、乙酸乙酯、甲醇等有机溶剂，进行分解、溶解，易于剥离，达到耐高温工程材料的支撑需求。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温3d打印支撑材料制作设备，包括螺杆挤出机、热浸机构、干燥箱和熔融箱，热浸机构位于螺杆挤出机的一端，干燥箱位于热浸机构的一端，熔融箱活动设于干燥箱的底部。
6.优选的，热浸机构包括底座、浸渍箱和盖板，底座固定设于浸渍箱的底部，盖板通过螺丝可拆卸设于浸渍箱的顶部，底座的顶部固定安装有电热板，且电热板位于浸渍箱的内部，浸渍箱的两端分别开设有第一进料口和第一出料口，且第一进料口靠近螺杆挤出机设置，第一进料口和第一出料口的内部均转动设有导料辊，浸渍箱的顶部开设有盖板槽和加液口，且加液口连通设于盖板槽的底部，浸渍箱的内部转动安装有压料辊，盖板的底部固定设有堵板，盖板的四角均开设有固定孔。
7.优选的，浸渍箱的内部活动设有浸渍液，且浸渍液由改性聚硅氧烷溶液、异丙醇、5011树脂及聚乙烯蜡按照比例混合制成。
8.优选的，盖板活动设于盖板槽的内部，堵板活动设于加液口的内部。
9.优选的，干燥箱靠近热浸机构的一端开设有第二进料口，第二进料口的内部靠近第二进料口的一端活动设有收集盒，干燥箱的内部中间转动设有第一定向辊、第二定向辊和第三定向辊，干燥箱内部远离收集盒的一端固定安装有安装架，干燥箱对应安装架的一端开设有安装口，干燥箱的底部中间开设有第二出料口，干燥箱的底部两侧均固定设有连接柱。
10.优选的，干燥箱的底部四角均固定设有支撑腿，第二定向辊对应设于第一定向辊与第三定向辊之间，且第一定向辊、第二定向辊和第三定向辊呈三角形分布。
11.优选的，安装架的内部固定安装有鼓风机和加热器，且加热器位于第三定向辊与鼓风机之间。
12.优选的，熔融箱的顶部中间开设有第三进料口，熔融箱的顶部两侧均开设有滑槽，熔融箱的顶部两端均通过螺丝可拆卸安装有固定板，固定板的一端顶部一体设有支撑座，支撑座的一端转动连接有双辊机构，熔融箱远离热浸机构的一端固定设有冷却座，冷却座的内部固定贯穿有出料管。
13.优选的，出料管远离冷却座的一端挤出设有打印丝材，打印丝材包括水溶性丝材、相容薄膜和包覆外层，相容薄膜包裹于水溶性丝材的外周，包覆外层包裹于相容薄膜的外周。
14.本发明还提供了一种耐高温3d打印支撑材料制作设备的制作工艺，具体包括如下操作步骤：
15.s1：水溶性丝材的制备：采用螺杆挤出机先制备直径为1.6-1.65mm的可水溶性丝材原料，该原料可以溶解在水中或相关溶剂，该原料的制备主要采用聚乙烯醇、水溶性聚酯、dop等增塑剂、甘油等物质；
16.s2：改造可水溶性丝材原料的表面相容性：采用浸渍液对可水溶性丝材原料进行表面浸渍处理，采用改性聚硅氧烷溶液、异丙醇、5011树脂及聚乙烯蜡按照一定比例混合成浸渍液，浸渍液经加液口加入浸渍箱的内部，通过电热板将浸渍液加热65-80度，可水溶性丝材原料经导料辊引导从第一进料口进入浸渍箱的内部，再从两组压料辊的下方穿过，可在水溶性丝材表面浸渍相容薄膜，浸渍后的可水溶性丝材原料称为浸渍丝材，浸渍丝材从第一出料口导出；
17.s3：烘干：浸渍丝材通过第二进料口进入干燥箱的内部，浸渍丝材从第一定向辊下方绕过，然后从第二定向辊的上方绕过，再从第三定向辊靠近安装架的一侧绕过，最后从第二出料口导出，收集盒可收集从第一定向辊下方滴落的液体，第二定向辊与第三定向辊之间的浸渍丝材，可通过安装架内部的鼓风机和加热器对其进行热风烘干，形成干燥丝材；
18.s4：成型：干燥丝材从双辊机构穿过，经第三进料口进入熔融箱的内部，熔融箱的内部具有熔融态的高分子物质，该高分子物质高的热变形温度在160-220度之间，且能在酒精中分解、分散，熔融温度在200-280度之间，可在相容薄膜的外周形成包覆外层，出料管的内部具有挤出通道，该通道直径为1.75mm，长度为5cm，熔融后的丝材在该通道内冷却成型，形成标准1.75mm的3d打印丝材，其厚度经过牵引速度与冷却速度配合，控制包覆外层的厚度在0.1mm左右，此时，包覆外层可以经受160-220度的高温，并能充分熔融挤出。
19.本发明提供了一种耐高温3d打印支撑材料制作设备及工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
20.(1)、该耐高温3d打印支撑材料制作设备及制作方法，通过采用溶剂分解性高分子与水溶性材料相结合的方式，不仅让3d打印材料能在恒温腔90度以上长期工作，保持良好的硬度；而且让打印的支撑材料，能长期在90度以上不发生软化形变，起到支撑的作用；并且在打印完后，利用常规溶剂酒精、乙酸乙酯、甲醇等有机溶剂，进行分解、溶解，易于剥离，达到耐高温工程材料的支撑需求，或支撑易于去除剥离。
21.(2)、该耐高温3d打印支撑材料制作设备，通过热浸机构可在水溶性丝材的表面浸渍形成相容薄膜。
22.(3)、该耐高温3d打印支撑材料制作设备，通过干燥箱可进行快速烘干，便于后续加工。
23.(4)、该耐高温3d打印支撑材料制作设备，通过熔融箱可在相容薄膜表面形成包覆外层，并挤出完整的打印丝材。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的热浸机构半剖示意图；
26.图3为本发明的干燥箱半剖示意图；
27.图4为本发明的熔融箱结构示意图；
28.图5为本发明的打印丝材结构示意图。
29.附图标记为：1、螺杆挤出机；2、热浸机构；21、底座；211、电热板；22、浸渍箱；221、第一进料口；222、第一出料口；223、导料辊；224、盖板槽；225、加液口；226、压料辊；23、盖板；231、堵板；232、固定孔；3、干燥箱；31、第二进料口；32、收集盒；33、第一定向辊；34、第二定向辊；35、第三定向辊；36、安装架；37、安装口；38、第二出料口；39、连接柱；4、熔融箱；41、第三进料口；42、滑槽；43、固定板；44、支撑座；45、双辊机构；46、冷却座；47、出料管；5、打印丝材；51、水溶性丝材；52、相容薄膜；53、包覆外层。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例
32.如图1-5所示，本发明提供了一种耐高温3d打印支撑材料制作设备，包括螺杆挤出机1、热浸机构2、干燥箱3和熔融箱4，热浸机构2位于螺杆挤出机1的一端，干燥箱3位于热浸机构2的一端，熔融箱4活动设于干燥箱3的底部。
33.热浸机构2包括底座21、浸渍箱22和盖板23，底座21固定设于浸渍箱22的底部，盖板23通过螺丝可拆卸设于浸渍箱22的顶部，底座21的顶部固定安装有电热板211，且电热板211位于浸渍箱22的内部，浸渍箱22的两端分别开设有第一进料口221和第一出料口222，且第一进料口221靠近螺杆挤出机1设置，第一进料口221和第一出料口222的内部均转动设有导料辊223，浸渍箱22的顶部开设有盖板槽224和加液口225，且加液口225连通设于盖板槽
224的底部，浸渍箱22的内部转动安装有压料辊226，盖板23的底部固定设有堵板231，盖板23的四角均开设有固定孔232。浸渍箱22的内部活动设有浸渍液，且浸渍液由改性聚硅氧烷溶液、异丙醇、5011树脂及聚乙烯蜡按照比例混合制成。盖板23活动设于盖板槽224的内部，堵板231活动设于加液口225的内部。通过热浸机构2可在水溶性丝材51的表面浸渍形成相容薄膜52。
34.干燥箱3靠近热浸机构2的一端开设有第二进料口31，第二进料口31的内部靠近第二进料口31的一端活动设有收集盒32，干燥箱3的内部中间转动设有第一定向辊33、第二定向辊34和第三定向辊35，干燥箱3内部远离收集盒32的一端固定安装有安装架36，干燥箱3对应安装架36的一端开设有安装口37，干燥箱3的底部中间开设有第二出料口38，干燥箱3的底部两侧均固定设有连接柱39。干燥箱3的底部四角均固定设有支撑腿，第二定向辊34对应设于第一定向辊33与第三定向辊35之间，且第一定向辊33、第二定向辊34和第三定向辊35呈三角形分布。安装架36的内部固定安装有鼓风机和加热器，且加热器位于第三定向辊35与鼓风机之间。通过干燥箱3可进行快速烘干，便于后续加工。
35.熔融箱4的顶部中间开设有第三进料口41，熔融箱4的顶部两侧均开设有滑槽42，熔融箱4的顶部两端均通过螺丝可拆卸安装有固定板43，固定板43的一端顶部一体设有支撑座44，支撑座44的一端转动连接有双辊机构45，熔融箱4远离热浸机构2的一端固定设有冷却座46，冷却座46的内部固定贯穿有出料管47。出料管47远离冷却座46的一端挤出设有打印丝材5，打印丝材5包括水溶性丝材51、相容薄膜52和包覆外层53，相容薄膜52包裹于水溶性丝材51的外周，包覆外层53包裹于相容薄膜52的外周。通过熔融箱4可在相容薄膜52表面形成包覆外层53，并挤出完整的打印丝材5。
36.本发明还提供了一种耐高温3d打印支撑材料制作设备的制作工艺，具体包括如下操作步骤：s1：水溶性丝材51的制备：采用螺杆挤出机1先制备直径为1.6-1.65mm的可水溶性丝材原料，该原料可以溶解在水中或相关溶剂，该原料的制备主要采用聚乙烯醇、水溶性聚酯、dop等增塑剂、甘油等物质；s2：改造可水溶性丝材原料的表面相容性：采用浸渍液对可水溶性丝材原料进行表面浸渍处理，采用改性聚硅氧烷溶液、异丙醇、5011树脂及聚乙烯蜡按照一定比例混合成浸渍液，浸渍液经加液口225加入浸渍箱22的内部，通过电热板211将浸渍液加热65-80度，可水溶性丝材原料经导料辊223引导从第一进料口221进入浸渍箱22的内部，再从两组压料辊226的下方穿过，可在水溶性丝材51表面浸渍相容薄膜52，浸渍后的可水溶性丝材原料称为浸渍丝材，浸渍丝材从第一出料口222导出；s3：烘干：浸渍丝材通过第二进料口31进入干燥箱3的内部，浸渍丝材从第一定向辊33下方绕过，然后从第二定向辊34的上方绕过，再从第三定向辊35靠近安装架36的一侧绕过，最后从第二出料口38导出，收集盒32可收集从第一定向辊33下方滴落的液体，第二定向辊34与第三定向辊35之间的浸渍丝材，可通过安装架36内部的鼓风机和加热器对其进行热风烘干，形成干燥丝材；s4：成型：干燥丝材从双辊机构45穿过，经第三进料口41进入熔融箱4的内部，熔融箱4的内部具有熔融态的高分子物质，该高分子物质高的热变形温度在160-220度之间，且能在酒精中分解、分散，熔融温度在200-280度之间，可在相容薄膜52的外周形成包覆外层53，出料管47的内部具有挤出通道，该通道直径为1.75mm，长度为5cm，熔融后的丝材在该通道内冷却成型，形成标准1.75mm的3d打印丝材5，其厚度经过牵引速度与冷却速度配合，控制包覆外层53的厚度在0.1mm左右，此时，包覆外层53可以经受160-220度的高温，并能充分熔融挤
出。
37.如图1-5所示，采用螺杆挤出机1先制备直径为1.6-1.65mm的可水溶性丝材原料，该原料可以溶解在水中或相关溶剂，该原料的制备主要采用聚乙烯醇、水溶性聚酯、dop等增塑剂、甘油等物质，采用浸渍液对可水溶性丝材原料进行表面浸渍处理，采用改性聚硅氧烷溶液、异丙醇、5011树脂及聚乙烯蜡按照一定比例混合成浸渍液，浸渍液经加液口225加入浸渍箱22的内部，通过电热板211将浸渍液加热65-80度，可水溶性丝材原料经导料辊223引导从第一进料口221进入浸渍箱22的内部，再从两组压料辊226的下方穿过，可在水溶性丝材51表面浸渍相容薄膜52，浸渍后的可水溶性丝材原料称为浸渍丝材，浸渍丝材从第一出料口222导出，浸渍丝材通过第二进料口31进入干燥箱3的内部，从侧面看，第二进料口31与第一定向辊33的高度齐平，第二定向辊34的高度高于第一定向辊33，第三定向辊35的高度低于第一定向辊33，且第二定向辊34与第三定向辊35的相对距离较大，浸渍丝材先从第一定向辊33下方绕过，然后从第二定向辊34的上方绕过，再从第三定向辊35靠近安装架36的一侧绕过，最后从第二出料口38导出，浸渍丝材在第一定向辊33与第二定向辊34之间形成夹角，表面多余的液体向下滴落，收集盒32可进行收集，同样的，第二定向辊34与第三定向辊35之间的浸渍丝材为倾斜，通过安装架36内部的鼓风机和加热器对其进行热风烘干，形成干燥丝材，通过将固定板43固定在熔融箱4上方，支撑座44支撑双辊机构45，双辊机构45包括两组平行的轴辊，干燥丝材从两组轴辊之间穿过，经第三进料口41进入熔融箱4的内部，熔融箱4的内部具有熔融态的高分子物质，该高分子物质高的热变形温度在160-220度之间，且能在酒精中分解、分散，熔融温度在200-280度之间，可在相容薄膜52的外周形成包覆外层53，出料管47的内部具有挤出通道，该通道直径为1.75mm，长度为5cm，熔融后的丝材在该通道内冷却成型，形成标准1.75mm的3d打印丝材5，其厚度经过牵引速度与冷却速度配合，控制包覆外层53的厚度在0.1mm左右，此时，包覆外层53可以经受160-220度的高温，并能充分熔融挤出；整体采用溶剂分解性高分子与水溶性材料相结合的方式，不仅让3d打印材料能在恒温腔90度以上长期工作，保持良好的硬度；而且让打印的支撑材料，能长期在90度以上不发生软化形变，起到支撑的作用；并且在打印完后，利用常规溶剂酒精、乙酸乙酯、甲醇等有机溶剂，进行分解、溶解，易于剥离，达到耐高温工程材料的支撑需求，或支撑易于去除剥离。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种耐高温3d打印支撑材料制作设备，包括螺杆挤出机(1)、热浸机构(2)、干燥箱(3)和熔融箱(4)，其特征在于：所述热浸机构(2)位于螺杆挤出机(1)的一端，所述干燥箱(3)位于热浸机构(2)的一端，所述熔融箱(4)活动设于干燥箱(3)的底部。2.根据权利要求1所述的一种耐高温3d打印支撑材料制作设备，其特征在于：所述热浸机构(2)包括底座(21)、浸渍箱(22)和盖板(23)，所述底座(21)固定设于浸渍箱(22)的底部，所述盖板(23)通过螺丝可拆卸设于浸渍箱(22)的顶部，所述底座(21)的顶部固定安装有电热板(211)，且电热板(211)位于浸渍箱(22)的内部，所述浸渍箱(22)的两端分别开设有第一进料口(221)和第一出料口(222)，且第一进料口(221)靠近螺杆挤出机(1)设置，所述第一进料口(221)和第一出料口(222)的内部均转动设有导料辊(223)，所述浸渍箱(22)的顶部开设有盖板槽(224)和加液口(225)，且加液口(225)连通设于盖板槽(224)的底部，所述浸渍箱(22)的内部转动安装有压料辊(226)，所述盖板(23)的底部固定设有堵板(231)，所述盖板(23)的四角均开设有固定孔(232)。3.根据权利要求2所述的一种耐高温3d打印支撑材料制作设备，其特征在于：所述浸渍箱(22)的内部活动设有浸渍液，且浸渍液由改性聚硅氧烷溶液、异丙醇、5011树脂及聚乙烯蜡按照比例混合制成。4.根据权利要求2所述的一种耐高温3d打印支撑材料制作设备，其特征在于：所述盖板(23)活动设于盖板槽(224)的内部，所述堵板(231)活动设于加液口(225)的内部。5.根据权利要求1所述的一种耐高温3d打印支撑材料制作设备，其特征在于：所述干燥箱(3)靠近热浸机构(2)的一端开设有第二进料口(31)，所述第二进料口(31)的内部靠近第二进料口(31)的一端活动设有收集盒(32)，所述干燥箱(3)的内部中间转动设有第一定向辊(33)、第二定向辊(34)和第三定向辊(35)，所述干燥箱(3)内部远离收集盒(32)的一端固定安装有安装架(36)，所述干燥箱(3)对应安装架(36)的一端开设有安装口(37)，所述干燥箱(3)的底部中间开设有第二出料口(38)，所述干燥箱(3)的底部两侧均固定设有连接柱(39)。6.根据权利要求5所述的一种耐高温3d打印支撑材料制作设备，其特征在于：所述干燥箱(3)的底部四角均固定设有支撑腿，所述第二定向辊(34)对应设于第一定向辊(33)与第三定向辊(35)之间，且第一定向辊(33)、第二定向辊(34)和第三定向辊(35)呈三角形分布。7.根据权利要求5所述的一种耐高温3d打印支撑材料制作设备，其特征在于：所述安装架(36)的内部固定安装有鼓风机和加热器，且加热器位于第三定向辊(35)与鼓风机之间。8.根据权利要求1所述的一种耐高温3d打印支撑材料制作设备，其特征在于：所述熔融箱(4)的顶部中间开设有第三进料口(41)，所述熔融箱(4)的顶部两侧均开设有滑槽(42)，所述熔融箱(4)的顶部两端均通过螺丝可拆卸安装有固定板(43)，所述固定板(43)的一端顶部一体设有支撑座(44)，所述支撑座(44)的一端转动连接有双辊机构(45)，所述熔融箱(4)远离热浸机构(2)的一端固定设有冷却座(46)，所述冷却座(46)的内部固定贯穿有出料管(47)。9.根据权利要求8所述的一种耐高温3d打印支撑材料制作设备，其特征在于：所述出料管(47)远离冷却座(46)的一端挤出设有打印丝材(5)，所述打印丝材(5)包括水溶性丝材(51)、相容薄膜(52)和包覆外层(53)，所述相容薄膜(52)包裹于水溶性丝材(51)的外周，所述包覆外层(53)包裹于相容薄膜(52)的外周。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种耐高温3d打印支撑材料制作设备的制作工艺，其特征在于：具体包括如下操作步骤：s1：水溶性丝材(51)的制备：采用螺杆挤出机(1)先制备直径为1.6-1.65mm的可水溶性丝材原料，该原料可以溶解在水中或相关溶剂，该原料的制备主要采用聚乙烯醇、水溶性聚酯、dop等增塑剂、甘油等物质；s2：改造可水溶性丝材原料的表面相容性：采用浸渍液对可水溶性丝材原料进行表面浸渍处理，采用改性聚硅氧烷溶液、异丙醇、5011树脂及聚乙烯蜡按照一定比例混合成浸渍液，浸渍液经加液口(225)加入浸渍箱(22)的内部，通过电热板(211)将浸渍液加热65-80度，可水溶性丝材原料经导料辊(223)引导从第一进料口(221)进入浸渍箱(22)的内部，再从两组压料辊(226)的下方穿过，可在水溶性丝材(51)表面浸渍相容薄膜(52)，浸渍后的可水溶性丝材原料称为浸渍丝材，浸渍丝材从第一出料口(222)导出；s3：烘干：浸渍丝材通过第二进料口(31)进入干燥箱(3)的内部，浸渍丝材从第一定向辊(33)下方绕过，然后从第二定向辊(34)的上方绕过，再从第三定向辊(35)靠近安装架(36)的一侧绕过，最后从第二出料口(38)导出，收集盒(32)可收集从第一定向辊(33)下方滴落的液体，第二定向辊(34)与第三定向辊(35)之间的浸渍丝材，可通过安装架(36)内部的鼓风机和加热器对其进行热风烘干，形成干燥丝材；s4：成型：干燥丝材从双辊机构(45)穿过，经第三进料口(41)进入熔融箱(4)的内部，熔融箱(4)的内部具有熔融态的高分子物质，该高分子物质高的热变形温度在160-220度之间，且能在酒精中分解、分散，熔融温度在200-280度之间，可在相容薄膜(52)的外周形成包覆外层(53)，出料管(47)的内部具有挤出通道，该通道直径为1.75mm，长度为5cm，熔融后的丝材在该通道内冷却成型，形成标准1.75mm的3d打印丝材(5)，其厚度经过牵引速度与冷却速度配合，控制包覆外层(53)的厚度在0.1mm左右，此时，包覆外层(53)可以经受160-220度的高温，并能充分熔融挤出。

技术总结
本发明公开了一种耐高温3D打印支撑材料制作设备及工艺，具体涉及3D打印领域，包括螺杆挤出机、热浸机构、干燥箱和熔融箱，所述热浸机构位于螺杆挤出机的一端，所述干燥箱位于热浸机构的一端，所述熔融箱活动设于干燥箱的底部。本发明采用溶剂分解性高分子与水溶性材料相结合的方式，不仅让3D打印材料能在恒温腔90度以上长期工作，保持良好的硬度；而且让打印的支撑材料，能长期在90度以上不发生软化形变，起到支撑的作用；并且在打印完后，利用常规溶剂酒精、乙酸乙酯等有机溶剂，进行分解、溶解，达到耐高温工程材料的支撑需求，或支撑易于去除剥离。于去除剥离。于去除剥离。


技术研发人员：韩民峰 傅文军 张璞 何督督 贾玲玉 张晓军
受保护的技术使用者：徐州唯佳新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/1