用于管道错位端面连接的活动法兰弯管的制作方法

1.本发明涉及管道接头技术领域，具体涉及一种用于管道错位端面连接的活动法兰弯管。


背景技术：

2.现有的管道连接方法主要是在管道两端分别铸有一个法兰，法兰上加工有螺栓孔，管道安装连接时，将两端法兰对接后，旋转管道使两个法兰螺栓孔对齐，然后将螺栓插入到螺栓孔内并紧固，这种方式适合平直管道连接，对于大口径、高压力等级管道则安装较为困难。
3.当涉及两管道不同轴或不平行，或不同直径的管道对接时，则需针两管道对定制不同尺寸异型弯管，并且定制异型管两端的法兰需要与所对接的管道法兰螺栓孔相匹配，同时角度、长度均需恰当方可实现对接。这种方法存在的问题是：1、异型管定制难度高，长度、法兰螺栓孔精度要求较高，制造难度大；2、现场安装难度高，法兰螺栓孔对齐时费时费力；3、针对不同现场对接条件均需对应定制，成本高昂。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：如何适应不同平面管道的水平宽度和高度；以及如何确保弯管两端的连接法兰面螺栓孔准确对准管道的法兰面螺栓孔。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
6.本发明提供了一种用于管道错位端面连接的活动法兰弯管，包括管段本体，所述管段本体的两端分别活动套设有法兰盘，所述管段本体的两端还分别加工有能对法兰盘轴向限位的外翻边；所述外翻边的端面加工有密封面，所述法兰盘上围绕外翻边布置有螺栓孔；所述管段本体至少有一个弯曲部，使管段本体两端的密封面分别正对自身所要对接的管道端面。
7.本发明的有益效果是：
8.通过带弯曲部的管段本体代替了传统固定法兰式异形管，适应了在多种工况下处于不同水平面、不同宽度管道对接的需求；法兰盘可相对于管段本体转动，从而对准对应的管道法兰，实现了快速、准确安装对接，大大缩短了管道连接安装时间，提高了操作效率和安全运行水平；并且降低了管段本体、法兰盘加工的螺栓孔精度要求，降低了制造难度，节约了成本。
9.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
10.进一步的，所述管段本体呈s形。
11.采用如上进一步方案，便于使管段本体两端的密封面分别正对自身所要对接的管道端面。
12.进一步的，s形的管段本体两头均设有直边段，直边段端面加工有外翻边，直边段上活动套设有法兰盘。
13.采用如上进一步方案，对法兰盘起到导向作用，便于使法兰盘与待对接的管道法兰同轴，保证法兰密封性。
14.进一步的，所述外翻边与直边段为一整体，直边段与管段本体通过焊接连接。
15.采用如上进一步方案，外翻边与直边段可通过铸造或锻造成型，方便法兰盘的组装，并且便于在焊接前调整外翻边、法兰盘的朝向、距离等位置尺寸，保证了加工精度。
16.进一步的，所述管段本体两头通过弯头与直边段焊接连接，管段本体的中部为直管。
17.采用如上进一步方案，通过弯头控制弯管的弯曲弧度，进而控制外翻边、法兰盘的朝向，保证了加工精度；弯头与管段本体中部的直管分别加工，降低了加工难度。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图2为法兰盘与外翻边的位置关系示意图。
20.附图中，各附图标记所代表的技术特征如下：
21.1-管段本体；2-法兰盘；3-外翻边；4-螺栓孔；5-密封面；6-直边段；7-弯头。
具体实施方式
22.以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
23.本发明参见图1-2。
24.本发明提供了一种用于管道错位端面连接的活动法兰弯管，包括管段本体1，所述管段本体1的两端分别活动套设有法兰盘2，所述管段本体1的两端还分别加工有能对法兰盘2轴向限位的外翻边3；所述外翻边3的端面加工有密封面5，所述法兰盘2上围绕外翻边3布置有螺栓孔4；所述管段本体1至少有一个弯曲部，使管段本体1两端的密封面5分别正对自身所要对接的管道端面。
25.原理：
26.本发明用于两管道的错位端面的连接，当涉及两管道不同轴或不平行，或不同直径的管道对接时，管段本体1至少有一个弯曲部，使管段本体1两端的密封面5分别正对自身所要对接的管道端面；活动套设于管段本体1的两端的法兰盘2可相对于管段本体1转动，使得法兰盘2上的螺栓孔4正对所要对接的管道上的法兰螺栓通孔，便于与所要对接的管道通过法兰连接。
27.综上，采用本发明，通过带弯曲部的管段本体1代替了传统固定法兰式异形管，适应了在多种工况下处于不同水平面、不同宽度管道对接的需求；法兰盘2可相对于管段本体1转动，从而对准对应的管道法兰，实现了快速、准确安装对接，大大缩短了管道连接安装时间，提高了操作效率和安全运行水平；并且降低了管段本体1、法兰盘2加工的螺栓孔4精度要求，降低了制造难度，节约了成本。
28.此外，通过外翻边3的端面加工为密封面5，便于和自身所对接的管道法兰配合，形成适应各种管道压力等级的法兰密封。本发明适用于多种不水平面管道、不同压力等级管道对接，尤其针对移动式天然气计量标准装置外出检定技术服务与不同输气场站预留接口
对接，该弯管应用面广，使用便捷高效。
29.进一步的，所述管段本体1呈s形。
30.采用如上进一步方案，便于使管段本体1两端的密封面5分别正对自身所要对接的管道端面。
31.进一步的，s形的管段本体1两头均设有直边段6，直边段6端面加工有外翻边3，直边段6上活动套设有法兰盘2。
32.采用如上进一步方案，对法兰盘2起到导向作用，便于使法兰盘2与待对接的管道法兰同轴，保证法兰密封性。
33.进一步的，所述外翻边3与直边段6为一整体，直边段6与管段本体1通过焊接连接。
34.采用如上进一步方案，外翻边3与直边段6可通过铸造或锻造成型，方便法兰盘2的组装，并且便于在焊接前调整外翻边3、法兰盘2的朝向、距离等位置尺寸，保证了加工精度。
35.进一步的，所述管段本体1两头通过弯头7与直边段6焊接连接，管段本体1的中部为直管。
36.采用如上进一步方案，通过弯头7控制弯管的弯曲弧度，进而控制外翻边3、法兰盘2的朝向，保证了加工精度；弯头7与管段本体1中部的直管分别加工，降低了加工难度。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，如果出现了指示方位、方向或位置关系的描述用语，例如：“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，在本说明书中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便理解本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的部分、元件或整体必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，如果出现了次序描述用语，例如：“第一”、“第二”等，在本说明书中的用途是为了便于理解或简化描述，例如，为了区分多个具有相同类型或功能的技术特征，而又不得不单独提及时，本说明书可能采用前缀或后缀次序描述用语的方式将其区分。因此，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本发明中，如果采用了结构相对作用关系描述用语，例如：“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义的理解。例如，“安装”、“相连”、“连接”等，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；“固定”可以是形成一体的固定，也可以是通过紧固件可拆卸的固定；可以是直接固定，也可以是通过中间媒介固定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况、所处的语境、前后文的文意连贯性等理解上述描述用语在本发明中的具体含义。
40.在本发明中，如果出现了含有附属或连接含义的描述用语，例如，第一特征在第二特征“上”或“下，除非另有明确的规定和限定，否则不应做限定性的理解，例如，“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，也可以是第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况、所处的语境、前后文的文意连贯性等理解上述描述用语在本发明中的具体含义。
41.进而，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述，并不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例、示例以及不同实施例、示例的特征进行结合和组合，这些结合或组合都应归入本发明所概括的范围之内。
43.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在其公开渠道可以获得的信息范围内，结合本技术文件所给出的技术启示，可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种用于管道错位端面连接的活动法兰弯管，其特征在于：包括管段本体(1)，所述管段本体(1)的两端分别活动套设有法兰盘(2)，所述管段本体(1)的两端还分别加工有能对法兰盘(2)轴向限位的外翻边(3)；所述外翻边(3)的端面加工有密封面(5)，所述法兰盘(2)上围绕外翻边(3)布置有螺栓孔(4)；所述管段本体(1)至少有一个弯曲部，使管段本体(1)两端的密封面(5)分别正对自身所要对接的管道端面。2.根据权利要求1所述的用于管道错位端面连接的活动法兰弯管，其特征在于：所述管段本体(1)呈s形。3.根据权利要求2所述的用于管道错位端面连接的活动法兰弯管，其特征在于：s形的管段本体(1)两头均设有直边段(6)，直边段(6)端面加工有外翻边(3)，直边段(6)上活动套设有法兰盘(2)。4.根据权利要求3所述的用于管道错位端面连接的活动法兰弯管，其特征在于：所述外翻边(3)与直边段(6)为一整体，直边段(6)与管段本体(1)通过焊接连接。5.根据权利要求4所述的用于管道错位端面连接的活动法兰弯管，其特征在于：所述管段本体(1)两头通过弯头(7)与直边段(6)焊接连接，管段本体(1)的中部为直管。

技术总结
本发明提供了一种用于管道错位端面连接的活动法兰弯管，包括管段本体，所述管段本体的两端分别活动套设有法兰盘，所述管段本体的两端还分别加工有能对法兰盘轴向限位的外翻边；所述外翻边的端面加工有密封面，所述法兰盘上围绕外翻边布置有螺栓孔；所述管段本体至少有一个弯曲部，使管段本体两端的密封面分别正对自身所要对接的管道端面。发明通过带弯曲部的管段本体，适应了在多种工况下处于不同水平面、不同宽度管道对接的需求；法兰盘可相对于管段本体转动，对准对应的管道法兰，便于快速、准确安装对接，提高了操作效率；降低了管段本体、法兰盘加工的螺栓孔精度要求，降低了制造难度，节约了成本。节约了成本。节约了成本。


技术研发人员：薛永鑫 韩涛 徐明 闫海明 乔雨 陈颖 陈曦宇 裴全斌 周长松 青青
受保护的技术使用者：国家石油天然气管网集团有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/1