一种高架仓库钢结构施工工艺的制作方法

1.本发明涉及高架仓库领域，具体来说，涉及一种高架仓库钢结构施工工艺。


背景技术：

2.立体库也称为高架库或高架仓库，一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。自动化立体库是物流技术的革命性成果，它一般由高层货架、巷道堆垛机、输送机、控制系统和计算机管理系统（wms）等构成，可以在计算机系统控制下完成单元货物的自动存取作业。自动化立体库库应用范围很广，几乎遍布所有行业。在我国，自动化高架仓库应用的行业主要有机械、冶金、化工、航空航天、电子、医药、图书、食品加工、烟草、印刷、配送中心、机场、港口等。
3.经检索，专利公开号为cn108410303a的一种钢结构抗腐蚀除锈施工工艺，包括下述步骤：（1）对钢结构表面进行除锈处理；（2）对除锈处理后的钢结构表面刷涂或喷涂防腐涂料。本发明钢结构抗腐蚀除锈施工工艺，工艺简单，通过对防腐涂料的原料及制备方法进行研究，所得防腐涂料与钢结构的有较好的粘结性，具有良好的耐水性，涂层的硬度、附着力、柔韧性、抗冲击性、耐温变性、耐湿热性、耐盐雾性、抗老化性、阻燃性、耐冻融性等均优异。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：在进行高架仓库钢结构的施工过程中，利用传统钢结构的材料进行施工已经不能适应高质量的要求，即不具有较好的防腐和加固效果，迫切需要一种新的施工工艺来达到更好的固定效果，因此，亟需一种高架仓库钢结构施工工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本发明提出一种高架仓库钢结构施工工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种高架仓库钢结构施工工艺，包括多列等距离分布的h型梁柱，且h型梁柱的顶部均开设有支撑槽，同一列支撑槽的内壁贴合有同一个顶梁架，顶梁架上和支撑槽的底部中间位置均开设有第二预设孔，顶梁架和h型梁柱通过第二预设孔和螺钉固定连接，所述顶梁架上固定安装有等距离分布的脊梁杆，且脊梁杆上开设有等距离分布的第三预设孔，第三预设孔和第二预设孔之间通过螺钉固定连接。
6.进一步的，所述h型梁柱的四周顶部均开设有多个第一预设孔，且相邻两个横向h型梁柱之间通过第一预设孔和螺钉固定连接有第一x型撑梁，相邻两个纵向h型梁柱之间通过第一预设孔和螺钉固定连接有第二x型撑梁。
7.进一步的，所述h型梁柱的底部均固定有安装角板，且安装角板上均开设有多个预设基孔。
8.一种高架仓库钢结构施工工艺，包括以下步骤：
s1、模具成型；s2、预设孔开设；s3、表面清理；s4、喷防腐漆；s5、产品验收；s6、吊装施工；其中上述步骤s1中，利用注塑机或熔融机将熔融后的金属原料注入到不同的模具中进行相应结构的成型操作，即在模具中注塑成型：h型梁柱、安装角板、第一x型撑梁、顶梁架、脊梁杆、第二x型撑梁，将模具内成型的相应结构脱模，并通过冷却设备进行快速低温冷却，得到相应的结构成品；其中上述步骤s2中，利用开孔机对步骤s1中所述的相应结构进行开孔，即在h型梁柱上开设第一预设孔、在安装角板上开设预设基孔、在顶梁架上开设第二预设孔和在脊梁杆上开设第三预设孔；其中上述步骤s3中，将步骤s2中处理后的相应钢结构放置到除锈机内，利用除锈机对相应钢结构进行除锈去毛刺等操作，直至钢结构表面露出金属光泽，再使用毛刷将锈尘和残余磨料清除干净，在对钢结构进行表面粗糙处理；其中上述步骤s4中，将步骤s3中处理后的相应钢结构置于喷漆设备中，通过旋转喷漆的方式来对钢结构的表面进行均匀喷漆处理，待喷漆完成后，在风干环境下静置小时，以便于在钢结构表面形成防腐漆膜，以得到相应钢结构的成品；其中上述步骤s5中，随后对结构成品进行检测，观察钢结构表面是否完全被喷漆处理，以剔除残次品，得到安装时需要的钢结构产品；其中上述步骤s6中，根据相关设计要求，组装整个高架仓库钢结构。
9.进一步的，所述步骤s1中，在注塑成型过程中，首先需要将金属原料进行加热熔融操作，设计加热温度在1600℃-2200℃，保持熔融时间在2-3h，然后将熔融后的金属材料通过挤出的方式挤入到相应模具中进行成型操作。
10.进一步的，所述步骤s3中，采用抛丸除锈机对各个钢结构进行除锈操作，其圆筒直径为900至1300mm，高度从1300至2200mm，采用4-7个抛头的结构。
11.进一步的，所述步骤s4中，防腐漆膜的组成成分为30-40份的高氯化聚乙烯树脂、10-13份的有机溶剂、3-5份的防腐蚀颜料、2-3份的消泡剂、5-10份的三聚磷酸铝、2-3份的表面活化剂、2-3份的二甲苯、3-5份的硅溶胶、3-5份的固化剂、10-15份的去离子水、5-10份的助剂，所述防腐漆膜的制备方法如下：1将相应质量份的高氯化聚乙烯树脂、有机溶剂、防腐蚀颜料、三聚磷酸铝、二甲苯、硅溶胶、去离子水先后置于反应釜中进行充分搅拌，搅拌至1h，2依次将表面活化剂、固化剂和助剂加入到上述反应釜中继续高速搅拌，反应1-2小时，并在反应过程中加热反应釜到60-70℃，待反应完后进行冷却，即可得到防腐漆膜。
12.进一步的，所述步骤s4中，在钢结构的表面喷涂3层防腐漆，待第一遍的面漆固化后进行第二次喷涂，待第二遍的面漆固化后进行第三次喷涂，其中每次喷涂时间间隔2-3h。
13.进一步的，所述步骤s6中，采用起重吊车吊运相应钢结构来进行整个高架仓库钢结构的组装操作。
14.进一步的，所述步骤s6中，按照设计的位置将h型梁柱作为高架仓库钢结构的支撑
点，在相邻两个h型梁柱之间通过第一预设孔安装第一x型撑梁和第二x型撑梁，用于支撑整个高架仓库钢结构的基础，再在h型梁柱顶部的支撑槽内吊装顶梁架，通过第二预设孔来安装顶梁架，最后将脊梁杆通过第三预设孔安装在顶梁架上，完成高架钢结构仓库的施工。
15.本发明的有益效果：本发明提供的一种高架仓库钢结构施工工艺，通过设置的高氯化聚乙烯树脂、有机溶剂、防腐蚀颜料、消泡剂、三聚磷酸铝、表面活化剂、二甲苯、硅溶胶、固化剂、去离子水、助剂混合成用于钢结构的防腐漆膜，并在钢结构表面喷涂三层防腐漆膜，有利于提升钢结构表面的防腐效果，在进行高架仓库钢结构的施工过程中，代替传统钢结构的材料，固化整个钢结构的韧性，保持其不易损坏，适应高质量的施工要求，并且，由于对相应钢结构的表面进行粗糙处理，使得防腐漆膜能够更好的附着在钢结构上，不易脱离。
16.本发明提供的一种高架仓库钢结构施工工艺，通过h型梁柱、安装角板、第一x型撑梁、顶梁架、脊梁杆、第二x型撑梁等组成整个高架仓库钢结构，并使得两两之间进行固定连接，通过第一x型撑梁和第二x型撑梁对两两h型梁柱进行加固，使得整个钢结构的基础部分具有较为稳固的性能，并将顶梁架安装在h型梁柱上，通过脊梁杆对顶梁架进行固定，保持整个钢结构的支撑部分具有较为稳固的性能，从而使得整个高架仓库钢结构的稳固性能更好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的流程结构示意图。
19.图2为本发明的整体结构示意图。
20.图3为本发明的施工过程示意图。
21.图4为本发明的顶梁架和脊梁杆结构示意图。
22.图5为本发明的h型梁柱和支撑槽结构示意图。
23.图6为本发明的第一x型撑梁和第二x型撑梁结构示意图。
24.图7为本发明的施工过程图。
25.图中：一种高架仓库钢结构施工工艺：1、h型梁柱；2、安装角板；3、第一x型撑梁；4、顶梁架；5、脊梁杆；6、第二x型撑梁；7、起重吊车；8、第三预设孔；9、第二预设孔；10、支撑槽；11、预设基孔；12、第一预设孔。
实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-7，一种高架仓库钢结构施工工艺，包括多列等距离分布的h型梁柱1，
且h型梁柱1的顶部均开设有支撑槽10，同一列支撑槽10的内壁贴合有同一个顶梁架4，顶梁架4上和支撑槽10的底部中间位置均开设有第二预设孔9，顶梁架4和h型梁柱1通过第二预设孔9和螺钉固定连接，顶梁架4上固定安装有等距离分布的脊梁杆5，且脊梁杆5上开设有等距离分布的第三预设孔8，第三预设孔8和第二预设孔9之间通过螺钉固定连接，将顶梁架4安装在h型梁柱1上，通过脊梁杆5对顶梁架4进行固定，保持整个钢结构的支撑部分具有较为稳固的性能。
28.本发明中，h型梁柱1的四周顶部均开设有多个第一预设孔12，且相邻两个横向h型梁柱1之间通过第一预设孔12和螺钉固定连接有第一x型撑梁3，相邻两个纵向h型梁柱1之间通过第一预设孔12和螺钉固定连接有第二x型撑梁6，通过第一x型撑梁3和第二x型撑梁6对两两h型梁柱1进行加固，使得整个钢结构的基础部分具有较为稳固的性能，从而使得整个高架仓库钢结构的稳固性能更好。
29.本发明中，h型梁柱1的底部均固定有安装角板2，且安装角板2上均开设有多个预设基孔11，通过预设基孔11将h型梁柱1安装在设计位置，保持钢结构的地基稳固性。
30.一种高架仓库钢结构施工工艺，包括以下步骤：s1、模具成型；s2、预设孔开设；s3、表面清理；s4、喷防腐漆；s5、产品验收；s6、吊装施工；其中上述步骤s1中，利用注塑机或熔融机将熔融后的金属原料注入到不同的模具中进行相应结构的成型操作，即在模具中注塑成型：h型梁柱1、安装角板2、第一x型撑梁3、顶梁架4、脊梁杆5、第二x型撑梁6，将模具内成型的相应结构脱模，并通过冷却设备进行快速低温冷却，得到相应的结构成品；其中上述步骤s2中，利用开孔机对步骤s1中的相应结构进行开孔，即在h型梁柱1上开设第一预设孔12、在安装角板2上开设预设基孔11、在顶梁架4上开设第二预设孔9和在脊梁杆5上开设第三预设孔8；其中上述步骤s3中，将步骤s2中处理后的相应钢结构放置到除锈机内，利用除锈机对相应钢结构进行除锈去毛刺等操作，直至钢结构表面露出金属光泽，再使用毛刷将锈尘和残余磨料清除干净，在对钢结构进行表面粗糙处理；其中上述步骤s4中，将步骤s3中处理后的相应钢结构置于喷漆设备中，通过旋转喷漆的方式来对钢结构的表面进行均匀喷漆处理，待喷漆完成后，在风干环境下静置12小时，以便于在钢结构表面形成防腐漆膜，以得到相应钢结构的成品；其中上述步骤s5中，随后对结构成品进行检测，观察钢结构表面是否完全被喷漆处理，以剔除残次品，得到安装时需要的钢结构产品；其中上述步骤s6中，根据相关设计要求，组装整个高架仓库钢结构。
31.本发明中，步骤s1中，在注塑成型过程中，首先需要将金属原料进行加热熔融操作，设计加热温度在1600℃-2200℃，保持熔融时间在2-3h，然后将熔融后的金属材料通过挤出的方式挤入到相应模具中进行成型操作。
32.本发明中，步骤s3中，采用抛丸除锈机对各个钢结构进行除锈操作，其圆筒直径为900至1300mm，高度从1300至2200mm，采用4-7个抛头的结构。
33.本发明中，步骤s4中，防腐漆膜的组成成分为30-40份的高氯化聚乙烯树脂、10-13份的有机溶剂、3-5份的防腐蚀颜料、2-3份的消泡剂、5-10份的三聚磷酸铝、2-3份的表面活化剂、2-3份的二甲苯、3-5份的硅溶胶、3-5份的固化剂、10-15份的去离子水、5-10份的助剂，防腐漆膜的制备方法如下：1将相应质量份的高氯化聚乙烯树脂、有机溶剂、防腐蚀颜料、三聚磷酸铝、二甲苯、硅溶胶、去离子水先后置于反应釜中进行充分搅拌，搅拌至1h，2依次将表面活化剂、固化剂和助剂加入到上述反应釜中继续高速搅拌，反应1-2小时，并在反应过程中加热反应釜到60-70℃，待反应完后进行冷却，即可得到防腐漆膜。
34.本发明中，步骤s4中，在钢结构的表面喷涂3层防腐漆，待第一遍的面漆固化后进行第二次喷涂，待第二遍的面漆固化后进行第三次喷涂，其中每次喷涂时间间隔2-3h。
35.本发明中，步骤s6中，采用起重吊车7吊运相应钢结构来进行整个高架仓库钢结构的组装操作。
36.本发明中，步骤s6中，按照设计的位置将h型梁柱1作为高架仓库钢结构的支撑点，在相邻两个h型梁柱1之间通过第一预设孔12安装第一x型撑梁3和第二x型撑梁6，用于支撑整个高架仓库钢结构的基础，再在h型梁柱1顶部的支撑槽10内吊装顶梁架4，通过第二预设孔9来安装顶梁架4，最后将脊梁杆5通过第三预设孔8安装在顶梁架4上，完成高架钢结构仓库的施工。
37.综上所述，借助于本发明的上述技术方案：使用时，使用者预先通过高氯化聚乙烯树脂、有机溶剂、防腐蚀颜料、消泡剂、三聚磷酸铝、表面活化剂、二甲苯、硅溶胶、固化剂、去离子水、助剂混合成用于钢结构的防腐漆膜，并在钢结构表面喷涂三层防腐漆膜，有利于提升钢结构表面的防腐效果，在进行高架仓库钢结构的施工过程中，代替传统钢结构的材料，固化整个钢结构的韧性，保持其不易损坏，适应高质量的施工要求，并且，由于对相应钢结构的表面进行粗糙处理，使得防腐漆膜能够更好的附着在钢结构上，不易脱离，通过h型梁柱1、安装角板2、第一x型撑梁3、顶梁架4、脊梁杆5、第二x型撑梁6等组成整个高架仓库钢结构，并使得两两之间进行固定连接，通过第一x型撑梁3和第二x型撑梁6对两两h型梁柱1进行加固，使得整个钢结构的基础部分具有较为稳固的性能，并将顶梁架4安装在h型梁柱1上，通过脊梁杆5对顶梁架4进行固定，保持整个钢结构的支撑部分具有较为稳固的性能，从而使得整个高架仓库钢结构的稳固性能更好。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高架仓库钢结构施工工艺，其特征在于：包括多列等距离分布的h型梁柱（1），且h型梁柱（1）的顶部均开设有支撑槽（10），同一列支撑槽（10）的内壁贴合有同一个顶梁架（4），顶梁架（4）上和支撑槽（10）的底部中间位置均开设有第二预设孔（9），顶梁架（4）和h型梁柱（1）通过第二预设孔（9）和螺钉固定连接，所述顶梁架（4）上固定安装有等距离分布的脊梁杆（5），且脊梁杆（5）上开设有等距离分布的第三预设孔（8），第三预设孔（8）和第二预设孔（9）之间通过螺钉固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高架仓库钢结构施工工艺，其特征在于：所述h型梁柱（1）的四周顶部均开设有多个第一预设孔（12），且相邻两个横向h型梁柱（1）之间通过第一预设孔（12）和螺钉固定连接有第一x型撑梁（3），相邻两个纵向h型梁柱（1）之间通过第一预设孔（12）和螺钉固定连接有第二x型撑梁（6）。3.根据权利要求2所述的一种高架仓库钢结构施工工艺，其特征在于：所述h型梁柱（1）的底部均固定有安装角板（2），且安装角板（2）上均开设有多个预设基孔（11）。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高架仓库钢结构施工工艺，包括以下步骤：s1、模具成型；s2、预设孔开设；s3、表面清理；s4、喷防腐漆；s5、产品验收；s6、吊装施工；其特征在于：其中上述步骤s1中，利用注塑机或熔融机将熔融后的金属原料注入到不同的模具中进行相应结构的成型操作，即在模具中注塑成型：h型梁柱（1）、安装角板（2）、第一x型撑梁（3）、顶梁架（4）、脊梁杆（5）、第二x型撑梁（6），将模具内成型的相应结构脱模，并通过冷却设备进行快速低温冷却，得到相应的结构成品；其中上述步骤s2中，利用开孔机对步骤s1中所述的相应结构进行开孔，即在h型梁柱（1）上开设第一预设孔（12）、在安装角板（2）上开设预设基孔（11）、在顶梁架（4）上开设第二预设孔（9）和在脊梁杆（5）上开设第三预设孔（8）；其中上述步骤s3中，将步骤s2中处理后的相应钢结构放置到除锈机内，利用除锈机对相应钢结构进行除锈去毛刺等操作，直至钢结构表面露出金属光泽，再使用毛刷将锈尘和残余磨料清除干净，在对钢结构进行表面粗糙处理；其中上述步骤s4中，将步骤s3中处理后的相应钢结构置于喷漆设备中，通过旋转喷漆的方式来对钢结构的表面进行均匀喷漆处理，待喷漆完成后，在风干环境下静置12小时，以便于在钢结构表面形成防腐漆膜，以得到相应钢结构的成品；其中上述步骤s5中，随后对结构成品进行检测，观察钢结构表面是否完全被喷漆处理，以剔除残次品，得到安装时需要的钢结构产品；其中上述步骤s6中，根据相关设计要求，组装整个高架仓库钢结构。5.根据权利要求4所述的一种高架仓库钢结构施工工艺，其特征在于：所述步骤s1中，在注塑成型过程中，首先需要将金属原料进行加热熔融操作，设计加热温度在1600℃-2200℃，保持熔融时间在2-3h，然后将熔融后的金属材料通过挤出的方式挤入到相应模具中进行成型操作。
6.根据权利要求4所述的一种高架仓库钢结构施工工艺，其特征在于：所述步骤s3中，采用抛丸除锈机对各个钢结构进行除锈操作，其圆筒直径为900至1300mm，高度从1300至2200mm，采用4-7个抛头的结构。7.根据权利要求4所述的一种高架仓库钢结构施工工艺，其特征在于：所述步骤s4中，防腐漆膜的组成成分为30-40份的高氯化聚乙烯树脂、10-13份的有机溶剂、3-5份的防腐蚀颜料、2-3份的消泡剂、5-10份的三聚磷酸铝、2-3份的表面活化剂、2-3份的二甲苯、3-5份的硅溶胶、3-5份的固化剂、10-15份的去离子水、5-10份的助剂，所述防腐漆膜的制备方法如下：（1）将相应质量份的高氯化聚乙烯树脂、有机溶剂、防腐蚀颜料、三聚磷酸铝、二甲苯、硅溶胶、去离子水先后置于反应釜中进行充分搅拌，搅拌至1h，（2）依次将表面活化剂、固化剂和助剂加入到上述反应釜中继续高速搅拌，反应1-2小时，并在反应过程中加热反应釜到60-70℃，待反应完后进行冷却，即可得到防腐漆膜。8.根据权利要求4所述的一种高架仓库钢结构施工工艺，其特征在于：所述步骤s4中，在钢结构的表面喷涂3层防腐漆，待第一遍的面漆固化后进行第二次喷涂，待第二遍的面漆固化后进行第三次喷涂，其中每次喷涂时间间隔2-3h。9.根据权利要求4所述的一种高架仓库钢结构施工工艺，其特征在于：所述步骤s6中，采用起重吊车（7）吊运相应钢结构来进行整个高架仓库钢结构的组装操作。10.根据权利要求4所述的一种高架仓库钢结构施工工艺，其特征在于：所述步骤s6中，按照设计的位置将h型梁柱（1）作为高架仓库钢结构的支撑点，在相邻两个h型梁柱（1）之间通过第一预设孔（12）安装第一x型撑梁（3）和第二x型撑梁（6），用于支撑整个高架仓库钢结构的基础，再在h型梁柱（1）顶部的支撑槽（10）内吊装顶梁架（4），通过第二预设孔（9）来安装顶梁架（4），最后将脊梁杆（5）通过第三预设孔（8）安装在顶梁架（4）上，完成高架钢结构仓库的施工。

技术总结
本发明公开了一种高架仓库钢结构施工工艺，包括多列等距离分布的H型梁柱，且H型梁柱的顶部均开设有支撑槽，同一列支撑槽的内壁贴合有同一个顶梁架，顶梁架上和支撑槽的底部中间位置均开设有第二预设孔，顶梁架和H型梁柱通过第二预设孔和螺钉固定连接，所述顶梁架上固定安装有等距离分布的脊梁杆，且脊梁杆上开设有等距离分布的第三预设孔。本发明在钢结构表面喷涂三层防腐漆膜，有利于提升钢结构表面的防腐效果，在进行高架仓库钢结构的施工过程中，代替传统钢结构的材料，固化整个钢结构的韧性，保持其不易损坏，并使得整个钢结构的地基、基础部分和支撑部分具有较为稳固的性能，使得整个高架仓库钢结构的稳固性能更好。使得整个高架仓库钢结构的稳固性能更好。使得整个高架仓库钢结构的稳固性能更好。


技术研发人员：任书东 王立虎 陈仲伟
受保护的技术使用者：安徽居众建设集团有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/1