一种铝型材的加工设备及其加工方法与流程

1.本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材的加工设备及其加工方法。


背景技术：

2.铝型材加工装置是一种对成型后铝型材进行打孔、切割等操作的机械设备，其被广泛用于铝型材成型后的二次加工中，是铝型材加工领域中常用的机械设备。
3.现有技术中的铝型材加工装置在实际使用过程中，为保障其对铝型材加工过程中的稳定性，通常会对铝型材进行夹持固定，铝型材加工装置内用于对铝型材进行定位夹持的工装，通常是带有底托的c字形夹持结构，这使得铝型材被夹持后，底部会受到底托遮挡，即使底部翻转朝上，由于底托的存在，也无法实现对铝型材底部的加工操作，使得铝型材仅可以进行三面加工，若需对另一面进行加工操作，则需要重新调整铝型材的夹持位置，操作繁琐，极大地影响了铝型材的加工效率。
4.为此，我们提出一种铝型材的加工设备及其加工方法来解决上述现有技术中存在的一些问题，以保障铝型材加工装置使用过程中的高效全面性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝型材的加工设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的铝型材加工装置对铝型材加工时操作方位不够全面，容易影响加工效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材的加工设备及其加工方法，包括装置主体，以及安装在装置主体上用于对铝型材钻孔的可移动机械臂，装置主体上安装有多个用于对铝型材夹持的定位组件，且定位组件包括固定安装在装置主体上的支撑架，支撑架的顶部中间位置处安装有能够360
°
旋转的圆盘，且圆盘的中间位置固定安装有为正方形结构设置的框架，框架的上下两侧对称安装有竖直设置的第一电动推杆，且上下两侧第一电动推杆相互靠近的伸缩端上均固定安装有纵向设置的夹持架，框架的前后两侧对称安装有纵向设置的第二电动推杆，且前后两侧第二电动推杆相互靠近的伸缩端上同样固定安装有竖直设置的夹持架，铝型材夹持在上下前后四个夹持架中间。
7.进一步的，多个定位组件位于同一水平直线上，铝型材横向穿插在多个定位组件内部。
8.进一步的，支撑架的顶部中间位置开设有弧形凹槽，圆盘安装在弧形凹槽内，圆盘的外端壁中间位置环绕开设有环槽，且环槽的内部滑动连接有两个前后对称设置的滑块，两个滑块分别固定安装在弧形凹槽的前后内端壁上。
9.进一步的，支撑架的内部中间位置开设有圆形通槽，且圆形通槽的顶部与弧形凹槽的底部相连通，圆形凹槽内转动安装有与圆盘外端壁相啮合的齿盘，多个定位组件内的齿盘轴心位置共同固定有横向设置的轴杆，且轴杆的一端连接伺服电机。
10.进一步的，上下两侧第一电动推杆的控制端共同连接，上下两侧第一电动推杆的
伸缩端同步相对移动，前后两侧第二电动推杆的控制端共同连接，前后两侧第二电动推杆的伸缩端同步相对移动。
11.进一步的，第一电动推杆伸缩端上固定的夹持架与第二电动推杆伸缩端上固定的夹持架分别处于左右两个不同竖直平面上。
12.进一步的，同一定位组件内多个夹持架相互靠近的一侧均转动安装有与其平行设置的夹持辊，夹持辊的外表面与铝型材的外表面相接触。
13.进一步的，纵向设置的夹持架的前后两端固定安装有对称设置的延伸块，且延伸块内转动安装有竖直设置的第一旋转筒，上下对应的两个第一旋转筒内贯穿有竖向花键轴，竖直设置的夹持架的上下两端同样固定安装有对称设置的延伸块，且延伸块内转动安装有纵向设置的第二旋转筒，前后对应的两个第二旋转筒之间贯穿有纵向花键轴。
14.进一步的，第一旋转筒啮合套接在竖向花键轴外侧，第二旋转筒啮合套接在纵向花键轴外侧，夹持辊的两端均固定安装有第一锥齿轮，第一旋转筒和第二旋转筒上均固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，框架上转动安装有与竖向花键轴位于同一竖直平面，并与纵向花键轴位于同一竖直平面的传动轮，且传动轮与其对应的竖向花键轴之间传动连接有传动带，传动轮与其对应的纵向花键轴之间均固定安装有相互啮合的第三锥齿轮，传动轮上同样连接有伺服电机。
15.进一步的，一种铝型材的加工方法，包括以下步骤：
16.步骤一、将待进行打孔加工的铝型材穿插在装置主体顶部安装的多个定位组件内；
17.步骤二、控制定位组件内上下前后设置的多个第一电动推杆和第二电动推杆同步启动，其伸缩端带动夹持架上的夹持辊同步相对移动，将铝型材夹紧；
18.步骤三、安装在装置主体上的可移动机械臂对铝型材顶部进行打孔操作；
19.步骤四、伺服电机带动轴杆旋转，驱动齿盘带动圆盘转动，对铝型材进行翻面调整，360
°
的旋转操作，使得铝型材的上下前后四个面均能够翻转至上方进行打孔操作；
20.步骤五、伺服电机带动传动轮旋转，驱动安装在夹持架内的夹持辊同步转动，对铝型材进行左右方向上的位置平移，避免定位组件的存在对打孔操作造成影响。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本技术通过将可以360
°
旋转的圆盘安装在装置主体上的支撑架内，并将待进行打孔加工的铝型材穿插夹持在圆盘内的框架中，使得铝型材在打孔加工时可以进行360
°
的翻面调整，进而在无需拆卸的情况下，对铝型材上下前后四面进行打孔加工，有效地提升了采用该装置对铝型材打孔加工的便捷性，有利于提升打孔加工效率；
23.2、通过将多个定位组件安装在同一水平直线上，并通过在上下前后四个面上分别通过第一电动推杆和第二电动推杆带动夹持架实现对铝型材的夹持，有利于保障铝型材加工过程中的稳定性；
24.3、通过将圆盘安装在支撑架顶部开设的弧形凹槽内，并将环槽开设在圆盘的外端壁中间位置，配合弧形凹槽前后内端壁上固定的滑块的滑动连接，有利于保障圆盘在支撑架顶部弧形凹槽内360
°
旋转时的稳定性；
25.4、通过在支撑架的内部安装有与圆盘外端壁相啮合的齿盘，实现对圆盘的旋转调整，将圆盘旋转的驱动力设置自外侧接入，可以避免圆盘的旋转受中间夹持的铝型材影响，
有利于保障该装置对铝型材加工时，进行灵活顺畅的翻面操作；
26.5、通过控制上下两侧的第一电动推杆同步启动，并控制前后两侧的第二电动推杆同步启动，可以带动上下对称的夹持架以及前后对称的夹持架同步相对移动，将铝型材夹持在圆盘的中心轴线上，有利于保障铝型材夹持后位置定位准确，在一定程度上提升了其打孔加工的定位精准性；
27.6、通过将夹持辊转动安装在夹持架内，并使得夹持辊的外表面与铝型材外表面接触，实现对铝型材的滚动夹持操作，有利于在夹持过程中对铝型材左右方向上进行平移调整，提升其操作便捷性；
28.7、通过安装在第一旋转筒、第二旋转筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、传动轮以及传动带，实现对上下前后四个方向上夹持辊的驱动，进而实现对铝型材左右方向上的平移调整，有利于避免定位组件的存在对铝型材表面打孔造成遮挡，进一步提升了该装置对铝型材打孔加工的全面性；
29.8、在上料和下料过程中，伺服电机会根据铝型材的进出料方向，带动夹持辊旋转，对铝型材的上下料进行辅助输送，进一步提升了该装置加工铝型材的便捷高效性。
附图说明：
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明多个定位组件的立体图；
32.图2为本发明加工装置的立体图；
33.图3为本发明单个定位组件的立体图；
34.图4为本发明支撑架和圆盘的拆分图；
35.图5为本发明圆盘内结构右视图；
36.图6为本发明传动轮、传动带和第三锥齿轮的立体图；
37.图7为本发明框架内结构立体图；
38.图8为本发明图7中结构的俯视图；
39.图9为本发明加工方法的操作流程图。
40.图中：1、装置主体；2、可移动机械臂；3、定位组件；301、圆盘；302、框架；303、第一电动推杆；304、夹持架；305、第二电动推杆；306、夹持辊；4、弧形凹槽；401、环槽；402、滑块；403、圆形通槽；404、齿盘；405、轴杆；5、延伸块；501、第一旋转筒；502、竖向花键轴；503、第二旋转筒；504、纵向花键轴；6、第一锥齿轮；601、第二锥齿轮；602、传动轮；603、传动带；604、第三锥齿轮。
具体实施方式：
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“套设/接”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.请参阅图1－图9，本发明提供的一种实施例：一种铝型材的加工装置，包括装置主体1，以及安装在装置主体1上用于对铝型材钻孔的可移动机械臂2，装置主体1上安装有多个用于对铝型材夹持的定位组件3，且定位组件3包括固定安装在装置主体1上的支撑架，支撑架的顶部中间位置处安装有能够360
°
旋转的圆盘301，且圆盘301的中间位置固定安装有为正方形结构设置的框架302，框架302的上下两侧对称安装有竖直设置的第一电动推杆303，且上下两侧第一电动推杆303相互靠近的伸缩端上均固定安装有纵向设置的夹持架304，框架302的前后两侧对称安装有纵向设置的第二电动推杆305，且前后两侧第二电动推杆305相互靠近的伸缩端上同样固定安装有竖直设置的夹持架304，铝型材夹持在上下前后四个夹持架304中间。
45.该装置工作时，工作人员将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以控制该装置通电启动，该装置使用过程中，第一电动推杆303和第二电动推杆305的伸缩端均回缩至其初始位置，这使得上下前后夹持架304之间预留出最大的空间尺寸，有利于提升铝型材穿插安装在夹持架304之间的便捷性，本技术通过将可以360
°
旋转的圆盘301安装在装置主体1上的支撑架内，并将待进行打孔加工的铝型材穿插夹持在圆盘301内的框架302中，使得铝型材在打孔加工时可以进行360
°
的翻面调整，进而在无需拆卸的情况下，对铝型材上下前后四面进行打孔加工，有效地提升了采用该装置对铝型材打孔加工的便捷性，有利于提升打孔加工效率，同时，通过在上下前后四个面上分别通过第一电动推杆303和第二电动推杆305带动夹持架304实现对铝型材的夹持，有利于保障铝型材加工过程中被限制稳定性。
46.请参阅图1，多个定位组件3位于同一水平直线上，铝型材横向穿插在多个定位组件3内部，该装置工作时，装置主体1的顶部安装有用于对铝型材进行定位的红外传感器，该红外传感器安装在装置主体1顶部左侧的端壁上，并与铝型材的安装位置对应，其发射的红外光束照射在铝型材的左端，通过对铝型材左端与红外传感器之间的距离测定，实现对铝型材位置的测定，进而有利于保障可移动机械臂2对铝型材开孔精准性，通过将多个定位组件3安装在同一水平直线上，共同实现对铝型材加工时的夹持限制，有利于保障铝型材加工过程中的稳定性。
47.请参阅图4，支撑架的顶部中间位置开设有弧形凹槽4，圆盘301安装在弧形凹槽4内，圆盘301的外端壁中间位置环绕开设有环槽401，且环槽401的内部滑动连接有两个前后
对称设置的滑块402，两个滑块402分别固定安装在弧形凹槽4的前后内端壁上，该装置工作时，通过将圆盘301安装在支撑架顶部开设的弧形凹槽4内，并将环槽401开设在圆盘301的外端壁中间位置，配合弧形凹槽4前后内端壁上固定的滑块402的滑动连接，有利于保障圆盘301在支撑架顶部弧形凹槽4内360
°
旋转时的稳定性。
48.请参阅图1和图4，支撑架的内部中间位置开设有圆形通槽403，且圆形通槽403的顶部与弧形凹槽4的底部相连通，圆形凹槽内转动安装有与圆盘301外端壁相啮合的齿盘404，多个定位组件3内的齿盘404轴心位置共同固定有横向设置的轴杆405，且轴杆405的一端连接伺服电机。
49.该装置工作时，伺服电机通电启动，带动与其驱动轴传动连接的轴杆405旋转，通过轴杆405带动各个定位组件3内的齿盘404同步旋转，圆盘301的外端壁上装配有与齿盘404相啮合的齿牙，滑块402与环槽401的滑动连接对圆盘301进行支撑，避免圆盘301外端壁上的齿牙与弧形凹槽4内端壁接触摩擦，借助齿盘404与圆盘301之间的啮合，为圆盘301的旋转提供动力，实现对铝型材的翻面调整，本技术通过在支撑架的内部安装有与圆盘301外端壁相啮合的齿盘404，实现对圆盘301的旋转调整，将圆盘301旋转的驱动力设置自外侧接入，可以避免圆盘301的旋转受中间夹持的铝型材影响，有利于保障该装置对铝型材加工时，进行灵活顺畅的翻面操作。
50.请参阅图7，上下两侧第一电动推杆303的控制端共同连接，上下两侧第一电动推杆303的伸缩端同步相对移动，前后两侧第二电动推杆305的控制端共同连接，前后两侧第二电动推杆305的伸缩端同步相对移动，该装置工作时，通过控制上下两侧的第一电动推杆303同步启动，并控制前后两侧的第二电动推杆305同步启动，可以带动上下对称的夹持架304以及前后对称的夹持架304同步相对移动，将铝型材夹持在圆盘301的中心轴线上，有利于保障铝型材夹持后位置定位准确，在一定程度上提升了其打孔加工的定位精准性。
51.请参阅图8，第一电动推杆303伸缩端上固定的夹持架304与第二电动推杆305伸缩端上固定的夹持架304分别处于左右两个不同竖直平面上，该装置工作时，通过将第一电动推杆303伸缩端上固定的夹持架304与第二电动推杆305伸缩端上固定的夹持架304设置处于不同竖直平面，可以避免上下前后方向上夹持架304同步移动过程中相互碰撞，有利于保障该装置使用过程中的稳定性。
52.请参阅图7，同一定位组件3内多个夹持架304相互靠近的一侧均转动安装有与其平行设置的夹持辊306，夹持辊306的外表面与铝型材的外表面相接触，该装置工作时，通过将夹持辊306转动安装在夹持架304内，并使得夹持辊306的外表面与铝型材外表面接触，实现对铝型材的滚动夹持操作，有利于在夹持过程中对铝型材左右方向上进行平移调整，提升其操作便捷性。
53.请参阅图6，纵向设置的夹持架304的前后两端固定安装有对称设置的延伸块5，且延伸块5内转动安装有竖直设置的第一旋转筒501，上下对应的两个第一旋转筒501内贯穿有竖向花键轴502，竖直设置的夹持架304的上下两端同样固定安装有对称设置的延伸块5，且延伸块5内转动安装有纵向设置的第二旋转筒503，前后对应的两个第二旋转筒503之间贯穿有纵向花键轴504，该装置工作时，通过延伸块5内第一旋转筒501与竖向花键轴502之间的滑动连接，以及延伸块5内第二旋转筒503与纵向花键轴504之间的滑动连接，可以在对应夹持架304的两端形成滑动限制，有利于保障夹持架304在被第一电动推杆303以及第二
电动推杆305推动时的移动稳定性。
54.请参阅图6，第一旋转筒501啮合套接在竖向花键轴502外侧，第二旋转筒503啮合套接在纵向花键轴504外侧，夹持辊306的两端均固定安装有第一锥齿轮6，第一旋转筒501和第二旋转筒503上均固定安装有与第一锥齿轮6啮合的第二锥齿轮601，框架302上转动安装有与竖向花键轴502位于同一竖直平面，并与纵向花键轴504位于同一竖直平面的传动轮602，且传动轮602与其对应的竖向花键轴502之间传动连接有传动带603，传动轮602与其对应的纵向花键轴504之间均固定安装有相互啮合的第三锥齿轮604，传动轮602上同样连接有伺服电机。
55.该装置工作时，当需要左右调整铝型材左右方向上的位置时，仅需控制传动轮602上连接的伺服电机启动，通过该伺服电机带动传动轮602旋转，随后借助传动带603的传动连接，以及第三锥齿轮604的啮合，驱使竖向花键轴502和纵向花键轴504同步旋转，竖向花键轴502和纵向花键轴504旋转过程中，分别带动对应的第一旋转筒501和第二旋转筒503转动，借助第一锥齿轮6和第二锥齿轮601之间的啮合，对上下前后夹持架304内的夹持辊306进行驱动，通过控制伺服电机的旋转方向，对铝型材左右移动方向进行调整，本技术通过安装在第一旋转筒 501、第二旋转筒 503、第一锥齿轮 6、第二锥齿轮 601、第三锥齿轮 604、传动轮602以及传动带603，实现对上下前后四个方向上夹持辊306的驱动，进而实现对铝型材左右方向上的平移调整，有利于避免定位组件3的存在对铝型材表面打孔造成遮挡，进一步提升了该装置对铝型材打孔加工的全面性。
56.请参阅图9，一种铝型材的加工方法，包括以下步骤：
57.步骤一、将待进行打孔加工的铝型材穿插在装置主体1顶部安装的多个定位组件3内；
58.步骤二、控制定位组件3内上下前后设置的多个第一电动推杆303和第二电动推杆305同步启动，其伸缩端带动夹持架304上的夹持辊306同步相对移动，将铝型材夹紧；
59.步骤三、安装在装置主体1上的可移动机械臂2对铝型材顶部进行打孔操作；
60.步骤四、伺服电机带动轴杆405旋转，驱动齿盘404带动圆盘301转动，对铝型材进行翻面调整，360
°
的旋转操作，使得铝型材的上下前后四个面均能够翻转至上方进行打孔操作；
61.步骤五、伺服电机带动传动轮602旋转，驱动安装在夹持架304内的夹持辊306同步转动，对铝型材进行左右方向上的位置平移，避免定位组件3的存在对打孔操作造成影响。
62.采用该方法对铝型材进行打孔加工时，在上料和下料过程中，伺服电机会根据铝型材的进出料方向，带动夹持辊306旋转，对铝型材的上下料进行辅助输送，进一步提升了该装置加工铝型材的便捷高效性，以上为本发明的全部工作原理。
63.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种铝型材的加工装置，包括装置主体(1)，以及安装在装置主体(1)上用于对铝型材钻孔的可移动机械臂(2)，其特征在于：所述装置主体(1)上安装有多个用于对铝型材夹持的定位组件(3)，且定位组件(3)包括固定安装在装置主体(1)上的支撑架，所述支撑架的顶部中间位置处安装有能够360
°
旋转的圆盘(301)，且圆盘(301)的中间位置固定安装有为正方形结构设置的框架(302)，所述框架(302)的上下两侧对称安装有竖直设置的第一电动推杆(303)，且上下两侧所述第一电动推杆(303)相互靠近的伸缩端上均固定安装有纵向设置的夹持架(304)，所述框架(302)的前后两侧对称安装有纵向设置的第二电动推杆(305)，且前后两侧所述第二电动推杆(305)相互靠近的伸缩端上同样固定安装有竖直设置的夹持架(304)，铝型材夹持在上下前后四个夹持架(304)中间。2.根据权利要求1所述的一种铝型材的加工装置，其特征在于：多个所述定位组件(3)位于同一水平直线上，铝型材横向穿插在多个定位组件(3)内部。3.根据权利要求2所述的一种铝型材的加工装置，其特征在于：所述支撑架的顶部中间位置开设有弧形凹槽(4)，所述圆盘(301)安装在弧形凹槽(4)内，所述圆盘(301)的外端壁中间位置环绕开设有环槽(401)，且环槽(401)的内部滑动连接有两个前后对称设置的滑块(402)，两个所述滑块(402)分别固定安装在弧形凹槽(4)的前后内端壁上。4.根据权利要求3所述的一种铝型材的加工装置，其特征在于：所述支撑架的内部中间位置开设有圆形通槽(403)，且圆形通槽(403)的顶部与弧形凹槽(4)的底部相连通，所述圆形凹槽内转动安装有与圆盘(301)外端壁相啮合的齿盘(404)，多个所述定位组件(3)内的齿盘(404)轴心位置共同固定有横向设置的轴杆(405)，且轴杆(405)的一端连接伺服电机。5.根据权利要求1所述的一种铝型材的加工装置，其特征在于：上下两侧所述第一电动推杆(303)的控制端共同连接，上下两侧所述第一电动推杆(303)的伸缩端同步相对移动，前后两侧所述第二电动推杆(305)的控制端共同连接，前后两侧所述第二电动推杆(305)的伸缩端同步相对移动。6.根据权利要求5所述的一种铝型材的加工装置，其特征在于：所述第一电动推杆(303)伸缩端上固定的夹持架(304)与第二电动推杆(305)伸缩端上固定的夹持架(304)分别处于左右两个不同竖直平面上。7.根据权利要求1所述的一种铝型材的加工装置，其特征在于：同一所述定位组件(3)内多个夹持架(304)相互靠近的一侧均转动安装有与其平行设置的夹持辊(306)，所述夹持辊(306)的外表面与铝型材的外表面相接触。8.根据权利要求7所述的一种铝型材的加工装置，其特征在于：纵向设置的所述夹持架(304)的前后两端固定安装有对称设置的延伸块(5)，且延伸块(5)内转动安装有竖直设置的第一旋转筒(501)，上下对应的两个所述第一旋转筒(501)内贯穿有竖向花键轴(502)，竖直设置的所述夹持架(304)的上下两端同样固定安装有对称设置的延伸块(5)，且延伸块(5)内转动安装有纵向设置的第二旋转筒(503)，前后对应的两个所述第二旋转筒(503)之间贯穿有纵向花键轴(504)。9.根据权利要求8所述的一种铝型材的加工装置，其特征在于：所述第一旋转筒(501)啮合套接在竖向花键轴(502)外侧，所述第二旋转筒(503)啮合套接在纵向花键轴(504)外侧，所述夹持辊(306)的两端均固定安装有第一锥齿轮(6)，所述第一旋转筒(501)和第二旋转筒(503)上均固定安装有与第一锥齿轮(6)啮合的第二锥齿轮(601)，所述框架(302)上转
动安装有与竖向花键轴(502)位于同一竖直平面，并与纵向花键轴(504)位于同一竖直平面的传动轮(602)，且传动轮(602)与其对应的竖向花键轴(502)之间传动连接有传动带(603)，所述传动轮(602)与其对应的纵向花键轴(504)之间均固定安装有相互啮合的第三锥齿轮(604)，传动轮(602)上同样连接有伺服电机。10.一种铝型材的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将待进行打孔加工的铝型材穿插在装置主体(1)顶部安装的多个定位组件(3)内；步骤二、控制定位组件(3)内上下前后设置的多个第一电动推杆(303)和第二电动推杆(305)同步启动，其伸缩端带动夹持架(304)上的夹持辊(306)同步相对移动，将铝型材夹紧；步骤三、安装在装置主体(1)上的可移动机械臂(2)对铝型材顶部进行打孔操作；步骤四、伺服电机带动轴杆(405)旋转，驱动齿盘(404)带动圆盘(301)转动，对铝型材进行翻面调整，360
°
的旋转操作，使得铝型材的上下前后四个面均能够翻转至上方进行打孔操作；步骤五、伺服电机带动传动轮(602)旋转，驱动安装在夹持架(304)内的夹持辊(306)同步转动，对铝型材进行左右方向上的位置平移，避免定位组件(3)的存在对打孔操作造成影响。

技术总结
本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材的加工设备及其加工方法，本发明通过将可以360


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：海安市华达铝型材有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/1