一种工业化大蒜保鲜加工设备及方法与流程

1.本发明涉及大蒜保鲜加工技术领域，尤其涉及一种工业化大蒜保鲜加工设备及方法。


背景技术：

2.大蒜，百合科葱属多年生草本植物，其下又分为硬叶蒜和软叶蒜，中国最常见的大蒜就属于硬叶蒜那一支，通常由多数肉质、瓣状的小鳞茎紧密地排列而成，外面被数层白色至带紫色的膜质鳞茎外皮；叶宽条形至条状披针形；
3.为了避免大蒜在运输的过程中发芽变质等问题，通常在运输大蒜时一般采用冷藏运输的方式，这种方式大大增加了运输的成本，同时目前现有技术会将大蒜通过塑料袋进行包装后，然后将塑料袋抽成真空的方式进行运输，由于塑料袋不易与真空泵的管道连通，从而使得每个包装袋都需要人为的将真空泵的管道插入至包装袋内，这样会降低对大蒜包装的效率，同时增加了工作人员的工作量，因此，需要设计一款大蒜保鲜加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业化大蒜保鲜加工设备及方法，利用该设备对大蒜进行保鲜时，可以将大蒜放入收纳箱内保存，同时可以流水线的将收纳箱内部进行真空处理，提升对大蒜保鲜包装的下落，同时也可使得大蒜平铺在收纳箱内，且可以对大蒜进行烘干处理，每次包装大蒜时落料管的高度不断上升，避免大蒜高度落下进入收纳箱内出现撞击导致大蒜表皮破损的情况出现。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种工业化大蒜保鲜加工设备，包括两个安装板，两个所述安装板之间设有输送组件，两个所述安装板的上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板的上端共同连接有储存箱，所述储存箱内设有的内底部设有通口，所述通口内的前后两侧内壁共同转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁设有多个挡板，所述通口的下端连通有软管，所述软管的下端连通有落料管；两个所述安装板的上端共同固定连接有支撑架，所述支撑架的上端安装有真空泵，所述支撑架的内顶部固定连接有第一气动杆，所述第一气动杆的伸缩端固定连接有横板，所述横板的上端设有旋转接头，所述真空泵的进气端连通有连接管，所述连接管的下端与旋转接头的上端通过橡胶管连通，所述旋转接头的下端连通有竖管，所述竖管的外侧设有螺纹层，所述螺纹层上螺纹连接有螺纹套，所述横板的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与螺纹套的上端固定连接。
7.优选地，所述竖管上设有第一齿轮，所述横板的下端固定连接有矩形盒，所述矩形盒的后侧内壁上设有电磁铁，所述矩形盒内滑动连接有连接块，所述连接块与电磁铁的相邻面通过复位弹簧弹性连接，所述连接块的前侧固定连接有与第一齿轮相配合的第一齿条。
8.优选地，所述储存箱的后侧安装有第二电机，所述第一转杆的两端均延伸至外界，所述第一转杆的后端与第二电机的输出轴固定连接，两个所述竖板的相邻面之间共同转动连接有第二转杆，所述第二转杆上设有螺纹层，所述第二转杆的螺纹层部分螺纹连接有滑块，所述第二转杆的前端延伸至外界，所述第二转杆与第一转杆通过传动组件传动连接，所述滑块与落料管之间共同固定连接有连接杆。
9.优选地，所述传动组件包括设置在第一转杆和第二转杆上的传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。
10.优选地，所述横板与支撑架的相邻面之间共同固定连接有折叠气囊，所述支撑架的前侧设有控制盒，所述控制盒内密封滑动连接有移动块，所述控制盒的顶部空间与折叠气囊通过进气管连通，所述折叠气囊与外界通过出气管连通，所述控制盒的顶部空间与外界通过细管连通，所述进气管、出气管和细管上均设有单向阀，所述控制盒的内顶部设有触摸延时开关。
11.优选地，两个所述竖板的相邻面之间共同固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑块，所述滑块与导向杆滑动连接。
12.优选地，所述储存箱内设有隔板，所述隔板上设有开口，所述开口的左右两侧均设有移动槽，两个所述移动槽的相背侧均固定连接有第二气动杆，两个所述第二气动杆的伸缩端均固定连接有矩形板。
13.优选地，所述隔板内设有两个喷气腔，所述储存箱的左侧安装有热风机，所述热风机的出气端与两个喷气腔通过三通管连通，两个所述喷气腔的内顶部均设有多个喷气口。
14.优选地，所述滑块的右侧设有移动槽，所述移动槽内竖直这有螺纹杆，所述螺纹杆与移动槽的内底部和内顶部转动连接，所述螺纹杆贯穿连接杆，所述连接杆与螺纹杆螺纹连接，两个所述竖板的相邻面共同固定连接有第二齿条，所述螺纹杆的上端延伸至外界并设有与第二齿条相配合的第二齿轮，所述滑块的下端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端与螺纹杆的下端固定连接。
15.为实现上述发明目的，本发明还提供一种工业化大蒜保鲜加工方法，包括如下步骤：
16.s1：将包装箱放置在输送组件的输送带上，利用输送组件将包装箱移动至落料管的下端；
17.s2：将清洗后的大蒜倒入至储存箱内，然后热风机对大蒜进行烘干处理，经过指定的时间后，对大蒜烘干完毕，此时可以启动两个第二气动杆将开口打开，启动第二电机，使得落料管进入至包装箱内，然后启动第一电机，使得大蒜少量缓慢的落入至收纳箱内；
18.s：在第一电机运行的过程中，落料管会不断的前后移动和向上移动，从而使得大蒜能够以较为缓慢的速度落入至包装箱内，同时也是的大蒜均匀的分布在包装箱内；
19.s4：当包装箱内的大蒜量达到一定的数值时，此时关闭第一电机，再次启动输送组件，将包装箱移动至储存箱和支撑架之间，此时即可将密封板盖在包装箱的上方，然后再次启动输送组件将包装箱和盖板移动至支撑架的下方；
20.s5：启动第一气动杆，使得螺纹套与密封板上的短管对齐，此时电磁铁通电对连接块产生一个斥力的作用，使得连接块和第一齿条前移，从而使得竖管转动，螺纹套螺纹连接在短管上，此时可以启动真空泵将收纳箱抽成真空状态。
21.本发明具有以下有益效果：
22.1、与现有技术相比，通过储存箱下方的落料管和真空泵的设置，从而可以对大蒜进行流水线真空包装作业，从而使得大蒜在真空环境中进行保鲜处理，减少大蒜保鲜运输的成本；
23.2、与现有技术相比，通过落料管的前后移和多个隔板的转动，使得大蒜能够每次少量的落入至包装箱内，且大蒜可以均匀的平铺在包装箱中，进而提升包装箱内大蒜储存的量；
24.3、与现有技术相比，通过热风机和隔板的设置，使得在对大蒜进行真空保鲜包装前，将大蒜表面残留的水分蒸发，从而能够避免在真空保鲜储存时大蒜发芽的情况出现；
25.4、与现有技术相比，通过螺纹杆、第二齿轮和第二齿条的设置，使得在落料的过程中大蒜不会直接与包装盒内底部(或者大蒜与大蒜之间)发生撞击，进而避免大蒜表皮损坏，导致短时间内容易变质的情况出现。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种工业化大蒜保鲜加工设备的结构示意图；
27.图2为图1的内部截面图；
28.图3为图1中a-a向截面图；
29.图4为图3中b处的放大结构图；
30.图5为本发明实施例2的结构示意图；
31.图6为本发明实施例3的结构示意图；
32.图7为图6中c处的放大结构示意图。
33.图中：1安装板、2输送组件、3竖板、4储存箱、5通口、6挡板、7第一电机、8第一转杆、9传动组件、10第二转杆、11落料管、12软管、13支撑架、14真空泵、15连接管、16第一气动杆、17橡胶管、18旋转接头、19第一齿轮、20竖管、21螺纹套、22矩形盒、23电磁铁、24复位弹簧、25第一齿条、26折叠气囊、27控制盒、28移动块、29触摸延时开关、30进气管、31出气管、32细管、33热风机、34隔板、35矩形板、36第二气动杆、37第二齿条、38滑块、39连接杆、40螺纹杆、41第二齿轮。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.实施例1
36.参照图1-图4，一种工业化大蒜保鲜加工设备，包括两个安装板1，在对大蒜进行保鲜的过程中，需要设置一个包装箱和密封板，密封板用于将包装箱完全密封，密封板上设有短管，短管上设有可以与螺纹套21螺纹连接的螺纹层，且短管上设有单向阀，包装箱内的空间气体通过短管单向流通至外界，同时短管上设有泄压阀，从而可以打开泄压阀后将密封板与包装箱分开，两个安装板1之间设有输送组件2，两个安装板1的上端固定连接有两个竖板3，两个竖板3的上端共同连接有储存箱4，储存箱4内设有的内底部设有通口5，通口5内的前后两侧内壁共同转动连接有第一转杆8，第一转杆8的外壁设有多个挡板6，通口5的下端
连通有软管12，软管12的下端连通有落料管11；两个安装板1的上端共同固定连接有支撑架13，支撑架13的上端安装有真空泵14，支撑架13的内顶部固定连接有第一气动杆16，第一气动杆16的伸缩端固定连接有横板，横板的上端设有旋转接头18，真空泵14的进气端连通有连接管15，连接管15的下端与旋转接头18的上端通过橡胶管17连通，旋转接头18的下端连通有竖管20，竖管20的外侧设有螺纹层，螺纹层上螺纹连接有螺纹套21，横板的下端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与螺纹套21的上端固定连接。
37.其中，竖管20上设有第一齿轮19，横板的下端固定连接有矩形盒22，矩形盒22的后侧内壁上设有电磁铁23，矩形盒22内滑动连接有连接块，连接块与电磁铁23的相邻面通过复位弹簧24弹性连接，连接块的前侧固定连接有与第一齿轮19相配合的第一齿条25，连接块具有磁性，电磁铁23通电后与连接块的相邻面异性相斥。
38.其中，储存箱4的后侧安装有第二电机，第一转杆8的两端均延伸至外界，第一转杆8的后端与第二电机的输出轴固定连接，两个竖板3的相邻面之间共同转动连接有第二转杆10，第二转杆10上设有螺纹层，第二转杆10的螺纹层为类似往复丝杆的螺纹层，第二转杆10的螺纹层部分螺纹连接有滑块38，第二转杆10的前端延伸至外界，第二转杆10与第一转杆8通过传动组件9传动连接，传动组件9包括设置在第一转杆8和第二转杆10上的传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接，滑块38与落料管11之间共同固定连接有连接杆39，两个竖板3的相邻面之间共同固定连接有导向杆，导向杆贯穿滑块38，滑块38与导向杆滑动连接。
39.其中，横板与支撑架13的相邻面之间共同固定连接有折叠气囊26，支撑架13的前侧设有控制盒27，控制盒27内密封滑动连接有移动块28，控制盒27的顶部空间与折叠气囊26通过进气管30连通，折叠气囊26与外界通过出气管31连通，控制盒27的顶部空间与外界通过细管32连通，进气管30、出气管31和细管32上均设有单向阀，外界气体通过细管32单向进入至控制盒27的顶部空间内，控制盒27的顶部空间内的气体通过进气管30单向进入至折叠气囊26内，折叠气囊26内的其他通过出气管31单向排向外界，同时进气管30的管径为细管32的五倍，使得控制盒27顶部空间的气体快速进入至折叠气囊26内，外界气体缓慢进入至控制盒27内，从而在折叠气囊26拉伸时，移动块28能够上移与触摸延时开关29接触，控制盒27的内顶部设有触摸延时开关29，移动块28通过导线接地，设置有外接电源，外接电源、触摸延时开关29和电磁铁23通过导电构成一个回路。
40.本发明还提供一种工业化大蒜保鲜加工方法，包括如下步骤：
41.s1：将包装箱放置在输送组件2的输送带上，利用输送组件2将包装箱移动至落料管11的下端；
42.s2：将清洗后的大蒜倒入至储存箱4内，然后热风机33对大蒜进行烘干处理，经过指定的时间后，对大蒜烘干完毕，此时可以启动两个第二气动杆36将开口打开，启动第二电机，使得落料管11进入至包装箱内，然后启动第一电机7，使得大蒜少量缓慢的落入至收纳箱内；
43.s3：在第一电机7运行的过程中，落料管11会不断的前后移动和向上移动，从而使得大蒜能够以较为缓慢的速度落入至包装箱内，同时也是的大蒜均匀的分布在包装箱内；
44.s4：当包装箱内的大蒜量达到一定的数值时，此时关闭第一电机7，再次启动输送组件2，将包装箱移动至储存箱4和支撑架13之间，此时即可将密封板盖在包装箱的上方，然后再次启动输送组件2将包装箱和盖板移动至支撑架13的下方；
45.s5：启动第一气动杆16，使得螺纹套21与密封板上的短管对齐，此时电磁铁23通电对连接块产生一个斥力的作用，使得连接块和第一齿条25前移，从而使得竖管20转动，螺纹套21螺纹连接在短管上，此时可以启动真空泵14将收纳箱抽成真空状态。
46.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在对大蒜进行保鲜处理时，此时可以将清洗后的大蒜加入至储存箱4内，然后将包装箱放置在输送组件2上，使得输送组件2运行将包装箱移动至落料管11下方的特定位置后，输送组件2停止运行，此时可以启动第一电机；
47.第二电机的启动使得第一转杆8和第二转杆10转动，第一转杆8转动会带动多个挡板6转动，从而使得储存箱4内的大蒜能够每次少量的进入至落料管11内，同时多个挡板6的转动能够避免大蒜将通口5堵住导致大蒜无法下落的情况出现；
48.第二转杆10的转动会使得落料管11不断的前后移动，从而使得落料管11中落出的大蒜能够均匀的平铺在包装箱内，当包装箱内的大蒜达到特定的数量时，此时关闭第二电机，再次启动输送组件2，将包装箱移动至储存箱4和支撑架13之间，此时即可利用密封板将包装箱密封；
49.待密封完毕后，再次启动输送组件2，使得包装箱移动至支撑架13的下方，启动第一气动杆16，使得横板下移，从而使得折叠气囊26拉伸，控制盒27的顶部空间气体会快速的进入至折叠气囊26内，从而使得控制盒27的顶部空间气压减小，移动块28上移，当螺纹套21与密封板上的短管接触时，此时移动块28与触摸延时开关29接触，从而关闭第一气动杆16，同时电磁铁23通电；
50.电磁铁23通电后，会对连接块产生一个斥力的作用，从而使得连接块和第一齿条25前移，从而使得第一齿轮19带动竖管20转动，使得螺纹套21下移与短管螺纹连接，当螺纹套21与短管螺纹连接完毕后，启动真空泵14，将包装箱内进行真空处理，从而使得大蒜在运输的过程中不易变质和发芽，达到对大蒜进行保鲜处理的效果；
51.当第一气动杆16停止运行时，此时移动块28会在重力的作用下移下移，外界气体通过细管32缓慢进入至控制盒27的顶部空间内，从而使得移动块28缓慢下移复位，当抽真空完毕后，此时可以启动第一气动杆16回移，从而使得折叠气囊26压缩，折叠气囊26内的气体通过出气管31单向排向外界。
52.实施例2
53.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，储存箱4内设有隔板34，隔板34上设有开口，开口的左右两侧均设有移动槽，两个移动槽的相背侧均固定连接有第二气动杆36，两个第二气动杆36的伸缩端均固定连接有矩形板35，隔板34内设有两个喷气腔，储存箱4的左侧安装有热风机33，热风机33的出气端与两个喷气腔通过三通管连通，两个喷气腔的内顶部均设有多个喷气口。
54.本实施例中，在将大蒜放入至储存箱4内时，此时由于矩形板35将开口密闭，从而使得大蒜位于隔板34的上方，此时启动热风机33，从而使得热气流进入至储存箱4内，对大蒜进行干燥处理，从而避免大蒜表面残留水分导致后续真空包装后，大蒜由于表面水的存在导致发芽的情况出现；
55.当烘干达到指定的时间后，此时可以启动两个第二气动杆36，从而两个矩形板35相背移动，进而使得干燥后的大蒜能够通过开楼落入至隔板34的下方。
56.实施例3
57.参照图6-图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，滑块38的右侧设有移动槽，移动槽内竖直这有螺纹杆40，螺纹杆40与移动槽的内底部和内顶部转动连接，螺纹杆40贯穿连接杆39，连接杆39与螺纹杆40螺纹连接，两个竖板3的相邻面共同固定连接有第二齿条37，螺纹杆40的上端延伸至外界并设有与第二齿条37相配合的第二齿轮41，滑块38的下端安装有第一电机7，第一电机7的输出轴末端与螺纹杆40的下端固定连接，第二齿轮41与螺纹杆40之间设有单向轴承，使得滑块38前移第二齿条37能够通过第二齿轮41带动螺纹杆40顺时针转动，当滑块38后移时，此时第二齿轮41顺时针转动，螺纹杆40不会转动，第一电机7为伺服电机，当第一电机7断电后，此时第一电机7的输出轴可以自右在外力作用下转动。
58.本实施例中，当包装箱移动至落料管11的下方时，此时可以启动第一电机7，从而使得螺纹杆40逆时针转动，使得落料管11下移至包装箱内，然后启动第二电机向包装箱内添加大蒜；
59.在添加大蒜的过程中，由于滑块38的左右移动，第二齿轮41与第二齿条37处于啮合的状态，从而会使得第二齿轮41带动螺纹杆40顺时针转动，进而使得连接杆39带动落料管11间歇性的上移，从而使得大蒜下落至包装箱速度减慢(由于大蒜落下时，会与落料管11的内壁一级大蒜与大蒜之间发生一定的碰撞，从而使得从落料管11出来的大蒜的下落速度较低)，进而减少大蒜受到的冲击力，避免大蒜的表皮损坏的情况出现。
60.值得一提的是，由于第二齿轮41与螺纹杆40之间设有单向轴承，从而使得滑块38前移第二齿条37能够通过第二齿轮41带动螺纹杆40顺时针转动，当滑块38后移时，此时第二齿轮41顺时针转动，螺纹杆40不会转动。
61.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种工业化大蒜保鲜加工设备，包括两个安装板(1)，其特征在于：两个所述安装板(1)之间设有输送组件(2)，两个所述安装板(1)的上端固定连接有两个竖板(3)，两个所述竖板(3)的上端共同连接有储存箱(4)，所述储存箱(4)内设有的内底部设有通口(5)，所述通口(5)内的前后两侧内壁共同转动连接有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)的外壁设有多个挡板(6)，所述通口(5)的下端连通有软管(12)，所述软管(12)的下端连通有落料管(11)；两个所述安装板(1)的上端共同固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的上端安装有真空泵(14)，所述支撑架(13)的内顶部固定连接有第一气动杆(16)，所述第一气动杆(16)的伸缩端固定连接有横板，所述横板的上端设有旋转接头(18)，所述真空泵(14)的进气端连通有连接管(15)，所述连接管(15)的下端与旋转接头(18)的上端通过橡胶管(17)连通，所述旋转接头(18)的下端连通有竖管(20)，所述竖管(20)的外侧设有螺纹层，所述螺纹层上螺纹连接有螺纹套(21)，所述横板的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与螺纹套(21)的上端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种工业化大蒜保鲜加工设备，其特征在于：所述竖管(20)上设有第一齿轮(19)，所述横板的下端固定连接有矩形盒(22)，所述矩形盒(22)的后侧内壁上设有电磁铁(23)，所述矩形盒(22)内滑动连接有连接块，所述连接块与电磁铁(23)的相邻面通过复位弹簧(24)弹性连接，所述连接块的前侧固定连接有与第一齿轮(19)相配合的第一齿条(25)。3.根据权利要求1所述的一种工业化大蒜保鲜加工设备，其特征在于：所述储存箱(4)的后侧安装有第二电机，所述第一转杆(8)的两端均延伸至外界，所述第一转杆(8)的后端与第二电机的输出轴固定连接，两个所述竖板(3)的相邻面之间共同转动连接有第二转杆(10)，所述第二转杆(10)上设有螺纹层，所述第二转杆(10)的螺纹层部分螺纹连接有滑块(38)，所述第二转杆(10)的前端延伸至外界，所述第二转杆(10)与第一转杆(8)通过传动组件(9)传动连接，所述滑块(38)与落料管(11)之间共同固定连接有连接杆(39)。4.根据权利要求3所述的一种工业化大蒜保鲜加工设备，其特征在于：所述传动组件(9)包括设置在第一转杆(8)和第二转杆(10)上的传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。5.根据权利要求1所述的一种工业化大蒜保鲜加工设备，其特征在于：所述横板与支撑架(13)的相邻面之间共同固定连接有折叠气囊(26)，所述支撑架(13)的前侧设有控制盒(27)，所述控制盒(27)内密封滑动连接有移动块(28)，所述控制盒(27)的顶部空间与折叠气囊(26)通过进气管(30)连通，所述折叠气囊(26)与外界通过出气管(31)连通，所述控制盒(27)的顶部空间与外界通过细管(32)连通，所述进气管(30)、出气管(31)和细管(32)上均设有单向阀，所述控制盒(27)的内顶部设有触摸延时开关(29)。6.根据权利要求3所述的一种工业化大蒜保鲜加工设备，其特征在于：两个所述竖板(3)的相邻面之间共同固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑块(38)，所述滑块(38)与导向杆滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种工业化大蒜保鲜加工设备，其特征在于：所述储存箱(4)内设有隔板(34)，所述隔板(34)上设有开口，所述开口的左右两侧均设有移动槽，两个所述移动槽的相背侧均固定连接有第二气动杆(36)，两个所述第二气动杆(36)的伸缩端均固定连接有矩形板(35)。
8.根据权利要求7所述的一种工业化大蒜保鲜加工设备，其特征在于：所述隔板(34)内设有两个喷气腔，所述储存箱(4)的左侧安装有热风机(33)，所述热风机(33)的出气端与两个喷气腔通过三通管连通，两个所述喷气腔的内顶部均设有多个喷气口。9.根据权利要求3所述的一种工业化大蒜保鲜加工设备，其特征在于：所述滑块(38)的右侧设有移动槽，所述移动槽内竖直这有螺纹杆(40)，所述螺纹杆(40)与移动槽的内底部和内顶部转动连接，所述螺纹杆(40)贯穿连接杆(39)，所述连接杆(39)与螺纹杆(40)螺纹连接，两个所述竖板(3)的相邻面共同固定连接有第二齿条(37)，所述螺纹杆(40)的上端延伸至外界并设有与第二齿条(37)相配合的第二齿轮(41)，所述滑块(38)的下端安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴末端与螺纹杆(40)的下端固定连接。10.一种工业化大蒜保鲜加工方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：将包装箱放置在输送组件(2)的输送带上，利用输送组件(2)将包装箱移动至落料管(11)的下端；s2：将清洗后的大蒜倒入至储存箱(4)内，然后热风机(33)对大蒜进行烘干处理，经过指定的时间后，对大蒜烘干完毕，此时可以启动两个第二气动杆(36)将开口打开，启动第二电机，使得落料管(11)进入至包装箱内，然后启动第一电机(7)，使得大蒜少量缓慢的落入至收纳箱内；s3：在第一电机(7)运行的过程中，落料管(11)会不断的前后移动和向上移动，从而使得大蒜能够以较为缓慢的速度落入至包装箱内，同时也是的大蒜均匀的分布在包装箱内；s4：当包装箱内的大蒜量达到一定的数值时，此时关闭第一电机(7)，再次启动输送组件(2)，将包装箱移动至储存箱(4)和支撑架(13)之间，此时即可将密封板盖在包装箱的上方，然后再次启动输送组件(2)将包装箱和盖板移动至支撑架(13)的下方；s5：启动第一气动杆(16)，使得螺纹套(21)与密封板上的短管对齐，此时电磁铁(23)通电对连接块产生一个斥力的作用，使得连接块和第一齿条(25)前移，从而使得竖管(20)转动，螺纹套(21)螺纹连接在短管上，此时可以启动真空泵(14)将收纳箱抽成真空状态。

技术总结
本发明公开了一种工业化大蒜保鲜加工设备及方法，包括两个安装板，两个所述安装板之间设有输送组件，两个所述安装板的上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板的上端共同连接有储存箱，所述储存箱内设有的内底部设有通口，所述通口内的前后两侧内壁共同转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁设有多个挡板，所述通口的下端连通有软管。利用该设备对大蒜进行保鲜时，可以将大蒜放入收纳箱内保存，同时可以流水线的将收纳箱内部进行真空处理，提升对大蒜保鲜包装的下落，同时也可使得大蒜平铺在收纳箱内，且可以对大蒜进行烘干处理，每次包装大蒜时落料管的高度不断上升，避免大蒜高度落下进入收纳箱内出现撞击导致大蒜表皮破损的情况出现。损的情况出现。损的情况出现。


技术研发人员：孙月娥 李茹 张明永 周雅娟 袁谦
受保护的技术使用者：徐州光明生物科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/1